礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程壓力管道施工方案.doc

1 包頭頂津食品有限公司礦水車間包頭頂津食品有限公司礦水車間 新增生產(chǎn)線安裝工程新增生產(chǎn)線安裝工程 壓力管道施工方案壓力管道施工方案 批準(zhǔn)批準(zhǔn)/日期：日期： 審核審核/日期：日期： 編制編制/日期日期： 中國(guó)三安建設(shè)有限公司中國(guó)三安建設(shè)有限公司 2 目目 錄錄 1項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況.3 1.1項(xiàng)目名稱3 1.2項(xiàng)目概況及內(nèi)容3 1.3壓力管道安裝一覽表3 1.4壓力管道特性表4 2編制依據(jù)編制依據(jù).4 3施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備.4 4施工部署施工部署.5 5材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn).6 6施工方法及步驟施工方法及步驟.6 6.1管道安裝程序6 6.2管道安裝應(yīng)具備下列條件7 6.3管道預(yù)制7 6.4管道表面處理8 6.5管道防腐8 6.6管道涂裝8 6.7管道焊接8 6.8管道安裝10 6.9閥門安裝10 3 6.10補(bǔ)償器裝置安裝.11 6.11支吊架安裝11 6.12管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收.12 6.13管道試壓.12 6.14管道沖洗吹掃.13 7安全文明施工安全文明施工.14 4 包頭頂津食品有限公司礦水車間包頭頂津食品有限公司礦水車間 新增生產(chǎn)線安裝工程新增生產(chǎn)線安裝工程 1項(xiàng)目概況 1.1項(xiàng)目名稱 包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程 1.2項(xiàng)目概況及內(nèi)容 工程內(nèi)容主要包括: 1、新增 SIDEL28000BPH，SIDEL36000BPH 水線安裝二條。 2、2 套瓶胚機(jī)安裝、低壓空壓機(jī) 2 臺(tái)。3、相關(guān)公共管線及其配套設(shè)施的制做、安裝 及其它附屬設(shè)備的安裝。 其中公用管道系統(tǒng)包括：吹瓶機(jī) 40bar 高壓壓縮空氣管道及公用 8bar 低壓壓縮 空氣管道的制作及安裝。此項(xiàng)工程屬于壓力管道安裝范疇。 設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.3壓力管道安裝一覽表 序 號(hào) 名稱規(guī)格材質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 （） 設(shè)計(jì)壓力 （MPa） 單 位 數(shù) 量 備注 1壓縮空氣管XXXXXX常溫XmXX 2 3 此表內(nèi)容根據(jù)告 知內(nèi)容填寫 4 5 6 7 8 9 10 11 5 12 13 1.4壓力管道特性表 序 號(hào) 介質(zhì)名稱 介質(zhì) 代號(hào) 類別 級(jí)別 設(shè)計(jì)溫 度（） 設(shè)計(jì)壓力 （MPa） 試驗(yàn)介 質(zhì) 試驗(yàn)壓 力 （MPa） 材質(zhì) X 射線 檢測(cè)比 例 合格 級(jí)別 1壓縮空氣XXXXXXXXXXXXXXXX 2蒸汽XXXXXXXXXXXXXXXX 根據(jù)實(shí)際情況填寫 2編制依據(jù) 2.1 XXXXXXXXXXXXXXX 設(shè)計(jì)的施工圖 2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502362011） 2.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502352010） 2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB501842011） 2.5室外熱力管道支座 （97R412） 3施工前準(zhǔn)備 3.1 熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計(jì)文件是否齊全。 3.2 做好圖紙會(huì)審、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。設(shè)計(jì)技術(shù)交底：壓力管道施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理部 應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）組織該項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門對(duì)參與施工人員進(jìn)行 設(shè)計(jì)交底，由設(shè)計(jì)人員介紹設(shè)計(jì)意圖，提出對(duì)施工材料、施工方法與質(zhì)量的要求等。 3.3 分層次做好施工技術(shù)交底明確工程任務(wù)及工程特點(diǎn)、竣工日期。 3.4 壓力管道的告知和報(bào)監(jiān)檢 A. 壓力管道的施工，必須在辦理安裝告知和報(bào)監(jiān)檢程序結(jié)束后進(jìn)行，未經(jīng)質(zhì)量技 術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認(rèn)可，其主體工程不得開工。 B. 項(xiàng)目部按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定的規(guī)定收集 6 齊安裝告知所須的資料，按規(guī)定填寫“告知書” ， “告知書”及相關(guān)資料送公司審查 審批并加蓋公司印章，由項(xiàng)目部派專業(yè)人員報(bào)工程所在地技監(jiān)部門辦理安裝告知。 C. 在安裝告知被受理后，工程開工前，必須到當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，辦理 監(jiān)檢后則可按計(jì)劃進(jìn)行施工。 D.工程項(xiàng)目應(yīng)積極配合政府技監(jiān)部門的監(jiān)察和檢驗(yàn)部門的監(jiān)督檢驗(yàn)。 3.5 根據(jù)工程實(shí)際做好施工機(jī)具，勞動(dòng)力及材料計(jì)劃。況。主動(dòng)配合檢查現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)施工 單位的預(yù)留、預(yù)埋情況，確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。 4施工部署 4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程根據(jù)各管段情況先后施工情況，在保證總的工期情況下，實(shí)際施工再按現(xiàn)場(chǎng) 情況分段施工?？傮w工期安排為施工工期 XX 天。 4.2 施工機(jī)具 主要施工機(jī)具投入計(jì)劃表（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫） 序號(hào)名 稱規(guī) 格 單 位 數(shù)量備注 1交流弧焊機(jī)10KVA BX-180臺(tái)4自有 2直流弧焊機(jī)10KW AX-320臺(tái)4自有 3角向磨光機(jī)100150把3自有 4手動(dòng)葫蘆3t 5t臺(tái)各 4自有 5砂輪切割機(jī)臺(tái)2自有 6吊裝索具批1自有 7試壓泵SY-35MPa臺(tái)2自有 8臺(tái) 鉆 1019 臺(tái)1自有 9探傷機(jī)臺(tái)1自有 10烘箱臺(tái)1自有 4.3 具體項(xiàng)目人力資源管理 序號(hào)崗 位人數(shù)姓 名持證作業(yè)證件編號(hào) 1項(xiàng)目經(jīng)理1XXXXXXXXX 7 序號(hào)崗 位人數(shù)姓 名持證作業(yè)證件編號(hào) 2技術(shù)負(fù)責(zé)人1XXXXXXXXX 3質(zhì)量員1XXXXXXXXX 4安全員1XXXXXXXXX 5材料員1XXXXXXXXX 6焊 工XXXXXXXXXXX 7焊 工XXXXXXXXXXX 8起重工XXXXXXXXXXX 9電 工XXXXXXXXXXX 10鉗 工XXXXXXXXXXX 11探傷工XXXXXXXXXXX (施工人員根據(jù)實(shí)際數(shù)量填寫) 5材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn) 主要安裝材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員匯同現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)監(jiān)理人員一起檢查及驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格 后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門等均需經(jīng)外觀檢查合格、資料齊全， 具體要求如下： 5.1 主要安裝材料均要有產(chǎn)品合格證或材料質(zhì)量證明書。 5.2 同批同爐號(hào)管子應(yīng)抽查 5%且不少于一根，外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、 重皮等缺陷、超標(biāo)銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合部頒標(biāo) 準(zhǔn)。 5.3 管件應(yīng)附有制造廠合格證明書，并確認(rèn)其化學(xué)成分，機(jī)械性能是否符合設(shè)計(jì)要求， 每批管件抽查 5%，外徑及壁厚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.4 閥門試壓：閥門應(yīng)從每批中抽查 10%,且不得少于 1 個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試 驗(yàn),當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查,仍不合格則應(yīng)更換,閥門的試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少 5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行, 以閥殼體密封面不漏為合格,試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道所 用的閥門按以上方法全部進(jìn)行殼體試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，其它管道進(jìn)行 10%抽查，安全 閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力送勞動(dòng)檢測(cè)部門進(jìn)行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全 閥調(diào)試證明書方能使用。 8 6施工方法及步驟施工方法及步驟 6.1管道安裝程序 6.2管道安裝應(yīng)具備下列條件 6.2.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 6.2.2 與管道連接的設(shè)備驗(yàn)收合格。 6.2.3 管道安裝前必須完成的有關(guān)工序，例除銹、刷漆、預(yù)制支架，等工作進(jìn)行完畢。 管子內(nèi)部清理干凈，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 6.3管道預(yù)制 6.3.1 管道預(yù)制加工按管段圖施工，一般包括管子調(diào)直、切割、開坡口、或螺絲加工、 彎制、管道支架制作等。 6.3.2 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其 它標(biāo)識(shí)的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)記并標(biāo)明管線號(hào)。 6.3.3 合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 (mm) 允許偏差 項(xiàng) 目 自由管段封閉管段 除銹及防腐 熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范技術(shù)交底與圖紙會(huì)審 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查 原材料的檢驗(yàn) 管道附件及閥門 檢驗(yàn) 支吊托架制作 管道預(yù)制 支吊托架安裝 管道組裝焊接 焊縫檢驗(yàn)焊縫探傷管道試壓 系統(tǒng)吹掃 9 長(zhǎng)度 101.5 DN3002.02.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.61.6 6.3.4 管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物，及 時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并封閉兩端、妥善存放。 6.3.5 管子切割加工應(yīng)符合下列要求： A.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè) 計(jì)尺寸號(hào)料，并預(yù)留加工預(yù)量。 B.鍍鋅鋼管和直徑較小的碳素鋼管可用切管機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。 6.3.6 鋼制管子的管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須確保坡口尺寸和角 度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照焊接工 藝評(píng)定和公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程確定。 6.3.7 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下面要求： A.管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑 等。 B.切口端面對(duì)管子軸線傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 C.坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于 0.5mm，尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6.4管道表面處理 本設(shè)計(jì)壓力管道表面預(yù)處理選用手工工具（砂輪機(jī)）除銹方式，除銹等級(jí)為 St2 級(jí)， 其質(zhì)量要求為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等附著物。 具體除銹步驟如下： (1) 先用砂輪機(jī)除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。 (2) 再用鋼絲刷，刷除掉鋼材表面所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。 (3) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85、環(huán)境氣溫低于 5和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣 露點(diǎn)以上 3時(shí)，不得進(jìn)行除銹。 10 6.5管道防腐 本壓力管道大都走管架，故選用涂料防腐蝕；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和保 護(hù)性辨別色面漆二道。本壓力管道設(shè)計(jì)防腐要求如下： (1) 本設(shè)計(jì)蒸汽管道介質(zhì)溫度高于 120的管道的表面可不涂刷防銹漆；壓縮空氣 不銹鋼管表面清理后刷兩道面漆。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷兩道防銹漆再涂刷一道調(diào)和漆。 (3) 保溫管道漆紅色管道名稱、介質(zhì)流向箭頭。 (4) 壓縮空氣管漆色為天藍(lán)色。 6.6管道涂裝 (1) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在 4h 內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件 下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過 24h。 (2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料 調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。 (3) 在環(huán)縫兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)，先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的 車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷達(dá)到規(guī)定 厚度。 (4) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3或高于 60以及環(huán)境溫度低于 10時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。 6.7管道焊接 6.7.1 一般要求 (1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。 (2) 本工程管道材質(zhì)分為碳素鋼（20#）, 管道與管件、設(shè)備的連接均采用氬弧焊打底、 手工電弧焊蓋面；壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9） ，管道與管件、設(shè)備的 連接均采用全氬弧焊。 A.蒸汽管道焊接方式選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 B.接頭形式：60 度 V 型坡口，間隙 0-2mm.鈍邊 0-2mm. C.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭。 D.氬弧焊焊絲牌號(hào):TIG-J50,直徑 2.5mm, 電弧焊焊條:J422,直徑 2.5-3.2mm。 11 (3) 焊材檢驗(yàn)： A.焊材進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查其材質(zhì)證明書和合格證是否齊全； B.核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)； C.進(jìn)行外觀檢查，看其表面是否有缺陷； D.上述檢驗(yàn)都無問題，則焊材為合格。 (4) 焊接后應(yīng)檢查焊的表面質(zhì)量是否符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣 孔、咬邊、夾渣等缺陷。 6.7.2 焊接工藝 (1) 坡口制備 焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工采用角向砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)用手提角向砂輪機(jī) 打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。 本工程管道坡口型式： 1） 管道壁厚3.0mm 的采用 V 型坡口，角度 60，留 2.0mm 鈍邊坡口對(duì)接間距 1.52.0mm（如圖 1） 。 2) 管道壁厚3.0mm 的采用 I 型坡口，對(duì)接間距 1.52.0mm（如圖 2） 。 1.02.0mm 1.52.0mm 圖 1 圖 2 (2) 焊接區(qū)的清理 焊接邊緣和坡口表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、油脂及其它污染物。焊前還必須清除焊 接區(qū)鋼板表面的吸附水分，特別是在相對(duì)濕度較高的環(huán)境下焊接時(shí)，更應(yīng)注意這點(diǎn)。 具體可使用火焰噴嘴加熱焊接邊緣的辦法，以消除表面吸附水分。若直接在焊件切割 邊緣和切割坡口上焊接的接頭，則焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬的飛 刺，必要時(shí)可用砂輪打磨。如切割坡口面凹槽深度超過 1mm 或幾何形狀不規(guī)則，應(yīng)采 用砂輪打磨修整。如果焊件表面未經(jīng)噴丸、噴砂等預(yù)處理，則在焊縫兩側(cè)的內(nèi)外表面 必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。 (3) 焊接材料的處理 12 焊條和焊劑在使用之前，應(yīng)按技術(shù)條件的規(guī)定或生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。 (4) 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)包括能量參數(shù)、溫度參數(shù)和操作參數(shù)三部分。能量參數(shù)是指焊接電流、 電弧電壓和焊接速度。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等 參數(shù)組成。 6.8管道安裝 (1) 管道安裝具備條件： A.與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。 B.與管道連接的機(jī)械已找正并固定，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管通知。 C.管道組成件及支承件等已經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈無雜物，并具有所需的質(zhì) 量證明資料；對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 D.管道安裝前必須完成的有關(guān)工序已經(jīng)完成。 (2) 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可用支座下 的人性墊板調(diào)整；吊架可用吊桿螺栓調(diào)整；墊板不行加在管道和支座之間，并與預(yù) 埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 (3) 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行： A室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每 40m 直線管段檢測(cè)兩段，不足 40m 檢測(cè)一段，用水平尺 檢查； B室外管道按相同工作介質(zhì)每 80m 直線管段檢測(cè)兩段，30m80檢測(cè)一段，不 足 30m 可不檢測(cè)，用水平儀檢查。 (4) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 (5) 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6) 管道安裝原則： A先大管道后小管道 B先高壓管道后低壓管道 C先特殊材質(zhì)管道后普通碳素鋼管道 13 (7) 管道安裝工作中如遇到期中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口；復(fù)工安裝相連和管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前 期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。 6.9閥門安裝 6.9.1 閥門安裝前應(yīng)復(fù)核是否經(jīng)檢驗(yàn)合格。 6.9.2 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 6.9.3 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 6.9.4 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 6.9.5 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并在承插端 0.51mm 間歇， 防止過熱變形。 6.9.6 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 6.10補(bǔ)償器裝置安裝 6.10.1 管道的預(yù)拉伸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件： A預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫 已處理完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； B預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口 附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)要求壓縮， 并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道的載荷； C預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。 6.10.2 需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，待熱處理完畢后方可拆除預(yù)拉伸的臨時(shí)卡具。 6.10.3 補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， “”或“”形補(bǔ)償可按下列要求施工： A應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正 偏差，冷管道宜取負(fù)偏差。 B水平安裝時(shí)，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。 C鉛垂安裝時(shí)，設(shè)置排氣與疏液裝置。 6.10.4 插管應(yīng)裝在介質(zhì)流入端。 6.10.5 石棉繩填料調(diào)料應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈填入，逐圈壓。 6.10.6 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 14 B波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管 道上應(yīng)置于上部。 C波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保護(hù)同軸，不得偏斜。 D安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束 裝置。 E嚴(yán)禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺 到波殼上。 6.11支吊架安裝 6.11.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸應(yīng)緊密。 6.11.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不 得使用同一吊桿。 6.11.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 6.11.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置 應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī) 定，絕熱層不得妨礙其位移。 6.11.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做 記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 6.11.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 6.11.7 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： A活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 B管托不得脫落。 C固定支架應(yīng)牢固可靠。 D. 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 E可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 15 6.12管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收 6.12.1 外觀檢驗(yàn) (1) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢 驗(yàn)。 (2) 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (3) 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將 焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 (4) 全部管道焊縫都進(jìn)行外觀檢驗(yàn)且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和本公司焊接施工技 術(shù)管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 6.12.2 射線照相檢驗(yàn) (1) 焊縫外觀檢查和表面無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，用射線 照相檢驗(yàn)進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。抽檢時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽 查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢員確定。本工程設(shè)計(jì)要求蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫 應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、5無損抽檢，質(zhì)量不得低于級(jí)，其它管道則不用(根據(jù)實(shí)際情 況填寫) (3) 當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，必須進(jìn)行返修，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 (4) 管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，其內(nèi)容包括焊縫 位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。 6.13管道試壓 6.13.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備 (1) 檢查管道安裝正確、無漏項(xiàng)，施工記錄齊全。 (2) 準(zhǔn)備好試壓用機(jī)具、材料，包括試壓泵，精度不低于 1.5 級(jí)的合格壓力表，法門和 連接管等。壓力表需求 1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa 等三種不同規(guī)格的壓力表。 (3) 與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時(shí) 管連接。 (4) 將被實(shí)驗(yàn)管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點(diǎn)設(shè)放空口，低點(diǎn)設(shè)排放口，待準(zhǔn)備工作完 16 畢后，即可開始試壓。 6.13.2 液壓試驗(yàn) (1) 本工程液壓試驗(yàn)參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 (2) 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。 (3) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè) 計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 6.13.3 管道試壓合格后拆除所有臨時(shí)盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)壓力試 驗(yàn)記錄 。 6.14管道沖洗吹掃 6.14.1 設(shè)計(jì)要求 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況 選擇合適方法進(jìn)行吹洗。具體的各壓力管道吹掃沖洗方式如下： 6.14.2 水沖洗 A.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。 B.排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面 積的 60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 C.管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 D.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 E.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 F.本工程柴油管道水沖洗合格后，需用空氣吹干。 6.14.3 空氣吹掃 序號(hào)介質(zhì)名稱管道代號(hào)吹掃方式選擇備 注 1壓縮空氣XXXX空氣吹掃 A.空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得 超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 B.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 C.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的 木制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 17 6.14.4 蒸汽吹掃 序號(hào)介質(zhì)名稱管道代號(hào)吹掃方式選擇備 注 1蒸汽XXX蒸汽吹掃 A.為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)排汽管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，并固定穩(wěn)固。 排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無 人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。 B.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 C.蒸汽吹掃與清洗時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 D.蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 E.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹 掃一根，輪流吹掃的方法。 F.中、高壓蒸汽管道、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃 后應(yīng)檢驗(yàn)靶片（放置靶片連續(xù)時(shí)間不少于 30min） 。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì) 量應(yīng)符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格） 。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 0.6mm 以下 痕 深0.5mm 粒 深1 個(gè)/cm2 時(shí) 間15min（兩次皆合格） G.低壓蒸汽管道或其他管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物 時(shí)，應(yīng)為合格。 7安全文明施工 7.1 安全管理方針 安全第一，預(yù)防為主；保護(hù)