復(fù)點機密封蓋的注射模設(shè)計畢業(yè)論文.doc

本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第1頁共35頁1緒論1.1塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展1.1.1我國塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著世界大國綜合國力的競爭日益加劇，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和更大的挑戰(zhàn)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具1。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的5080%相比，仍有較大的差距。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ海?）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例；本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第2頁共35頁（2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)；（4）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式；（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要；（7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程2。1.1.2發(fā)達國家塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展3由于投資成本和勞務(wù)費用的節(jié)節(jié)上漲，促使全球加工制造業(yè)內(nèi)，都在設(shè)法實現(xiàn)工序自動化，加快無人車間、無任工廠的進程。因此，像自動供料機、機械手、成品自動周轉(zhuǎn)、自動整列、自動搬運、儲藏自動化、模具自動更換等技術(shù)日益被企業(yè)采用，所以在工業(yè)發(fā)達國家出現(xiàn)了不少FMS加工成型系統(tǒng)和自動化車間與自動化工廠。這不僅節(jié)省了大量的人力，而且實現(xiàn)了穩(wěn)定成型，保證了制品質(zhì)量。塑料模具設(shè)計中，常采用各種頂出機構(gòu)保證注塑成型時自動取出塑件。使目前這方面已經(jīng)有更好的方法來節(jié)省人力和資源。近幾年來，音響器材制件、影響器材制件、光盤、凸鏡片等的生產(chǎn)都開發(fā)了專用的注射成型機。另外多色成型熱固件塑料成型、金屬注射成型、多材質(zhì)成型、發(fā)泡成型、陶瓷成型等特殊專用注射成型機已成為世界注射成型機行業(yè)中著名廠家競相開發(fā)的熱點。1.2課題任務(wù)要求本課題是設(shè)計一副復(fù)點機密封蓋的塑料注射模具。該模具采用側(cè)抽芯機構(gòu)，以此為基礎(chǔ)，完成模具的設(shè)計任務(wù)。帶側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模要求一模兩腔。完成該注射模具裝配圖設(shè)計，全部零件二維CAD圖紙設(shè)計，模具各零件Pro/E三維造型設(shè)計，以及完成該注射模具的Pro/E三維總裝圖。1.3塑料注射模具的設(shè)計步驟1.3.1塑料件的工藝性分析本課題是帶側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模的設(shè)計。首先設(shè)計一個零件然后對其進行測繪，并對塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個基本了解?？此芗慕Y(jié)構(gòu)是否滿足塑本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第3頁共35頁件結(jié)構(gòu)的工藝性能。1.3.2繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（1）確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法選擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)形式，就是能使成型結(jié)構(gòu)簡在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需求，易于加工、易于修改維修和更換。（2）選擇成型設(shè)備模具與注射機必須配套使用，根據(jù)塑件的具體情況，選擇注射機并進行模具設(shè)計。成型設(shè)備有兩個重要參數(shù)。（3）確定分型面和澆口位置及結(jié)構(gòu)形式選擇分型面應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊以及便于加工等諸因素都要考慮。澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。（4）塑件側(cè)壁凹凸槽結(jié)構(gòu)的處置方法（5）頂出機構(gòu)的確定（6）主要結(jié)構(gòu)件的尺寸確定導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。（7）冷卻系統(tǒng)要適合連續(xù)生產(chǎn)，并且保證制品的質(zhì)量，必須對模具實行冷卻恒溫，將注塑成型時積聚在模具上的熱量帶走4。1.3.4對零件進行造型設(shè)計并繪制工程圖裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開始對各零件做詳細(xì)的造型設(shè)計。要直觀的表示出來。按制圖規(guī)劃，正確標(biāo)出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，對模具進行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計說明書。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第4頁共35頁2方案分析與設(shè)計52.1方案一方案一為斜導(dǎo)柱在定模上的注射模。開模時，滑塊在斜銷的作用下，完成抽芯作用。同時主流道凝料也在拉料桿的作