托架注塑成型工藝及模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計（論文） 題 目 名 稱： 托架 注塑成型工藝及模具設計 學 院（部）： 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學號 指導教師姓名： 職稱 職稱 最終評定成績： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料的不斷開發(fā)，工業(yè)、民業(yè)的各種塑料制品需要的不斷增長，注塑工藝越來越多地用于制造領域成形各種性能要求的制品。而注塑模具的設計質量、注塑機應用等直接影響成形制品的生產效率、質量及成本。一副好的注射模具可成型上百萬次，由于其壽命的延長，從另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更換，檢修少，從而提高了其生產效率。為了滿足日益發(fā)展的工業(yè)的要求和民需生活品的需要，我們應不斷的研究開發(fā)，設計出能提高注射模性能的注射模，以滿足各行各業(yè)的需要。 在本設計中，通過運用 托架 進行一模二穴的設計開發(fā)，其中包括凸、凹模的設計、推出機構的設計、注射機的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、模架的選擇等各項工作。在本設計中，設計的重點在成型零部件即凸、凹模的設計和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計。其中澆注系統(tǒng)和冷 卻系統(tǒng)的設計是一副模具的設計靈魂，澆注系統(tǒng)的設計直接影響著塑件的成型質量和生產效率 1。因此，對澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計的重點工作。而與此同時，模具的溫度對塑件的質量和生產效率也著直接的影響，模具溫度的控制直接影響著模具的凝固時間和收縮內應力，從而影響模具的成型周期長短和塑件質量好壞，及其表面粗糙度等。在本設計中著重設計了凸、凹模尺寸、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的尺寸及其系統(tǒng)結構。通過本次設計，我們首先學習了解了我國塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展狀況、注射模的基本結構和注射模成型工藝過程以及模具設計的基本原理。 關鍵詞： 塑模；工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of to to is in of of by a on of be a of of on of as a of a In to of of we to of in to of of In AD in a on of of of In on of is of is of a 1. of is of of At of a of of in we to of in of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 . 1 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 . 4 件的原材料分析 . 4 聚甲醛的注塑工藝參數(shù) . 5 . 5 構分析 . 5 寸精度分析 . 5 面質量分析 . 5 積和質量 . 6 第 3 章 注射機的選擇及校核 . 7 注射機的選擇 . 7 型腔數(shù)目的確定及校核 . 8 鎖模力的校核 . 9 開模行程的校核 . 9 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 . 10 分型面的選擇 . 10 主流道的設計 .澆口設計 . 12 剪切速率的校核 . 12 主流道剪切速率校核 . 13 澆口剪切速率的校核 . 13 第 5 章 成型零部件設計 . 14 型腔和型芯工作尺寸計算 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔側壁厚度計算 . 15 第 6 章 合模導向機構設計 . 17 第 7 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 . 18 對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 . 18 冷卻系統(tǒng)設計 . 18 設計原則 . 18 冷卻時間的確定 . 18 塑料熔體釋放的熱量 . 19 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 . 19 注射模通過自然冷卻傳導走的熱量 . 20 冷卻系統(tǒng)的計算 . 21 凹模冷卻系統(tǒng)的計算 . 21 第 8 章 抽芯系統(tǒng)的設計 . 23 斜導柱設計 . 23 滑槽的設計 . 26 楔緊設計 . 26 滑塊定位設計 . 27 彈簧設計計算 . 27 第 9 章 模具工作原理說明 . 28 結 論 . 29 參 考文獻 . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 從 20世紀 80年代初開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。在隨后隨著模具技術的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也被廣泛的被投用于汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料以及日用品等工業(yè)部門中 。在發(fā)達國家人們認為，沒有模具，就沒有高質量的產品。并且模具享有“發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“一個企業(yè)的心臟”；“富裕社會的一種動力”等之美譽。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15%的增長速度快速發(fā)展。模具企業(yè)也如雨后春筍，迅速萌生，蓬勃發(fā)展。 隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，我國的模具技術水平也有較大的提高已能制造體現(xiàn)現(xiàn)代模具設計制造水平的大型、負責、精密的模具，部分模具達到了國際先進水平。雖然我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已經到達了國際先進水平，但是無論是數(shù)量上還是在質量上仍滿 足不了國內市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的大型、精密、復雜模具。為了縮小與發(fā)達國家的模具行業(yè)的差距，我國的模具正積極的向著開發(fā)大型、精密、復雜模具；加強模具標準件的應用；推廣 （ 1）現(xiàn)狀 近年來國外塑料模的發(fā)展速度也迅速增長，在諸多國家中（日本、德國、瑞士等）其塑料模工業(yè)的發(fā)展都高于了沖壓模，塑料模生產的經濟經額占據了整個模具產業(yè)的 1/2。國外大量生產的塑料模主要采用多腔模、多層模和多層多腔、多工位多腔等類型 模具，多層模已發(fā)展到 64 64 腔，還研制了多層模專用的注射成形機，各試飲料塑料瓶、杯子幾鞋模多采用多工位多腔模，飲料瓶模多達 32 腔。日本和歐美一些國家用鋁材制作注塑模，由于鋁導熱性比鋼好，是鋼的三倍，注射周期可縮短 2530%，并且模具重量也大為減輕。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ,在我國 ,起步較晚 ,但發(fā)展很快 ,特別是最近幾年，無論在質量、技術和制造能力上都有很大發(fā)展 ,取得了很大成績。我國在塑料模的發(fā)展中用 30年的時間就走過了國外 90年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已具備相當規(guī)模。在 1987 年我過塑料產量已達 297 萬噸，位居世界第 5 位。如今我國塑料產業(yè)已形成了相當規(guī)模的完整體系，塑料模的設計技術、制造技術、 術、 術已有相應的設計和開發(fā)應用。塑料的生產，成型加工，塑料機械設備。模具工業(yè)以及科研等，都已發(fā)展都了一定規(guī)模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ 2）發(fā)展趨勢 隨著人類社會的不斷進步和高新技術的不斷發(fā)展，人們對產品的要求越來越高，這就促使了我們必須大力研發(fā)模具設計技術。世界各國對塑料模設計技術也給予了高度的重視和關注并投入重金進行研究和開發(fā)。在國際上塑料模具未來的發(fā)展主要向著以下幾方面進行： 在模具設計制造中全面推廣 術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑，實踐證明， 術是模具設計制造的發(fā)展方向。 注射模 塑料模 射模 向實用化方向邁進。我國政府對注射模 門組織了“八五”國家重點技術攻關項目“注射模 目前，美國 司的 家系統(tǒng)，能幫助模具設計人員用專家的知識解決 注射模的問題。 塑料模專用材料研究和開發(fā) 目前，塑料模鋼擁有的類型有：基本型、預硬化型、時效硬化型、熱處理硬化型、馬氏體時效鋼和粉末冶金模具鋼等鋼種。在“八五”期間，國家也組織了諸多鋼鐵廠單位大力研究和開發(fā)塑料模專用系列鋼，這將進一步擴大和完善塑料模鋼材。 塑料模加工程控化 機械技術與電子技術的密切結合，日益更多地采用數(shù)控數(shù)顯、計算機程序控制的加工方法，實現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在質量上、效率上產生一個新的飛躍。激光成型技術也在塑料模腔加工中取得了巨大成功。 模具研磨拋光自動化、智能化 模具表面 的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響 ,我國目前仍以手工研磨拋光為主 ,不僅效率低（約占整個模具周期的 1/3),且工人勞動強度大 ,質量不穩(wěn)定 ,制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此 ,研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機 ,可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 托架 產品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 聚甲醛 ，生產類型為大批量生產。 圖 1 托架 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 件的原材料分析 該材料為聚甲醛 聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的 線性聚合物 ，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在 溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù) 工程塑料 優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐 強堿 和不耐太陽光紫外線的輻射。 聚甲醛的 拉伸強度 達 70吸水性 小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在 熱塑性樹脂 中是最堅韌的。具抗熱強度， 彎曲強度 ，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 聚甲醛的分子結構式為毛 一種沒有側鏈的高密度、高結晶性的線型聚合物。由于 此聚甲醛鏈軸方向的填充密度大。與聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧鍵短，內聚能密度高，密度大。 按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高， 但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約 10 ），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約 50 ），對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機 械和化學性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用 塑料。 適于制作減磨耐磨零件 ,傳動零件 ,以及化工 ,儀表等零件。 聚甲醛分子鏈的柔順性大，鏈的結構規(guī)整性高，因而結晶度高，結晶能力強。均聚甲醛的結晶度為75%一 85 %，共聚甲醛為 70%一 75 %，即使快速淬火，結晶度也能達到 65%以上。完全非晶態(tài)的聚甲醛只有在一 100 時才能得到。 高密度和高結晶度是聚甲醛具有優(yōu)良勝能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸穩(wěn)定性好，耐疲勞性突出，不易被化學介質腐蝕等。盡管聚甲醛分子鏈中 有一定的極性，但 由于高密度和高結晶度束縛了偶極矩的運動，從而使其仍具有良好的電絕緣性能和介電性能。 聚甲醛端基中含有半縮醛結構。當加熱至 100 左右時，可從其端基的半縮醛處逐漸解聚，因此其耐熱性較低。當加熱到 170 左右時，可從分子鏈的任何一處發(fā)生自動氧化反應而放出甲醛，甲醛在高溫有氧時會被氧化成為甲酸，甲酸對聚甲醛的降解反應有自動加速催化作用，因此 常在均聚甲醛樹脂中加人熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、甲醛吸收劑等，以滿足成形加工的需要。由于共聚甲醛分子鏈中含有一定量的 可以阻止聚甲醛分子鏈的 氧化降解，因而共聚甲醛比均 聚甲醛的熱穩(wěn)定性能要好得多。但是無論是均聚甲醛還是共聚甲醛，在加工和應用時應充分重視其熱穩(wěn)定性和熱氧穩(wěn)定差的缺點。 注塑工藝參數(shù) 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50) 區(qū) 1 160250(200) 區(qū) 2 200300(220) 區(qū) 3 220300(240) 區(qū) 4 220300(240) 區(qū) 5 220300(240) 噴嘴 220300(240) 比重 點 175C 伸強度（屈服） 70長率（屈服） 15% （斷裂） 15% 沖擊強度 （無缺口） 108KJ/帶缺口） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 均聚甲醛 的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到 聚合度 為 100以上的 后將其加熱分解成甲醛氣體，經精制和脫水后，通常利用部分 預聚合 的方法純化單體，然后通入含少量 引發(fā)劑 的干燥 溶劑 中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發(fā)劑可用 路易斯酸 或堿等。但大多用 叔胺 進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（ 當溫度高于 100 時 ，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩(wěn)定化。穩(wěn)定化處理后可耐熱到 230 。 多聚甲醛 可在 170 200 的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車、機械部件等。 一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。有 均聚物 材料也有 共聚物 材料。 均聚物 材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的 熱穩(wěn)定性 、 化學穩(wěn)定性 并且易于加工。無論 均聚物 材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 縮率 ，可高達到 2%對于各種不同的增強型材料有不同的 收縮率 。 聚甲醛 的注塑工藝參數(shù) 1、注塑機類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時間 35s 3 、螺桿轉速（ r/ 3060 9、保壓時間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 構分析 從零件圖上分析， 該零件總體形狀為 長 形 。在凸臺上 ,孔對稱分布 ,因 此 ,模具設計 ,該零件屬于中等復雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉角處設計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 面質量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺，內部不得有雜質外，沒有什么特別的表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 保證 . 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V=單個） 計算塑件的質量：根據設計手冊可查得 = 塑件質量： M= 19g(通過 3 采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 注射機的選擇及校核 注射機的選擇 設計模具時，應詳細地了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出合乎要求的模具，應了解 的技術規(guī)范有：注射機的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程以及機床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。 公稱注塑量；指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注塑成型過程所需要的時間稱為裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力。 注射壓力；為了克服熔料流經噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流 動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 1注射速率 注射量/125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時間/S 1 塑化能力；單位時間內所能塑化的物料量 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成 型周期 . 鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 . 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 選擇螺桿式注塑機的型 號為： 主要技術參數(shù)如下： 表 2注射機參數(shù) 注塑機型號 定注射量 500桿（柱塞）直徑 85射壓力 121射行程 260射方式 螺桿式 鎖模力 4500大成型面積 1800大開合模行程 700具最大厚度 700具最小厚度 300嘴圓弧半徑 嘴孔直徑 出形式 兩側設有頂桿，機械頂出 動、定模固定板尺寸 900桿空間 650合模方式 中心 液壓、 兩側 機械 頂桿 液壓泵 流量 200、 18L/力 614動機功率 40熱功率 14器外形尺寸 7670型腔數(shù)目的確定及校核 根據市場經濟及生產效率的要求，本模具采用一模 2腔型腔結構，即型腔數(shù)目 2n 。因型腔數(shù)量與注射機的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關，因此有任何一個參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據注射機料筒 塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； p 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機最大注塑量， g； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質量， g ； m 單個塑件的質量， g 。 式中1m 、 m 也可以為注射機最在注射體積（ 澆 注系統(tǒng)凝料體積（ 單個塑件的體積（ 故取 2n 滿足我們設計要求。 鎖模力的校核 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模離，即： )( 1 （式中符號同前） 式中 A 為單個塑件在分型面上的投影面積， 1A 為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 注塑機的額定銷模力 ,N。 開模行程的校核 注射機開模行程是有限的 ，開模行程應該滿足分開模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型機的最大開模距離必須大于取出塑件所需的開幕距離。為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內的凝料，對于雙分型面注射模具，需要滿足下式： 10521 4 式中 S 模具開模行程； 1H 推出距離（脫模距離 ） 2H 塑件高度； （ a 定模板與中間板之間的分開距離。 則 10521 29100于注射機最大開合模行程，故滿足要求。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流道、冷料穴 ，澆口。 澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設計時要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說來，需要注意以下問題： 保證制品外觀質量； 分型面的選擇 分型面是模具結構中的基準面，選擇模具分型面時通?？紤]如下有關問題： 1根據塑件的某些技術要求，確定成型零件在動模和定模上的配置； 2塑件的生產批量； 3結合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4型腔的溢流和排氣條件； 5模具加工的工藝性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 主流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分。在臥式注射機上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設計成圓錐形， 主流道通常設計在主流道襯套 （ 澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機的噴嘴圓弧半徑大 1 2止主流道口部積存凝料而影響脫模，1其中， 澆口套 主流道大端 直徑 。如果 達一定程度澆口套 容 易從模體中彈出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 澆口設計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最關鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 常用的澆口形式有直接澆口、側膠口、側膠口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。而各種塑 料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應性。 在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據下述幾項原則來參考： 盡量縮短流動距離； 澆口應開設在塑件壁最厚處； 必須盡量減少或避免熔接