洗衣機(jī)把手注塑模具設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

1目錄引言.21注塑模具概論.31.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用.31.2塑料成型模具的分類.51.3注塑模具概況.62塑件的分析.72.1塑件實體分析.72.2設(shè)計任務(wù).72.3塑件工藝分析.83塑料材料的成型特性與工藝參數(shù).83.1苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性質(zhì)與材料性能.93.2ABS材料的成型工藝參數(shù).93.3溢邊值.104注射機(jī)的選擇.104.1注射機(jī)的初步選擇.104.2校核模具的型腔數(shù)目.114.3校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù).125澆注系統(tǒng)的設(shè)計.135.1主流道設(shè)計.135.2分流道的設(shè)計.145.3澆口的設(shè)計.146模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選用.156.1模架的選擇.156.2標(biāo)準(zhǔn)件的選用.167成型零件的設(shè)計.177.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.177.2成型零件的工作尺寸計算.188排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.208.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計.208.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.209合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計.2291導(dǎo)向裝置的作用.2292導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計.2210脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計.23101側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計.23102齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu).2611.模具工作過程.2612PRO/E二維裝配圖和三維圖展示、.27致謝.30參考文獻(xiàn)：.302洗衣機(jī)把手注塑模具設(shè)計摘要：本文對塑料洗衣機(jī)把手了實體及工藝分析，并按照其要求選定材料，分析材料的特性及工藝參數(shù)。選擇了注射機(jī)的類型并對其進(jìn)行了校核。對成型零部件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作尺寸計算。完成了澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、脫模推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計。最后，完成了模具裝配圖和三維立體圖。關(guān)鍵詞：塑料注塑模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)引言塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)的、在一定的溫度和壓力下能塑化流動成型并在冷卻后能保持其既定形狀的一大類可塑性材料?，F(xiàn)在塑料在我們的生活中已得到越來越大的應(yīng)用。目前，塑料的注射成型這一方式已經(jīng)普遍應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域。注塑有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品，生產(chǎn)效率高、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對原材料的適應(yīng)性強(qiáng)等一系列的優(yōu)越性。因此，注塑是一種先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)的成型技術(shù)，發(fā)展迅速。當(dāng)然注塑也有設(shè)備復(fù)雜、投資大，設(shè)備的維修與保養(yǎng)較難，工藝控制難度較大等方面的局限性。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又在整個模具工業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展十分迅速。注塑模具更是具有更大的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。塑料制件中有許多的小制件，模具相應(yīng)的也有許多的中小型的模具。設(shè)計中小型模具也成為許多院校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計的首選，這對學(xué)生將來畢業(yè)走向社會有著很大的幫助，也會提高我國模具設(shè)計專業(yè)人才的水平，對我們國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著巨大的影響。采用塑料注射成型工藝是成型塑料制品的一種重要方法。其基本工藝路線為塑料原材料經(jīng)注射機(jī)熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脫模成為制品。目前采用的注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量，約占塑料制品總量的20%30%。注射工藝在注射制品成型中起著極其重要的作用，因此，如何提高塑料制品的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、成型精度和成型效率，成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問題。注塑模具結(jié)構(gòu)由澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，而澆注系統(tǒng)是決定模具質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，其構(gòu)造方式則成為模具設(shè)計的核心部分。脫模機(jī)構(gòu)是設(shè)計的難點之一，其脫模機(jī)構(gòu)復(fù)雜程度視成型制品復(fù)雜程度而定。澆注系統(tǒng)分為兩大類，固化后的澆注系統(tǒng)和制品一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)；而在模具內(nèi)通過加熱裝置，保持流道內(nèi)的樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。塑件上有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件在塑件脫模前先抽出，然后再脫出塑件。完成側(cè)抽芯和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計的模具屬于中小型注塑模具，其設(shè)計過程如下:3（1）查閱相關(guān)資料，注塑模具現(xiàn)在、發(fā)展趨勢進(jìn)行一定的了解（2）對塑件進(jìn)行實體分析、工藝分析、對塑件進(jìn)行三維造型，進(jìn)行模具制造工藝分析（3）對塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)進(jìn)行分析，了解材料ABS的特性和成型工藝參數(shù)（4）進(jìn)行注射機(jī)的選擇和相關(guān)參數(shù)的校核。（5）對澆注系統(tǒng)的設(shè)計，包括主流道、分流道、澆口的設(shè)計（6）模架的選擇額標(biāo)準(zhǔn)間的選用（7）成型零件的設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸的設(shè)計，（8）排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（9）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計（10）脫模推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計。1注塑模具概論1.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種制品，75以上的金屬制品，95的塑料制品是通過模具來成型的。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料的加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模，非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，他對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。一個國家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低。直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對塑料模具的全面的要求是：能高效的生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具使用時要求高效率、自動化、操作簡便，因盡量減少合模和取制件過程的手工操作，為此常用自動脫模、自動側(cè)抽芯等高效率自動化的模具，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品脫出時能自動墜落或能用機(jī)械手取出。模具制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本價廉。除簡易模具外一般來說制模費用是十分昂貴的，一幅優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)百萬件以上的制品，壓制模具一般也能生產(chǎn)制品約25萬件。因此當(dāng)塑件批量不大時，分?jǐn)傇诿恳粋€塑件上的模具費用會很高，這時應(yīng)盡可能的采用簡單、合理、廉價的模具。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)塑料制品質(zhì)量與模具之間的關(guān)系，模具的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、分4型面位置、脫模方式對塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。模具的控溫方式、進(jìn)澆點、排氣槽位置等對塑件的結(jié)晶、取向等凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)及由它們決定的物理力學(xué)性能、殘余內(nèi)應(yīng)力、光學(xué)、電學(xué)性能，以及氣泡、凹陷、燒焦、冷疤、銀紋等各種制品缺陷有重要的關(guān)系。塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備是必不可少的重要因素。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,中國塑料模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國模具總產(chǎn)值已達(dá)270億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。中國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具制作水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次,淬火鋼模達(dá)501000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。目前中國模具產(chǎn)品已經(jīng)形成10大類46個小類，模具生產(chǎn)廠點兩萬多家，從業(yè)人員約50萬人。在所有模具產(chǎn)品中，自產(chǎn)自用的比例占大部分，2003年實現(xiàn)了商品化流通的模具占45%左右。在10大類模具產(chǎn)品中，塑料模具的比例在2000年模具總量中已達(dá)到36%，2002年則接近40%，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更是高達(dá)50%60%，并且隨著中國機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。