棧橋土建施工方案.doc

目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程概述4第二節(jié) 工程特點5第三節(jié) 建設(shè)地點的特征5第三章 施工部署5第四章 施工準(zhǔn)備8第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備8第二節(jié) 物資的準(zhǔn)備8第三節(jié) 勞動力組織準(zhǔn)備9第四節(jié) 材料供應(yīng)安排10第五節(jié)施工現(xiàn)場用電11第六節(jié) 場地布置11第四章 主要施工工藝13第一節(jié) 基礎(chǔ)施工工藝13第二節(jié) 主體鋼筋施工18第三節(jié) 主體模板施工20第四節(jié) 主體混凝土施工23第五節(jié) 腳手架工程25第六節(jié) 砌體工程34第七節(jié) 裝修工程36第五章 安全文明施工40第一節(jié) 安全計劃及保證措施40第二節(jié) 文明施工措施46第三節(jié) 消防保衛(wèi)措施47第六章 質(zhì)量保證措施49第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)49第二節(jié) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證體系49第三節(jié) 工程質(zhì)量管理措施51第四節(jié) 質(zhì)量控制53第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案依據(jù)汾礦集團(tuán)XX煤業(yè)篩分間至圓筒倉帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)計圖和篩分間至矸石倉、塊煤倉帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)計圖，施工設(shè)計文件按照國家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范： 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072011砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006煤礦礦井建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB505922010選煤廠建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB505832010第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述該工程為XX煤業(yè)篩分間至圓筒倉、篩分間至塊煤倉、矸石倉帶式輸送機(jī)棧橋，位于XXXXXXX。該工程由XX礦業(yè)XX煤業(yè)投資建設(shè)，XXXXXXXXXX公司設(shè)計。相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高XXXXXm。1、建筑設(shè)計該工程為鋼桁架、門式鋼架、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，支架1為獨立基礎(chǔ)，支架2和支架3為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年，建筑設(shè)計抗震類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類，耐火等級二級，屋面防水為級，框架抗震等級為一級（用于支架），一級（其他）。2、材料選用墊層混凝土為C15，梁、板、柱、基礎(chǔ)均采用強(qiáng)度等級為C30混凝土，圈梁、構(gòu)造柱為C20.HPB300鋼筋，HRB400鋼筋。鋼板、型鋼采用Q235B。3、鋼桁架：采用熱軋普通工字鋼、球節(jié)點鋼桁架、等邊角鋼及熱軋無縫鋼管，鋼材選用Q235B。HPB300鋼筋Q235鋼材的焊條型號為E43XX型，HRB400鋼筋選用E50XX型焊條。具體鋼結(jié)構(gòu)施工見鋼結(jié)構(gòu)施工措施4、主要建筑物概況篩分至矸石倉、塊煤倉共2個支架，支架1為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底平-2.35m，支架2是筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底平均為-14.3m;篩分至筒倉棧橋共3個支架，均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，支架1基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底平為-2.8m。支架2和支架3均為筏板基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)底平分別為為-14.6m、16m。筏板厚度均為500mm。第二節(jié) 工程特點該工程具有以下特點：（1） 施工點較多，占地面積小，作業(yè)環(huán)境距離地面較高，工程量少。 （2） 軸線控制精確度高。（3） 起吊高度大，危險系數(shù)高。第三節(jié) 建設(shè)地點的特征本工程地處XX煤業(yè)礦區(qū)，陰雨天氣會造成很多交通不方便的因素, 施工場地局限性大，施工難度大。現(xiàn)場不具備四通一平，材料充足，施工用水從20km外由項目部工程水車運送，具備開工條件。第三章 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：在確保工程達(dá)到合格前提下，至 2014年10月施工完。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，創(chuàng)安全、文明施工工地，施工期間杜絕一切安全事故及火災(zāi)事故。二、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量（安全）保證體系 1、管理機(jī)構(gòu)：按項目管理法組織施工，設(shè)項目經(jīng)理一名，項目負(fù)責(zé)人一名，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，工地負(fù)責(zé)人，并設(shè)技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、安全員、計劃員及預(yù)算員。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。姓名職務(wù)職稱分工李小平項目經(jīng)理高級工程師全面負(fù)責(zé)該工程管理工作項目安全負(fù)責(zé)人工程師全面負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師全面負(fù)責(zé)該項目技術(shù)工作工長技術(shù)員具體負(fù)責(zé)土建生產(chǎn)安排及安全檢查質(zhì)量員技術(shù)員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作施工員技術(shù)員具體負(fù)責(zé)技術(shù)工作預(yù)算員技術(shù)員負(fù)責(zé)工程預(yù)算工作及計劃工作資料員技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理工程資料材料員技術(shù)員負(fù)責(zé)各種材料采購工作2、質(zhì)量保證體系3、安全保證體系第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 一、原始資料的調(diào)查分析收集施工中所需要的各種技術(shù)資料，包括現(xiàn)場地形周圍環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質(zhì)、水文、障礙物以及原材料、構(gòu)配件、半成品供應(yīng)等情況，為實施施工組織提供可靠依據(jù)。二、熟悉和會審施工圖紙查核施工圖紙資料是否齊全，理解設(shè)計意圖，明確各專業(yè)、工序的技術(shù)要求和相互之間的配合關(guān)系。由業(yè)主組織會審圖紙，形成圖紙會審記要共同會簽、蓋章認(rèn)可。三、提出半成品，預(yù)制構(gòu)件，鐵件加工計劃，明確進(jìn)場日期。第二節(jié) 物資的準(zhǔn)備 人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，首先平整場地，保證機(jī)械設(shè)備有合適的存放地點，對進(jìn)場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收，并分類堆放。不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標(biāo)記。各類物資應(yīng)有對應(yīng)的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合格說明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計文件的要求。根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。施工機(jī)械計劃名稱數(shù)量功率/每臺備注240反鏟挖掘機(jī)1臺132土方開挖自卸汽車3臺土方運輸木工圓盤鋸2臺4木材加工電焊機(jī)8臺15焊接鋼筋50裝載機(jī)1臺上料、堆放振搗棒電機(jī)2臺混凝土振搗插入式振搗棒5條混凝土振搗平板振動器1臺混凝土振搗砂漿攪拌機(jī)2臺攪拌砂漿蛙式打夯機(jī)2臺3土方夯實4509塔吊1臺30材料吊運鋼筋調(diào)直機(jī)2臺15鋼筋制作鋼筋切斷機(jī)2臺15鋼筋制作鋼筋彎鉤機(jī)2臺12鋼筋制作第三節(jié) 勞動力組織準(zhǔn)備 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。選擇精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 本工程設(shè)一個土建作業(yè)隊，一個裝修作業(yè)隊，一個設(shè)備安裝作業(yè)隊。勞動力計劃表工種按施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)澆筑安裝裝修木工444鋼筋工61混凝土工463焊工21102力工2444電工2222起重工1131油工421182621第四節(jié) 材料供應(yīng)安排1、由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購。2、現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3、現(xiàn)場的材料按計劃、進(jìn)度實行收、管、發(fā)制度。4、庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。5、加強(qiáng)管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。工程材料進(jìn)退場計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間退場時間1鋼管48*3.5根200014.6.114.10.312扣件只1000014.6.114.10.313膠合板M240014.6.114.10.314安全網(wǎng)M270014.6.114.10.315腳手板塊300014.6.114.10.31第五節(jié)施工現(xiàn)場用電在施工現(xiàn)場布置兩個分配電柜，分別從場區(qū)總配電室接出，接出的電纜全部架空敷設(shè)。施工時從分配電柜接開關(guān)箱至操作工作面。鋼筋木工加工全部在筒倉原加工場地，接電全部使用筒倉總電纜，棧橋施工使用主要是5臺電焊機(jī)和振動棒，從總配電接出電纜型號選用3x95+2x50，預(yù)計需要電纜200m。具體布置見現(xiàn)場用電平面布置圖。第六節(jié) 場地布置1、現(xiàn)場施工設(shè)施、作業(yè)場地、臨時設(shè)施布置工程基礎(chǔ)、主體施工的混凝土使用塔吊澆筑。鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場加工制作，利用筒倉周邊空地設(shè)置加工場。2、垂直提升設(shè)備及其位置選擇工程設(shè)置1臺4509型塔吊，擬安裝在篩分間至圓筒倉棧橋-軸處，此處塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑正好可以覆蓋兩趟棧橋的施工，而-軸與筒倉碰撞。篩分至矸石倉棧橋-軸高度不夠不能搭設(shè)足夠高度的附墻保證塔吊穩(wěn)定。為了保證后期鋼結(jié)構(gòu)使用，在土建工程全部施工完成、鋼桁架吊裝前須完成塔吊拆除。 3、施工道路、堆場施工區(qū)的周邊以及至臨設(shè)區(qū)設(shè)置4-5m寬施工臨時道路，施工時修建現(xiàn)場臨時道路、堆放材料場地。鋼筋加工、制作及堆放場地使用混凝土硬化地面。 第四章 主要施工工藝為了合理利用勞動力和勞動時間安排，篩分至圓筒倉、塊煤倉、矸石倉的所有土建工程采用流水作業(yè)，支撐結(jié)構(gòu)均分層進(jìn)行，雖然延長了單位工程工期卻縮短了總工期。第一節(jié) 基礎(chǔ)施工工藝工藝流程：測量放線機(jī)械挖土人工挖土及修整基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工回填土。一、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)定位測量依據(jù)及施工圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)資料，采用計算機(jī)建立模型，及時準(zhǔn)確地為全站儀測放提供必要的數(shù)據(jù)。為確保工程相對關(guān)系準(zhǔn)確，采取了控制坐標(biāo)點連測的方法。其精度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行規(guī)范中施工測量的建筑物控制網(wǎng)測設(shè)3級要求。使用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行施測。根據(jù)業(yè)主提供高程點向建(構(gòu))筑物引測高程控制點，制作永久高程點，做為水準(zhǔn)測量的控制點。軸線的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀投測，根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，將軸線引測到基礎(chǔ)、地平以上設(shè)置控制點，以此做為上部結(jié)構(gòu)的施工放線依據(jù)。二、基坑工程 1、基坑開挖該工程土方采用挖掘機(jī)挖土為主，人工清理為輔。機(jī)械開挖距基坑地平200mm處停止開挖，由人工處理，防止擾動原土。挖土過程中，運用自卸車運至1km外甲方指定土方堆放地點。基坑開挖采用大開挖。篩分間至矸石倉棧橋到軸座落于素填土上，需要將素填土全部挖除直到粗礫砂層，其他位置均座落于原土，無需超挖。篩分間至圓筒倉到軸設(shè)計座落于細(xì)砂層上，若開挖至設(shè)計標(biāo)高仍未露出該土層，需超挖至該土層，其他位置均座落于原土，無需超挖。基底超出基礎(chǔ)邊線500mm，便于支模。依據(jù)地勘報告，基坑所處位置土質(zhì)和開挖深度，確定放坡系數(shù)為0.5，確保基坑穩(wěn)定。開挖雜土不可用于土方回填，全部由自卸汽車運往1km外甲方指定地點外倒。 2、基坑處理為了防止雨季對基坑的影響，在基坑四角處設(shè)置500mm*500mm集水坑，便于對基坑存水排除。3、基坑圍護(hù)基坑開挖后施工持續(xù)時間較長，為了防止人員跌落，必須進(jìn)行安全圍護(hù)。用鋼管搭設(shè)欄桿維護(hù)，高度不低于1.2m，除下人通道全部圍擋，并用密網(wǎng)圍護(hù)。4、基坑開挖支護(hù) 篩分至圓筒倉棧橋支架2基坑在定位放線后確定其位置，若基坑距離擋墻較近，必須支護(hù)的情況下，需要單獨制定出支護(hù)方案。三、地基處理基礎(chǔ)開挖采用大開挖，篩分間至矸石倉棧橋到軸座落于素填土層、粗砂礫層上，需要將素填土全部，用級配砂石分層碾壓至混凝土墊層底標(biāo)高，墊層坐落在粗砂礫層上，且墊層厚度不小于1m，墊層寬度擴(kuò)出基礎(chǔ)邊線0.5m。所有換填砂石必須平整至墊層底平，間隔1米設(shè)置抄平點，保證整個面層標(biāo)高誤差不超過10mm。基礎(chǔ)驗收完畢后，盡快進(jìn)行回填，除地面兩部采用3:7灰土，每部虛鋪200厚外，其他全部素土回填，回填素土、灰土壓實系數(shù)不低于0.94，回填必須沿著基礎(chǔ)四周對稱同步回填，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土。 四、基礎(chǔ)墊層土方開挖完成后，進(jìn)行驗槽，待設(shè)計院、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工基礎(chǔ)墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模。混凝土虛鋪厚度要略大于墊層厚，并用平板式振動器振搗密實?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。墊層支模過程中，通過水準(zhǔn)儀測量，保證墊層模板高度與墊層高度相同，便于墊層找平。五、基礎(chǔ)施工（一）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測，試驗合格后方能使用。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，鋼筋綁扎完成，必須認(rèn)真檢查驗收，然后方可支設(shè)模板。1、鋼筋制作與運輸1)鋼筋制作前由項目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范GB502042002規(guī)定，翻出樣單。2)加工操作人員必須按樣單下料，下料長度必須準(zhǔn)確，不得長短不一，長度誤差控制在10mm內(nèi)。3)在彎曲時要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍。4）施工場地距離筒倉較近，考慮到施工場地的限制，鋼筋加工仍然選擇在筒倉鋼筋加工場地集中加工，制作完成后有四輪拖車運送到施工現(xiàn)場，由塔吊提升至作業(yè)層。2、鋼筋安裝1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。2)鋪設(shè)筏板板鋼筋網(wǎng)和獨立基礎(chǔ)底層鋼筋前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及墊層上可能存在的雜物，并在墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋。在雙層網(wǎng)片中間設(shè)置馬凳筋，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。3）鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。4）筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，先通過鋼管支架將梁騰空，綁扎完成后拆掉鋼管支撐，將梁放至設(shè)計標(biāo)高處。5）鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。（二）模板工程1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、為了避免澆筑混凝土支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3、模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。4、模板工程質(zhì)量保證措施1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。（三）混凝土工程待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓鞍鸦鶎忧鍜吒蓛簦瑵菜疂駶??；炷敛捎蒙添?，混凝土的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥、粗骨料、砂符合標(biāo)準(zhǔn)（以上報告均由攪拌站出示）。混凝土施工過程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對發(fā)生變形或位移的應(yīng)進(jìn)行整改后才能澆筑混凝土。1、混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、混凝土澆筑前對基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。3、簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收之后才能進(jìn)行。4、混凝土振搗應(yīng)全面，要做到“快插慢拔、插點均勻”。5、澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試驗。6、按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。7、混凝土上表面用抹子壓實抹光，混凝土結(jié)凝后灑水養(yǎng)護(hù)，覆膜保證水分，薄膜灑水保證表面溫度。驗收完畢后，進(jìn)行土方回填。 8、混凝土工程施工要點1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。2）基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（四）拆模要求1、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/m）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。3、拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。（五）土方回填基礎(chǔ)工程經(jīng)驗收合格后立馬進(jìn)行土方回填，回填土要用素土，取自1km外由自卸式翻斗車運送，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于200mm,采用蛙式打夯機(jī)依次人工夯填夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實。第二節(jié) 主體鋼筋施工一、施工方法鋼筋采用機(jī)械配以人工加工鋼筋、人工綁扎、焊接以及機(jī)械連接，按照建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。每一道工序都必須由甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收達(dá)到要求并下達(dá)指令后，再進(jìn)行下一道工序的施工。二、工藝流程材料進(jìn)場-檢驗-加工-彈線-擺樣-綁扎-檢查-驗收。三、施工要點（1）鋼筋連接方法為保證鋼筋的連接質(zhì)量，柱鋼筋采用直螺紋連接，梁鋼筋采用單面搭接焊。專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執(zhí)行隱蔽驗收制。（2）原材料控制要點鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后分批、分類堆放，并加設(shè)標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋要經(jīng)過檢驗達(dá)到合格要求后，進(jìn)行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量齊全，而后進(jìn)行試驗，詳細(xì)做好試驗記錄，并填寫報驗單。（3）鋼筋翻樣加工施工技術(shù)人員按照圖紙設(shè)計文件，編制詳細(xì)的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋加工采用人工、機(jī)械相結(jié)合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割和直徑大于8的鋼筋彎曲均進(jìn)行機(jī)械加工，直徑小于等于8的鋼筋由人工彎曲加工成型。（4）鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎按照圖紙設(shè)計文件就位，鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，箍筋綁扎時，箍筋應(yīng)提前穿好，杜絕強(qiáng)扳套綁，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于7d。綁扎成型后的鋼筋在澆注混凝土前填寫報驗單，請甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工工長應(yīng)向鋼筋工交底核對鋼筋配料和料牌，核對成品鋼筋的形狀尺寸直徑等。鋼筋入模前必須清除模內(nèi)雜物，所有底模接觸部分都必須按規(guī)定墊予制塊保護(hù)層，雙層中間必須加設(shè)馬鐙筋，梁柱保護(hù)層30mm，板保護(hù)層20mm，綁扎好的鋼筋不得給人踩踏，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋不移位，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格簽字后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎必須要按規(guī)范及設(shè)計要求施工，規(guī)格不得差錯，受力筋的排距，彎起鋼筋支座尺寸，接頭位置，搭接長度都必須按規(guī)范設(shè)計進(jìn)行。主梁模板上劃出主筋間距穿主筋箍筋按線分開穿次梁鋼筋，彎起鋼筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋隔一定間距底鋼、箍筋綁扎綁主次梁鋼筋自檢驗收。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋錨入主梁中，錨入長度符合設(shè)計要求。柱子鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙要求間距計算好每根梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，按抗震要求柱筋筋彎成135度，柱筋的保護(hù)層墊層綁在柱主筋外皮上，間距1米，以保證柱筋保護(hù)層。柱子與梁交接加密部位箍筋足量準(zhǔn)確。鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲鐵牢，板的鋼筋除靠近，外圍兩側(cè)的交點全部扎牢外，中間部分交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須扎牢。柱鋼筋施工中的一些技術(shù)要求：1）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；2）箍筋應(yīng)做成封閉式，對于圓柱中的箍筋，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定的錨固長度，且末端做成135的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的5倍。3）箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15倍。4）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，且不小于6mm。5）柱中縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6）嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程，將柱子鋼筋套絲處理，所有柱子鋼筋連接均采用直螺紋連接。7）從每批直螺紋連接成品中切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。200個同類型接頭作為一批。第三節(jié) 主體模板施工一、施工方法模板采用木模鋼支撐方式施工。二、工藝流程選料翻樣加工支設(shè)檢查驗收。三、施工要點（一）支模柱模板的支設(shè)：1、單片預(yù)組拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用卡具進(jìn)行加固，同時作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。2、柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。3）按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時可以采取串筒或溜槽進(jìn)行混凝土的澆筑。梁模板的支設(shè)：1、單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。2、梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。2）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。3）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。4）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。（二）模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）4）偏差：a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、02、模板的拆除1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/m）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、模板的運輸1）不同規(guī)格的模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。2）預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。第四節(jié) 主體混凝土施工一、施工方法施工應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查按照建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、工藝流程混凝土：本工程采用商品混凝土?；炷凉に嚵鞒蹋河媱?混凝土進(jìn)場-垂直運輸-澆注-養(yǎng)護(hù)三、施工要點混凝土的澆注必須經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師對模板和鋼筋驗收合格后，方可提出澆灌申請，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。在混凝土澆注過程中必須由鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，保證發(fā)生意外情況時能夠及時處理。同時安排專業(yè)測量人員觀察支架及模板的變位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，及時采取相應(yīng)加固措施，以保證施工安全和結(jié)構(gòu)物質(zhì)量。在混凝土灌注過程中，認(rèn)真填寫混凝土澆注記錄。1）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈?；炷涟?00mm厚分層澆筑。在下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行混凝土的澆筑。2）混凝土澆筑時應(yīng)安排專人振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，兩振搗點間的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土的，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm以上，振搗10-20S，振搗至混凝土表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實，再用平板振動器振搗，其移動的間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。肋形梁板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每天澆水不少于3次天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤。第五節(jié) 腳手架工程主體施工采用滿堂腳手架，管件搭設(shè)既可以作為腳手架也可以作為模板支撐使用，底層框架施工腳手架設(shè)置掃地桿。砌筑和抹灰工程搭設(shè)內(nèi)腳手架。一、腳手架計算1、腳手架參數(shù)鋼管類型：483.5 腳手架搭設(shè)高度Hs(m)：38m。腳手架步距h(m)：1.8；立桿縱距l(xiāng)a(m)：1.5；立桿橫距l(xiāng)b(m)：1.05 腳手架內(nèi)排距墻(m)：0.5；小橫桿計算外伸長度a1(m)：0.3； 小橫桿間距S(m)：1.5 大小橫桿的布置方法：小橫桿在大橫桿上面橫桿與立桿的連接方式：單扣件； 連墻件布置：二步三跨；連接方式：雙扣件 2、永久荷載參數(shù)永久荷載參數(shù) 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/):0.1248； 腳手板類別:木腳手板；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值QP1(kN/):0.35；腳手板鋪設(shè)層數(shù):2層；欄桿擋板類別:木腳手板 ；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值QP2 (kN/):0.14； 安全設(shè)施與安全網(wǎng)QP3(kN/):0.005 每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kg/m):3.84；3、可變荷載參數(shù) 施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK(kN/):2；腳手架用途:主體施工； 同時施工層數(shù): 1層； 4、風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處山西省晉中市，基本風(fēng)壓w0 (kN/):0.4；5、地基參數(shù)地基參數(shù) 地基土類型:粘性土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/):120； 立桿墊板寬度(m):0.3，作用長度(m)：1.5；地基承截力調(diào)整系數(shù):0.5。 橫向水平桿（小橫桿）計算建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第6.2.2條第3款規(guī)定: “當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上?！?施工荷載的傳遞路線是：腳手板橫向水平桿縱向水平桿縱向水平 6、抗彎強(qiáng)度計算 1）作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： qk=(QK+QP1)S=(2+0.35)1.5=3.53 kN/m 2）作用橫向水平桿線荷載設(shè)計值： q=1.4QKS+1.2QP1S=1.421.5+1.20.351.5=4.83 kN/m 3）考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置（驗算彎曲正應(yīng)力、撓度不計懸挑荷載，但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載）。 最大彎矩： Mmax=1/8qlb2=0.125*4.83*1.052=0.666KN.M4）鋼管載面模量W=5.08cm3 5）Q235鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，查規(guī)范表5.1.6得表f=205N/m 6）按規(guī)范中公式（5.2.1）計算抗彎強(qiáng)度 =Mmax/W=0.666*106/5.08*103=131.1N/m205 N/m7）結(jié)論：滿足要求 27、變形計算 1）鋼材彈性模量：查規(guī)范表5.1.6 得E2.06105N/m 2）鋼管慣性矩I12.19cm4 3）容許撓度：查規(guī)范表5.1.8，得=l/150與10mm 4）按規(guī)范中公式（5.2.3）驗算撓度 v=5qklb4/348EI=5*3.53*10404/（384*2.06*105*12.19*104）=2.2mm1050/1505）結(jié)論：滿足要求 8、縱向水平桿 (大橫桿)計算 雙排架縱向水平桿按三跨連續(xù)梁計算，如下圖： 不需要計算抗彎強(qiáng)度和撓度。由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值： F= 0.5ql b (1+a1 /l b )2=0.54.831.05(1+ 0.3/1.05 ) 2 =4.19kN 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值 Fk=0.5qklb(1+ a1 /l b ) 2=0.53.531.05(1+ 0.3/1.05 ) 2=3.06kN 9、扣件的抗滑承載力計算 1） 直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值=8kN。 橫桿與立桿連接方式 采用:單扣件 Rc= 8kN。 2）縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設(shè)計值： R=F=4.19kNRc 3）結(jié)論：滿足要求 10、 立桿的穩(wěn)定性計算 1）分析立桿穩(wěn)定性計算部位 密目式安全立網(wǎng)全封閉雙排腳手架應(yīng)考慮風(fēng)荷載對腳手架的作用。 組合風(fēng)荷載時，由規(guī)范公式5.3.1-2 N/A + Mw/Wf驗算立桿穩(wěn)定性N計算立桿段的軸向力設(shè)計值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)附表C取值； Mw計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； A立桿的截面面積； W截面模量； 把規(guī)范公式5.3.4， Mw=0.851.4Mwk= 0.851.4klah2/10 規(guī)范公式4.2.3，k=0.7zs0， 規(guī)范公式5.3.2-2 N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQk代入規(guī)范公式5.3.1-2化簡為： 1.2Hgk/A + (0.851.40.7zs0lah2) /10 W + 1.2NG2k /A+ 0.851.4NQk /A f H腳手架高度； Mwk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩；la立桿縱距； h步距；gk每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ 9）規(guī)定采用； s腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)； 0基本風(fēng)壓； NG1k腳手架立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力； NG2k構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力； N Qk施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和；令腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力 g=1.2Hsgk /A 2）風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力： w= 0.851.40.7zs0lah2 /10W 構(gòu)配件(安全網(wǎng)除外，但其自重不大)自重荷載、施工荷載作用位置相對不變，其值不隨高度變化而變化。風(fēng)荷載隨腳手架高度增大而增大，腳手架結(jié)構(gòu)自重隨腳手架高度降低而增加(計算中應(yīng)考慮的架高范圍增大)，因此，取=g +W最大時作用部位驗算立桿穩(wěn)定性。 3）計算風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力 根據(jù)規(guī)范4.2.4條，建筑物結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。 風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.3=1.30.8=1.040 擋風(fēng)系數(shù)； w= 0.851.40.7z1.0400.31.51.82106/105.08103 =24.9z 4）計算g :計算長細(xì)比： = l0 /i l0計算長度，l0=kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑； k計算長度附加系數(shù)，其值取1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，應(yīng)按規(guī)范表5.3.3采用； h步距； 立桿橫距l(xiāng) b =1.05m，連墻件布置二步三跨，查規(guī)范表5.3.3得=1.5，h=1.8m = kh/ i = 1.1551.5180.0/1.58 =197 根據(jù)的值，查規(guī)范附錄C表C得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.186。 立桿縱距l(xiāng)a=1.5m，查規(guī)范附錄A表A-1