變速器換擋叉工藝和銑叉口前后兩面夾具設(shè)計（寬5.9mm）【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 課程設(shè)計說明書 題 目 變速器換擋叉的工藝設(shè)計 目 錄 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 . 言 4 零件的分析 .件的工藝分析 定生產(chǎn)類型 . 4 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 確定 毛坯 藝規(guī)程設(shè)計 . 5 選擇定 位基準(zhǔn) 5 制定工藝路線 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 夾具設(shè)計 題提出 1 6 夾具設(shè)計 1 6 參考文獻(xiàn) 械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計鉆 15 及 2的鉆床夾具 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 計內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 2009 年 06 月 序 言 機(jī)械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的 能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。它位于 汽車的變速機(jī)構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。 一 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 孔 及與此孔相通的、 紋孔 。 2、 上下 U 型口及其兩端面 3、 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工 15 的孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專 用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為孔加工的精基準(zhǔn)。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查機(jī)械制買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 造工藝設(shè)計簡明手冊第 2 頁表 確定該 換檔叉 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以 通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類： 零件材料為 35 鋼 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故采用模鍛件作為毛坯 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41頁表 用 鍛件 尺寸公差等級為 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以 孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 20 頁表 擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 15 孔，以 15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴(kuò) ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 具； 工序 08 粗銑 16*56 兩 側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 2 面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 9 孔 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢。 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 5 鉸 鉸 、平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 01 粗銑 15 上 、下端面 12 02 銑 2 面 2 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 2 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 2 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 2 12 粗銑 、銑11*、銑 2 面 1 12 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 0 13 精銑 2 面 0 11 10 3、確定切削用量及時間定額： 工序 01 粗銑 15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 0,深度 ,齒數(shù) z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱 簡明手冊）表 刀具直徑 25據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表 擇刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0=10，刃傾角 ： s= 10,主偏角 0,過渡刃 0,副偏角 5。 2. 切削用量 1）確定切削深度 因為余量較小，故選擇 次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 采用對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表 用 質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 簡明手冊表 式銑床）時： z 故選擇： z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 25刀具使用壽命 T=180簡明手冊表 4）計算切削速度 每分鐘進(jìn)給量 據(jù)切削手冊表 25Z=12， z 時，8m/50r/71mm/修正系數(shù)為： 削速度計算公式為： 其中 2 ， ， 245 2.015.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/mv c 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vn 。 根據(jù)簡明手冊表 擇 00r/90mm/此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： 00001000 m/18m/f zc=v fc/90/30012 mm/z=z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊表 似為 據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率故校驗合格。最終確定 : 00r/90mm/s， 18m/z。 6）計算基本工時 L/ L=l+ y+， l=24查切削手冊表 3. 26，入切量及超切量為： y+=40： L/ 24*2+40)/390= 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： 式銑床； 查切削手冊表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)簡明手冊表 00 rn w ， 故實際切削速度： m i n/001251000 當(dāng) 00 rn w 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m 800300125.0 ，取為 980mm/工序切削時間為： 序 03 鉆 15 孔，以 15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,b =170240鍛造 ;工件尺寸： 2l=176加工要求： 鉆 15 孔 ，加工余量 機(jī)床： 式 鉆 床； 刀具：根據(jù)切削手冊表 擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 5頭采用雙錐后磨橫刀，后角 o 12，二重刃長度 刀長 b=2 l=4帶長度 ， 1002 ， 30 （ 1）確定進(jìn)給量 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 按 加 工 要 求 確 定 進(jìn) 給 量 ： 查 切 削 手 冊 ， ，由切削手冊表 數(shù)為 ： ) 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查切削手冊表 頭允許進(jìn)給量為： ； 按機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊表 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330給量為 。 以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為： r。根據(jù)簡明手冊表 終選擇進(jìn)給量 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊表 出 ,鉆孔時軸向力 500N，軸向力修正系數(shù)為 500N。根據(jù) 式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N 所選進(jìn)給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 命 （ 3）切削速度 查切削手冊表 削速度計算公式為： （ m/ 其中， v ， 80 ， 25.0 125.0m ， 9 0 55.022.0f ，查得修正系數(shù)： 0.1 85.0 0.1故實際的切削速度： m 5.0 mv c （ 4）檢驗機(jī)床扭矩及功率 查 切削手冊表 f9m，修正系數(shù)均為 m。 查機(jī)床使用說明書： m。 查切削手冊表 頭消耗功率： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查機(jī)床使用說明書， 。 由于 M ，P ，故切削用量可用，即： ， m 72 c ， mv c 3、計算工時 m 2 42 m 工序 04 擴(kuò) ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式 鉆 床加專用夾具； 查切削手冊表 孔進(jìn)給量為： ，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆，其中 鉆v 為 用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ： m 4.0 ， m 9 rn s ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 ： 7 。 基本工時 ： m 5 粗鉸 ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機(jī)床： 式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 z,進(jìn)給量取 r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 140r/其切削速度為： m 1.6 。 機(jī)動時切削工時， 42l m 0 4242 6 精鉸 ， 以 15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 式鉆床 加專用夾具； 刀具： w 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 機(jī)床： 式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：140r/其切削速度為： m 7.9 機(jī)動時切削工時， 42l mm m 0 4242 7 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 機(jī)床： 式銑床 根據(jù)切削手冊查得， ,/。根據(jù)簡明手冊表 取 ： 00 rn w ，故實際切削速度 ： m 00401000 當(dāng) 00 rn w 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 因此 ， m 0 2 f Lt 8 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： 式銑床； 查切削手冊表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)簡明手冊表 00 rn w ， 故實際切削速度： m i n/001251000 當(dāng) 00 rn w 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m 800300125.0 ，取為 980mm/工序切削時間為： 019222 序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 機(jī)床： 式銑床 根據(jù)切削手冊查得， ,/。根據(jù)簡明手冊表 取 ： 00 rn w ，故實際切削速度 ： m 00401000 當(dāng) 00 rn w 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 因此 ， m 9*22 f Lt 0 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加 專用夾具。 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 機(jī)床： 式銑床 根據(jù)切削手冊查得， ,/。根據(jù)簡明手冊表 取 ： 00 rn w ，故實際切削速度 ： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 m 00401000 當(dāng) 00 rn w 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 因此 ， m f Lt 1 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 機(jī)床： 式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲 齒 螺旋形刀片），由切削手冊表 得： ，m ,40 z , 即 27m/ 因 此 ，m 1440 2710001000 rd ?，F(xiàn)采用 式銑床，取 10 rn w ，工作臺每分鐘進(jìn)給量 m ， 查機(jī)床使用說明書，取 m 00 。 銑削基本工 時： m 19 t t m 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具； 專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 機(jī)床： 式銑床 根據(jù)切削手冊查得， ,/。根據(jù)簡明手冊表 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查得 ， 取 ： 00 rn w ，故實際切削速度 ： m 00401000 當(dāng) 00 rn w 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 92* 因此 ， m 089 3 精銑 2 面 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： 式銑床； 查切削手冊表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)簡明手冊表 00 rn w ， 故實際切削速度： m i n/001251000 當(dāng) 00 rn w 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m 800300125.0 ，取為 980mm/工序切削時間為： 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 14 鉆 9 孔 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9 床： 式鉆床 刀具：高 速鋼麻花鉆 根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為 f z,現(xiàn)取 f=z， v=17m/： m 029 171 0 0 01 0 0 0 rd 查簡明手冊表 00 rn w 。所以實際切削速度為： m 00 60091 0 00 計算切削基本工時： m 5 攻螺紋 ， 以 為定位基準(zhǔn) ，采用 式鉆床并采用專用夾 具。 機(jī)床： 式鉆床 刀具：絲錐 P=1削用量選為： m ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： 18 rn s ，按機(jī)床使用說明書選?。?72 rn w ，則 .5 ；機(jī)動時， 44 ，計算切削基本工時： m 21 8 nf lt m 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾 具。并設(shè)計工序 5、 6鉆 和銑大平面 的夾具。 兩 夾具將 分別 用于 式鉆床 和立式銑床具 分別 為高速鋼麻花鉆 和 質(zhì)合金端銑刀。 (一 )問題的提出 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 本夾具主要