玩具手機(jī)下殼模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工開(kāi)題報(bào)告.doc

畢業(yè)論文開(kāi)題論證報(bào)告專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名黃杰班級(jí)B機(jī)制051班學(xué)號(hào)0510110101指導(dǎo)教師劉道標(biāo)完成日期2009年3月31日1課題名稱：玩具手機(jī)下殼模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1課題來(lái)源：鹽城市羽佳塑料制品廠2課題研究的主要內(nèi)容1注塑模具設(shè)計(jì)1）分析制品結(jié)構(gòu)，制定該制品注塑成型工藝2）制品測(cè)繪、工程圖繪制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及制品三維造型3）制定注塑模具總體方案，設(shè)計(jì)模具2型腔仿真加工1）進(jìn)行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并進(jìn)行數(shù)控仿真2）制定凹模加工工藝卡片3國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述我國(guó)目前的模具開(kāi)發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2m，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。二、本課題擬解決的問(wèn)題此次畢業(yè)設(shè)計(jì)擬解決的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：(1)塑料制品的三維造型和尺寸測(cè)繪(2)注塑?？傮w設(shè)計(jì)方案的確定(3)模具的具體設(shè)計(jì)2(a)分型面的設(shè)計(jì)(b)鎖模力的計(jì)算(c)脫模斜度的設(shè)計(jì)(d)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(e)冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)(f)型腔的設(shè)計(jì)(g)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(4)凹模、凸模工藝分析，制訂其加工工藝規(guī)程并進(jìn)行數(shù)控仿真三、解決方案及預(yù)期效果解決方案:(1)用Pro/E軟件對(duì)塑料制品進(jìn)行三圍造型以及對(duì)制品的尺寸測(cè)量。(2)根據(jù)塑料制品的形狀和大小選擇合適的模架確定總體設(shè)計(jì)方案。(3)分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處,利于保證塑件精度,利于排氣方便加工。(4)鎖模力FkpA/1000(KN)k=1.1-1.2。(5)脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于0.5度。(6)澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道。因此它應(yīng)該保證熔體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料件。(7)對(duì)凹模、凸模進(jìn)行工藝分析，并利用數(shù)控編程軟件(MasterCAM)對(duì)凹模、凸模進(jìn)行數(shù)控仿真。預(yù)期的效果：所設(shè)計(jì)的部分符合整個(gè)工藝流程的要求。產(chǎn)品的制造工藝性好；產(chǎn)品外形美觀；產(chǎn)品的制造成本低；產(chǎn)品使用中的維護(hù)成本低；設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工作更穩(wěn)定、可靠；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，符合使用要求的需要，更易于操作和使用；產(chǎn)品拆卸方便、更易于維護(hù)。3四、課題進(jìn)度安排3月1日3月14日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，市場(chǎng)調(diào)查，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。3月15日3月31日論文開(kāi)題階段。論文總體構(gòu)思方案，填寫開(kāi)題報(bào)告。4月1日5月14日論文初稿階段。撰寫畢業(yè)論文初稿。5月15日5月31日中期工作階段。充實(shí)完善畢業(yè)論文，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)論文預(yù)答辯。6月3日6月9日論文定稿階段。論文修改、定稿