訂書機針槽沖壓模設計【圖紙丟失，只有論文】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘  要  在我們的日常生活中，沖壓件隨處可見，如不銹鋼臉盆， 口，指甲刀，夾子等，它與我們生活息息相關，它們都是通過沖壓模具制造而成。隨著社會的發(fā)展，沖壓件的形狀變得越來越復雜，越來越小，對質量要求也越來越高，一些按傳統(tǒng)沖壓工藝要多副模具分序沖制的中小型復雜零件，更多地采用多工位級進模成形。級進模具有成型質量好，生產效率高等特點，在沖壓成型中占有很重要的低位。本畢設設計是針對日常辦公用品的 書機上的針槽來設計其模具，由于該零件較小，包含的成型工序較多，材料厚度較薄，選擇級進模來成型該零件。在進 行模具設計之前先對該零件進行工藝分析，將工件展開，進行排樣設計，排樣設計好了之后確定整個模具的結構，對每個工位上的凸模凹模進行具體設計，再進行必要的校核，再對其它零件進行設計，最后再設計零件的加工工藝。按照這個步驟，一般計算一邊繪圖，逐步完成本次設計。  關鍵字： 級進模；排樣；沖裁；彎曲；凸、凹模  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n be as it is by of of is in to in of a of an in is to as is is it's to to In at do of  on on of to to of to of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985      錄  第一章   緒論    - 1 - 級進模的含義    - 1 - 級進模的特點    - 1 - 級進模的功能    - 2 - 級進模的構成    - 2 - 第二章   沖壓件成型工藝分析    - 3 - 第三章   沖壓工藝方案的選擇    - 4 - 單工序模    - 4 - 復合模    - 4 - 級進模    - 4 - 第四章   工件的排樣    - 5 - 工件的展開    - 5 - 開原理    - 5 - 開過程    - 6 - 工件成型工藝設計及工位確定    - 7 - 型工藝方案設計    - 7 - 定各工位的內容    - 7 - 工件的排樣    - 7 - 件的排樣方法    - 8 - 件的排樣原則    - 8 - 體設計    - 8 - 邊值的確定    - 9 - 樣的步驟    - 9 - 第五章   沖壓力的計算和沖壓設備的確定   - 13 - 沖裁力的計算   - 13 - 彎曲力的計算   - 13 - 壓凸包力的計算   - 14 - 卸料力、推料力、頂件力的計算   - 15 - 沖壓設備的選取   - 16 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985  設備類型的選擇   - 16 - 備規(guī)格的選擇   - 16 - 壓力中心的確定   - 17 - 工位壓力中心的計算。   - 17 - 壓力中心的計算。   - 19 - 第六章   沖裁間隙刃口尺寸的確定   - 20 - 凸、凹模間隙的確定   - 20 - 凸、凹 模刃口尺寸的計算   - 20 - 第七章   模具總體結構和主要零件的設計   - 22 - 模具總體結構的確定   - 22 - 模具材料的選取   - 23 - 工作零件的設計   - 23 - 、 B、 E、 G 凸模的設計   - 23 - 孔 A、 B、 E、 G 凹模的設計   - 25 - 裁外形 C 區(qū)、 D 區(qū)及 F 區(qū)的凸模凹模的設計   - 27 - 斷凸、凹模的設計   - 28 - 曲凸模和凹模的設計   - 28 - 凸包凸、凹模的設計   - 30 - 帶料定位部分的設計   - 31 - 刃結構的設計   - 31 - 正銷的設計   - 32 - 料銷的設計   - 33 - 第八章   模板、模座的設計   - 34 - 模板、模座厚度的確定   - 34 - 模板、模座幾何尺寸的設計   - 34 - 模具工作行程   - 34 - 模具閉合高度   - 35 - 第九章   導向和限位部分的設計   - 36 - 外導柱的設計   - 36 - 內導柱的設計   - 36 - 第十章   讓位孔的設計   - 37 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 十一章   卸料組件設計   - 38 - 卸料彈簧的選用   - 38 - 卸料螺釘?shù)倪x用   - 38 - 第十二章   緊固螺釘和定位部分的設計   - 40 - 模板、模座之間的緊固   - 40 - 釘數(shù)量及大小的確定   - 40 - 釘長度尺寸的確定   - 40 - 定位銷的設計   - 41 - 模柄的設計   - 41 - 第十三章   模具的工作過程   - 42 - 第十四章   零件加工及數(shù)控程序的編制   - 43 - 零件加工工藝   - 43 - 數(shù)控加工設計   - 44 - 數(shù)控編程方法   - 44 - 參  考  文  獻   - 46 - 致     謝   - 47 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章   緒論  級進模的含義  級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模、順送模，它是在一副模具內按所加工的零件分為若干個等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。對沖壓材料，事先加工成一定寬度的條料，采用 某種送進方式，每次送進一個步距。經過逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等一些列的工序。一般來說，無論沖壓零件形狀如何復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成（但對于特別復雜的工件，有時需要在級進模后加單沖模，才能完成整個工件的生產）。  用于級進模加工的材料，都是長條狀的板料。材料較厚、生產批量較小時，可以剪成條料；生產批量大時應該選擇卷料，卷料可以自動送料，在需要時可以自動收料，可以使用高速沖床自動沖壓。級進模對于材料的厚度和寬度都有嚴格的要求 。寬度過大條料不能送進模具的導料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞模具等零件。材料的厚度公差可以查詢材料手冊或供應商提供的資料，材料寬度公差、材料個導料板間的間隙均可查有關模具設計表格。材料的寬度是由工件展開料和排樣方式決定的。  級進模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個或幾個工件的沖壓。條料要及時向前送進一個步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：  （ 1） 手工送料。常用于生產批量不大、材料較厚、工件較大時的送進  （ 2） 自動送料器送料，所用的材料一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架（放在距沖床（ 13） m 的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器有標準的產品可供選用，其送料精度相當高，在模具中一般只需要加導正銷導正，不必再設定距裝置、收料架（或卷料架，如果沖壓的工件不脫離條料，則可以用其收卷起來供進一步加工使用。一般經沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。  （ 3） 在模具上附設自制的送料裝置，常采用斜楔、小滑塊驅動，在級進模中應用較少。  級進模的特點  由于級進模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應有足夠的剛性及與模具相適應的精度。級進模有一些特點：  （ 1） 沖壓生產 效率高。在一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成型、拉深等多買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓工序，從而免去了用單工序模具的周轉和每次沖壓的定位工作，提高了勞動生產率和設備利用率。  （ 2） 操作安全簡單。級進模具沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產還采用自動送料機構，模具內有安全監(jiān)測裝置，便于實現(xiàn)機械化和自動化。  （ 3） 模具壽命長。復雜內形、外形和分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個工位，同時還可設置空工位，從而改變了凸、凹模受力狀態(tài)，提高模具強度，延長模具壽命。  （ 4） 產品質 量高。  （ 5） 生產成本低。  （ 6） 設計和制造難度大，對經驗的依賴性強。  級進模的功能  級進模的基本功能是利用一定形狀的凸模和凹模在模板上施加一定的作用力，使材料產生分離或塑性變形，從而使毛坯材料轉變?yōu)楫a品零件的能力，即“譽”寫出產品外形的能力。例如沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形件是拉深模的基本功能。實現(xiàn)基本功能的零件稱為模具的工作零件。級進模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，主要包括模具零件安裝緊固和定位功能；模具導向功能；上料、出件和卸料功能；板料、工序件定位功能；模具剛性和安 全保障。  級進模的構成  級進模的功能與結構式統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結構來實現(xiàn)，而模具的基本結構必須滿足功能需要為前提，根據(jù)級進模的功能，其基本構成要素和劃分為工作單元、卸料單元、導向單元、定位單元和緊固單元。如表 列。  表 級進模的構成  結構單元  典型零件  工作單元  凸模、凹模  卸料單元  卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧（聚氨酯橡膠）  導向單元  外導向  模架、導柱、導套、導板  內導向  小導柱、小導套  定位單元  X 向：擋料銷、側刃、導正銷； Y 向：導料板、側壓裝置； Z 向：浮料銷  安裝鎖固單元  上下模座、模柄、凸 /凹模固定板、螺釘、圓柱銷  其他單元  承料板、限位板、安全檢測裝置等  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第二章   沖壓件成型工藝分析  本設計中的沖壓零件是 書機上的針槽零件，如圖 示。  零件外形尺寸：長寬高 53 材料： 10 號鋼。  材料厚度： 板厚度極限偏差為  生產批量： 1 萬件 /月。  由產品零件圖可知，該零件的外形比較規(guī)則，左右對稱，結構相對簡單，需要經過多次沖壓才能完成加工，其中包含沖孔，切舌，彎曲，脹形等工序。該零件 有兩處向內的切舌，兩處向外的凸包，四處直角彎曲，彎曲內半徑為零，因為材料為塑性很好的 10號鋼，且板材又不太厚，所以經分析能滿足成型工藝的要求（折彎處不會開裂）。  圖 訂書機針槽零件圖  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第三章   沖壓工藝方案的選擇  單工序模  經過分析，此工件要經過落料、沖孔、切舌、壓凸包和多次不同方向的彎折等工序，前后需要 78 副模具，工件需多次定位，定位誤差大、精度差，產品質量低，占用設備多，生產效率低。  復合模  該工件比較小，孔間間距有的很小，對模具造成很大影響，況且復合模也只能沖裁工 件展開料的外形和部分孔，仍然需要大量的單工序模來完成后續(xù)工序，沒有發(fā)揮出復合模的優(yōu)勢。  級進模  此零件須采用切廢料的排樣方法。通過對零件的初步分析可知，要完成該零件的生產，需要經過沖孔、切舌、壓凸包、彎曲和最終切斷等工序。材料的厚度為 于生產批量不大，選用條料手動送料。  由沖裁件結構形狀與尺寸可以知道：工件在沖裁外形時要求兩個相交邊盡量避免銳角，嚴禁尖角，圓角半徑 r 裁件的凸出或凹入不宜太小，應避免長懸臂和過窄的凹槽，要求懸臂和槽長 L 于寬度 b 有一定的比例。當材料為高碳鋼、 合金鋼板材時b 2t，當材料為軟鋼、黃銅等軟材料時 b 料厚度小于 1按 1慮。懸臂與凹槽的長度最大為 L 5b。沖裁孔與孔之見、孔與沖裁邊緣之見的壁厚不應太小，否則會影響凹模強度、壽命和沖件質量。通過對工件零件圖分析可知，均滿足以上要求。  由于工件材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設計中應該考慮到纖維方向，多方向折彎時折彎線與纖維方向角度最好成 45；彎曲件的彎曲半徑不宜過小或過大，如果彎曲半徑過小，則容易彎裂；若彎曲半徑過大，因受到回彈影響，彎曲成形角度和圓角半徑的精度不容易得到保證 ；同時，在設計中還應該考慮到彎曲件直邊高度不宜過短，即使彎曲半徑 r=0 時，也要使最小直邊長度大于 般彎曲件直邊高度 h 大于2t。由工件零件圖可以知，彎曲工藝滿足以上要求。  沖壓工件的產量為 1 萬件 /月，屬于中小批量生產；工件外觀的最大長度為 53度為 于小型工件，由于其工序較多，生產效率要求高，因此采用生產效率高的級進模來完成此工件的加工是符合沖壓生產要求的。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第四章   工件的排樣  排樣是模具設計的核心部分，是級進模設計的重要依據(jù)。工件排樣圖的設計可以確定：模具的工位數(shù)和各工位的 工序內容；被沖制工件各工序的安排及先后順序；工件的排列方式；模具的步距、條料的寬度和材料利用率；導料的方式、彈頂器的設置和導正銷的安排；（基本確定）模具結構。排樣圖設計的好壞，對模具設計影響很大，因此要設計出多種方案進行比較，選出最合理的方案。在進行排樣設計之前，首先需要對工件圖進行展開，其過程如下。  工件的展開  開原理  材料在彎曲時，一邊壓縮變形，另外一邊會拉伸變形，但在材料彎曲過程中，有一層不發(fā)生壓縮或拉伸變形，其長度在整個彎曲過程中不發(fā)生變化，叫做中性層。工件展開尺寸的準確性決 定于中性層計算得準確性。彎曲展開應注意如下幾點：  （ 1） 折彎的形式不同，彎曲的系數(shù)也就不同。  （ 2） 同樣的彎曲形式，材料不同，彎曲系數(shù)也不同。  （ 3） 折彎角度和 r 值變化，則計算方法也發(fā)生變化。  在此工件圖中，設計要求的彎曲內半徑為 r=0，即直角折彎，根據(jù)參考文獻 2中式（ 4彎角部分的補償長度  (r+2，當 r=0 時，  。根據(jù)生產實際經驗當料厚  t 中性層位置系數(shù) K=厚 t 3 K 取 此設計中 t=中性層位移系數(shù) K=性層 位置 如圖 示。以折彎內側線為基準，計算折彎部分的補償尺寸，補償尺寸  參考文獻 2中式（ 4 t 的范圍內。當然對于形狀復雜的工件，又無經驗可借鑒的情況下，在初步確定毛坯長度后，還需反復試彎，不斷修正，才能最后確定合適的毛坯長度。  變形區(qū)補償長度中性層料厚圖 中性層位置  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 開過程  （ 1）確定展開基準面，設計中以俯視圖為其基準面（圖   （ 2）以折彎線內側線為基準，計算折彎部分的補償尺 寸。如圖 示，工件有四處折彎，且都為直角折彎，其補償尺寸計算得 l= 圖 折彎位置示意圖  （ 3）將工件按長度方向和寬度方向對彎曲面進行拉直，加上上面計算得到的補償量，分別得到長度 L 和寬度 B 方向的總尺寸為  L (53 1) 8.2(B (10 1) (2) (10 1) 2 展開圖尺寸詳圖如圖 示。  圖 工件展開圖  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 工件成型工藝設計及工位確定  由工件的結構形狀可以知道，要沖 壓出該工件需要經過的基本工序為沖孔、切舌、壓凸包、彎曲、最終切斷（載體與工件分離）等工藝過程。為了方便敘述和在設計中思路清晰，首先將工件各部分的沖裁與彎曲各處按 A、 B、 C進行分區(qū)，沖壓件分區(qū)圖如圖 示。  圖 工件沖壓部位  型工藝方案設計  該工件內外形狀較復雜，經過分析，得出最佳成型工藝方案：沖裁轉軸孔及導正孔沖裁工件外形 C 區(qū)和 D 區(qū)沖裁 E 區(qū)長條孔，沖裁工件外形 F 區(qū)， G 處切舌 I 處壓兩凸包，工件前端 J 處彎曲 K 處彎曲 H 處切斷分離、出件。  經過分析可知，該方案具有模具結構 簡單，易加工，制造周期短，工件的彎曲精度、平面度、尺寸、外觀形狀容易得到保證，在設計中設置空工位（有必要時）既有利于調節(jié)有效工位數(shù)又有利于產品變更時模具的改進設計等優(yōu)點。  定各工位的內容  由上面工藝過程分析可以設計出級進模各有效工位的工序內容。  1 工位：沖裁轉軸孔 A 及導正孔 B。  2 工位：沖裁外形 C 區(qū)、 D 區(qū)。  3 工位：沖裁 E 區(qū)兩長條孔，沖裁外形 F 區(qū)， G 處切舌。  4 工位：壓制 I 處兩個凸包，彎曲工件前端 J 處。  5 工位：彎曲工件兩側 K 處。  6 工位：載體切 斷 H 處取件。  工件的排樣  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 在沖壓件的成本中，材料的費用占用 60%以上，因此材料的經濟利用有非常重要的意義。沖壓件在材料上的布置方法稱為排樣。衡量排樣經濟型的指標是材料的利用率。不合理的排樣方法會浪費材料，并且還可能影響到工件的質量，影響模具結構的合理性，影響模具的使用壽命、工件的生產效率和模具的成本等技術和經濟指標等。  排樣的常用方法：有廢料排樣法；少廢料排樣法；無廢料排樣法。設計中由于工件的外形較為復雜，采用切余料（裁搭邊）法，將工件的加工通過分次裁切來完成。通過分次裁切排樣法設計加工出來的工件 具有精度高，有利于凹模、凸模外形的簡化、制造和排布等優(yōu)點。對于該工件，需采用有廢料排樣，工件的排樣的具體過程如下。  件的排樣方法  工件的排樣方法為：可制作沖壓件展開毛坯樣板（ 3 至 5 個），在圖面上反復試排，綜合考慮材料利用率、條料纖維方向等因素，確定初步方案，再在 件中對工件展開圖進行排布，在初步排樣圖中按照沖壓工序設計的基本原則，進行沖壓工位設計。在排樣圖的開始端一般安排沖孔、切廢料等分離工位，再向另外一端依次安排成型工位，最后安排工件和載體的分離工位。在安排工位時，要盡量避免沖 小半孔，以防凸模因受力不均而折斷。在模具上可設計初始擋料針來防止。  件的排樣原則  （ 1）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導正孔，第二工位設置導正銷對帶料導正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設置導正銷，也可以在以后工位中每隔 2 至 3 個工位設置導正銷，本設計工件的精度要求比較高，為了保證工件的精度，每一個工位均設計導正銷。在第一工位和最后工位設置兩個側刃用來定距。  （ 2）沖壓件上孔數(shù)較多，且孔的位置相隔太近時可以分布在不同工位上沖出，但孔的位置不能因后續(xù)成型工序而影響變形。對位置要求高的一 組孔，應考慮同一工位沖出。  （ 3）為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強度，便于產品的變更和保證各成型零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設置空工位。數(shù)量根據(jù)模具的結構要求設定。  （ 4）為了提高材料利用率，在不影響工件使用性能指標的前提下，可以適當?shù)馗淖児ぜ男螤睢? （ 5）排樣時應考慮使設計出來的模具使用方便，易維修且安全。  （ 6）模具結構應當盡量簡單。  （ 7）保證工件質量和工件對條料纖維方向的要求。  體設計  載體是指連續(xù)模沖壓時，條料內連接工序件并運載其穩(wěn)定前進的部分材料。從保證買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 載體強度出發(fā)，載體 寬度遠大于搭邊寬度。但條料載體強度的強弱，并不能單純靠增加載體寬度來保證，重要的是要合理選擇載體形式。由于被加工件的形狀和工序的要求不同，其載體的形式是各不相同的。載體形式主要有雙側載體、單側載體和中間載體三種。  雙側載體是在條料的兩側設計載體，被加工的零件連接在兩側載體的中間。支架工件富惡化選用雙側載體的條件，因此選擇等寬雙側載體。該模具屬于沖裁彎曲級進模，根據(jù)精度要求應先沖裁部分孔和彎曲部分的外形余料再進行彎曲，然后再沖靠近彎曲部分的孔，最后分離沖下工件。  邊值的確定  排樣時工件與工件之間 以及工件與側邊之間留下的工藝材料，叫做搭邊。其作用是補償定位誤差，保證條料強度，以保證在沖裁過程中條料的送料順暢。搭邊應選擇適當，過大會造成材料的浪費，過小不利于工件的成型，或者沖裁不出合格的工件。搭邊值的大小通常是由經驗所確定。查參考文獻 1表   材料厚度 t 1工送料，對于非圓形，側搭邊值 a=2隙搭邊值 b=級進模設計中料帶要設計載體，并且載體的寬度要遠大于搭邊值的寬度。由于載體的存在，以及考慮到模具制造、凸模強度等多種因數(shù)，搭邊值將大大增加。搭邊值的確定如下：  （ 1）間隙搭邊值： 間隙搭邊是指相鄰兩個工件之間的間隙，因材料厚度 t=理間隙搭邊值 b=由于要設計作為載體，搭邊值將增加，為保證工件送進的平穩(wěn)性，中間載體寬度為 5時為保證沖裁工件外形的凸模的強度，將兩工件之間的搭邊值定為  （ 2）側搭邊值的確定： 側搭邊是指在級進模中將每個產品沿料寬方向連接起來的部分。按理論料厚 t=搭邊值 a=2了使料帶在送進過程中具有較好的強度，保證帶料在沖壓過程中送料的順暢性，同時確保沖裁工件外形的凸模的強度，此 外在料寬方向還需要沖裁側刃，查得側刃沖掉的料寬為 合以上分析，確定側搭邊值為  樣的步驟  由工件的外觀形狀和展開的平面形狀可知，排樣方式如果將工件設計成直排，材料利用率會比較高，但由于工件在兩個相互垂直的方向上都有彎曲，這樣必然會有一個彎曲線與板料纖維方向平行。但如果設計成斜排則材料利用率會大大降低，并不利于模具設計。由于該工件時訂書機上的一個零件，強度要求不高，而材料的塑性又比較好，即使彎曲線與纖維方向平行也不會發(fā)生破壞。因此設計成直排排樣。在 件中對工 件的展開圖進行試排，可以有如圖 示兩種排列方式。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - a）  b）  圖 工件的排列方式  采用 算出工件展開后實際所需的板料面積為 比較，  b 種排列的材料利用率為 顯然 a 中排列的材料利用率高，但 a 為單側載體， b 為雙側載體，設計好各工位的工序后，得到 a、 b 兩排樣圖如圖  a）  b）  圖 排樣圖  對比分析，雖然排樣 a 的材料利用率高，但為單側載體，而浮頂銷只能設在載體一側，整個條料送進的剛度不夠，送進不 順暢，將影響工件的制造精度。而排樣 b 為雙側載體，連接到工件的尾部，條料的剛性好，送進順暢，同時采用雙側刃定距，條料的送買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 進步距精度高，有利于簡化模具結構，保證模具使用壽命。  （ 1）條料寬度。 零件展開寬度 體寬度 件寬度方向輪廓最大處廢料切除寬度為 到條料的寬度 B ( 2 54 （ 2）步距的確定。 間隙搭邊值通常是根據(jù)經驗確定的，在不影響產品質量情況下盡量取小些。本設計中，考慮到模具制造和強度方面因素，工件之間 的搭邊距離按以上分析，載體寬度 5形沖裁最窄處 2工件間搭邊值 步距 S=工件排樣同一水平寬度 +7（ 工件在條料上的布置如圖 4.5 b）所示。  （ 3）步距精度的計算。 參照參考文獻 1第 336 頁，多工位級進模步距精度一般按如下經驗公式進行估算：  0 2  7 3 （  式中   多工 位級進模步距對稱極限偏差值（   沿送料方向毛坯輪廓展開尺寸的精度提高三級后的公差值，零件未  標注公差尺寸為一般尺寸，通常取 ，按工件長度為   查標準公差值為 高三級后公差值為  n 級進模工位數(shù)，設計中工位數(shù)為 6；  k 修正系數(shù)根據(jù)參考文獻 1表  0.1k 。其中雙面間隙查參考文獻 2表 3 后面沖裁間隙的確定。  通過上述一些列的工作，最后得到工件沖壓排樣圖 示。  圖 排樣圖  （ 4）接刀點的確定。 工件完整外形的成形需要經過多次分段切除才能完成，各分段點即為工件的接刀點。由 沖壓工位可知，設計中共有 4 處接刀點，其中都為圓角接刀，各接刀點的為位置如圖 示。為了避免工件在沖裁過程中產生毛刺、帶料等不良現(xiàn)象，將接刀點設計為如圖 示的形狀。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 圖 工件接刀點位置               圖 接刀示意圖  （ 5）凹模凸模刃口形狀的確定。 由工件展開圖可以知道，要完成工件的加工，需要將帶料上的余（廢）料沖裁掉，各工位沖裁掉余料的外部形狀即為凹模、凸模的刃口形狀；對于沖孔凸模，展開圖中所取得計算值即為凸模刃口 的形狀尺寸。對于工件內外形狀不規(guī)則部分的沖裁，其中沖裁凸模。凹模叫做異形凸?；蛘弋愋伟寄！．愋伟寄；蛲鼓５娜锌谛螤顩]有固定的設計標準，在滿足工件外形的情況下刃口形狀可以自己確定，但必須考慮形狀應力求簡單，以利于材料的合理利用，同時要避免細長懸臂結構；轉角處要盡量避免尖角，尖角處應該用圓弧連接，以避免尖角處因應力集中而使沖模裂開的危險。對于此設計中的材料，其最小圓角半徑的選取標準為：  落料部分：當圓弧角大于或等于 90時，最小圓角半徑等于 圓弧角小于 90時，最小圓角半徑等于  沖孔部 分：當圓弧角大于或等于 90時，最小圓角半徑等于 圓弧角小于90時，最小圓角半徑等于  各凹模和凸模的刃口形狀如 的排樣圖檔所示。  （ 6）帶料的定位方式。 對于條料采用手工送料，選用雙側刃進行粗定位，導正銷精確定位相結合的定位方式。  （ 7）浮頂銷的布置。 托料（浮頂）銷在排樣圖中分布在不與其他零件發(fā)生干涉的情況下，托料銷的分布應該盡量均勻，以利于保證條料在沖壓時送進順暢。在本設計中，工件的制造精度要求比較嚴格，同時工件在料帶的縱向尺寸比較大，且料帶比較長、送進步 距較大，為了使送料順暢，不發(fā)生阻滯現(xiàn)象和在送進過程中料帶浮起以及在初次送料時方便，料帶雙邊的第一個托料銷設計成長方形，在長度方向的尺寸為 20使料帶在此導滑槽內得到更好的導向和方便操作人運送料，第一個托料銷與模具邊緣之間的距離一般為（ 520） 設計中取 18方形浮料銷后布置若干個圓形浮動導料銷，以使沖壓過程中條料能過平穩(wěn)地送進。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 第五章   沖壓力的計算和沖壓設備的確定  沖裁力的計算  計算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機，設計和檢驗模具的強度。壓力