基坑圍護及土方開挖方案.doc

基坑圍護及土方開挖專項施工方案羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肅薀蒀羃罿薀螞螆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薆肀肆膄蠆袃羂膃螁肈芁節(jié)蒁袁膇芁薃肇肅芀螅衿聿艿袈螂莇羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈裊肈莂蝕肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肅薀蒀羃罿薀螞螆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薆肀肆膄蠆袃羂膃螁肈芁節(jié)蒁袁膇芁薃肇肅芀螅衿聿艿袈螂莇羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈裊肈莂蝕肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肅薀蒀羃罿薀螞螆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薆肀肆膄蠆袃羂膃螁肈芁節(jié)蒁袁膇芁薃肇肅芀螅衿聿艿袈螂莇羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈裊肈莂蝕肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肅薀蒀羃罿薀螞螆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薆肀肆膄蠆袃羂膃螁肈芁節(jié)蒁袁膇芁薃肇肅芀螅衿聿艿袈螂莇羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈裊肈莂蝕肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀荿蒆蕿 一、編制說明及依據(jù)1.1相關(guān)技術(shù)規(guī)范1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007）；4建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；6建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；8建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；9建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2012）；11.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；13建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；14工程測量規(guī)范（GB500262007）；15浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000）；1.2相關(guān)文件1 項目基坑支護設(shè)計 ；2 項目施工圖 ；3 項目巖土工程勘察報告 ；4舟山市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；5建質(zhì)（2009）87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；6舟山市有關(guān)渣土管理、市政管理文件；7舟山市現(xiàn)行的有關(guān)文明施工及安全生產(chǎn)規(guī)定。1.3企業(yè)文件公司企業(yè)標準地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準 二、工程概況2.1工程概況工程由 開發(fā)建設(shè)， 設(shè)計、勘察， 監(jiān)理， 承建。擬建的 工程位于 。本工程建筑規(guī)模為多高層群體建筑項目，總建筑面積為 ，其中地上建筑面積為 ，地下建筑面積為 ，分別由 地下室及 幢小高層、 地下室及 幢多層、地下室及 幢多層組成。 幢小高層，每幢 層（不包括架空層)，結(jié)構(gòu)形式采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑高度為 m； 幢多層，每幢 層（不包括架空層)，設(shè)計建筑高度為 米；設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。防火設(shè)計的建筑耐火等級為二級?；A(chǔ)形式為鉆孔或沖擊成孔灌注樁承臺基礎(chǔ)，合同工期 日歷天，合同造價 億元。其中地下室1#基坑開挖深度超過5M，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。本工程地下室工程樁采用700、800沖、鉆成孔灌注樁，基坑圍護樁由600、700鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁及內(nèi)支撐系統(tǒng)（支撐梁部位為2#樓的東南角）組成。設(shè)地下室一層，高層區(qū)主樓下設(shè)置地下室夾層（儲藏室），目前場地絕對標高約為3.60m（設(shè)計相對標高-2.49M）。地下室底板底標高相對標高為-8.07m-8.27m（包括墊層），基礎(chǔ)承臺、集水井、消防水池吸水坑、電梯井底等相對標高-8.670-9.710m（包括墊層）；基坑底板底標高開挖深度為5.585.78m，基礎(chǔ)承臺、集水井、消防水池吸水坑、電梯井底等土方開挖深度約為6.187.22m 。本工程基坑占地面積約20761，總挖土方量約124569m3，本設(shè)計方案主要針對挖土方案的編制。根據(jù)本工程圍護樁基和支撐系統(tǒng)，基坑開挖采用機械接駁退挖，局部結(jié)合人工開挖。本方案包括：基坑圍護設(shè)計方案、基坑圍護施工方案、土方開挖施工方案。2.2周邊環(huán)境擬建工程位于 ， 南側(cè)，東北側(cè)為 ，北面為 。場地地貌類型為低山丘陵與海積平原交匯處，丘陵地帶地勢變化較大，經(jīng)山體爆破后，地形起伏較大，地表基巖整體山露，堆積少量填土，平原地帶地表主要為耕田、果園、魚塘為主，地形相對平坦，交通便利。綜合本工程開挖深度、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況，本工程按一級基坑考慮。2.3工程地質(zhì)情況2.3.1 地層 根據(jù)野外鉆探、室內(nèi)土工試驗成果、原位測試成果綜合分析，該場區(qū)地層在勘探深度范圍內(nèi)自上而下主要有近期人工堆積素填土，第四系全新統(tǒng)海積淤泥質(zhì)粘性土、上更新統(tǒng)山前沖洪積粘性土和殘坡積碎礫石，侏羅系上統(tǒng)凝灰?guī)r，共分6個大層，各土層的分布情況見勘探孔分層深度、高程、層厚一覽表，現(xiàn)對各地層分述如下： -1層：雜填土 雜色，松散，稍濕，由塊石、碎石、粉粒及少量建筑生活垃圾混合而成，局部為近期山體爆破后堆積的凝灰?guī)r碎石。該層局部分布，層厚0.304.20m,層頂埋深0.000.00m，層底標高0.7214.29m。 -2層：耕填土 灰黑色，松散，很濕，由粘粒、植物根莖和少量礫石等組成。該層局部分布，層厚0.300.50m，層頂埋深0.001.00m，層底標高1.644.76m。 層：粉質(zhì)粘土灰黃色，軟可塑可塑，很濕，中等偏高壓縮性，圖紙不均勻，局部粘粒含量較高，呈年涂裝，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等。該層局部分布，層厚0.404.30m，層頂埋深0.002.50m，層底標高-1.7012.81m。層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，飽和，高壓縮性，有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等，粘粒間含貝殼碎屑、云母碎片。該層局部分布，層厚0.8017.60m，層頂埋深1.603.40m，層底標高-17.901.03m。層：粉質(zhì)粘土灰黃色，可塑，濕，中等壓縮性，土質(zhì)不均勻，粘粒間粉砂含量較高，局部呈粉土狀，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等。該層局部分布，層厚1.1020.90m，層頂埋深0.6027.40m，層底標高-30.583.82m。層：粉質(zhì)粘土灰色，軟塑，濕，中等偏高壓縮性，有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等。該層僅ZK164、ZK165揭露，層高1.703,。80m，層頂埋深22.1025.70m，層底標高-24.96-23.42m。層：殘坡積土灰黃色，稍密中密，稍濕，低壓縮性，由礫石和粉粒組成，其中礫石含量約占總質(zhì)量的2535%，以棱角形為主，粒徑約在13cm，碎石含量約占總質(zhì)量的1020%，粒徑約在48cm，個別粒徑較大，呈塊石狀，層底殘余全風化巖石結(jié)構(gòu)。該層局部分布，層厚0.409.40m，層頂埋深0.0032.70m，層底標高-36.7812.84m。-1層：全風化凝灰?guī)r灰黃色，全風化，巖石風化明顯，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，極破碎，巖芯呈碎屑狀，碎后呈砂礫狀。層厚0.404.60m，層頂埋深0.3038.90m，層底標高-37.886.81m。-2層：強風化凝灰?guī)r淺灰色、紫紅色，強風化，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，破碎，裂縫很發(fā)育，巖芯呈碎石狀，錘擊易碎，巖石基本登記4。層厚0.203.00m，層頂埋深0.0040.00m，層底標高-38.8811.74m。-3層：中風化凝灰?guī)r淺灰色、紫紅色，中風化，凝灰質(zhì)節(jié)后，塊狀構(gòu)造，較破碎較完整，風化較劇烈，裂縫很發(fā)育，巖芯呈短柱狀，RQD大于75，巖石基本登記為34。根據(jù)本次巖石點荷載強度試驗統(tǒng)計得出巖石飽和單軸抗壓強度標準39.00mpa，為較硬巖。該層為穿透，層頂埋深0.0041.0m。2.4水文地質(zhì)條件（1）地下水簡況地下水主要為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于地表耕植土及表層粉質(zhì)粘土層中，勘察期間測得穩(wěn)定水位在0.402.60m之間，水位高程在1.555.61m之間，其水位和水量主要受大氣降水影響，年變化幅度0.501.50m，上層滯水一般水量較小，施工中易于抽排，對樁基的設(shè)計與施工影響沒有影響；基巖裂隙水賦存于巖石裂隙中，主要受基巖裂隙發(fā)育程度影響，數(shù)量較小，對樁基的設(shè)計與施工影響沒有影響。（2）腐蝕性評價水樣在ZK153、ZK164、ZK169、ZK175采集4件進行水質(zhì)簡分析，試驗結(jié)果見水質(zhì)簡分析成果表，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2010）12.2，本場地環(huán)境類型為II類，場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水條件下有微腐蝕性、在干濕交替條件下有中等腐蝕性，底下水位以上土受雨水琳濾作用、且長期處于毛氣帶水中，故腐蝕性可認為與地下水類同。具體地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告2.3.3氣象情況舟山市屬北亞熱帶南緣的海洋型季風氣候區(qū)，冬暖夏涼，海洋調(diào)節(jié)作用明顯，雨量較充沛，濕度偏大，季節(jié)顯著，四季分明，年平均氣溫16.3度，多年平均降水1286mm，五、六月梅雨期和七至九月臺訊期降水量較大，全年以北風和東南風為主導(dǎo)風向。擬建場地為舟山?jīng)_海積平原區(qū)，屬北亞熱帶季風氣候區(qū)。三、施工計劃根據(jù)現(xiàn)場條件，為了保證工程進度，保證基坑支護質(zhì)量和支護安全，作如下計劃部署：3.1垂直施工順序：圍護樁施工邊坡土方開挖護坡及支撐施工土方開挖至坑底人工開挖修整承臺地梁墊層磚胎模砌筑底板墊層防水卷材施工地下室底板施工內(nèi)支撐拆除地下室墻、頂板施工外墻防水回填3.2水平施工順序：本工程基坑根據(jù)土質(zhì)情況分為兩大區(qū)塊，1#軟土地基區(qū)域和2#巖土混合地基區(qū)域，按設(shè)計要求本基坑面積較大，土方量大，且存在不同挖深區(qū)域和地質(zhì)情況的不確定性，底板施工應(yīng)結(jié)合施工后澆帶采用分塊開挖，分塊澆筑底板，因此依據(jù)上述情況對開挖區(qū)域細分為15個小開挖區(qū)塊（詳見下圖）。3.3施工進度安排本工程圍護水泥攪拌樁共484根，圍護鉆孔灌注樁共375根。計劃投入水泥攪拌樁機2臺、鉆孔樁機10臺，30天內(nèi)圍護樁全部完成。本工程基坑開挖共分二個階段。具體安排如下：1#軟土區(qū)局部第一次開挖，根據(jù)支撐系統(tǒng)組成部分開挖至冠梁、支撐梁墊層底部，現(xiàn)場地原始地坪絕對標高為3.6m，支撐梁墊層底絕對標高為1.30m，第一次開挖深度為2.3m。具體安排詳見下表：區(qū)域編號面積()開挖土石方量（m）挖機計劃投入數(shù)量挖機工作效 率汽車數(shù)量計劃開挖時 間1#軟土區(qū)約203246735300m5臺103.5根據(jù)施工圖紙、地質(zhì)勘查資料、底板厚度及不同土質(zhì)情況分二大區(qū)域，細分為15個小開挖區(qū)塊（以設(shè)計后澆帶為劃分依據(jù)），其中編號1、2、4、5、7、8為軟土區(qū)，其余編號區(qū)域為軟硬土層混合區(qū)，針對不同巖土地質(zhì)所投入的施工機械以及施工工期相應(yīng)的進行調(diào)整。待支撐梁施工完成達到設(shè)計強度后，1#、2#區(qū)域第二次同步大面積開挖至設(shè)計基坑底部，具體安排詳見下表：區(qū)域編號面積()開挖土石方量（m）挖機計劃投入數(shù)量挖機工作效 率挖機配錘擊頭投入數(shù)量汽車數(shù)量計劃開挖時 間11086.756520.54500m臺/天83.521420.348522.044500m臺/天84.531131.196787.145200m臺/天510741224.517347.064500m臺/天83.552224.1213344.726500m臺/天124.562134.8112808.868200m臺/天81687514.533087.184500m臺/天41.581062146372.844500m臺/天8391572.119432.666200m臺/天6128101542.259253.56200m臺/天6128112025.8512155.17200m臺/天7149122436.1414616.848200m臺/天816913857.095142.545200m臺/天510514849.035094.25200m臺/天510515680.754084.55200m臺/天5104第二次開挖總方量約：124569.68m?；訃o施工穿插進行，在保證基坑安全和工程質(zhì)量的情況下根據(jù)現(xiàn)場實際機動調(diào)整，最大限度的縮短工期，第二次開挖計劃2個月施工完成。 3.4擬投入的主要施工機械及設(shè)備配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鉆孔灌注樁樁機GPS10臺102水泥攪拌樁機DSJ臺23沖擊樁樁機124空氣壓縮機XSS-WRC臺46混凝土噴射機PZ-5D臺27灰漿攪拌機JZC350臺28塔機GTZ80臺49注漿機SYB50/50-2臺110電焊機BX1-250臺411切割機J3C-400臺212挖掘機PC300臺213挖掘機PC200臺814挖掘機PC60臺315挖掘機配錘擊頭PC200臺816污水泵臺1017潛水泵臺1018泥漿運輸車輛219自卸汽車輛2020全站儀RTS632臺221水準儀DS3-Z臺422松木樁若干23鋼管若干24毛竹片若干3.5施工準備工作3.5.1技術(shù)準備1認真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。2研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3編制、完善施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計要向班組認真講解。3.5.2施工現(xiàn)場準備1清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護工作。2搞好水電線路的布置與安裝。3作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。3.5.3測量放線定位1施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認真擬定方案，落實測量準確性的保證措施。2用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼卷尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3組織有關(guān)人員認真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。4復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準點（線）、水準點，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。5根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準點（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設(shè)施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。6測量誤差控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。 3.5.4物資準備1施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，確保施工中正常運行。2做好鋼筋、混凝土等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。3.5.5施工現(xiàn)場平面布置為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。場地內(nèi)安排4臺塔吊，基坑底部周邊設(shè)排水溝，每隔2030m設(shè)集水坑，圍護冠梁頂部設(shè)30cm30cm排水溝（中間2030m設(shè)集水井）?；禹敳恐苓呥M行硬化處理。鉆孔灌注樁施工，挖2個50m3泥漿池和2個80 m3廢漿池，廢漿池內(nèi)設(shè)置2PNL泥漿泵，以便廢漿外運。場內(nèi)設(shè)置一個鋼筋籠制作區(qū)。場地內(nèi)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的廢漿存放于廢漿池。然后由排污泵泵入泥漿車外運。第4章：施工工藝技術(shù)4.1基坑支護及支撐工程4.1.1圍護設(shè)計總說明地下室基坑為軟硬地基基礎(chǔ)，土質(zhì)較為復(fù)雜，整個地下室基坑施工分為軟土施工區(qū)域和巖基施工段二個區(qū)域，基坑支護分為兩個區(qū)域，東、南側(cè)支護以鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、冠梁、內(nèi)支撐系統(tǒng)、鋼格構(gòu)柱組成，西、北側(cè)巖基噴射混凝土護壁；地下室外墻軸線向基坑外側(cè)約5.0m外開始起坡，采用1:1大放坡卸土，坡面寬度為1.5M，邊坡坡面采用80厚C20細石砼護坡。東側(cè)采用雙排樁，兩排鉆孔灌注樁作為擋土結(jié)構(gòu)，另一排深層水泥攪拌樁作為擋水結(jié)構(gòu)。南側(cè)BC段采用三排樁，里外兩排鉆孔灌注樁作為擋土結(jié)構(gòu)，中間一排深層水泥攪拌樁作為擋水結(jié)構(gòu)。為控制基坑變形，確?；臃€(wěn)定，東側(cè)、南側(cè)坑內(nèi)設(shè)置三道鋼筋混凝土45度水平斜支撐。1.鉆孔灌注樁強度等級為C25，主筋保護層厚度50。樁位水平偏差100，垂直度偏差1%，沉渣厚度50，鋼筋籠鋼筋采用焊接。樁長、樁頂標高和配筋詳見圍護圖。施工時采用跳打方式，施工過程中必須保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)高析，縮頸、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。2雙頭水泥攪拌單幅樁斷面600500，雙頭搭接100MM，樁中心距1000mm，樁長及攪拌樁平面布置詳見設(shè)計圖。水泥攪拌樁采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，其余空攪部分水泥摻量減半。水灰比0.5，外加劑生石灰膏粉，摻量為水泥摻量的2.0%。攪拌樁施工工藝為：第一次噴漿下沉至設(shè)計標高，提升復(fù)攪；第二次噴漿下沉至設(shè)計標高，提升復(fù)攪。攪拌樁施工提升速度控制由0.5m/min以內(nèi)，28天無側(cè)限抗壓強度qu不小于1.0MPa（須做取芯檢測）。3型鋼立柱采用鋼格構(gòu)型鋼柱，下部固定在支護700鉆孔灌注樁（混凝土等級C25）。型鋼柱材質(zhì)均為Q235，焊條E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度為10mm。型鋼柱上部伸入支撐500mm，下部插入鉆孔灌注樁2000mm。型鋼柱的止水片應(yīng)在挖土結(jié)束后，地下室混凝土底板澆筑前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺或底板的中部；止水片與型鋼柱，止水片與止水片之間焊縫不小于4mm。4圍護樁頂部的壓頂梁和坑內(nèi)水平斜支撐均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30，主筋保護層厚度為30mm；支撐地模須嚴格平整、可靠，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差，并防止在混凝土澆搗時產(chǎn)生變形；為注明的鋼筋搭接和錨固長度均滿足抗拉鋼筋要求；支撐宜一次澆搗完成，不留施工縫。5水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁間的咬合施工時，先施工水泥攪拌樁后施工鉆孔灌注樁，并應(yīng)注意時間的把握。6、支撐宜一次澆搗完成，不留施工縫，支護樁頂嵌入冠梁100mm，冠梁及支撐構(gòu)件墊層為100厚C15素混凝土墊層，周邊從構(gòu)件外側(cè)放出100mm。7、基坑監(jiān)測：1）圍護結(jié)構(gòu)深層土體位移觀測：共布置深層土體位移觀測孔8個，監(jiān)測孔深為15m；2）冠梁水平位移觀測及沉降觀測：共布置8個水平位移觀測點及8個沉降觀測點；3）支撐軸力監(jiān)測：支撐布設(shè)3個軸力監(jiān)測點；4）周邊環(huán)境監(jiān)測點：基坑四周共布設(shè)5個沉降觀測點。5）立柱沉降監(jiān)測點：基坑布設(shè)3個立柱沉降監(jiān)測點。6）道路下的管線監(jiān)測點位置及數(shù)量由專業(yè)監(jiān)測單位確定。8、應(yīng)急措施：當基坑位移達到報警值，或支護結(jié)構(gòu)嚴重開裂變形，有破壞跡象時等現(xiàn)象時，需采取以下應(yīng)急措施：1）在基坑外卸土,在坑內(nèi)土方或混凝土快速回填；2）在環(huán)梁上增設(shè)鋼管對（角）撐或斜撐：3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的型鋼、鋼筋、鋼管等應(yīng)急備用材料。4）坑外地面荷載如發(fā)生局部位置荷載較大，可以考慮采取卸載、加強圍護結(jié)構(gòu)等措施。4.1.2、地下室-節(jié)點剖面地下室圍護結(jié)構(gòu)東、南側(cè)地下室施工段基坑設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)由BC、EF、GH、JK、CDE、FG、HJ 7個剖面段組成,平面布置詳附圖（場地由原先的絕對標高2.82M，調(diào)整為3.6M，基坑支護相應(yīng)調(diào)整，以下是調(diào)整后的相關(guān)數(shù)據(jù)，附設(shè)計聯(lián)系單）：1）BC段由里外二排600鉆孔灌注樁、中間一排雙頭水泥攪拌單幅樁斷面600500、樁頂GL1和連梁連接，形成一個整體圍護；鉆孔灌注樁樁身長度17M，水泥攪拌樁樁身長度8M；2）EF、GH、JK段由里一排600鉆孔灌注樁，外一排600雙軸深層水泥攪拌樁，樁頂GL1，形成一個整體圍護；鉆孔灌注樁樁身長度17M，水泥攪拌樁樁身長度8M；3）CDE段由里一排600鉆孔灌注樁，外一排600雙軸深層水泥攪拌樁，樁頂GL1，形成一個整體圍護；4) FG、HJ段由里外二排600鉆孔灌注樁、中間一排600雙軸深層水泥攪拌樁、樁頂GL2和連梁連接，形成一個整體圍護；鉆孔灌注樁樁身長度15M，水泥攪拌樁樁身長度8M；5）、地下室西、北及局部東、南側(cè)巖壁支護采用8厚C20混凝土噴漿護壁；6)、地下室基坑東南角采用內(nèi)700鉆孔灌注樁、鋼格構(gòu)柱(LZ1、LZ2)、支撐梁（ZCL1、ZCL2）4.1.3施工工藝及方法4.1.3.1圍護鉆孔灌注樁本工程支護鉆孔灌注樁共375根。其中600鉆孔灌注樁369根，700鉆孔灌注樁6根，設(shè)計混凝土抗壓強度C25，樁長見剖面詳圖。鉆孔灌注樁工藝流程1樁位控制措施： 1）施工前應(yīng)復(fù)測基線、水準點及樁位，嚴格按照施工圖紙測量放樣定位。四周應(yīng)選好基準點，基準點應(yīng)安置在不受施工影響處，并由監(jiān)理單位復(fù)驗符合規(guī)范要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計要求。2）必須按樁位鋼筋（或木樁）正確埋設(shè)護筒，護筒中心與樁位中心偏差20mm,護筒周邊用粘土填平并夯實。3）應(yīng)選用比樁徑大10cm的鋼護筒，長度1.0-1.5m。4）鉆機就位必須穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆機就位時，護筒上先放好十字架，十字架中心同護筒中心重合，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與十字架中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機底座，墊實找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、與護筒中心在同一鉛垂線上。2鉆孔垂直度控制措施：1）開孔時必須用水平尺四方校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時每班都必須用水平尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。2）鉆進中主動鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一條鉛垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換。3）鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應(yīng)停止鉆進，采取措施后方可繼續(xù)鉆進。3樁徑的控制措施：1）開孔前要求泥漿性能達到施工要求。2）三翼鉆頭直徑要嚴格檢查，直徑與設(shè)計樁徑匹配。施工過程中要及時檢查和修復(fù)，保證鉆頭鋒利。3）對易縮徑土層控制鉆速，反復(fù)鉆掃；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)。4）鉆具連接要保證同心度。防止彎曲部位的甩拋對孔壁的亂擴。5）深度滿足設(shè)計要求后，鉆具應(yīng)上下活動幾次，提升過程中遇阻應(yīng)重新掃孔。4孔深控制措施：1）每臺鉆機的鉆桿會同監(jiān)理一次配好，施工中如有改動，應(yīng)通知監(jiān)理進行校核，開孔前由施工員計算機上余尺，并通知機臺。2）根據(jù)設(shè)計孔深對照工程地質(zhì)報告和鉆機狀況確定進入持力層的深度。3）終孔后，施工員應(yīng)檢查機上余尺，核定孔深。4）一清結(jié)束后，通知監(jiān)理人員，用專用測繩測定孔深的方法來核定孔深，進行終孔驗收。5孔底沉渣的控制措施：1）成孔采用排渣能力較強的3PNL泵，保證成孔質(zhì)量。2）控制泥漿性能，提高攜砂能力，成孔過程中泥漿比重控制在1.25以內(nèi)。3）終孔后要加強一次清孔，將鉆頭提離孔底20-30cm進行清孔，待沉渣達到設(shè)計規(guī)范要求后，用經(jīng)沉淀的性能符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。4）鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。5）下完導(dǎo)管后，進行第二次清孔，當測得沉渣厚度達到要求后方可澆灌混凝土。6孔壁穩(wěn)定性控制措施：成孔時采用自然造漿護壁，必要時對泥漿進行特殊處理。鉆進、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)漿面高度達到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。7鋼筋籠控制措施：1）鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗報告單，應(yīng)符合GB1499-84鋼筋檢驗標準，進場時由材料員負責驗收，并進行抽樣檢查，不合格的嚴禁使用。2）現(xiàn)場堆放后，對有損傷或銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。3）不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)標明并分別堆放，不得混雜。4）電焊工必須持證上崗。5）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的規(guī)定加工，節(jié)長視原材料長度而定，最后一節(jié)按籠長定。6）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，避免局部彎曲變形。7）鋼筋籠主筋采用單面焊，搭接長度10d。主筋應(yīng)平直、箍筋要圓整，加工標準應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。8）鋼筋籠須按要求每兩米設(shè)置一道保護塊，以保證鋼筋籠和樁孔的同心度和混凝土保護層厚度。9）嚴格按圖紙及規(guī)范要求制作，控制其偏差在下表范圍內(nèi)。項 目直 徑主筋間距箍筋間距螺旋筋間距鋼筋籠長度允許偏差10mm10mm20mm20mm50mm10）鋼筋籠下放前通知監(jiān)理人員驗收，滿足規(guī)范要求方可下放。 11）鋼筋籠起吊、下孔要防止變形。禁止高起高落。12）鋼筋籠孔口在垂直狀態(tài)下綁扎，其搭接長度、綁扎質(zhì)量等符合要求，并請監(jiān)理人員驗收后方可下放。13）吊筋采用212，長度請值班技術(shù)人員檢查后，將鋼筋籠固定于地表護筒或樁架上。14）鋼筋籠吊放過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止不明情況強行下放。8混凝土控制措施：1）混凝土澆注時要進行坍落度檢查，合格后方可使用。2）混凝土澆灌前要快速轉(zhuǎn)動40s使混凝土拌合均勻，中途換導(dǎo)管階段應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動。3）混凝土應(yīng)保持在初凝前使用完畢。4）混凝土灌注采用導(dǎo)管水下灌注，自下而上灌，縮短灌注時間，中途不得停頓。5）導(dǎo)管底管長度為4m。其他導(dǎo)管的分節(jié)長度按實際要求調(diào)整。6）使用前將導(dǎo)管拼裝好，并作好試壓實驗。使用中導(dǎo)管連接要緊密，并加好密封墊圈，防止泄露造成堵樁事故。7）導(dǎo)管下好后進行第二次清孔，導(dǎo)管底距離孔底盡可能小，混凝土灌注前請監(jiān)理人員檢查二次清孔質(zhì)量，符合要求后方可開灌。8）澆灌開始時導(dǎo)管底端距離孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保證將混凝土與泥漿隔開。9）混凝土初灌量要達到規(guī)范要求，確保埋管深度不小于1.0m。10）澆灌混凝土過程中，埋管深度應(yīng)控制在2-6米，嚴禁將導(dǎo)管底端提離混凝土面造成斷樁，澆灌中注意上下活動導(dǎo)管，但活動范圍要控制在0.51.0m之間。11）每根樁要按規(guī)范要求制作一組試塊，試塊制作嚴格按規(guī)范進行，試塊制作好后注意保養(yǎng)，隔日拆模后在符合要求的養(yǎng)護室內(nèi)進行水下養(yǎng)護，達到齡期后及時送檢。12）在澆灌過程中由專職施工員探測混凝土面高度，掌握埋管深度，并作好記錄，注意觀察灌注情況。埋管深度不能過大，應(yīng)勤提管、勤拆管，要求每次拆除導(dǎo)管數(shù)不得超過兩節(jié)，以保證灌注順利。13）混凝土灌注至設(shè)計標高時，使用專用器具測量混凝土面標高，控制加灌高度不小于1.00m。14）每根樁水下混凝土灌注情況要如實反映在水下混凝土灌注原始記錄表中。在施工中，項目部負責施工全過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。并教育施工人員必須配合監(jiān)理人員，做好各項質(zhì)量檢查工作，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一“的思想。4.1.3.2圍護鋼格構(gòu)立柱格構(gòu)柱分灌注樁作支承樁，共6根，長6.186.38m，截面尺寸為390390； 1準備工作：格構(gòu)柱材料按設(shè)計規(guī)格型號準備到位，須提供全套質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格。2格構(gòu)柱制作：格構(gòu)柱焊接采用E433焊條，按設(shè)計的尺寸進行焊接，下籠前須經(jīng)監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后再能使用。3格構(gòu)柱安裝：在最后一節(jié)鋼筋籠下沉后，格構(gòu)柱用樁機吊起，中心與鋼筋籠對準進行焊接，施工人員校準垂直度與水平方向，準確無誤后，緩慢下入孔中。格構(gòu)柱按常規(guī)方法焊接吊筋，并在上方焊接4根L10010角鋼，出自然地坪30cm，作為格構(gòu)柱入孔后的垂直度和水平方向控制。4混凝土澆注：混凝土澆注按鉆孔灌注樁進行控制，特別要注意在澆注過程構(gòu)格柱上浮、傾斜、水平轉(zhuǎn)動。4.1.3.3水泥攪拌樁水泥攪拌樁設(shè)置在圍護中間排或外側(cè)排，單幅樁斷面600500雙頭搭接100mm，共484根；漿料制備溝槽開挖樁機安裝就位預(yù)攪噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升攪拌完畢樁機移位施工工藝流程1施工準備工作： 打樁位置放大樣，打樁樁位區(qū)域地上、地下障礙物清理，樁機范圍的場地平整。2機械設(shè)備選用：采用雙頭深層攪拌機機，其它配套機械為DBJ1.8G型擠壓式灰漿泵1臺，200升攪拌機1臺，500升灰漿集料斗1只。3施工方法：1）溝槽開挖：根據(jù)施工圖放出的圍護內(nèi)外邊線，采用一臺PC220挖機開挖溝寬1m、深1.5m左右的溝槽，必須把溝槽內(nèi)的宕渣全部清除干凈，溝槽余土及時清運出場，確保攪拌樁正常施工。2）測量定位：用全站儀樁中心線，并用鋼筋頭作出記號。3）鉆機就位：移動樁架就位，使鉆頭對準設(shè)計樁位，并使鉆桿保持垂直。4）制備水泥漿：按設(shè)計要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入集料斗中。5）預(yù)拌噴漿下沉：啟動灰漿擠壓泵，使水泥漿順鉆桿頭部的噴漿孔射出，同時啟動攪拌機電動機，放松起重機的鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架順時針攪拌切土下沉。6）提升攪拌：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，關(guān)閉灰漿泵，開動電機，并且按逆時針旋轉(zhuǎn)，邊攪拌邊提升，嚴格按照設(shè)計確定的提升速度來提升深層攪拌機。7）重復(fù)上、下攪拌：第二次深層攪拌機攪拌至設(shè)計加固土層的樁底標高時，集料斗的水泥應(yīng)正好排空。8）清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4施工技術(shù)措施：1）樁機定位準確、水平、穩(wěn)固。樁機鉆頭中心與樁位中心偏差不得大于20MM，垂直度偏差1.0%。2）工程施工前，應(yīng)進行工藝試樁，通過試樁掌握該場地的施工經(jīng)驗和各類技術(shù)參數(shù)，作為工程樁施工的指標。正常施工時應(yīng)嚴格按試樁選定的施工參數(shù)施工，未經(jīng)甲方監(jiān)理同意，不得任意更改。3）在深層攪樁施工時，應(yīng)認真做好施工記錄，及時整理后，報送甲方或監(jiān)理工程師認可。4）施工時應(yīng)嚴格控制攪拌與噴漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，確保噴漿的連續(xù)性，嚴禁在尚未噴漿情況下進行鉆桿作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)水泥漿量不夠時，應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴。遇停電、故障而噴漿中斷時，應(yīng)記錄中斷深度，待續(xù)噴時，攪拌機鉆頭至少下沉100cm后再上提，確保樁身的連續(xù)，12小時未處理的應(yīng)補樁。5）由樁機上的深度刻度來控制鉆桿深度，不到設(shè)計深度不得提鉆，誤差不大于10cm。為滿足承載力要求，減少沉降量，樁施工時必須復(fù)攪，復(fù)攪深度待定。以保證樁身攪拌均勻，增加樁體強度，更好地改善土體。6）鉆頭直徑與設(shè)計直徑偏差不得大于1cm。7）嚴格按照深層攪拌加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范施工。5安全保證措施：1）參加施工的全體人員，必須按照建筑安裝工程安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行安全教育。2）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，謝絕非施工人員進入現(xiàn)場。3）施工人員嚴禁酒后作業(yè)，上高必須系好安全帶。4）施工用電必須符合操作規(guī)程要求。4.1.3.4鋼筋混凝土支撐1鋼筋、木模板、混凝土澆筑同常規(guī)做法。2支撐施工必須結(jié)合挖土方案，做到開挖一塊施工一段，以盡量減少一層土方開挖基坑無支撐暴露時間。3待整道支撐施工完成、形成封閉整體，混凝土-達到設(shè)計強度后，才能進行支撐下面土方的開挖。4鋼筋混凝土支撐所需土方開挖至設(shè)計標高。4.1.4施工質(zhì)量保證措施4.1.4.1鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制1做好質(zhì)量意識教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。2審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設(shè)備組裝、鉆頭直徑、鉆桿長度及運行情況。3樁位護筒中心二次復(fù)核，固定鉆機道軌平整，調(diào)整鉆機水平轉(zhuǎn)盤中心對準護筒中心，鉆機轉(zhuǎn)盤水平度要用尺檢查。4做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。5鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。鉆桿長度、控制上余、確保鉆頭直徑、測井復(fù)核。6根據(jù)試成樁施工的情況和機械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)。7檢查泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計及方案要求。8成孔完整后首次清孔，測繩檢查孔深沉渣厚度，復(fù)查合格后下鋼筋籠進行二次清孔。9經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，并及時進行修補。10每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。11鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接質(zhì)量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。12檢查鋼筋加工是否滿足設(shè)計及方案要求，上下節(jié)鋼筋籠焊接時應(yīng)對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質(zhì)量。13檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量是否符合設(shè)計要求部分樁布有注漿管，檢查注漿管焊接質(zhì)量，防止注漿管堵塞。14檢查鋼筋籠吊裝是否垂直下放，鋼筋籠吊裝應(yīng)雙點起吊，保持籠軸線重合，由專人指揮吊機下放，控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定。15檢查鋼筋搭接長度、鋼筋保護層墊塊設(shè)置。16確保第二次清孔結(jié)束到灌注混凝土時間間隔不得大于3min，若超過時必須重新清孔，直到符合要求。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎仨?0mm。17第一斗混凝土必須滿足初灌量后方可下灌，下灌時注意導(dǎo)管下拔速度檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度是否符合要求，導(dǎo)管最小埋深應(yīng)大于2m，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，一次拆管不得超過5m。測量混凝土坍落度，旁站澆搗全過程并留試塊。每根樁混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)符合要求，混凝土頂標高須符合設(shè)計要求。18施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。19工地質(zhì)檢員必須主義加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。20鉆孔孔洞用土回鎮(zhèn)，督促承包商根據(jù)設(shè)計要來進行樁的承裁力試驗和樁身質(zhì)量檢驗。鉆孔灌注樁全部完成后，應(yīng)進行動測試驗，以判斷樁基合格與否。單樁承裁力試驗按設(shè)計要求進行，如達不到設(shè)計承載力，應(yīng)進行原因分析，并由設(shè)計提出加固措施。4.1.4.2格構(gòu)柱的質(zhì)量控制1每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。2吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放、嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。下格構(gòu)中若遇到阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)進行。3支承樁與鋼格構(gòu)在井口搭接時必須保證兩者上下同心，鋼格構(gòu)部分必須與鋼筋籠焊牢后一并下入，焊接時使用E433系列電焊條。4支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格構(gòu)柱與基礎(chǔ)梁、上部水平支撐梁所在平面的截面平行和垂直。6四角用L10010角鋼焊接，長度伸出自然地坪30cm，在格構(gòu)體全部安裝入孔后，通過對其露出地面的支子來校正控制下節(jié)標高、垂直度和水平位移，確認符合要求后，將鋼筋籠的雙吊筋進行固定，以使格構(gòu)體定位。格構(gòu)體就位后，鋼格構(gòu)頂標高誤差不得大于50mm。7鋼格柱混凝土澆注過程中注意導(dǎo)管不要埋入太深，澆注速度不要太快，否則容易出現(xiàn)鋼格柱上拱。4.1.4.3水泥攪拌樁的質(zhì)量控制1檢查原材料的質(zhì)保書并按規(guī)范做好復(fù)試，杜絕一切不合格的材料使用于本工程。2審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否齊全完整。3鉆機出廠合格證、年檢資料、維護保養(yǎng)記錄；壓力表標定證書真空泵是否完好。4嚴格控制水灰比和配合比：水灰比為0.500.60、水泥摻量15、2%水泥用量的石膏粉。5水泥漿的攪拌時間不得小于3min。6樁位放線要準確，施工順序的安排應(yīng)盡貴減少對基坑圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的影響。7鉆機機座應(yīng)水平，機架應(yīng)垂直，運轉(zhuǎn)正常，且應(yīng)配置流量計。8正式成樁前應(yīng)進行試樁，以確定提升速度，噴漿量等施工參數(shù)。9下鉆如有障礙，應(yīng)跳開查明原因，清除障礙或采取其它措施施工，保證成樁深度。10為了保證泥漿不堵塞噴口，第一次鉆桿鉆進時樁頂上部空轉(zhuǎn)部分要噴漿作業(yè)，水泥摻量為7.5。11為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。12施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。13施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。14對已完成樁，應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進行取芯試驗。 4.2土方工程4.2.1土方工程設(shè)計總說明1、土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細土方開挖的施工組織設(shè)計，并在取得基坑圍護設(shè)計單位認可后方可實施；2、基坑土方開挖應(yīng)針對軟土的流變特性，應(yīng)用“時空效應(yīng)”理論，必須嚴格實行限時開挖支撐要求。總原則是應(yīng)嚴格實行“分層、分段、分塊、限時對稱平衡開挖支撐”的原則將基坑變形帶來對周圍設(shè)施的變形影響控制在允許范圍內(nèi)。開挖過程中必須隨挖隨撐（或澆搗墊層）。土方開挖嚴格控制挖土量，嚴禁超挖；3、本基坑面積較大，土方量大，且存在不同挖深區(qū)域，支撐應(yīng)掏槽開挖，在第一道支撐形成后，底板施工應(yīng)結(jié)合施工后澆帶采用分塊開挖，分塊澆筑底板。4、中部島狀土體的高度不宜大于4m。高度大于4m時，應(yīng)采用二級放坡形式，坡間放坡平臺寬度不應(yīng)小于4m，每級邊坡坡度不宜大于1：1.5，總邊坡坡度不應(yīng)大于1：2.0.高度不大于4m時，可采取單級放坡形式，坡度不宜大于1：1.5無墊層坑底最大暴露面積不得大于200，暴露時間不得超過12h，采用機械挖土時，為防止坑底土體的擾動，應(yīng)保留300mm厚的土采用人工挖平；5、中部島狀土體的開挖應(yīng)均衡對稱進行；高度大于4m時應(yīng)采用分層開挖的方法；6、開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護體接縫處滲水應(yīng)及時采取封堵措施；7、基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在15KN/以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆載。機械進出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散壓力，或局部加固地基。8、基坑內(nèi)外排水1）基坑開挖時來水主要為地表水和雨水，為減少水對土體的不利影響，須做好有效的坑內(nèi)外排水、止水工作?？油獾乇碓O(shè)80mm厚C20素混凝土面層，以阻止坑外來水滲入坑邊或坑內(nèi)。 同時，在基坑外四周設(shè)置300X300的排水溝，排水溝搗100厚300mm寬C10砼作基礎(chǔ)，溝深300mm，溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，縱向坡度0.15%，排向集水井。2）基坑頂及一級邊坡角，沿排水溝每25m設(shè)置一個集水井，基坑底面分別沿橫、縱向每隔50m設(shè)一個集水井，從地下室底板向下設(shè)置，集水井尺寸為500（寬）X500（長）X600mm（深），240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚。4.2.2基坑周邊環(huán)境地下室周邊均為擬建建筑物，對周邊道路、地下管線、地上架空高壓線、周邊已建建筑物不存在影響。4.2.3施工工藝及方法4.2.3.1挖前準備工作：1）基坑開挖前，與城管、交警、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系辦理廢土運輸、堆放、夜間施工等手續(xù)。2）基坑圍護施工單位確定挖土方案，明確挖土程序，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。4.2.3.2土方開挖基本要求：1）土方開挖分區(qū)、分層進行，在圍護結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前編制詳細的圍護結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，并提交建設(shè)和監(jiān)理單位的審查認可。2）基坑周圍不得堆載。挖土機不得直接在支撐上行走，應(yīng)在支撐兩側(cè)先填土，填土高度須高出支撐頂面300mm，然后在其上鋪設(shè)路基箱，方可在上面通行機械車輛。3）挖土次序嚴格遵循“分層、對稱開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則進行分區(qū)開挖。挖至坑底標高后，抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時間。墊層澆注后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖。4.2.3.3土方開挖施工方法：1）基坑土方采取機械開挖，土方開挖嚴格執(zhí)行“分層開挖、嚴禁超挖”和“對稱、平衡、限時”的開挖原則。第一層土開挖深度約2.3m，采取大開挖方式，按1：1放坡，有支撐的位置用灰線放出支撐位置，留300 mm 的土層進行人工修土。另外，圍護樁邊、格構(gòu)柱邊、支撐底、集水井邊、工程樁頭等部位均應(yīng)采取人工修土。2）第二層土方開挖時支護混凝土強度必須達到設(shè)計強度情況下才可開挖，挖土應(yīng)分層分段進行，每段長度以20m控制。坑邊開挖到后應(yīng)立即澆筑坑邊墊層，然后分層階梯式開挖坑內(nèi)土體至設(shè)計標高，及時做好坑邊墊層，邊挖邊設(shè)墊層。坑底及電井底土方均采用PC100小型挖機進行平整。3）挖土順序: 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，第一次先開挖至支撐梁及冠梁底標高，進行冠梁和支撐施工。第二次土方分15個區(qū)段開挖，進行流水施工，