試驗工作實施細則.doc

攪拌站、作業(yè)隊試驗工作實施細則 為規(guī)范攪拌站各作業(yè)隊的試驗工作，明確各作業(yè)隊試驗人員的工作職則，確保試驗工作規(guī)范運行，根據(jù)中鐵二十五局衡茶吉鐵路項目指揮部試驗管理辦法的精神，特別定本實施細則，希望遵照執(zhí)行。一、總則 1.1 本標段結構混凝土全部按耐久性（100年）進行設計，混凝土結構按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設2005160號及鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003進行驗收。路基工程按鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-2003進行質(zhì)量控制。 1.2 攪拌站、各作業(yè)隊按各自承擔的工作任務配備專業(yè)試驗人員，和必要的儀器設備（詳見附錄一）進行施工過程的質(zhì)量自檢、制樣、取樣，試件制作養(yǎng)護和送檢。1.3 中心試驗室在2#攪拌站建立試驗分站，配備簡單的儀器設備，負責2#攪拌站內(nèi)的混凝土試件養(yǎng)護，試件抗壓和砂、石料的常規(guī)檢測。1.4 鵝嶺隧道進口、1#斜井、2#號斜井、出口都應建一間標養(yǎng)室，其余不足一公里的隧道以距離較近為原則，二個或三個隧道同建一間標養(yǎng)室。特大橋、大橋都應單獨建標養(yǎng)室；中橋、小橋、涵洞可聯(lián)系就近的標養(yǎng)室存放試件。標養(yǎng)室的面積不少于20m2，內(nèi)設試件架，墻面房頂應采取良好的保溫措施。1.5 攪拌站、各作業(yè)隊的試驗人員業(yè)務上由中心試驗室培訓和指導，行政上由各單位負責。1.6 各分部總工、工程技術人員對作業(yè)隊試驗人員的工作質(zhì)量負有檢查和監(jiān)督責任。1.7 為加強質(zhì)量控制，中心試驗室不定期對攪拌站、各作業(yè)隊試驗工作質(zhì)量進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即向各單位領導反映，并責令其整改。重大問題向各分部領導反映，由其出面進行處理。1.8 中鐵二十五局集團衡茶吉鐵路項目部負責協(xié)調(diào)本標段的試驗工作。二、混凝土攪拌站試驗人員工作職責2.1 材料進場后按檢驗批次、頻率的要求：散裝水泥每500t、粉煤灰每120t、粗細骨料每600t、外加劑每50t均應抽樣送檢一次，每批次進場的材料不足以上數(shù)量的也應抽樣送檢一次。2.2 每種材料每送檢10次至少應聯(lián)系試驗監(jiān)理見證一次，并請監(jiān)理在試驗委托單中簽名。2.3 材料進場經(jīng)檢驗合格后應填寫鐵程管-03進場材料/構配件/設備檢驗結果報驗單（表格見附錄二）向試驗監(jiān)理或駐地監(jiān)理報驗。2.4 對進場原材料進行質(zhì)量監(jiān)督，對懷疑有質(zhì)量問題的材料應及時取樣進行自檢或送檢。特別對于粉煤灰，發(fā)現(xiàn)顏色比對比樣明顯偏深時，應采取退貨處理;每進場一車減水劑都要進行減水率的測試，在常規(guī)摻量的情況下達不到20%的減水率應作退貨處理。2.5 協(xié)助材料部門對進場原材料進行試驗狀態(tài)的標識，對未經(jīng)檢驗的原材料有權制止使用。 2.6 建立各種試驗原材料 的試驗臺帳及混凝土試件臺帳（臺帳格式見附錄三）。2.7 在接到混凝土生產(chǎn)任務單后，攪拌站調(diào)度應立即將任務單交給質(zhì)檢室負責人，該負責人應根據(jù)任務單中所提供的混凝土強度等級，施工部位，施工方法，環(huán)境作用等級選用與以上要求一致的理論配合比。同時安排試驗員測試砂石含水率，換算施工配合比并填寫施工配料通知單（格式見附錄四），由試驗員、質(zhì)檢室負責人簽字后交中心試驗室復核簽字批準。然后交由攪拌樓操作員簽字領取，該施工配料通知單一式二份。一份攪拌站自存，一份交作業(yè)隊。2#攪拌站可先將配料單用傳真機傳到1#攪拌站簽字后再傳回2#攪拌站，積累到一定數(shù)量再將原件送到中心試驗室補簽。2.8 攪拌站各種原材料的配料稱應由質(zhì)檢室經(jīng)常檢查，其誤差應控制在：粉料、外加劑、拌和用水1%，粗細骨料2%。每次使用前應對配料稱進行零點校核，以確保計量準確。2.9 在進行混凝土生產(chǎn)時，試驗員應經(jīng)常檢查混凝土拌和物的黏聚性、保水性和坍落度，盡量保持同一配合比的質(zhì)量穩(wěn)定。不同車次之間的坍落度應控制在20mm以內(nèi)，每拌制一批同等級、同性能的混凝土每工作班應至少測定二次混凝土坍落度、含氣量和混凝土的出機溫度，并填混凝土拌和物性能實測記錄表（見附錄五）。當發(fā)現(xiàn)坍落度和含氣量與理論配合比所提供的數(shù)據(jù)差異較大時應立即報告質(zhì)檢室負責人查明原因進行處理。冬季施工時混凝土出機溫度不應低于5，夏季施工混凝土出機溫度不得高于30。2.10 攪拌站每拌制一批同等級、同性能的混凝土，應按以下規(guī)定制作標準養(yǎng)護試件：每拌制300m3至少應制作試件一組，正常生產(chǎn)情況下每工作班至少制作試件四組，重要部位，如橋梁支承墊石，每運送一車也應制作試件一組。2.11 試件制作一天后拆模，立即在試件上寫明工程名稱、部位、強度等級、抗壓日期（按56d齡期）在試件臺賬上登記。1#攪拌站送中心試驗室養(yǎng)護，2#攪拌站在站內(nèi)標養(yǎng)室養(yǎng)護。2.12 試件標養(yǎng)至56d，由攪拌站試驗人員從養(yǎng)護室取出試件進行抗壓?？箟航Y果登入試件臺賬?？箟簳r由中心試驗室人員見證并在臺賬上簽字，一個月內(nèi)試驗監(jiān)理見證數(shù)量不少于總數(shù)的20%。2.13 2#攪拌站試驗員負責標養(yǎng)室的管理，并做好溫濕度記錄。三、橋涵作業(yè)隊試驗人員工作職責：3.1 各橋涵作業(yè)隊技術人員應仔細閱讀設計文件，了解本作業(yè)隊施工范圍內(nèi)各結構部位對混凝土的特殊要求（如環(huán)境作用等級、化學侵蝕類型、防護措施等）及時制成表格，交由作業(yè)隊試驗員轉(zhuǎn)交中心試驗室，以便試驗室針對以上要求提前作好混凝土配合比。3.2 混凝土進場時應仔細核對攪拌站提供的施工配料通知單是否與待澆筑的部位設計參數(shù)一致，確認后，馬上進行混凝土坍落度試驗，同時檢查混凝土和易性、黏聚性，保水性，坍落度值是否滿足施工要求，并填寫混凝土拌和物性能的檢查記錄，絕不允許將不合格的混凝土拌和物澆筑到結構中。3.3 在混凝土施工時，作業(yè)隊試驗員應經(jīng)常檢查混凝土澆筑面情況，及早發(fā)現(xiàn)：如浮漿、泌水、氣泡等不良狀況，及時通知攪拌站及中心試驗室采取措施加以改善。3.4 作業(yè)隊每澆筑一次同配合比、同性能、同部位的混凝土應按以下規(guī)定制作標準養(yǎng)護試件：橋梁承臺、墩身、臺身、墩帽、臺帽、支承墊石、涵洞基礎、涵身、蓋板等，每澆筑100m3混凝土應制作試件一組，一次澆筑不足100m3也應制作試件一組，每根水下混凝土灌注樁至少應制作二組試件，標準養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期為56天。每澆筑一批同配合比、同性能、同部位的混凝土滿5000m3應至少制作電通量標準養(yǎng)護試件一組，不足5000m3也應制作一組。3.5 橋梁的墩臺身、托盤、墩臺帽、支承墊石、框架涵、蓋板涵涵身、蓋板每澆筑一次至少制作同條件養(yǎng)護試件一組，尙應根據(jù)冬期、熱期施工、拆模、承受荷載的需要適當增加試件的組數(shù)。同條件養(yǎng)護試件的逐日累計溫度可按1200天控制，但最長養(yǎng)護期不得超過120d。（同條件養(yǎng)護試件溫度記錄表見附錄六）3.6 預應力現(xiàn)澆梁每片梁的標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、混凝土試件制作數(shù)量各不少于三組，彈性模量試件各不少于一組?？椎缐簼{支座孔灌漿、支承墊石找平等都應各留置一組試件。預應力混凝土標準養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期為28d，同條件養(yǎng)護時間的逐日累計溫度為600天，最長養(yǎng)護期不超過60d。3.7 負責標養(yǎng)室的管理，建立進出庫臺帳，做好溫度記錄，同條件養(yǎng)護試塊的溫度記錄。在試件達到齡期前的3-5天，將試件運往中心試驗室或2#攪拌站試驗分室進行抗壓強度檢驗。送試件時應按攪拌站提供的代表該批混凝土的施工配料通知單混凝土拌和物性能測試記錄中的內(nèi)容填寫混凝土試件抗壓強度報告上半部分內(nèi)容，填好后向試驗室提供電子版。3.8 負責本單位的鋼筋原材、鋼筋焊接接頭的抽樣：見證取樣（按總量的20%）及送中心實驗室。每種同規(guī)格、同型號、同廠家鋼筋原材以60t為一批計，每次進場不是該數(shù)量的也以一批計。取樣時四根為一組，二根長度為450500mm，二根350450mm，直徑超過25鋼筋取上限，直徑低于16的鋼筋取下限。鋼筋焊接接頭以同品種、同規(guī)格的200各接頭為一批，鋼筋對焊接頭6根為一組，取樣長度同原材。搭接焊接頭3根為一組，取樣長度除去搭接長度，兩端各預留160mm即可。3.9 負責本單位的進場材料的報驗工作（參見第2.3條）。3.10 負責預應力現(xiàn)澆梁的預應力鋼絞線、錨具、預應力千斤頂?shù)耐鈾z及標定。四、隧道作業(yè)隊試驗人員工作職責： 4.1 負責本單位的進場材料的報驗工作（參見第2.3條）。 4.2 負責噴射混凝土用原材料的取樣及送檢（參見第2.1，2.2條）。其中袋裝水泥每200t為一批，速凝劑50t為一批，每次進場不足以上數(shù)量也以一批計。 4.3 負責混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、錨桿用鋼筋、鋼筋焊接接頭的取樣及送檢（參見第3.8條）。 4.4 負責特殊材料的取樣及送外檢，如管棚、超前小導管用鋼管、型鋼棚架用型鋼、止水帶、防水板等。4.5 負責噴射混凝土大板試件的制作、養(yǎng)護、切割及送檢。大板試件試模最好用鋼板制作，尺寸約405014cm二天拆模后放入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至26天進行切割。試件尺寸為101010cm，噴射混凝土每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少應在拱部和邊墻各留置一組試件，試件養(yǎng)護齡期為28天。4.6 隧道二襯混凝土標準養(yǎng)護試件的留置數(shù)量同第3.4條。每5000m3同配合比的混凝土還應留置標準養(yǎng)護的電通量試件一組，2種試件的養(yǎng)護齡期均為56d。抗?jié)B等級P6及以上混凝土每5個作業(yè)循環(huán)應制作標準養(yǎng)護的抗?jié)B試件一組（6個），不足5個作業(yè)循環(huán)也應制作一組?？?jié)B試件標準養(yǎng)護的齡期為28天。同條件養(yǎng)護試件每200m二襯至少應留置一組，同條件養(yǎng)護試件的溫度記錄方法同第3.5條。4.7 在混凝土進場及混凝土澆筑時，作業(yè)隊試驗人員應經(jīng)常對混凝土拌和物進行檢查（參見3.2，3.3），發(fā)現(xiàn)問題及時通知攪拌站。攪拌站不能解決應立即通知中心試驗室進行處理。4.8 負責標養(yǎng)室的管理（參見3.7）。五、路基作業(yè)隊試驗人員職責： 5.1 按設計文件及相關規(guī)范要求，配合工地技術，施工人員選擇土源，見證取樣送試。 5.2 填土基底表層經(jīng)處理、壓實后，應及時通知中心試驗室進行基底承載力檢測，其基底承載力應滿足設計及驗標要求。 5.3 正式進行路堤填筑前，應選擇一段100200m路堤試驗段，進行填筑壓實工藝性試驗，掌握該填料的壓實工藝。試驗人員應配合做好K30、孔隙率或壓實系數(shù)的試驗，并作好原始記錄及時出具試驗報告。 5.4 基床以下路堤填筑，應按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，試驗人員應配合施工按驗標分層做好檢測工作，并做好詳細記錄（原始記錄應及時要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字）。當檢驗不合格時，應分析原因進行處理；合格后方能進行下一層填土的施工。當天所做的試驗最好當天出具試驗報告。當一段路堤（一般為200m左右）填筑至基床時，應及時將試驗原始記錄連同試驗報告交由中心試驗室審核簽字蓋章。 5.5 基床表層、基床底層、橋隧涵過渡段填筑時應按設計文件及相關驗標的要求進行施工過程的檢測。 5.6 路堤附屬工程的施工前應選擇母材抗壓強度合格的片石。并應提前將砂、水泥送中心試驗室作砂漿配合比試驗。 5.7 每100m3砌體至少制作一組水泥砂漿試塊（6塊）。砂漿試塊一天拆模后應放入203的水中進行養(yǎng)護28天，送樣時可提前23天。5.8 負責特殊材料的見證取樣及送檢，如土工格柵、土工布等。5.9 做好進場材料的報驗工作（參見2.3條）。 六、取樣與送樣要求：6.1 所以首次進入工程實體的原材料，進場前必須由監(jiān)理見證進行進場檢驗，施工階段按驗標要求的批次、頻率進行抽檢。材料進場后各作業(yè)隊材料人員必須當天填寫材料送檢通知單并交工地試驗員。試驗員接單通知單后應馬上按規(guī)定取樣并及時送中心試驗室檢驗，送檢時應填寫送樣委托單，試驗室在接到委托后及時安排試驗，在規(guī)程規(guī)定的周期內(nèi)出具檢驗結果和報告。6.2 除土樣、砂、石材料外，其他原材料送樣時，須附有材料出廠合格證和出廠檢驗報告，報告中應含產(chǎn)品名稱、規(guī)格種類、生產(chǎn)廠家、出廠編號（批號、爐號）、出廠日期、出廠檢驗結果等，外加劑需附有產(chǎn)品說明和推薦摻量等必要資料。6.3 混凝土拌和物取樣應具有代表性，直接從罐車中取樣時應待罐車中的混凝土放出至少1/3時再進行采取，所采取的混凝土必須在鐵板上人工拌和均勻后才能制作試件?；炷猎嚰仨毎礃藴史椒ㄖ谱鳎ㄒ姼戒浧撸v振密實。6.4 各單位的混凝土試件必須在養(yǎng)護期滿前23天送至試驗室，以免超過齡期，試件送試前應填好委托單并準備好電子版以便及時出具報告。七、責任：7.1 各作業(yè)隊試驗人員應以極端負責的精神做好本職工作。7.2 原材料的取樣、混凝土砂漿試件、鋼筋焊接接頭的取樣必須具有代表性，作業(yè)隊試驗人員應對其正確性、真實性負責。7.3 試驗工作應保持與生產(chǎn)進度相適應，因中心試驗室檢測延誤造成的工程進度損失由中心試驗室負責。因攪拌站各作業(yè)隊試驗人員延誤造成工程進度的損失，由各單位自行負責。7.4 各作業(yè)隊應配備具有正式資質(zhì)的人員從事試驗工作，其數(shù)量必須滿足工作的需要，同時應配備相應的儀器設備。若各作業(yè)隊未能滿足此要求而造成的損失則由各單位承擔。7.5 試件的制作和養(yǎng)護是非常重要的工作，必須引起各作業(yè)隊領導高度重視。由于作業(yè)隊試驗員在混凝土取樣、制作、養(yǎng)護過程中的過失造成試件不合格者，中心實驗室有權通知項目部，對該試件代表的結構部位不予驗收計價。7.6 中鐵二十五局衡茶吉鐵路項目指揮部根據(jù)情況每季度進行一次評估，實行獎罰兌現(xiàn)。八、費用8.1 中鐵二十五局衡茶吉鐵路中心試驗室按局質(zhì)2005242號文中鐵二十五局集團有限公司質(zhì)量檢測中心試驗檢驗收費管理辦法（暫行）的通知，實行有償服務，適當優(yōu)惠。8.2 中心試驗室負責檢測如下項目：8.2.1 局242號文中所列檢測項目包括：水泥物理性能、鋼材及焊接物理性能、混凝土用粗、細骨料常規(guī)物理性能，混凝土、砂漿配合比設計、拌和物性能、常規(guī)混凝土砂漿試件力學性能（抗壓、砼抗折、砼劈裂抗拉）和砼抗?jié)B性能，粉煤灰（細度、需水比、含水量、燒失量）、土質(zhì)分析、填料分類、標準擊實、改良土配合比、現(xiàn)場壓實抽檢、K30地基系數(shù)抽檢、巖石（強度、軟化系數(shù)、吸水率）、外加劑（減水率、泌水率、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比），地基承載力（N10動力觸探）檢驗、道碴到貨檢驗（級配、針片狀含量、黏土團及雜質(zhì)含量、粉末含量）、硫磺錨固砂漿（配比設計、砂漿抗壓強度、道釘抗拔檢測）。8.2.2 中心試驗室增加的項目，包括：建筑用砂、石堅固性、堿活性，耐久性混凝土配合比設計、噴射混凝土配合比設計，電通量、速凝劑（包括初、終凝，1d的抗壓強度）、地基承載力（N63.5動力觸探、靜力觸探）、K30標定等。8.3 中心試驗室所有試驗服務，包括以上檢測項目、對各作業(yè)隊試驗員的培訓、業(yè)務指導、工地抽檢等所發(fā)生的費用，包含在從各作業(yè)隊提取的費用中，由中心試驗室包干使用，不再另行收取任何費用。8.4 需各作業(yè)隊承擔費用的委外檢測項目。（見3.10，4.4，5.8）8.5 除8.4條所列檢測項目的費用外，項目部按局242號文最低服務費收取，收取的比例為各作業(yè)隊所承擔工程總造價的0.35%。8.6 該試驗費用在各作業(yè)隊季度驗工計價時按計價總額由項目部財務按以上比例扣除，并轉(zhuǎn)入中心試驗室的專用賬戶。8.7 對按合同工期未完工程所產(chǎn)生的試驗費用另行協(xié)商。附錄一：各作業(yè)隊試驗儀器設備清單附錄二：進場材料報驗單,TA6附錄三：各種原材料臺帳及混凝土試件臺帳附錄四：施工配料通知單附錄五：混凝土拌和物性能實測記錄表附錄六：同條件養(yǎng)護試件溫度記錄表附錄七：混凝土試件的制作和養(yǎng)護 附錄一：各作業(yè)隊應配備的儀器設備一、砼攪拌站、橋涵作業(yè)隊、隧道作業(yè)隊應配備的儀器設備：1. 標養(yǎng)室（15-25m2），內(nèi)貼瓷磚（或安裝塑料扣板）墻面房頂保溫隔熱，配置1.5匹空調(diào)一臺，砼標養(yǎng)儀一臺（約4500元左右）；2. 電熱恒溫干燥箱（小型）一臺；(僅限攪拌站購置)3. 電子天平一臺（稱量4Kg，精度0.5g）；（僅限攪拌站購置）4. 砼振動臺（0.6*0.6m）一臺；5. 砼坍落筒二套；6. 砼塑料試模（150*150*150mm）10組，砂漿試模（70.7*70.7*70.7）4組，配氣壓脫模裝置一套（攪拌站不購砂漿模）；7. 砼含氣量測定儀一臺（僅限攪拌站購置）；8. 泥漿三件套（僅限攪拌站購置）；9. 雙刀鋸石機一臺（切割噴射砼試件用，僅限隧道作業(yè)隊購置）；10. 錨桿拉拔儀一臺（僅限隧道作業(yè)隊購置）；11. 抗?jié)B試模（175*185*150）6個（僅限隧道作業(yè)隊購置）；二、路基作業(yè)隊需配備的儀器設備：1. K30平板荷載儀一臺；2. 灌砂筒一套；3. 老標準砂二袋；4. 電子天平（稱重20Kg，精度5g；稱重500g，精度0.1g）各一臺；5. 電熱恒溫干燥箱（小型）一臺；6. 環(huán)刀（200cm3帶取樣器4個）15個；7. 鋁盒（?。?0個；8. 輕型動力觸探儀N10一臺；9. 砼塑料試模（150*150*150mm）5組，砂漿塑料試模（70.7*70.7*70.7）4組（每組6塊），另配氣壓脫模裝置一套；附錄二：鐵程管-03進場材料/構配件/設備檢驗結果報驗單工程名稱： 施工標段： 編號：致 ：下列原材料/構件/設備經(jīng)自檢符合技術規(guī)范要求，報請驗證并準予在指定的部位使用。附件：1、出廠質(zhì)量保證書（產(chǎn)品合格證）；2、出廠檢驗報告；3、自檢試驗報告。 承包單位（章） 負 責 人 日 期 名 稱水泥碎石河砂規(guī)格及型號本批數(shù)量供貨單位到達時間合 格 證來源或產(chǎn)地使用工點及部位自驗情況取樣地點及日期檢驗人及檢驗日期檢驗結果使 用 日 期監(jiān)理審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 監(jiān)理單位意見：監(jiān)理機構（章） 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 附錄4：表號：鐵建試錄040批準文號：鐵建設 2009027號混凝土施工配料通知單攪拌站名稱 通知單號 攪拌機編號 通知日期 工程名稱 施工部位 生產(chǎn)班組 生產(chǎn)日期 設計強度等級配合比報告編號允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s）（1）理論配合比水泥：摻和料：細骨料：粗骨料：外加劑： 水 =1.00： ： ： ： ： 水膠比（W/J）（2） 材料含水率試驗結果項目材料名稱烘干前濕料質(zhì)量（g）烘干后干料質(zhì)量（g）含水量（%）細骨料粗骨料摻合料（3） 施工配料計算材料名稱項目水泥摻和料細骨料粗骨料外加劑水產(chǎn)地規(guī)格報告編號理論用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配合比水泥：摻和料：細骨料：粗骨料：外加劑： 水 =1.00： ： ： ： ： 水膠比（W/J）附注：試驗 批準 領取人 附錄七：試件制作要求：檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預制構件質(zhì)量的混凝土，試件的成型方法應與實際施工采用的方法相同。1. 用振動臺成型時，應將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模邊沿插搗并使混凝土拌和物高出試模口，試模應附著或固定在符合混凝土試驗