延安架空供熱管道施工方案

延安 架空 供熱 管道施工 方案  一、施工準備  （一）、技術準備  1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。  2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。     3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。  （二）、材料準備  1、管材：管材應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。  2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。  3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設 計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。  4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證及說明書。  5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求。  （三）、機具、工具  1、主要機具  序號  機具名稱  常用規(guī)格型號  備   注  l 砂   輪   機  1T、 5T  2 角向磨光機  100、 125  3 電   焊   機  300 500、 330  4 液壓彎管機  2A、 10B  5 套   絲   機  80  6 切   割   機  7 吊     車  8、 16t  8 鋼   絲   繩   8 20  9 滑     輪  3T、 5T  10 電動試壓泵  1l 經(jīng)   緯   儀  12 水   準   儀  2、主要工具  序號  工具名稱  常用規(guī)格型號  備注  1 套   絲   扳  80  2 管子割刀  80  3 管     鉗  150  4 活動扳子  80  5 手     鋸  80  6 電     錘  16  7 氣焊工具  30、 100  8 鋼   卷   尺  2、 3、 5m  9 鋼   直   尺  1 10m  10 鋼   絲   刷  150 6001l 撬     杠  自     制   12 麻     繩   8  13 壓   力   表  0 14 溫   度   計  Y 100  （四）、作業(yè)條件  1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便 ；在雨季不會積水。  2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤。  3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。  （五）、施工組織及人員準備  1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；  2、采用先進技術，推進施工標準化、機械化；  3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；  4、保證工程質量，做到安全施工；  5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；  6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；  7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、 油漆工、起重工、泥瓦工等。  二、管道及配件安裝  （一）、材料質量要求  1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。  2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。  3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號。  4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同 。  （二）、工藝流程  架空敷設施工工藝流程：  （三）、操作工藝  1、管道支架制作安裝。  （ 1）、本工程管道支架根據(jù)設計要求采用固定支架和滑動支架。  （ 2）、管架基礎施工。  A、根據(jù)設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表：  土的類別  邊坡坡度 (高：寬 ) 坡頂無荷載  坡頂有靜荷載  坡頂有動荷載  直立壁荷載  中密的砂土  1： ： ： 密的碎石類土(填充物為砂土 ) 1： ： ： 塑的砂質粉土  1： ： ： 密的碎石類土  (填充物為黏土 ) 1： ： ： 塑的復黏土、黏土  1： ： ：    黃   土  1： ： ：    質   巖  L： ： ： 、采用人工 挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類放線定位  卡架制安  管道安裝  補償器安裝  水壓試驗  防腐保溫  土，按 30層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按 30層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約 1520，先預留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。  C、進行混凝土基礎的施工，同時，要把事先按設計圖預制好的鐵件 (地腳螺栓或預留空洞 )即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。  D、軟基處理。  根據(jù)設計和招標文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置 土質比較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：  a、因為打樁的土質比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置。  b、在施工中必須做好以下技術措施：  (a)、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標志。  (b)、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超 1 (c)、打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度。  (d)、樁的下端應削尖，一般可根據(jù)土壤情況削 成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的 。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱，樁尖的頂點應在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。  (e)、隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。  (f)、做好詳細施工紀錄。  （ 3）、管架和管道支座預制。  A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。  B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于 缺陷。  C、組對焊接時，按設計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。  D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё⒐潭ㄖё?、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。 U 形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用。  （ 4）、管道支架安裝  架空管架安裝：管架基礎達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預埋鐵件焊接固定 ，要嚴格保證焊接質量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。  2、補償器安裝  為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應按設計要求設置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設在兩固定支架之間直管段的中點。  （ 1）、為了減少熱態(tài)下 (即運行時 )補償器的彎曲應力，提高其補償能力，安裝補償器時應進行預拉伸或預撐 (即不加熱進行冷拉或冷撐 )。  （ 2）、預拉伸 (預撐 )量為補償管段 (即兩固定支架之間管段 )熱延伸量 L 的 1 2。   L aL(式中   L 管段的熱延伸量；  a 管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為 (m )；  L 兩固定支架之間的管段長度（   管道內(nèi)輸送介質的最高溫度（）；  管道安裝時的環(huán)境溫度（）；  （ 3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。  3、疏水器安裝  （ 1）、根據(jù)設計圖紙要求安裝疏水器。  （ 2）、在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥 (平時不用 )，當管道系統(tǒng)進行水壓試驗 (向管道內(nèi)充水 )或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。  （ 3）、在凝結水干管的始端 (高點 )設自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應裝設放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內(nèi)的空氣。  （ 4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。  4、閥門的安裝  （ 1）、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。  （ 2）、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在 專用的試壓臺上進行。  （ 3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 密性試驗壓力為公稱壓力的 驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。  公稱直徑 短試驗持續(xù)時間 (s) (嚴密性試驗   強度試驗  金屬密封  非金屬密封   50 15 15 15 65 200 30 15 60 250 450 60 30 180 （ 4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。  （ 5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。  （ 6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。      （ 7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1 2。  5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試；  6、除污器安裝：熱介質應從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應設專門支架，但所設支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器方向相同。系 統(tǒng)試壓與清洗后，應清掃除污器。  7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。介質通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。  8、供熱管道的保溫  （ 1）、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù) (壓力、溫度 )，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。  （ 2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。  （ 3）、保溫結構。供熱管道的保溫結構，由內(nèi)向外 是防腐層、保溫層、保護層和色漆 (或冷底子油 )。防腐層為底漆 (樟丹或鐵紅防銹漆 )兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質的性質，一般在保護層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀? （ 4）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。      A、防腐層施工：管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應予以補刷。此次應將接口、 彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。      B、保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。      C、保護層施工：涂抹厚度為 10 15求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。  D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。      9、架空管道安裝  （ 1）、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。      （ 2）、支架 安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。     （ 3）、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。      （ 4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于 150 200     （ 5）、按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。      （ 6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核。 找正調(diào)直，使管道在一條直線上。      （ 7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。      （ 8）、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。      （ 9）、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。  10、管道焊接  鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：  （ 1）、管材的質量控制  A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。  B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根 部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。  (2)、焊條的選用  A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。  B、焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準 碳鋼焊條 ， 低合金焊條 的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。  (3)、焊接的施工要求  A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。  B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。  C、焊接前應調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采 用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。  D、管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側 10 15圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。  E、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長 300直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 壁厚，且不得大于 2 F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。  G、縱向焊縫 應放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處；縱向焊縫應錯開。  H、環(huán)向焊縫距支架不應小于 100管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。  I、焊縫質量必須符合有關規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣 2 3 毫米。  11、水壓試驗  （ 1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。  （ 2） 、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng) 的壓力下降。  （ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。  （ 4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的 得小于 壓 壓力降不大于 0 05 可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?手錘敲打管道局焊口 150，檢查焊縫質量，不滲、不漏為合格。  （ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。  12、管道 吹掃  （ 1）、吹掃前的檢查  A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；  B、支架都予以加固；  C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松。  （ 2）、吹掃方法  A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；  B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（ 30左右為宜），拍向空處；  C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；  D、把疏水管的閥門關閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進行預熱，然后開始進行蒸汽吹掃，吹掃速度在 30m/ E、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止， 兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸