自來水水池施工組織設(shè)計(jì).doc

1、綜合說明1.1 工程說明1.1.1 工程概況新絳縣供水廠位于新絳縣高速路連接線東側(cè)，擬建場地北距規(guī)劃路20.0m，西距高速連接線40.0m,南側(cè)、東側(cè)均為空地。1.1.2 工程地質(zhì)條件本工程場地屬汾河高階地，場地地形平坦，本區(qū)區(qū)域構(gòu)造處于祁呂賀蘭“山”字型構(gòu)造前弧東翼，秦嶺緯向構(gòu)造北緣，新華夏系汾河陸槽南端侯馬盆地西北側(cè)，南部受峨眉臺(tái)地北側(cè)隱伏斷裂控制，北受呂梁山前斷裂控制。查閱地質(zhì)構(gòu)造圖系，該場地未發(fā)現(xiàn)斷裂及其他構(gòu)造形跡，場地的穩(wěn)定性受區(qū)域穩(wěn)定的控制。2、施工總體目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)及我局以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，初步制定本項(xiàng)目的施工總體目標(biāo)如下：2.1 施工質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照 ISO-9001 質(zhì)量保證體系組織施工，始終貫徹“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量方針，達(dá)到工程合格率100%。2.2 施工工期目標(biāo)制定切實(shí)有效的工期保證技術(shù)措施，合理安排施工程序，抓好工序銜接，采用配套的機(jī)械化施工，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保節(jié)點(diǎn)工期和合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)：2011年1月05日開工，2011年7月5日工程竣工。2.3 施工安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，針對(duì)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行施工安全管理，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)“杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事故，施工負(fù)傷率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的安全目標(biāo)。2.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施，預(yù)防污染，保護(hù)環(huán)境，規(guī)范施工，持續(xù)發(fā)展；降低資源消耗，減少或杜絕向水資源排放污染物質(zhì)，使施工現(xiàn)場各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。2.5 文明施工目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，做到施工現(xiàn)場整潔有序，施工標(biāo)志齊全美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律采用掛牌上崗，爭創(chuàng)文明施工工地。3施工特點(diǎn)1、在混凝土施工過程中要做好抗?jié)B、抗漏措施，對(duì)接縫處添加防水帶。2、由于項(xiàng)目所在地處于郊區(qū)，在施工過程中做好安全防護(hù)措施，噪音防治和降塵措施，文明施工最大限度的降低對(duì)周邊的干擾。4項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理組織機(jī)構(gòu)，開展對(duì)本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標(biāo)計(jì)劃管理，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤兩條線和六個(gè)職能部門，各生產(chǎn)線和職能部門負(fù)責(zé)人都由專業(yè)技術(shù)人員組成，形成管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行專職負(fù)責(zé)各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)任務(wù)。(1)管理層：工程局下設(shè)“中國水利水電第三工程局淮安自來水清水池?cái)U(kuò)建工程項(xiàng)目部”，負(fù)責(zé)擬中標(biāo)合同項(xiàng)目的全面實(shí)施。工程項(xiàng)目部在工程局的指導(dǎo)和項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下建立和完善相應(yīng)的管理辦法，與工程局簽定安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本控制責(zé)任書，嚴(yán)格實(shí)行責(zé)任制管理。施工項(xiàng)目部按照經(jīng)營責(zé)任書實(shí)行獨(dú)立核算。工程項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，對(duì)工程行使全面管理職能，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全責(zé)；項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師各一人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管生產(chǎn)和經(jīng)營工作。項(xiàng)目經(jīng)理、各中層管理人員，由我局有豐富施工、管理經(jīng)驗(yàn)，且責(zé)任心強(qiáng)素質(zhì)高的人員擔(dān)任。(2)作業(yè)層：由工程項(xiàng)目部依據(jù)工程承包合同并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要設(shè)立專業(yè)化施工廠隊(duì)。根據(jù)本標(biāo)段的情況,項(xiàng)目部下設(shè)土方施工隊(duì)，混凝土施工一隊(duì)，混凝土施工二隊(duì)，防護(hù)施工隊(duì)。施工廠隊(duì)在工程項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)合同、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程項(xiàng)目部按月對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行施工安全、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、施工成本、環(huán)保和文明施工等進(jìn)行考核。工程項(xiàng)目部和施工隊(duì)不得將施工任務(wù)以任何方式轉(zhuǎn)包或分包。4.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1、抓好工程施工組織和各方面協(xié)調(diào)工作，做好施工日記，便于總結(jié)。2、組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會(huì)審，批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)大綱。3、抓好工程質(zhì)量，確保工程一次性驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。4、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，抓好工程進(jìn)度，確保工程如期完成。5、抓好工程現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備、材料等管理。6、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，爭創(chuàng)安全、文明施工標(biāo)化工地。7、組織、協(xié)調(diào)管理人員的工作，做好施工隊(duì)伍的政治思想工作。8、完成上級(jí)交給的各項(xiàng)工作。4.2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)1、主持編制月度計(jì)劃，要求做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)，負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。2、切實(shí)抓好工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、現(xiàn)場施工管理，確保工程一次性驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3、切實(shí)抓好現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、安全生產(chǎn)和文明施工管理工作，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備齊全。4、做好現(xiàn)場班組等重要部位的防火和班組的管理工作。5、抓好工程核算和成本分析工作。6、辦好項(xiàng)目經(jīng)理交辦的各項(xiàng)工程任務(wù)。4.3、項(xiàng)目總工程師1、貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，監(jiān)督執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定的落實(shí)。 2、組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并督促落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)工作。3、組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量工作，參加本項(xiàng)目部和上級(jí)單位組織的質(zhì)量檢查，下達(dá)總公司技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的命令，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)方面責(zé)任。4、推進(jìn)科技進(jìn)步，采用新工藝、新材料、新技術(shù)，保證工程的質(zhì)量和工期，提出技改措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。4.4、施工員職責(zé)1、對(duì)所施工項(xiàng)目和安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，不違章指揮，及時(shí)制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)。2、認(rèn)真將批準(zhǔn)的施工方案中安全技術(shù)措施及施工過程中的分部、分項(xiàng)安全操作技術(shù)措施向作業(yè)班組長與其他有關(guān)人員作詳細(xì)交底；對(duì)高、險(xiǎn)、難、深等特殊的單位工程分部、分項(xiàng)工程做好被交底人的確認(rèn)、回簽手續(xù)。3、研究解決改善本單位工程的勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境等方面存在的安全技術(shù)問題，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，忠于職守，經(jīng)常督促作業(yè)人員按操作規(guī)程操作。4、參加本單位的安全檢查和工傷事故、未遂事故的調(diào)查分析，提出防范措施和改進(jìn)安全技術(shù)措施，總結(jié)安全技術(shù)上的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。4.5、質(zhì)量員職責(zé)1、根據(jù)上級(jí)部門的布置，及項(xiàng)目經(jīng)理的安排，積極做好項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的制訂。貫徹落實(shí)質(zhì)量方針，并提出貫徹的意見。2、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握第一手材料，督促現(xiàn)場施工人員的施工質(zhì)量，對(duì)不符合規(guī)范、規(guī)定要求的，有權(quán)制止或提出返工。堅(jiān)決抵制偷工減料和粗制濫造現(xiàn)象。3、參加圖紙會(huì)審、圖紙學(xué)習(xí)。配合進(jìn)行技術(shù)交底工作。 4、經(jīng)常組織各班組技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)。經(jīng)常召開質(zhì)量會(huì)議。5、參加檢查各班組操作規(guī)程的執(zhí)行情況。6、組織對(duì)工地各項(xiàng)工程的檢驗(yàn)，參加工程評(píng)級(jí)驗(yàn)收工作，參加上級(jí)有關(guān)部門組織的質(zhì)量活動(dòng)。7、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、處理。發(fā)生質(zhì)量事故及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門。8、參加新技術(shù)、新工藝、新材料的鑒定工作。9、做好資料的積累工作，辦理竣工驗(yàn)收等有關(guān)工作。4.6、安全員職責(zé)本工程設(shè)專職安全員一名，主管本工程安全工作。1、堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的原則。按規(guī)范執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織好生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)工作。2、組織定期安全生產(chǎn)檢查、統(tǒng)計(jì)、總結(jié)、上報(bào)安全生產(chǎn)情況，匯總和審查安全技術(shù)措施計(jì)劃，并督促有關(guān)人員切實(shí)按期執(zhí)行。3、每天深入施工現(xiàn)場，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，并提出整改意見和措施。4、協(xié)助施工員、項(xiàng)目經(jīng)理做好新工人進(jìn)場的三級(jí)教育和勞動(dòng)保護(hù)卡的留檔，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育。5、有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，帶頭執(zhí)行安全法規(guī)。6、做好工傷事故的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)工作。7、指導(dǎo)班組工人按章工作，消滅違章、檢查安全設(shè)施的完好。8、做好安全生產(chǎn)記錄和安全書面交底的留檔。4.7、材料員職責(zé)1、根據(jù)工程進(jìn)度，編制主要材料進(jìn)貨計(jì)劃。 2、供應(yīng)施工現(xiàn)場使用的一切材料機(jī)具和附件等，在購入時(shí)必須有出廠合格證明、質(zhì)保單，發(fā)放時(shí)必須保證符合安全要求，回收后必須檢修。3、采購的勞保用品，必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，特別是安全帽、安全帶、安全網(wǎng)必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放和回收勞保用品。5、對(duì)批準(zhǔn)的安全設(shè)施所用材料應(yīng)納入國家供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)供應(yīng)。6、經(jīng)常對(duì)所屬人員進(jìn)行安全生產(chǎn)和遵守安全規(guī)章制度的宣傳教育，所用的一切機(jī)電設(shè)備要符合安全要求，并指定專人定期檢查施工準(zhǔn)備。5 施工準(zhǔn)備5.1 組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目部落實(shí)施工隊(duì)，明確各班組在施工中的任務(wù)與職責(zé)，簽訂各項(xiàng)任務(wù)書。明確質(zhì)量控制目標(biāo)、檢查、管理制度，確保該工程達(dá)到施工目標(biāo)的部署。對(duì)所有上崗人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，及三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)，以提高全員的質(zhì)量、安全意識(shí)和實(shí)際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織所有工程技術(shù)管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料。提前進(jìn)行各類施工材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)。提前做好工程定位放線工作。軸線、標(biāo)高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護(hù)。5.3 材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備編制材料采購計(jì)劃，選擇合格供應(yīng)商。按照施工機(jī)械配置表，組織落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場，并在進(jìn)場前全面進(jìn)行檢修。對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行施工放樣，確定數(shù)量并核定進(jìn)場時(shí)間。對(duì)所選用的計(jì)量、測量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)、送審。擬投入本工程的施工設(shè)備見附表一、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備見附表二。5.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供施工總平面布置圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場建立軸線標(biāo)高控制網(wǎng)，繪制測量基礎(chǔ)布置圖，以確保施工測量工作的準(zhǔn)確性。根據(jù)業(yè)主審核批準(zhǔn)的施工總平面布置圖搭建臨時(shí)生產(chǎn)、辦公用房，搭設(shè)鋼筋棚及木工棚等其它臨時(shí)設(shè)施。布設(shè)臨時(shí)施工用水、電、通訊線路，修建臨時(shí)道路（結(jié)合永久性道路），使施工現(xiàn)場做到“四通一平”。6 工程施工技術(shù)方案6.1 施工測量軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用甲方提供總平面圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點(diǎn)平面位移應(yīng)小于5mm。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在建筑物的有效范圍內(nèi)，并用龍門樁作為標(biāo)識(shí)，待基礎(chǔ)施工時(shí)，以龍門樁為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀將控制軸線直測于基坑內(nèi)。高程的測設(shè)和傳遞：利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時(shí)標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查。沉降觀測：施工過程中，建筑物必須根據(jù)施工圖紙標(biāo)注設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，對(duì)于未注明的每個(gè)結(jié)構(gòu)單元不少于4點(diǎn)。觀測階段要求為（1）底板或基礎(chǔ)施工完畢，（2）構(gòu)筑物壁板澆搗完畢，（3）建筑物每層施工完畢，（4）土建主體施工完畢，（5）構(gòu)筑物試水中每次加載后，（6）竣工時(shí)，在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測和做好記錄。根據(jù)沉降記錄，繪制施工期間時(shí)間、位置、沉降量關(guān)系曲線圖，作為工程技術(shù)資料提高給甲方。6.2 分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案選擇1、防護(hù)工程：對(duì)基坑進(jìn)行打樁支護(hù)，確保新建建構(gòu)筑物及原有建構(gòu)筑物基礎(chǔ)均不被擾動(dòng)，加強(qiáng)監(jiān)測，保證原有建構(gòu)物或較淺的構(gòu)筑物基礎(chǔ)不受擾動(dòng)。井點(diǎn)降水工程：根據(jù)施工場地布置井點(diǎn)降水位置，降水深度保持在基坑底面500mm以下。2、土方工程：擬用挖掘機(jī)為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運(yùn)至閑置地點(diǎn)堆放。3、砼工程：采用商品混凝土,水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆注地點(diǎn)，進(jìn)行澆注。4、模板工程：梁、柱采用鋼模，邊墻及頂板采用鋼模結(jié)合木模施工，根據(jù)工期要求分兩次配置模板及支撐系統(tǒng)。5、鋼筋工程：基礎(chǔ)、池體及上部鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。6.3 分部分項(xiàng)工程施工方法6.3.1土方開挖1、根據(jù)設(shè)計(jì)和勘探文件及現(xiàn)場勘察，基坑開挖深度內(nèi)土質(zhì)為素填土和黏土，作為基坑穩(wěn)定坡度、坑壁支護(hù)和基坑防滲施工的參考。2、基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測并妥善保護(hù)。3、基坑（槽）土石方開挖使用反鏟挖掘機(jī)，實(shí)行退挖方法。 由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高，故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖，并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊坡表面進(jìn)行拍實(shí)，必要時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)情況和施工經(jīng)驗(yàn)做護(hù)壁支撐。4、開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運(yùn)回用于回填。5、開挖后，應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù)坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用竹架板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周圍已構(gòu)（建）物進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及時(shí)解決。基坑以直壁開挖的，以直壁作為池壁混凝土外模的基坑，坑壁預(yù)留100mm200mm厚采用人工鑿平，不得欠挖。直壁的垂直度和平整度必須達(dá)到規(guī)范要求。6.3.2鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備1.綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。2.墊層：等于保護(hù)層厚度的大理石墊塊。3.池壁內(nèi)層受力鋼筋之間設(shè)置直徑8mm拉筋，間距為800mm梅花形布置。2、一般規(guī)定1.本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有批號(hào)、出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場。2.鋼筋筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。3.鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。堆放場地符合相關(guān)要求。4.盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。5.因池體儲(chǔ)水后要承受強(qiáng)大的壓力，故池體鋼筋應(yīng)盡量減少鋼筋接頭數(shù)量，必須設(shè)置接頭時(shí)，優(yōu)選用焊接接頭。直徑大于20mm時(shí)宜采用焊接接頭，接頭布置和數(shù)量必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)的專門要求。6.鋼筋安裝施工的電弧焊接頭必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后再投入使用。7.鋼筋綁扎完成按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行工程的自檢驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核工作，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后再進(jìn)行砼的澆筑，在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。3、鋼筋的配料制作1.鋼筋下料：本工程構(gòu)（建）筑物多，結(jié)構(gòu)繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難?？蚣芰褐摻?，特別是池體墻板鋼筋接頭的布置，應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部門精確計(jì)算和監(jiān)理協(xié)商同意，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核通過后才能進(jìn)行加工。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。2.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在10mm 之內(nèi)。3.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。5.圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。6.鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。7.鋼筋進(jìn)場制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。8.必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和中線對(duì)正等必須按規(guī)范要求施工。9.鋼筋焊接.焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。.焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。.焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。.接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4、鋼筋綁扎安裝1.鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、墻墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。在鋼筋施工過程中要特別清楚柱梁節(jié)點(diǎn)，變形縫等密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置。2.受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。3.鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。4.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)模方可封模。5.水廠構(gòu)建筑物很關(guān)鍵一點(diǎn)就是各種工藝管道預(yù)埋防水套管、預(yù)留孔洞、各種設(shè)備的預(yù)埋件和自控系統(tǒng)的預(yù)埋管線及鐵件等非常多，而且大小不一。埋預(yù)工作必須做到適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻壁、柱子插筋位置正確。6.綁扎施工要點(diǎn)、柱 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15度。 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。 上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。、框架梁與板.在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭同相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。.板筋綁扎注意上部負(fù)筋防止被踩下，在梁板澆筑砼時(shí)安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。.主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工，.梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。.單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場核對(duì)，澆搗時(shí)由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、池體構(gòu)筑物墻壁與底板.池體構(gòu)筑物的墻板和底板鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先底后高；先周邊后中間；先節(jié)點(diǎn)后整體、先復(fù)雜后簡單的順序。比如底板應(yīng)先綁扎集水坑（溝）和變形縫（引發(fā)縫）等部位，后綁扎整體底板；池體墻壁鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎轉(zhuǎn)角，后整體墻壁。.水池構(gòu)筑物底板鋼筋應(yīng)在制作車間一次成形，但由于底板單根鋼筋的長度過長（變形縫處有一半鋼筋不斷開），對(duì)于搬運(yùn)和綁扎安裝造成很大的難度，綁扎與池壁相連處的底板筋尤為困難。所以在綁扎難度較大部位的底板筋時(shí)充許斷開，在安裝現(xiàn)場采用單面電弧焊連接，但接頭布置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。.墻壁豎向鋼筋根據(jù)圖紙反映，其長度和直徑位計(jì)算其穩(wěn)定性和根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可以從基礎(chǔ)底板起一次性預(yù)埋插筋到頂，以保證施工質(zhì)量和加快施工速度。墻壁插筋在頂部和中間部位適量的綁扎橫向分布筋以加強(qiáng)其整體性，保證在施工過程中不被風(fēng)力或人為造成彎倒。.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置,縱向排距為1m。.由于池體構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)龐大并且復(fù)雜，加上結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，綁扎的壁板鋼筋網(wǎng)的水平位置和垂直度等尺寸偏差要嚴(yán)格控制其在規(guī)范之內(nèi)，如果整體位置偏差過大，糾偏的難度非常大，將對(duì)緊后模板安裝的順利進(jìn)行造成很大困難，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)一系列的施工質(zhì)量問題，這也是池體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎常見的問題也是難點(diǎn)。先綁扎的池壁轉(zhuǎn)角鋼筋是關(guān)鍵，轉(zhuǎn)角內(nèi)外鋼筋綁扎完成后利用鋼管腳手架配合斜撐準(zhǔn)確固定其位置，然后進(jìn)行大面積綁扎，壁板鋼筋綁扎完成后同樣用鋼管腳架固定其位置，同時(shí)施工過程中對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。5、孔洞加固1.防水套管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。2.凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300300mm或300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300300mm或300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。、鋼筋手工電弧焊工藝1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。.鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。d.焊條必須有出廠合格證。e.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1級(jí)E4303 E4303E43032級(jí)E4303 E4303E50033級(jí)E5003 E5003E55034、級(jí)與鋼板焊E4303注：不含25MnSi鋼筋。. 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼子、榔頭、鋼字碼等。、作業(yè)條件：.焊工必須持有考試合格證。.幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。.電源應(yīng)符合要求。.作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。.熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。2、操作工藝工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送樣確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作.引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。.定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。.運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。.收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。.多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。.熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。.平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。.立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。.橫焊：焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。.仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。.鋼筋幫條焊a.鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋 直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長度項(xiàng) 次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度l1級(jí)單面焊雙面焊8d4d2、級(jí)單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。b.鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c.鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。.鋼筋搭接焊a.鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，搭接長度應(yīng)與幫條長度相同。b.搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。.預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b. 鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。c. 采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6d。d. 焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。.鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)。級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于4d。級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h 不小于0.35d。.鋼筋低溫焊接：a. 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。b. 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150-350之間，以起到緩冷的作用。、級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。6.3.4模板工程1、工程模板設(shè)計(jì)本工程現(xiàn)澆構(gòu)件多,現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫出配板圖。設(shè)計(jì)規(guī)定水池構(gòu)筑物內(nèi)池壁、導(dǎo)流墻等迎水面涂膜防水工程膠粉的砼構(gòu)件混凝土一律按清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，為保證清水混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑。池壁混凝土表面光潔度應(yīng)符合GB50204-2002中的規(guī)定。為保證施工縫上下支模時(shí)模板與已澆筑為混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面處粘貼寬24mm的泡沫雙面膠，該部位的對(duì)拉螺栓間距應(yīng)適當(dāng)緊密。建筑物、池體上部建筑結(jié)構(gòu)采用SP-70 早拆支撐體系，并與大規(guī)格的多層夾板配套使用。采用該體系后，既可加快模板周轉(zhuǎn)，提高工效，縮短工期，同時(shí)也有利于支模的質(zhì)量。清水池頂板和濾池下部接觸池頂板模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要是池體構(gòu)筑物是地下封閉箱式結(jié)構(gòu)加上預(yù)留的孔洞不大，清水池和接觸導(dǎo)流墻布置復(fù)雜，支撐系統(tǒng)拆除后運(yùn)送路線和出口是一個(gè)很大的難題，所以只能采用傳統(tǒng)的靈活性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)快、拆裝和運(yùn)輸方便的鋼管扣件.2、設(shè)計(jì)配板原則1.保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。2.構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。3.力求構(gòu)造簡單，裝拆方便。4.配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。5.模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。6.池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。7.柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、側(cè)模及樓板模。柱模結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸及梁高設(shè)計(jì)。梁底模，側(cè)模拼板從柱頭或梁節(jié)點(diǎn)往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調(diào)節(jié)板調(diào)整。 3、配板步驟1.根據(jù)施工進(jìn)度，計(jì)劃模板和支撐系統(tǒng)的需用量，列表備料2.按施工圖中構(gòu)件的尺寸，進(jìn)行組配設(shè)計(jì)，確定組裝方法。3.按支撐設(shè)計(jì)圖布置支撐系統(tǒng)。4.測定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，正確布置埋件和預(yù)留孔洞。4、模板拆除1.模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)要求執(zhí)行。2.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。5、模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)1.模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模板滑動(dòng)傾倒。2.模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。3.模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場地并做好排水措施。6、模板施工應(yīng)注意的問題1.柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。2.梁板模板易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板通過設(shè)計(jì)決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部支在堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)稀?.3.5混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃和各分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量。合理安排好施工班組的流水作業(yè)計(jì)劃，澆搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作做好混凝土澆搗時(shí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理和主要質(zhì)量管理人員在澆搗時(shí)堅(jiān)守工作崗位，同時(shí)做好交接班工作和交底工作，按相關(guān)規(guī)定留制砼試塊，自拌砼施工現(xiàn)場掛牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保本工程混凝土整體質(zhì)量。在澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。1、混凝土質(zhì)量保證措施：1.商品砼廠家必須選擇信譽(yù)好，資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、年檢證明等相關(guān)資料齊全并有效，生產(chǎn)規(guī)模大能保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定并及時(shí)供應(yīng)。優(yōu)先選擇到施工地點(diǎn)運(yùn)輸距離短生產(chǎn)廠家，減少運(yùn)輸時(shí)間保證砼的質(zhì)量。商品砼使用前必須提供齊全的質(zhì)量保證資料，經(jīng)監(jiān)理單位審核各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能進(jìn)場使用。2.本工程設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)單位工程的混凝土標(biāo)號(hào)、各項(xiàng)性能、原材料要求都要一個(gè)明確的要求，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制一個(gè)關(guān)于每個(gè)單位工程的材料、混凝土標(biāo)號(hào)和質(zhì)量要求的明細(xì)表，便于一目了然。3.砼根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定粗骨料的品種、規(guī)格及水泥、外加劑的品種規(guī)格，并到定點(diǎn)試驗(yàn)站作好混凝土級(jí)配試配工作，確定配合比。4.原材料要求和驗(yàn)收驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、年檢證明，產(chǎn)品的品種、強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件，原材料抽樣試驗(yàn)報(bào)告。水泥的標(biāo)號(hào)品種必須符合設(shè)計(jì)要求，其物理性能、化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用中粗砂，必須是堅(jiān)硬顆粒的天然砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量小于.0 %。石子必須強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小于1.5 %含泥量小于1.0 %,粒徑不大于40 mm為宜。5.外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌的均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。按設(shè)計(jì)建議和本單位在同類型項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，為提高池體構(gòu)筑物砼的防滲抗裂性能，在構(gòu)筑物砼中摻入WG-CMA抗裂型防水劑。2、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作1.澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。2.核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。3.砼澆筑前，土建部門應(yīng)與安裝部門單位密切配合，預(yù)埋防水套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事后鑿打。4.澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接。5.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤?；炷翝仓话阋?guī)定：1.一次性澆筑完成，池體構(gòu)筑物底板、頂板、墻壁后澆帶為界分段流水施工，每施工段砼一次性澆筑完成，不容許留垂直施工縫。2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍，最大不超過50cm。3.砼自由傾落高度不超過2m，如超過時(shí)必須采用溜槽或串筒進(jìn)行澆筑。4.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.池體構(gòu)筑物底板混凝土澆筑、每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開始，沿長向進(jìn)行。、為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。、池壁混凝土以伸縮縫為單元，分段分層澆筑，分層厚控制每30mm一層，上下層混凝土施工間隔時(shí)間不得超不定期2小時(shí)。7.建筑物柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過2m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或溜槽分段澆筑。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫時(shí)應(yīng)留在柱擴(kuò)大頭下面。8.建筑物梁、板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子；并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)(1）混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。(2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。(3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。6.3.6砌體工程本工程砌體保溫墻及導(dǎo)流墻，設(shè)計(jì)規(guī)定室內(nèi)地平一下采用混合實(shí)心砌塊，MU15M10水泥沙漿砌筑；地面以上混凝土空心砌塊。1、主要材料要求：1.磚：頁巖磚為新型的建筑墻體材料，其生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇技術(shù)力量強(qiáng)，其企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料必須齊全并且符合要求，頁巖磚外形抽樣檢驗(yàn)必須合格，進(jìn)場前應(yīng)提供質(zhì)保單并按規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后才能投入使用。2.水泥：采用普能硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5,質(zhì)量保證資料齊全。 3.砂：宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量，對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%。4.石灰膏：塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔洞不大于3030網(wǎng)過篩，熟化時(shí)間不得少于7d，對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟華時(shí)間不得少于1d，沉淀池中儲(chǔ)存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5.砌筑砂漿配合比原材料必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣送當(dāng)?shù)卦囼?yàn)中心配比，出據(jù)配合比通知單，然后按級(jí)配單配比砂漿。2、砌筑要求1.墻體砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮磚筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準(zhǔn)線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。2.灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3.灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。4.外墻中不夠整砌塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整砌塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷，補(bǔ)砌塊時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。5.管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿開或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬預(yù)留槽的方法。6.外墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2米。3、砌筑要點(diǎn)1.砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2.在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。3.砌砌塊操作方法采用 擠漿法。4.墻體砌筑水平灰縫厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求控制，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。5.砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加砌七分頭砌塊。6.砌塊墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭砌塊，縱橫隔皮砌通。7.砌塊墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4 砌塊長。8.墻體的最上一皮砌塊，應(yīng)是整砌塊丁砌，在梁或梁墊的下面及腰線等處，也應(yīng)整砌塊丁砌。9.寬度小于1 米的窗間墻，應(yīng)選用整砌塊砌筑，半砌塊和破損的砌塊應(yīng)分散使用在受力較小的砌塊墻，小于1/4 砌塊體積的碎砌塊不能使用。10.砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半砌塊厚墻放置1 根直徑6mm 的鋼筋，長度不得小于1000mm，間距沿墻高度不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應(yīng)有90 度彎鉤。4、注意事項(xiàng)1.在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿