水果刀刀殼注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 水 果刀刀殼注塑模設(shè)計(jì) 系別 專業(yè) 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 水果刀刀殼注塑模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： 1. 確定合理工藝方案 2. 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu) 3. 在模具的設(shè)計(jì)中最好有創(chuàng)新 4. 設(shè)計(jì)要全面介紹模具的工作原理 5. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價(jià)值高 6. 模具的設(shè)計(jì)有效地體現(xiàn)出實(shí)用的特色 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作 模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算 模具整體及其零件的設(shè)計(jì)和繪制結(jié)構(gòu)尺寸圖 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿 整理完善設(shè)計(jì)內(nèi)容、按照畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)報(bào)告的撰寫和圖紙的修訂。 周 最終確定設(shè)計(jì)報(bào)告和圖紙，打印裝訂，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯和指導(dǎo)教師評(píng)閱等。 畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 塑料制品具有原料來(lái)源豐富 ,價(jià)格低廉 ,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在 電腦、手機(jī)、汽車、 電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品 制造中具有不可替代的作用 ，應(yīng)用極其廣泛。 注射成 形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是 水果刀刀殼 的注塑模的設(shè)計(jì) 水果刀刀殼 具有重量輕、易清 潔、 耐腐蝕老化、強(qiáng)度高 ，制作方便、價(jià)格低廉 、美觀 等特點(diǎn)。 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的 注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用 側(cè) 澆口，因此選用單分型面注射模， 側(cè) 澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模 四 腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用 側(cè) 澆口成形，推出形式為四推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻(xiàn)，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計(jì)過(guò)程比較完整。 關(guān)鍵詞 單分型面注射模具 水果刀刀殼 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 水果刀刀殼的工藝分析 . 1 塑件的成形工藝性分析 . 1 塑件成形工 藝參數(shù)確定 . 2 2 注塑機(jī) 及模架 的選擇 . 4 2 1 注塑機(jī)的選擇 . 4 模架的選擇 . 5 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 7 確定成形方法 . 7 型腔布置 . 7 分型面設(shè)計(jì) . 7 排氣槽設(shè)計(jì) . 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 9 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 4 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核 . 16 最大注射量校核 . 16 4 2 鎖模力與注射壓 力的校核 . 16 4 3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 . 16 4 5 注射壓力的校核 . 17 4 6 開模行程校核 . 17 型腔尺寸計(jì)算 . 19 型芯徑向尺寸 : . 20 6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)算 . 22 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算 . 22 模具加熱系統(tǒng)計(jì)算 . 24 7 模具的工作原理 . 25 8 模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 27 模具總裝圖及模具的裝配 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模具的安裝試模 . 27 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 水果刀刀殼 的工藝分析 塑件的成形工藝性分析 如圖 單位 圖 塑件圖 (1)產(chǎn)品名稱 :水果刀刀殼 (2)產(chǎn)品材料 ： 聚乙烯（ 塑件材料特性： 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大品種。按聚合時(shí)采用的壓力不同可分高壓、中壓和低壓三種。低壓 聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對(duì)分子質(zhì)量較低，且具有較好的有軟性、耐沖擊性及透明性 (3)塑件材料成形性能： 聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方 向與垂直方向的收縮 差異較大。注射方向的收縮大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，聚乙烯收縮率的絕對(duì)值較大成型收縮率 也較大，易產(chǎn)生縮孔，冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻 ;質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 (4)產(chǎn)品數(shù)量： 大批量生產(chǎn) (5)塑件尺寸： 如圖 示 (6)塑件顏色： 土黃、米白、乳白等各種顏色，可根據(jù)需要任意選擇 (7)塑件材料物理性能 (查文獻(xiàn) 1可得 )： 1)密 度 : 39 1 0 )收縮率： 3)熱變形溫度： 83 103。 4)熔點(diǎn)： 5)材料力學(xué)性能： 6)屈服強(qiáng)度： 37 7)抗彎強(qiáng)度： 67 8)彎曲彈性模量： 9)抗壓強(qiáng)度： 56 10)缺口沖擊強(qiáng)度： 23 J m 硬度：布氏 95 105R (8)塑件質(zhì)量： 該產(chǎn)品材料為 上得知其密度為3 9 1 0 . 9 6 ，計(jì)算出平均密度為 g 均收縮率為 。可根據(jù)塑件形狀進(jìn)行人工幾何計(jì)算得到水果刀刀殼的體積。 體積 : V 9000量 : m V 9)塑件要求： 塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。 塑件成形工藝參數(shù)確定 形的工藝參數(shù)： 查文獻(xiàn) 5表 (1)預(yù)熱溫度 : 80 85。 (2)預(yù)熱時(shí)間： 2h 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 (3)料筒溫度： 1)后段： 2 3 0 C 2 5 0 C。 。 2)中段： 2 4 0 C 2 6 0 C。 。 3)前段： 2 3 0 C 2 4 0 C。 。 4)噴嘴溫度： 2 2 0 C 2 3 0 C。 。 5)模具溫度： 80 C100 C。 。 (4)注射壓力： 8 0 M P a 1 2 0 M P a (5)成形時(shí)間 : 1)注射時(shí)間： 0 5s 2)保壓時(shí)間： 20 80s 3)冷卻時(shí)間： 20 50s 4)成型周期： 50 140s (6)塑化形式： 螺桿式 (7)噴嘴形式： 直通式 關(guān)于 計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題 (1)結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 (2)成型收縮 范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、取向性強(qiáng)。 (3) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 (4) 注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50 產(chǎn)生熔接痕，流痕； 90 形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 2 注塑機(jī) 及 模架 的選擇 2 1 注塑機(jī)的選擇 次性注入的塑料的體積 根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可估算出澆注系統(tǒng)的總體積為： 780因?yàn)樵撃＞咴O(shè)計(jì)為一模四腔，且一個(gè)塑件的體積為 V 塑 9000 所以一次性注 入的塑料的體積為 V=V 塑 = 注塑機(jī)的選用 根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)塑 查 2選定注塑機(jī)型號(hào)為： Z 60 注塑機(jī)的參數(shù)如下： (1)額定注射量 / 60 (2)螺桿（柱塞）直徑 / 38 (3)注射壓力 / 122 (4)注射行程 / 170 (5)注射方式： 柱塞式 (6)鎖模力 / 500 (7)最大成型面積 / 130 (8)最大開模行程 / 180 (9)模具最大厚度 / 200 (10)模具 最小厚度 / 70 (11)噴嘴圓弧半徑 / 12 (12)噴嘴直徑 / 4 (13)頂出形式： 中心 設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 (14)動(dòng)、定模固定板尺寸 / (15)拉桿空間 / 190 300 (16)合模方式： 液壓 機(jī)械 (17)液壓泵流量 /（ L/： 70、 12 (18)液壓泵壓力 / 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 (19)電動(dòng)機(jī)功率 / 11 (20)加熱功率 / 21)機(jī)器外形尺寸 /3 1 6 0 8 5 0 1 5 5 0 模架的選擇 2 2 1 模架結(jié)構(gòu) 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。 注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為： 560規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型， 個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表 本型 模架的組成、功能及用途 型號(hào) 組成、功能及用途 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機(jī)。 動(dòng)、定模均采用兩塊模板， 它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， 模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。（如圖 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、 200 L、250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 00 據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 開距離，其開距應(yīng)大于 10便取 出制件，周界尺寸 355216、下模板的厚度為 40板厚度為 80 圖 標(biāo)準(zhǔn)模架 塑料注射模具技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 90 和 11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表 容選用： 表 具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、 活動(dòng)鑲件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3預(yù)硬狀態(tài) 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠 自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用 單分型面注射模，側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 型腔布置 注意的問(wèn)題或原則 : 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 由于塑件形狀比較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需求大批量生產(chǎn)，所以模具選用一模四腔平衡布置，采用單分型面注塑模。澆口形式采用側(cè)澆口進(jìn)料，這樣模具尺寸較小，制造方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，成本低，型腔排列如下圖： 圖 型腔排布示意圖 分型面設(shè)計(jì) 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。 選擇分型面時(shí)的考慮方向： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 (2) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè) ,以保征同心度 (3) 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 (4)分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 (5) 塑件開模后留在動(dòng)模上 (6)分型面的 痕跡不影響塑件的外觀 (7) 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 (8) 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 (9) 使塑件易于脫模 由于此模具的分型面有多種選擇，如圖 種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。 樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑。因此，塑件選擇如圖 圖 分型面選擇示意圖 氣槽設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔 內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及填充不滿等缺陷。另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。本塑件模具采用開設(shè)專用排氣槽來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。如圖 示，為了防止排氣槽在面對(duì)操作工人注射時(shí)，熔料從排氣槽噴出而引發(fā)人身事故，因此將排氣槽設(shè)計(jì)成離型腔 5 8拐彎的形式，這樣能降低熔料溢出的動(dòng)能，同時(shí)在拐彎后再適當(dāng)增加排氣槽的深度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 6 . 08圖 分型面上的排 氣槽 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，進(jìn)入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計(jì)分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計(jì)。查 2得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 主流道設(shè)計(jì) 主流道為注塑機(jī)的噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出 此時(shí)流入模的空腔內(nèi) ,其體積必然要增大 ,流速也略為減小。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn) 題： (1) 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角 42 粗糙度與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 (2) 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 (3) 襯套大端高出定模端面 與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 1）主流道直徑的計(jì)算 查 7（ 5 主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： ) 式中 D 主澆道大頭直徑 V 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 K 因熔體材料而異的常數(shù) 如表 塑料種類與 塑料種類 E/A A K 值 5 4 V 4 3 6D = 6 2）主流道斷面尺寸 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，如圖 圖 主流道稱套示意圖 表 主流道襯套中尺寸關(guān)系表 1d 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑 (1) 與注射機(jī)定位孔間隙配合 注射機(jī)噴嘴球面半徑 (1 2)流道的大頭直徑確定為 6合考慮主流道如下選擇： 。 D=6 =4 d=3 l=21 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指塑料熔 體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程的熱量損失和壓力損失。 (1)分流道的截面形狀及分布選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 分流道截面形狀有：圓形、梯形、 圓形及矩形等幾種形式。 表 分流道 截面形狀的對(duì)比表 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動(dòng)阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 較小 易 小 佳 矩形 大 易 大 不良 通過(guò)表 形截面形狀效果最佳，但考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易，采用梯形截面形狀。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布。因?yàn)樘菪畏至鞯罒崃繐p失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。 (2)分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱力損失，節(jié)約塑 料的 原 材料和降低能耗。 (3)由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較 理想， 此分流道的表面粗糙度要求不能太低，一般 可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑 料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 (4)分流道尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 圖 查 7 （ 分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式 4b = 0 5 4 m L 2 式中 b 梯形大底邊寬度， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 m 塑件的質(zhì)量， g L 分流道的長(zhǎng)度 , h 梯形的高度， 1b 梯形小底邊寬度， 故 4 b 0 . 2 6 5 4 3 3 8 4 433h 形分流的側(cè)面斜角 常取 5o 10o，此取斜角為 8o ，底部以圓角相連。綜上可得， 梯 形分流道的截面尺寸及圖形 ， 如圖 (5)分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。因本 模 具采用一模四腔，故采用平衡式， 如圖 圖 分流道在分型面上的布置形式 澆口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量地注射成型。 （ 1） 澆口位置的選擇： 1)盡量縮短流動(dòng)距離； 2)保證熔料能迅速地充滿型腔； 3)澆口開在塑 件臂厚處； 4)考慮分子定向的影響； 5)減少熔接痕，提高溶解強(qiáng)度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 所以，塑件的澆口與塑件在分型面的兩側(cè)，澆口搭接在塑料上，其結(jié)構(gòu)如圖 （ 2）澆口尺寸計(jì)算 H=0 澆口結(jié)構(gòu) 式中 h 澆口深度， b 澆口寬度， A 型腔表面積， t 塑件壁厚， n 塑料系數(shù)， h=1 . 6 3 0 0 0 1 . 430b 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶 料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機(jī)構(gòu)從模具中。開模后稍許將制品作側(cè)向移動(dòng)，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件在模 腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及合模時(shí)推出零件復(fù)位的零件。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，合模時(shí)要正確復(fù)位。從塑件結(jié)形狀分析屬薄壁類制品，宜采用推板推出機(jī)構(gòu) ，隨著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)頂桿推動(dòng)推板推出機(jī)構(gòu)。 脫模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出，必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力。 查 2得 脫模力可用下式計(jì)算： ( c o s s i n ) 式中 脫模力 (推出力 )， 單位： N A 塑件包絡(luò)型芯的體積， P 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，取 107 脫模斜度 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù) 則 107 ( 9435N 推出部分的選擇 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等即可滿足塑件脫模要求。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模板或在上、下模合模時(shí)正確地定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱和錐面定位 兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 此模具選用帶頭導(dǎo)柱和其導(dǎo)套，其配合形式及設(shè)計(jì)尺寸如圖 示。 圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合形式示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 4 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核 最大注射量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的 25% %80 。 因此可 得： m a x m a 2 5 0 . 8V V V式中 V 模具要求的實(shí)際用料體積 V 20 0.8 64 確定的注塑機(jī)注塑量為 60 ，滿足要求。 4 2 鎖模力與注射壓力的校核 0 . 1 1 0 A F A 式中 F 脹模 力， KN 注射壓力， 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 , 被校核模板的安全許用應(yīng)力， =25 1200010 A 10 55 1206000 300拉桿空間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 模具的長(zhǎng)寬為 355 459大 于注塑機(jī)拉桿空間 190 300故滿 足要求。 4 4 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度19射機(jī)最小閉合高度 H 最小 =200 最大 =300 H 最小 KP/k 確定的注射機(jī)注射壓力滿足要求。 4 6 開模行程校核 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距。我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，即滿足下式： S1H+2H+(5 10) 式中 脫模距離 ),=180 1H+2H+(5 10)=10+21+(5 10)=36 41 滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種 (見表 表 塑料品種 建議采用精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 6 7 由塑件的工 作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度。 表 塑件公差數(shù)值表 基本尺寸/度等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 / 6 04840005文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 800020- 型腔尺寸計(jì)算 計(jì)算中取聚 乙 烯的平均 收縮率 公差按照 表 表 所查的公差進(jìn)行計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/3。 腔徑向尺寸計(jì)算 模具最大磨損取塑件公差的 1/6;模具制造公差取 1/3 ;取 01 m 塑件 式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 (1)對(duì)于 113尺寸 ， 塑件的公差取 1 0L = 0 . 5 8301 0 . 0 1 7 5 1 1 3 0 . 7 5 0 . 5 8 2)對(duì)于 31尺寸 ， 塑件的公差取 2 0L = 0 . 2 8301 0 . 0 1 7 5 3 1 0 . 7 5 0 . 2 8 )對(duì)于 83尺寸 ， 塑件的公差取 3 0L = 0 . 4 6301 0 . 0 1 7 5 8 3 0 . 7 5 0 . 4 6 )對(duì)于 53尺寸 ， 塑件的公差取 4 0L = 0 . 3 6301 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 (5)對(duì)于 75尺寸 ， 塑件的公差取 5 0L = 0 . 4 0301 0 . 0 1 7 5 7 5 0 . 7 5 0 . 4 0 6)對(duì)于 塑件的公差取 0R 0 . 3 6301 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 型腔深度尺寸 : 模具最大磨 損取塑件公差的 1/6;模具制造公差取 1/5 ;取 相對(duì) 凹 模的工作尺寸計(jì)算 公式 : 01 塑 式中： 塑H 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 對(duì)于 3尺寸塑件的公差取 0H = 0 . 1 2301 0 . 0 1 7 5 3 0 . 7 5 0 . 1 2 型芯徑向尺寸 : 型腔徑向尺寸計(jì)算 模具最大磨損取塑件公差的 6/1 ;模具制造公差取 1/3 ;取 01 s 塑件 式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 (1)對(duì)于 110尺寸， 塑件的公差取 01 L = 0 0 . 5 831 0 . 0 1 7 5 1 1 0 0 . 7 5 0 . 5 8 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 (2)對(duì)于 28尺寸， 塑件的公差取 02 L = 0 0 . 2 831 0 . 0 1 7 5 2 8 0 . 7 5 0 . 2 8 )對(duì)于 塑件的公差取 03 L = 0 0 . 3 631 0 . 0 1 7 5 3 9 0 . 7 5 0 . 0 . 3 6 (4)對(duì)于 83尺寸， 塑件的公差取 04 L = 0 0 . 4 631 0 . 0 1 7 5 8 3 0 . 7 5 0 . 4 6 )對(duì)于 53尺寸， 塑件的公差取 05 L = 0 0 . 3 631 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 )對(duì)于 75尺寸， 塑件的公差取 06 L = 0 0 . 4 031 0 . 0 1 7 5 7 5 0 . 7 5 0 . 4 0 型芯深度尺寸 : 模具最大磨損取塑件公差的 6/1 ;模具制造公差取 1/3 ;取 5.0x 01 塑 式中： 塑h 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 對(duì)于 1件的公差取 h = 00 . 1 231 0 . 0 1 7 5 1 0 . 7 5 0 . 1 2 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 6 模具 溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)計(jì)算 模具冷卻 系統(tǒng)計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 3600 式中 A 冷卻回總表面積， 2 M 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， ,q 值查表得： q a 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 2 ; m 模具成形表面的溫度， C ； w 冷卻水的平均溫度， C 。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) a 可用下式計(jì)算 0 2 式中 a 冷卻水 的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 2 ; 冷卻水在該溫度下的密度， 3 d 冷卻水孔直徑， m ; 與冷卻水有關(guān)的物理溫度， 值可查下表得 表 水的 值與溫度的關(guān)系 平均溫度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 0 . 8 0 . 820 . 2 0 . 2( ) (1 0 0 0 5 )9 . 2 8 1 0 . 5 4 ()10V w 買文