側抽芯計算器外殼注塑模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號： 畢業(yè)設計 說明 書 題 目： 側抽芯計算器外殼 注塑模具設計 學 院： 國防生 學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 號： 指導教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型 ： 理論研究 實驗研究 工 程設計 工程技術研究 軟件開發(fā) 2013 年 5 月 3 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 現代工業(yè)生產中，模具已經成為國民經濟的重要組成部分，模具生產已經觸及電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，是一項高效率、高質量、低成本、低能耗、低污染的高新技術產業(yè)，也是目前國家相當重視一門技術。本設計選擇目前了比較熱門暢銷的電子產品 計算器，設計的模具將塑件確定為計算器外殼。 本論文對側抽芯計算器外殼注塑模具設計進行了詳細的介紹和說明，通過對計算器外殼進行工藝分析，最終將完整的模具設計完成。模具采用一模一腔， 澆口采用點澆口形式，并設置有冷卻系統(tǒng)，最大化提高生產效率和塑件質量；說明書對注塑機的選擇、模具成型結構、分型面選擇等各項參數、數據進行詳細的計算和校核，說明書中還詳細介紹了模具的具體工作過程。 本次側抽芯計算機外殼注塑模具設計中，大多數零件使用標準件，成型零件使用了鑲嵌塊，降低了模具制造成本和生產周期，提高了市場競爭力；設計過程中參考各類資料，使用 計合理可靠。 關鍵詞 ：計算器外殼；模具設計；成本；效率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 an of of is a is to a is to to is of a is A a a of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 引言 . 1 1 緒論 . 2 塑模具設計發(fā)展的概況 . 2 料模具的特點 . 3 塑模具設計的要求及程序 . 4 2 計算器外殼的設計及工藝分析 . 5 算器外殼的設計 . 5 料的選擇 . 6 算器外殼的工藝性分析 . 6 構工藝性 . 6 件的批量生產 . 6 3 注塑機的選擇及校核 . 7 選注塑機 . 7 定最大注塑量 . 7 定模具溫度及冷卻方式 . 7 定注塑成型的工藝參數 . 7 射機的選擇及校核 . 8 腔數校核 . 8 塑壓力校核 . 8 4 模具結構分析及設計 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 構分析 . 10 腔數目及排列 . 10 型面的選擇 . 10 氣系統(tǒng)設計 . 10 注系統(tǒng)的設計 . 11 流道的設計 . 11 流道的設計 . 11 口的 選擇和 設計 . 12 流道的截面尺寸 . 12 型零件的設計 . 13 模、凸模形式的確定 . 13 型零件的工作尺寸計算 . 13 卻系統(tǒng)的設計 . 15 卻通道的位置及數量 . 15 卻系統(tǒng)冷卻通道孔徑的計算 . 16 模方式的設計 . 16 模機構的 設計 . 16 模力的計算及推桿的設計 . 17 位機構的設計 . 17 模導向機構設計 . 18 模導向機構的選擇 . 18 柱的設計 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 套的設計 . 19 型設備的校核 . 19 模力的校核 . 19 裝尺寸的校核 . 20 模行程的校核 . 20 5 模具零部件的設計尺寸校核 . 21 腔側壁厚度強度校核 . 21 腔底部厚度強度校核 . 21 柱尺寸的強度校核 . 21 桿尺寸校核 . 22 6 側抽芯機構的設計 . 23 芯距的計算 . 23 導柱尺寸計算 . 23 塊與導滑槽的設計 . 24 7 側抽芯計算器外殼注塑模工作過程簡介 . 25 8 模具的修模 . 28 料粘著主流道 . 28 件粘著型腔 . 28 件粘著型芯 . 29 9 結論 . 30 謝 辭 . 31 參考文獻： . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引言 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè) ，國民生活水平要想得到提高，國家就必須要有優(yōu)秀的模具工藝水平， 沒有 優(yōu)秀的 模具，就沒有高質量的產品。 使用注塑 模具加工的塑料產品 ，具有生產率高 、質量好、節(jié)約材料、成本低等 等特點， 已經成為現代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術，特別是制造精密、復雜、大型模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 近年來， 塑料模具越來越趨于 高效率、自動化、大型、長壽命、 高 精密 性的發(fā)展，其 產量和 設計 水平 也 發(fā)展 的 十分迅速。 本設計是側抽芯計算器外殼注塑成型模具設計，注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。 因為塑料與現代人的生活息 息相關，我們的衣食住行都離不開塑料，而注塑成型模具是一種非常高效而成本低廉生產塑料制品的方式，具有工作連續(xù)性強，制成產品質量好，模具使用壽命長，工藝效益好等等優(yōu)點。 在注塑產品當中，電子產品外殼塑件在其中占到很大比例，電子產品外殼要求外觀精美，尺寸精度要求極高，且電子產品更新換代時間很短，根據市場上電子產品半年一變的更新速度，對模具設計者提出了更高的要求，模具的設計要成本低、制造方便、設計周期短等等。本設計的塑件制品是計算器外殼，注塑塑料選擇了 料， 料具有良好的配混性、成型加工性、涂裝性、染色 性、易加工性及尺寸穩(wěn)定性等等優(yōu)點，可以根據市場需要制成各種顏色、 噴繪各種圖案的產品。本設計中計算器外形創(chuàng)新，輕便簡約，尺寸設計精美，功能完整，整體厚度僅為 12合現在人們喜歡的“超薄”電子產品， 同時在計算器屏幕處設計了 10的傾斜度，外表面棱角處都設制有圓角，使用手感良好。以時尚潮流、使用方便、人性化以富有創(chuàng)新的思路進行設計。同時在計算器側壁設置了一個側孔，用于安裝計算器開關，因此需要在模具中加入側抽芯機構，增加了設計難度，設計工作量 。 本設計通過定距螺釘、彈簧、限位桿等開模限制機構 ， 實現了流道、澆口凝 料的自動脫落，并使用脫模機構實現塑件的自動脫模。因此本設計 實現 了 自動化 生產， 提高產 品質 量 以及生產效率，操作簡單 。 在設計過程中， 使用了 現了無紙化設計，大大提高制圖標準和制圖水平。說明書在編寫過程中， 查閱大量資料、手冊、標準、期刊等， 對模具中重要零部件都進行了設計尺寸的校核，提升了設計的質量及合理性，對塑料的選擇、注塑機的選擇、 成型零部件 尺寸計算及強度校核 、澆注系統(tǒng)、 合模 導向部分、推出機構 的設計計算校核 、模 具冷卻 系統(tǒng) 、側抽芯機構設計計算、模具工作過程、修模分析等進 行了詳細的敘述。通過本次畢業(yè)設計，強化鞏固了所學的知識，提高了應用所學知識和技能解決實際問題的能力，提高了動手設計、理論結合實際的能， 為獨立完成模具設計積累了一定的經驗 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 塑模具設計發(fā)展的概況 世貿組織 （ 2001年批準了我 國加入 ，距今已經有 13年的時間，這 10多年來，我過 獲得 了 一個更加穩(wěn)定的國際經貿環(huán)境， 對 我國與各國、各地區(qū)的經濟貿易合作起到了積極作用 ，世界經濟的穩(wěn)定發(fā)展，我國的利用外資領域將進一步擴大 ， 國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 我國注射模成型工藝發(fā)展 了近 50 年，但是由于塑料制品的多樣性、復雜性，模具制造精度要求極高，改革開放以前，模具方向科技得不到國家重視，國內科技人才不足，資金困難，加上人員工程技術經驗有限，長期以來，工程技術人員很難精確地設置制品最合理的加工參數，設計制造模具時舉步維艱，制造效率低、塑件質量差。時至今日，國內在模具的制造水平依然還在中低檔次，無論是模具質量還是模具的設計周期、制造成本、塑件產品的質量效率都與國外工業(yè)發(fā)達國家有著也能打差距 。這對我國模具產業(yè)將產生一定的沖擊 ，但同時必須認識到 競爭才會帶來更快的發(fā)展 。 在國外，塑料模 的生產制 造比例 占模具行業(yè)的 50%以上，而我國 僅 有 30%左右， 且起步難、起步慢、起步晚，研究經費不足，缺乏研究經驗，但也因此獲得了很大 的發(fā)展空間。 目前我國相關部門已經意識到發(fā)展模具行業(yè)的重要性，出臺了相關政策，解決了經費方面的一些問題，同時優(yōu)化資源配置、調整經濟結構、提高社會勞動效率，促使企業(yè) 轉型發(fā)展 ，提高管理水平 ，高效利用資源，聘請國外高新技術人才學習指導等。 我國的模具 要想在國際上占有一席地位， 必 需先 逐步占領國內市場 ，才能走向世界。 多年以來，我國制造業(yè)一直是經濟發(fā)展的主要原動力，近年來產業(yè)結構變革加快，使得我國已 經成為全球制造業(yè)的中心，根據國家發(fā)展戰(zhàn)略要求，我國現在的制造業(yè)正在實現“以信息化帶動工業(yè)化”，使用高新信息技術隊傳統(tǒng)制造產業(yè)進行改造，而模具技術將成為踐行這樣發(fā)展戰(zhàn)略要求的領頭羊，提高模具工業(yè)的技術水平，就是提高工業(yè)產品的質量水平。模具生產的低耗能、低污染、低成本，高效率、高質量也應和了國家提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，進而將一些老舊的生產方式淘汰，實現產能優(yōu)化，實現綠色發(fā)展經濟的目標。由此可見，模具在國家戰(zhàn)略發(fā)展和國民經濟中扮演的重要角色。長久以來，我國 就早已 十分重視對模 具 的發(fā)展， 于 1989 年 3 月頒布的關于當前 國家產業(yè)政策要點的決定，就 已經 把機械行業(yè)的首要任務 確定為 模具 工業(yè) 的發(fā)展。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域。由于在工業(yè)產品中，一個設計合理的塑件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，成倍地減少整個產品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時，因此，近年來工業(yè)產品塑料化的趨勢不斷上升。 多年以前，我國的模 具行業(yè)已經開始應用 但就整個行業(yè)而言，至今具有買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設計、制造及管理等部門部分或單獨采用了 技術。雖然這些技術在應用初期對提高產品設計水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產品更新換代速度不斷加快、同行業(yè)競爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產品質量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用已不適應發(fā)展需要。 這些年， 術也越來越成熟，并且隨著軟件市場的迅速發(fā)展，全球科技通過網絡技術集合達到了同步進步發(fā) 展，部分資源已經實現共享，但一些高新科技仍然需要花費大量資金引進。近年來我國不斷從國外引進 中比較著名的如美國 司的 I、 司的 司的國 國內模具設計者廣為所知、應用廣泛，同時，國內的軟件制作公司也不斷提升自己的能力，自主研發(fā)這方面的技術，自主開發(fā)符合國人習慣的先進制圖軟件，目前我國的一些軟件已經打入國際市場，獲得國內外使用者的一致好評。這些年來 ，我國模具行業(yè)已經逐漸將 大提高了模具制造水平，獲得極高的技術和經濟效益，大力的推動了我國模具發(fā)展，為中國的產業(yè)效益做出了極大的貢獻。 現今市場中，產品更新換代時間更短，市場波動更大，模具的設計生產和制造周期都需要不斷縮短，以便適應變化莫測的市場風向標?？s短設計生產和制造的周期其中一個重要環(huán)節(jié)就是更多的采用標準件，實現模具零部件的標準化。但是我跟模具的標準化還相當低，相比其他工業(yè)先進國家 78% 80%的模具標準化程度，我國模具的標準化程度僅有 25%左右，在與其他國家的商業(yè)競爭中沒有優(yōu) 勢，差距很大。目前我過的生產能力僅僅占世界生產總量的 10%，而發(fā)的國家日本、美國的生產總量占到了世界的 80%左右，同時產品質量、工藝水平水平還相對很低，模具設計生產周期比他國要長很多，因此，發(fā)展模具技術水平迫在眉睫，我國要想在模具市場中能占有一席地位，還需我們努力學習科技技術，向國外先進水平看齊。 雖然我國勞動力多、勞動力相對廉價，但高科技人才相對較少，特別是模具方向，我國當前的模具發(fā)展是重點是向高科技、高標準、高精密性發(fā)展，研究方向主要有開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架，精密導向件系列、 標準模板及模具標準件的先進技術和等向性標準化模塊等。 料模具的特點 塑料模具注射模的特點主要由塑料特點及塑件制品的特點決定，注塑機現將熔融預塑，在打到注塑條件后，通過注射機對熔融塑料施加壓力，將熔融塑料充入模具型腔內。其工藝特點主要由選擇塑料的特性決定，根據塑料品種，每種塑料都具有不同的收縮率，經過不同的注塑壓力、保壓壓力、保壓時間后，型腔塑料凝固制成塑件。同時注塑時還必須根據塑件的特征進行選擇注射擊的工藝參數，還需考慮塑件的樣式，型腔表面粗糙度，流道截面形式、塑件形狀、排氣系統(tǒng)等等因素?；谏鲜鎏?點，設計注塑模首先要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模具合理適用，高效的效利用塑料特性，如點澆口模具適用于塑料的流動性要較、好塑件表面精度要求很高的塑件。注塑模具在生產中應用廣泛，制出制品工藝性良好，質地均勻，尺寸精度高，生產效率高，在國家工業(yè)發(fā)展中得到了高度重視。 塑模具設計的要求及程序 經過模具設計的多年發(fā)展及設計經驗，模具的設計制造已經有了完善的系統(tǒng)思路，模具的基本要求主要有： （ 1）合理地選擇模具結構； （ 2）正確地確定模具成型零件的尺寸，盡量減少后加工； （ 3）模具機構 的設計應當合理簡約，加工方便，零部件盡量采用標準件； （ 4）模具應當生產效率高、塑件尺寸及各項要求符合設計標準、模具工作安全可靠； （ 5）模具零件經過準確校核，確保其可以正常，具有合格的使用壽命； （ 6）模具設計的結構要符合塑料的成型特性； 模具設計的基本程序為： （ 1）查閱相關學習資料、期刊等讀物進行鞏固學習； （ 2）選擇塑件材料、注塑機型號； （ 3）擬訂模具結構方案； （ 4）方案的合理性分析與尺寸的設計計算并校核； （ 5）繪制模具裝配草圖； （ 6）根據草圖及經過校核的設計尺寸繪制模具的裝配圖、零件圖； （ 7）編寫設計說明書； 本文的主要研究工作根據畢業(yè)設計任務書的要求，及模具設計中的一些經驗、資料的研究，依照模具設計的基本要求和基本成型，此次畢業(yè)設計論文主要內容包括設計說明書一份，塑料計算器外殼注塑模具設計 2明書內容具體可分為： （ 1）計算器外殼尺寸設計； （ 2）塑料及注塑機的選擇； （ 3）分型面的選擇； （ 4）模具成型零件的工作尺寸計算； （ 5）型腔的數目排列方式； （ 6）冷卻系統(tǒng)的設計與計算； （ 7）脫模機構的設計，推桿形式及尺寸的計算校核； （ 8）側抽芯機構的設計計算； （ 9）模具的工 作過程分析； （ 10）模具的修模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 計算器外殼的設計及工藝分析 算器外殼的設計 計算器外殼的外形圖如圖 觀要求表面光滑美觀，壁厚為 2寸精度要求高，由于制作計算器時內表面包裹在內安裝零件，所以只做一般要求。 圖 算器外殼 圖 算器 3D 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料的選擇 由于計算器在使用時，強度、抗沖擊要求不高，但要求外觀精美，表面光滑，趨于市場變化需要、消費者要求，計算器外殼應當能有各種顏色，甚至是透明的外殼，因此制作計算器外殼的塑料應當要便于染色，流動性良好。 通過查閱相關資料，本設計應當采用 料。 料是由 丙烯腈（ 、丁二烯 (苯乙烯 (種化學單體合成 ,其代號為 以 改變其三種單體成分的比例來改變其性能特性，且 有良好的配混性、成型加工性， 光性達 80%，也可以電鍍各種顏色，因此也滿足了制作計算器外殼應當具有的涂裝性、染色性。 具有很高的易加工性及尺寸穩(wěn)定性，因此，選用 圖 料顆粒 圖 算器外殼的工藝性分析 構工藝性 制造計算器外殼的 材料為 寸精度要求高，按 算器外殼的尺寸為 160示屏部分有 10的傾斜度，表面無凹痕、光滑平整，整體厚度為 2緣部分倒為半徑為 1圓角。要求表面精度高，平整光滑無凹痕，可以采用點澆口來保證其表面精度要求。為便于塑件脫模，計算器外殼內表面可以設 35 1、外表面 40 1 20 的傾斜度，又由于 料流動性良好，尺寸穩(wěn)定性高，圓角部分可以保持良好弧度，可順勢脫模，符合生產及技術要求。 件的批量生產 由于現今市場上電子產品的更 新換代時間更短，市場對電子產品的要求越來越高，創(chuàng)新產品層出不窮，因此計算器外殼的模具生產要求成本低，設計周期短，成本低，效率高。計算器外殼要求大量生產，模具要求自動化程度高，結構精簡，壽命高，快速冷卻，快速脫模。型芯型腔采用鑲嵌塊，易于維修替換。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 注塑機的選擇及校核 選注塑機 注塑機的選擇對注塑成型模具相當重要，注塑機的選擇要符合塑料的特點、塑件的外形結構、塑件的注射重量、澆口的選擇形式等等，因此本設計從注塑機的各項工藝參數入手，根據塑件計算器外殼的外形特點及成型方式，成型零件結構，進行校核 并選擇注塑機。 定最大注塑量 由于計算器外殼的尺寸要求較高，型腔數目不應太多，因此采用一模一腔的形式，型腔應平衡布置，方便排列澆口。 計算器外殼質量計算： m= v 據上述一摸一腔，按照塑件質量的 160%來計算，所以注塑量為 m= 確定模具溫度及冷卻方式 由于 非結晶型塑料，流動性良好，計算器外殼壁厚為 2此在保證順利脫模的前提下，應盡可能降低模具溫度。所以模具應考慮采用適當的循環(huán)水冷 卻，并將成型模具溫度控制在 60C。 定注塑成型的工藝參數 根據計算器外殼的結構特點和 過查閱資料初步確定計算器外殼的注塑成型工藝參數，詳見表 表 塑成型工藝參數表 工藝參數 內 容 工藝參數 內 容 預熱和干燥 溫度 80 90 成型時間 /s 注射時間 20 90 時間 2 h 保壓時間 0 5 料筒溫度 / 后段 150 170 冷卻時間 20 120 中段 165 180 總周期 50 220 前段 180 200 螺桿 轉速/(r/30 r/嘴溫度 / 170 180 后處理 方法 紅外線燈烘 箱 模具溫度 / 60 80 溫度 / 70 注射壓力/00 1000 時間 /h 2 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據以上分析，結合 算器外殼結構特點、生產批量及注塑成型工藝參數等等因素，參考塑料模具設計與制造 選 型柱塞式注射機 。射機主要參數詳見表 表 序號 主要技術參數項目 參數數值 1 額定注射量 /125 2 注射壓力 /20 3 鎖模力 /00 4 動、定模模板最大安裝尺寸 /28 458 5 最大模具厚度 /00 6 最小模具厚度 /00 7 最大開合模行程 /00 8 噴嘴前端球面半徑 /2 9 噴嘴孔直徑 / 10 定位圈直徑 /00 射機的選擇及校核 根據 節(jié)對 核方向主要為型腔數目校核和注塑壓力校核 。 腔數校核 型腔數目的校核可由公式 3 N（ 600 1 （ 3 式中： K 注射機最大注射量的利用系數，一般取 M 注射機的額定塑化量（ s）； T 單個計算器外殼生產成型周期，本設計取 30（ s）； 本設計中，選擇型腔數目為 1，由（ 3算可知型腔數目校核合格。 塑壓力校核 注塑壓力的校核可以參考教科書塑料成型工藝與模具設計中公式 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n (3式中： F 注塑機的額定鎖模力（ N）； 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ P 塑料容體對型腔的成型壓力 (為了模具能制造出合格的塑件，需要對注塑機的鎖模力及塑件的脫模進行校核，算上安全系數，可推出校核公式： F 式中： F 注射機額定鎖模力； 脫模力； K 安全系數 ,本設計取 K= 脫模力 P( ，經計算后脫模力很小， F 。注塑壓力校核合格。 綜上，完成了本設計中對注射機的選擇以及相關校核，校核表明，選擇的 以使用該型注射機進行注塑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模具結構分析及設計 構分析 腔數目及排列 本設計中，計算器表面精度尺寸精度要求高，所以型腔數目不應太多，因此采用一模一腔的形式，型腔應平衡布置，方便排列澆口。型腔的排列方式主要有圓形排列、 線排列等形式，基于計算器外 殼注塑模具一模一腔的形式，同時滿足澆口開設盡量對稱的原則，本模具采用 1行排列。這種形式可防止模具承受偏載進而發(fā)生溢料的現象，同時也減輕了模具的總體重量。 型面的選擇 分型面的定義為：模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸面稱為分型面。分型面的選擇影響著模具的整體結構、澆注系統(tǒng)、塑件的脫模等，由于計算器外殼的尺寸要求較高，外觀要求平整光滑精致，因此分型面的選擇至關重要。 分型面的選擇應當考慮到塑件在模具中的成型位置、塑件的結構特點、塑件的推出方法等，同時，在保證塑件能夠正常脫模、保持計算器外殼外觀 符合產品要求的前提下，分型面的選擇應使塑件留在動模部分，塑件冷卻收縮后應抱緊型芯留在動模上，方便推出機構推出塑件；分型面的選擇應利于抽芯，因為本設計的計算器外殼模具中含有側抽芯機構，分型面的選擇應當使側向抽芯盡量短；同時還應考慮利于排氣、利于塑件取出等等因素 綜上所述，結合計算器外殼的外形特點，最終選擇的分型面如圖 圖 算器外殼分型面選擇示意圖 氣系統(tǒng)設計 由于模具在注塑過程中， 料熔體注入型腔時，型腔內的空氣以及塑料熔體的揮發(fā)其他需要排出，否則將導致塑件不完全 、塑件內產生氣泡等導致塑件不符合生產標準的缺陷，因此必須為模具設置排氣系統(tǒng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于本設計中，計算器外殼體積較大，壁厚僅 2腔深度不超過 12分型面長度累計長約 600出部分設置有 9 根頂桿，及 2 個側抽芯，在沒有額外設置排氣系統(tǒng)的情況下，利用各個零部件之間的配合間隙即可進行良好的排氣，因此不必額外開設排氣槽。若試模后排氣發(fā)生問題，再額外開設排氣槽。 注系統(tǒng)的設計 在模具中，塑料熔體從注射機噴嘴開始到型腔為止，這部分流動通道成為澆注系統(tǒng)。主要可分為兩大類：普通澆注系統(tǒng)，無流道凝料澆注系統(tǒng) 。因為無流道系統(tǒng)結構復雜，造價昂貴，不適應更新換代迅速，生產批量不大的計算器外殼注塑，因此本設計采用普通澆注系統(tǒng)，該系統(tǒng)適應廣泛，配合模具結構中的拉料機構，可以有較好的生產效率。 流道的設計 根據 射機的主要參數，查閱相關資料可知：噴嘴前端球面半徑2嘴孔直徑 位圈直徑為 100提高模具壽命，在定模墊板上設置可拆卸替換的澆口套，在本次設計中，澆口套直接壓入流道推板，與流道推板成H7/合。為了主流道中的凝料能順利脫出，將澆口套內部設計成 圓錐形， =24，表面粗糙度 m，小端直徑較噴嘴孔徑大 1 5裝定位圈時，在定位圈上安裝 4個螺釘緊固在定模墊板上，并高出定模墊板表面 10料選擇 處理 50 55 流道的設計 由于本次設計的計算器外殼表面積較大，為 135此需要在介于主流道與澆口之間開設分流道，將 個位置的澆口，一邊計算器外殼能得到更好的注塑，保證塑件質量。 分流道尺寸的設計應當盡量短一些，從而減小壓力損失和熱量損失，減少冷卻時間。分流道 的截面形狀選擇也影響著注塑質量和生產效率，分流道的截面形狀一般分為圓形、 U 行、梯形、半圓形等等，如圖 示，綜合考慮加工難易程度、加工成本、壓力損失和熱量損失，本次設計采用分流道截面形狀為梯形。 圖 流道截面形狀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于 道表面粗糙度設置為 形截面的分流道加工簡便，壓力損失小，適合本設計。為了方便取出分流道中的凝料，分流道應開設在分型面上，與澆口的連接處設置圓弧過渡，減少熔體流動的阻力，同時，在分流道的末端開設冷料穴，防止冷卻后的熔體堵塞了澆口， 避免影響了塑件的質量。 口的選擇和設計 由于本設計是制造計算器外殼，外形要求高，表面光滑平整，因此澆口類型的選擇尤為重要，澆口的設計應當避免熔體破裂，產生熔接痕、波紋痕等，同時澆口的位置選擇應當與分型面有適當的距離，防止注塑時過早的封閉排氣系統(tǒng)，出現排氣問題，造成塑件有氣泡、充模不充分等缺陷。 綜合上述考慮因素，并綜合計算器外殼外觀要求、產品生產效率高質量好、根據熔體的流動情況、填充順序及冷卻條件等等，本設計采用點澆口進膠。 點澆口設置在型腔底部，在計算器外殼上分別設置 3個，為了提高生產效率，本模具設計了自動切斷脫落澆注系統(tǒng)機構，實現了自動化生產，澆口痕跡很小，保證了計算器外殼的外觀要求美觀，同時距離分型面有一定的距離，確保了塑件不產生氣泡，避免了充模不完整的問題。澆注系統(tǒng)的整體設計如圖 示。 圖 注系統(tǒng)及分流道 流道的截面尺寸 分流道的尺寸可由公式 4 4122.0 (4式中： D 分流道直 徑； 塑件質量； 分流道長度 ; 經計算，分流道直徑 D= D=6于圓形分流道加工成本高，故采用分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道截面形狀為梯形的結構，取上底 a=7，下底 b=5。 型零件的設計 為了提高生產產品的質量，在設計模具時應當盡可能的減小誤差。由于塑件尺寸誤差為累積誤差，要從多方面入手降低誤差，因此型腔內表面的設計制造要尤為精致，在設計時零件應當具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能。在成型零件的材料選擇上，要注意材料的加工性能要好，易于加工細小的凹槽，并且材 料應當具有足夠的剛度強度，確保在多次使用后能保持符合要求的尺寸精度，進行熱處理時變形小，壽命長。 模、凸模形式的確定 凹模和凸模在和模時，分別形成型腔及型芯，凹模和凸模都采用整體式結構，分別通過 4個螺釘將它們固定在定模和動模上，整體式結構的凹模和凸模設計制造簡單，易于裝配和拆卸，便于維修替換，同時，在設計其他同類產品時，只許更換凹模和凸模，無需重新設計整個模具即可生產出其他類似的產品，大大縮短生產設計周期，方便產品更新換代，符合市場需要，前景良好。凹模的設計圖如圖 圖 模 型零件的工作尺寸計算 由于成型零件直接接觸注塑塑件，因此成型零件的工作尺寸要精準到位，精度要求很高。影響塑件尺寸的因素主要有行收縮率以及模具成型零件的制造誤差。為保證計算買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 器外殼的尺寸精度符合設計要求，模具成型零件的制造誤差應當在 間，在進行長時間多次使用后，零件會發(fā)生磨損，但其因磨損產生的誤差應當保持在塑件公差值的 1/6以下。因此在材料的選擇上應當使用質量較好的 查表可知 在計算時可以按平均值法進行計算。平均收縮率： 。造成這種誤差的原因有很多，在這里就不一一列舉出來了，綜合模具設計經驗，參考各類資料教材，制品的尺寸偏差主要是由以下五方面因素綜合作用的結果 ,如公式（ 4 z c s j a （ 4 式中： 塑件的成型誤差 ； z 模具成型零件制造誤差； z 模具成型零件在多次注塑后產生的磨損引起的誤差； s j 當模具成型零件配合時產生的間隙變化造成的誤差； a 注塑模具在裝配時產生的誤差； 由 上式我們可以發(fā)現，塑件尺寸誤差為累積誤差，由于影響因素很多，如果在設計時計算精度不夠，將會導致塑件的尺寸精度嚴重偏低。因此設計計算器外殼時，其尺寸精度的選擇