通風(fēng)空調(diào)

6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝不銹鋼風(fēng)管安裝后耐腐蝕性能降低 1.現(xiàn)象 不銹鋼風(fēng)管局部銹蝕。 2.原因分析 (1)風(fēng)管支架未采取隔離措施。 (2)法蘭連接的螺栓螺母材質(zhì)不符合要求。 3.防治措施 (1)不銹鋼風(fēng)管采用碳素鋼支架時(shí)，應(yīng)用橡膠板、塑料板或不銹鋼板墊在風(fēng)管與支架中間；或在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和相應(yīng)的絕緣漆。 (2)連接螺栓、螺母最好采用不銹鋼制成的緊固件。如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。 6.9.2鋁板風(fēng)管安裝后外表面腐蝕 1.現(xiàn)象 鋁板風(fēng)管局部腐蝕。 2.原因分析 (1)支架未采取防腐絕緣處理措施。 (2)法蘭連接螺栓螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符。 3.預(yù)防措施 (1)鋁板風(fēng)管系統(tǒng)安裝采用碳素鋼的支架和抱箍時(shí)，其支架和抱箍應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或按設(shè)計(jì)要求采取防腐絕緣措施。 (2)鋁質(zhì)螺栓強(qiáng)度較低，一般采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)應(yīng)墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。 6.9.3穿越屋面的風(fēng)管無(wú)防雨和穩(wěn)固措施 1.現(xiàn)象 風(fēng)管穿越屋面處漏水、滲水、風(fēng)管穿越屋面后不穩(wěn)固。 2.原因分析 (1)風(fēng)管穿越屋面處無(wú)防雨罩。 (2)風(fēng)管穿越屋面后無(wú)拉索或支架固定。 3.防治措施 (1)風(fēng)管穿越屋面后，管身必須完整無(wú)損，不得有鉆孔或其他損傷。風(fēng)管穿越屋面后，應(yīng)在風(fēng)管與屋面的交界處設(shè)置防雨罩。風(fēng)管上的法蘭采用涂料、墊料等密閉措施進(jìn)行密封，防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制圈的外側(cè)。 (2)風(fēng)管穿出屋面高度超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)拉索固定,也可用固定支架或利用建筑結(jié)構(gòu)固定。采用拉索牽固時(shí)，拉索不應(yīng)少于3根。拉索不能直接固定在風(fēng)管或風(fēng)帽上，應(yīng)用抱箍固定在法蘭的上側(cè)，以防止下滑。嚴(yán)禁將拉索的下端，固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。 6.9.4硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管體不牢 1.現(xiàn)象 在安裝過(guò)程中局部斷裂,系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中在風(fēng)壓偏高條件下，壓出端的風(fēng)管出現(xiàn)裂紋。 2.原因分析 (1)板材厚度與管徑(或矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng))不匹配。 (2)法蘭斷面尺寸較小。 (3)風(fēng)管未采取加固措施。 (4)風(fēng)管與法蘭焊接處未設(shè)三角支撐。 3.防治措施 (1)聚氯乙烯塑料板風(fēng)管和配件的板材厚度必須與其管徑(或矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng))相匹配。 (2)聚氯乙烯板風(fēng)管在下列情況下必須進(jìn)行加固:矩形風(fēng)管大邊或圓形風(fēng)管直徑大于或等于630mm,管段長(zhǎng)度在1.2m以上,加固框的規(guī)格與法蘭相同。加固在同一管段上的框應(yīng)等距排列,并垂直于管壁。 (3)應(yīng)在風(fēng)管與法蘭的連接處加三角支撐，三角支撐的間距為300400mm。 6.9.5硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管直管段未設(shè)補(bǔ)償裝置 1.現(xiàn)象 工作溫度與環(huán)境溫度的差異較大時(shí),硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管產(chǎn)生斷裂。 2.原因分析 (1)直管段無(wú)伸縮節(jié)。 (2)直管與支管連接未采用柔性連接。 (3)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接不設(shè)柔性短管。 3.防治措施 (1)聚氯乙烯板的線膨脹系數(shù)較大,當(dāng)風(fēng)管直管段較長(zhǎng)、工作溫度與環(huán)境溫度差異較大時(shí)，應(yīng)每隔1520m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的兩端與風(fēng)管外壁采用焊接連接。 (2)與直管相連的支管也應(yīng)設(shè)軟接頭。軟接頭可用厚度26mm的軟聚氯乙烯塑料板制成。 (3)風(fēng)機(jī)或其他有振動(dòng)的設(shè)備與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)在連接處設(shè)置柔性短管，柔性短管可用0.81mm的軟塑料布制成。 6.9.6鋼制蝶閥的阻力增大 1.現(xiàn)象 閥板調(diào)節(jié)至全開(kāi)或全關(guān)位置上，與閥體短管的軸線不平行或不垂直。 2.原因分析 (1)閥板半軸上開(kāi)啟方臺(tái)角度不準(zhǔn)確，根部有圓角。 (2)開(kāi)啟手柄上方孔尺寸過(guò)大，或手柄與半軸之間配合松動(dòng)，使標(biāo)出的位置不準(zhǔn)確。 (3)鋼擋扳的限位尺寸與閥板全開(kāi)、全關(guān)位置不符。 (4)閥板與閥體尺寸不配合。 3.防治措施 (1)閥板半軸上開(kāi)啟方臺(tái)用角度樣板校正銼方，其根部不能有圓角。方臺(tái)角度應(yīng)為90。 (2)調(diào)整手柄上方孔位置，使閥板在全開(kāi)或全關(guān)位置與手柄指示的標(biāo)志相符。如方孔尺寸過(guò)大，可用補(bǔ)焊的辦法補(bǔ)救。 (3)限位尺寸必須與閥板全開(kāi)或全關(guān)位置相符合，如擋板的極限位置不能使閥板全開(kāi)或全關(guān)，必須進(jìn)行修整。 (4)圓形蝶閥的閥板和閥體的圓度應(yīng)一致；為使閥板開(kāi)關(guān)靈活，閥板的尺寸為負(fù)偏差，而閥體的尺寸為正偏差。 6.9.7密閉式斜插閥阻力增大 1.現(xiàn)象 插板啟閉不靈活，系統(tǒng)的排風(fēng)量減少。 2.原因分析 (1)插板與滑軌留的間隙過(guò)小或插板、滑軌不平直。 (2)閥門(mén)安裝的方向顛倒。 (3)插板或滑軌生銹。 3.防治措施 (1)插板和滑軌在制作時(shí)，應(yīng)注意其間隙的大小和各自的平直，插板在滑軌內(nèi)滑動(dòng)要光滑、嚴(yán)密。 (2)密閉式插板閥主要是用于密封性要求較高的除塵系統(tǒng)。為了不使插板閥產(chǎn)生積塵現(xiàn)象，密閉式插板閥在水平風(fēng)管上安裝時(shí)，插板應(yīng)順氣流方向；在垂直風(fēng)管安裝時(shí)，插板應(yīng)逆氣流方向。 (3)為保證插板啟閉靈活，可在插板與滑軌間定期涂潤(rùn)滑油。 6.9.8手動(dòng)多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活 1.現(xiàn)象 調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開(kāi)啟或關(guān)閉。 2.原因分析 (1)閥體外框軸孔不同心，中心線偏移。 (2)閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)的位置不準(zhǔn)確。 (3)定位板的位置不準(zhǔn)確。 (4)閥片與閥體碰擦。 3.防治措施 (1)閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，并應(yīng)保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。 (2)批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過(guò)程中，可先組裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥來(lái)確定閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)的位置，一般以閥片呈90轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度和連接點(diǎn)的位置。 (3)調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開(kāi)和全閉兩個(gè)狀態(tài)間的刻度，標(biāo)出全開(kāi)和全關(guān)的標(biāo)志。 (4)調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過(guò)程中，應(yīng)注意閥片的長(zhǎng)度與閥體留有一定的間隙。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴(yán)密性。 6.9.9流線型散流器性能差 1.現(xiàn)象 散流片調(diào)節(jié)不靈活,散流片的間距不均勻,氣流流型偏斜。 2.原因分析 (1)散流片各部位的幾何尺寸與標(biāo)準(zhǔn)圖不符。 (2)散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件加工的精度差。 (3)散流片成型不規(guī)則。 3.防治措施 (1)采用模壓制作散流片，模具各部位的幾何尺寸，必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 (2)保證散流片調(diào)整靈活，不呈現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件要加工到設(shè)計(jì)要求的公差和粗糙度，并將螺紋表面進(jìn)行氧化處理。 (3)散流片一般采用氧-乙炔焊焊接、模壓等加工方法制作成型，要保證散流片成型后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖的各項(xiàng)要求，并用樣板進(jìn)行檢查，表面不允許有凹凸不平現(xiàn)象。裝配后的散流片的周向間隙分布均勻，不能歪斜。 6.9.10直片式散流器性能差 1.現(xiàn)象 擴(kuò)散圈調(diào)節(jié)不靈活，送風(fēng)量變化不明顯。 2.原因分析 (1)調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)連桿的槽孔不垂直。 (2)調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺母等零件加工精度差。 (3)擴(kuò)散圈連桿開(kāi)槽尺寸、角度不符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 3.防治措施 (1)調(diào)節(jié)環(huán)連桿與調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)連桿連接后，應(yīng)保持平直，以保證調(diào)節(jié)環(huán)向上下調(diào)節(jié)的靈活性。 (2)為保證散流片調(diào)整靈活、不呈現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，散流器的調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺母等零件要加工到設(shè)計(jì)要求的公差和粗糙度，并將螺紋表面進(jìn)行氧化處理。 (3)擴(kuò)散圈連桿是固定擴(kuò)散圈的，擴(kuò)散圈的外形尺寸和角度符合設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)散圈連桿的開(kāi)柄尺寸和開(kāi)柄角度必須正確，并達(dá)到擴(kuò)散圈連桿與調(diào)節(jié)座焊接后的平直度。 6.9.11旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 1.現(xiàn)象 風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有卡碰現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)活動(dòng)部位不潤(rùn)滑。 (2)固定和活動(dòng)法蘭的間隙小。 (3)固定壓板中的鋼球孔徑小，鋼球不滾動(dòng)。 (4)滾動(dòng)鋼球的直徑小。 (5)固定和轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭圓度差。 3.防治措施 (1)為避免旋轉(zhuǎn)部分銹蝕，影響轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，應(yīng)定期涂加潤(rùn)滑油。 (2)固定和活動(dòng)法蘭必須保持一定的間隙，應(yīng)由壓板、墊片、固定板的厚度來(lái)調(diào)節(jié)法蘭螺栓的松緊。 (3)為保證鋼球在風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能正常的滾動(dòng)，鋼球必須臥在固定壓板上。因此，法蘭孔徑與鋼球應(yīng)留有一定的間隙。 (4)根據(jù)風(fēng)口制作的標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，鋼球的直徑應(yīng)不小于10mm。 (5)固定和活動(dòng)法蘭的圓度偏差必須達(dá)到一般圓形法蘭的要求，即直徑的允許偏差為0+2mm；不平整度不大于2mm。 6.9.12插板式風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活 1.現(xiàn)象 插板拉動(dòng)不平行，插板啟閉困難。 2.原因分析 (1)插板與滑槽的間隙過(guò)小。 (2)滑槽的搬邊凹凸不平。 (3)插板的外形不平整。 (4)圓形風(fēng)管的圓度差，矩形風(fēng)管的表面不平。 3.防治措施 (1)插板式風(fēng)口制作時(shí)，應(yīng)先將滑槽鉚接在風(fēng)管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，留有一定的間隙。插板應(yīng)實(shí)測(cè)下料。 (2)滑槽的外形尺寸、上下平行度應(yīng)嚴(yán)格控制，搬邊平整，不得凹凸不平。 (3)矩形風(fēng)管的風(fēng)口插板外形應(yīng)平整；圓形風(fēng)管的風(fēng)口，其外形的弧度應(yīng)與風(fēng)管的弧面一致。 6.9.13活動(dòng)蓖板回風(fēng)口性能差 1.現(xiàn)象 活動(dòng)蓖板調(diào)節(jié)不靈活，風(fēng)口的孔縫調(diào)節(jié)后不能全閉或全開(kāi)。 2.原因分析 (1)活動(dòng)蓖板與連接框不平行。 (2)固定板上調(diào)節(jié)螺栓開(kāi)孔長(zhǎng)度不夠。 (3)固定和活動(dòng)算板的孔縫尺寸和間距不一致。 3.防治措施 (1)活動(dòng)蓖板下料后要角方，連接框必須上下平行，并與活動(dòng)蓖板留有一定的間隙。 (2)固定板上調(diào)節(jié)螺栓開(kāi)孔長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到活動(dòng)蓖板滑動(dòng)后處于全開(kāi)位置。調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)孔必須保持平直。 (3)對(duì)固定板和活動(dòng)蓖板的孔縫沖壓時(shí)，應(yīng)采用模具或樣板，保證孔縫的長(zhǎng)、寬、圓弧等尺寸一致，并達(dá)到間距相等。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)器安裝質(zhì)量不符合要求 1.現(xiàn)象 表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件離壁板有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。 2.原因分析 (1)空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差過(guò)大。 (2)空調(diào)器內(nèi)空調(diào)過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器間的縫隙無(wú)封閉。 (3)空調(diào)器無(wú)減振措施。 (4)排水管無(wú)水封裝置。 3.防治措施 (1)空調(diào)器安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置是否符合設(shè)計(jì)的要求。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高放在安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則有廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為20mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為:平面位置10mm；標(biāo)高2010mm。 (2)空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器連接，其間隙應(yīng)密封。 (3)空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)有減振措施。一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊上厚度不小于5mm的橡膠板。為了保持橡膠板在基礎(chǔ)上的平整度，必須用粘接劑粘牢后，再安裝空調(diào)器。 (4)空調(diào)器凝結(jié)水排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。 7.8.2空氣過(guò)濾器箱不嚴(yán)密 1.現(xiàn)象 空氣過(guò)濾器箱箱體漏風(fēng)；過(guò)濾器箱與過(guò)濾器框架不嚴(yán)密。 2.原因分析 (1)箱體板材的連接方式不當(dāng)。 (2)箱體與過(guò)濾器框架連接的不嚴(yán)密。 (3)框架的垂直度和水平度差。 (4)箱體板材的連接縫隙、箱體與框架間的縫隙未做密封處理。 3.防治措施 (1)過(guò)濾器箱的板材連接和過(guò)濾器箱與風(fēng)管連接方式，與風(fēng)管制作的連接方式相同。對(duì)于板厚小于1.2mm的采用咬口連接；對(duì)于板厚大于1.2mm的采用鉚接。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免按口式咬口。拼接板材可采用單平咬口。 (2)箱體與箱體框架的間隙除連接點(diǎn)外，一般保持在3mm左右。箱體與過(guò)濾器框架必須使上下和左右四根角鋼連接嚴(yán)密無(wú)縫隙。箱體與過(guò)濾器框架采用螺栓緊固時(shí)，其間必須墊上密封墊片。 (3)制作框架的角鋼下料后，必須對(duì)角鋼進(jìn)行檢查，組裝點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 (4)箱體上的咬口縫或鉚接后的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。 7.8.3潔凈風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng) 1.現(xiàn)象 潔凈風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)，使?jié)崈羰业臐崈舳冗_(dá)不到設(shè)計(jì)要求，滿足不了使用要求。 2.原因分析 (1)風(fēng)管咬口質(zhì)量差，又沒(méi)有采用密閉措施。 (2)調(diào)節(jié)閥軸孔處有縫隙。 (3)法蘭墊料不合格。 (4)法蘭鉚釘間距和法蘭螺栓孔間距過(guò)大。 (5)法蘭螺栓擰緊度差，接口不嚴(yán)密。 3.防治措施 (1)精心制作潔凈風(fēng)管，風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風(fēng)管的翻邊四角、靜壓箱與風(fēng)管連接處采用錫接或涂密封膠等措施。 (2)調(diào)節(jié)閥軸孔處裝密封圈及密封蓋。風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅處理。 (3)法蘭墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵、彈性好并具有一定強(qiáng)度的墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為58mm的法蘭墊片，若有接頭，必須采用梯形或榫形連接。法蘭墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。 (4)法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。 (5)交叉擰緊法蘭螺栓，用密封膠將法蘭口密閉。 7.8.4潔凈系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生積塵 1.現(xiàn)象 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)吹風(fēng)時(shí)灰塵濃度較高，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，空氣過(guò)濾器的阻力增大較快。 2.原因分析 (1)風(fēng)管有拼接縫。 (2)風(fēng)管加固方法不得當(dāng)。 (3)系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用的消聲裝置不符合規(guī)范要求。 (4)柔性短管選用的材料不符合要求。 3.防治措施 (1)矩形風(fēng)管底邊寬為800mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫(包括縱向和橫向的)；在800mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫；但不得有橫向拼縫。 (2)潔凈系統(tǒng)風(fēng)管加固不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱的方法加固風(fēng)管，一般常用角鋼框或在風(fēng)管外皮用角鋼加固。 (3)潔凈系統(tǒng)消聲裝置，應(yīng)選用不易積塵和產(chǎn)生塵埃的結(jié)構(gòu)及消聲材料；一般空調(diào)系統(tǒng)采用的消聲器不能用于潔凈系統(tǒng)，應(yīng)選用微穿孔板消聲器或微穿孔復(fù)合消聲器。 (4)短管不得采用帆布制作，應(yīng)選用里面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣的材料，如軟橡膠板、人造革等。 7.8.5空氣吹淋室吹淋效果差 1.現(xiàn)象 空氣吹淋室的兩個(gè)門(mén)不連鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進(jìn)入吹淋室有振動(dòng)和冷風(fēng)感。 2.原因分析 (1)空氣吹淋室的底座無(wú)減振措施。 (2)空氣吹淋室安裝后，對(duì)自動(dòng)控制部分未進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。 (3)噴嘴的角度未做調(diào)整。 3.防治措施 (1)空氣吹淋室安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)(或地面)表面是否平整，其平整度應(yīng)符合空調(diào)器安裝的要求。為了減少空氣吹淋室運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)在吹淋室底座下墊厚度不小于5mm的橡膠板。 (2)空氣吹淋室安裝后，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的技術(shù)文件和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)規(guī)定的各種動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。如風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、電加熱器的投入對(duì)吹淋室空氣的加熱，兩門(mén)的連鎖及時(shí)間繼電器的試驗(yàn)和整定等，使其能達(dá)到下列要求: 1)兩門(mén)互鎖。即一門(mén)打開(kāi)時(shí)，另一門(mén)打不開(kāi)，使?jié)崈羰遗c外面不直接接通。 2)空氣吹淋室在吹淋過(guò)程中，兩門(mén)均打不開(kāi)。 3)進(jìn)入潔凈室必須經(jīng)過(guò)吹淋。 (3)空氣吹淋室一般采用球狀縮口型噴嘴，具有送風(fēng)均勻、噴嘴轉(zhuǎn)向可以調(diào)整的特點(diǎn)。為了保證吹淋室效果，必須使噴嘴射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹到被吹淋人員的全身。對(duì)噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至:頂部向上20，兩側(cè)水平相錯(cuò)10、向下10。凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝空調(diào)潔凈風(fēng)管的嚴(yán)密性達(dá)不到要求: 1.危害性 如果漏風(fēng)量大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)局部有哨聲。這樣不僅浪費(fèi)冷、熱量，而且由于誘導(dǎo)現(xiàn)象將灰塵吸入風(fēng)管，增大了高效過(guò)濾器的負(fù)荷。 2.預(yù)防措施 （1）潔凈系統(tǒng)薄鋼板風(fēng)管的咬口形式如無(wú)特殊要求時(shí)，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、及聯(lián)合角咬口較好。按扣式咬口漏風(fēng)量較大，盡量避免采用。 （2）風(fēng)管制作工程中，往往為了風(fēng)管的折邊咬口方便，尤其是聯(lián)合角咬口，容易在近風(fēng)管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風(fēng)量大。因此潔凈系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口及脹裂等現(xiàn)象。 （3）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個(gè)角，必須用密封膠進(jìn)行密封。翻邊的4個(gè)角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應(yīng)采用對(duì)金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂密封膠時(shí)，必須將密封處的油污擦凈。制冷系統(tǒng)安裝.9.1現(xiàn)象:可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機(jī)組和輔助設(shè)備的基礎(chǔ)旁未設(shè)置排水槽，機(jī)組和輔助設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水造成地面積水。 防治措施:在可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機(jī)組和輔助設(shè)備的基礎(chǔ)旁留出排水槽，排水槽底應(yīng)有不小于5/1000的坡度，坡向機(jī)房排水口或集水井。 9.9.2現(xiàn)象:機(jī)組或輔助設(shè)備的地腳螺栓露出螺母過(guò)長(zhǎng)且生銹。 防治措施:螺栓露出螺母部分應(yīng)為1.53個(gè)螺距，外露的螺栓應(yīng)涂抹鈣基脂（大黃油）。 9.9.3現(xiàn)象:制冷劑管道安裝不合格，或坡度不當(dāng)，或管道有凹凸，或支管接主管的接管位置錯(cuò)誤，或布管及管道支架有問(wèn)題，都會(huì)直接或間接地影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重的還會(huì)損壞制冷機(jī)。 原因分析: 1.制冷壓縮機(jī)的吸、排氣水平管的坡度都有嚴(yán)格的規(guī)定，安裝時(shí)不熟悉規(guī)程，不了解制冷劑是何種工質(zhì)，就可能出現(xiàn)管道坡度不當(dāng)，甚至反向，使液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)汽缸形成濕沖程，或潤(rùn)滑油經(jīng)排氣管流回壓縮機(jī)造成油液沖缸。 2.管道本身彎曲未經(jīng)調(diào)直，或?yàn)槔@過(guò)障礙物，使液態(tài)制冷劑管道向上凸起，形成“氣囊”；或使氣態(tài)制冷劑管道下凹，形成“液囊”，使制冷劑循環(huán)受阻，制冷系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。 3.布管時(shí)心中無(wú)數(shù)，隨意安裝，就可能出現(xiàn)高低溫管道位置顛倒，或低溫管道不設(shè)隔熱支架，形成“冷橋”造成冷量損失或管道結(jié)霜或結(jié)露。 防治措施: 1.氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為45；排氣管坡向油分離器，坡度為1%2%；氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3；排氣管應(yīng)坡向氨油分離器，坡度大于或等于1。 2.制冷劑管道安裝前應(yīng)先調(diào)直，并不得為躲避障礙物而隨意彎曲。 3.液態(tài)制冷劑管道應(yīng)先從干管的底部或側(cè)面接出，氣態(tài)制冷劑支管應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面接出，這樣才可避免氣液混雜，減少流動(dòng)阻力。 4.高低溫管道水平布置時(shí)，熱管應(yīng)設(shè)在冷管的上部。冷管與支架接觸處應(yīng)設(shè)置與保溫層厚度相同的硬質(zhì)保溫瓦塊或經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊。 9.9.4充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，在外觀完整和氮封壓力無(wú)變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗。如需清洗時(shí)，嚴(yán)禁混入水氣。 9.9.5制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過(guò)濾器均應(yīng)檢查和清洗。空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝系統(tǒng)內(nèi)雜物過(guò)多，影響系統(tǒng)供暖、供冷效果 防治措施:主要要抓好職工職業(yè)道德教育，管道安裝前要將管道內(nèi)的污物清除干凈以后方能安裝；系統(tǒng)清洗一定要達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求后方能結(jié)束。 10.9.2系統(tǒng)個(gè)別空調(diào)效果不好 防治措施:產(chǎn)生這種情況的原因往往是個(gè)別位置管道有倒坡的現(xiàn)象，或者個(gè)別管道有堵塞現(xiàn)象。施工過(guò)程當(dāng)中操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制管道坡度，安裝水過(guò)濾器前要仔細(xì)檢查，防止過(guò)濾器本身被異物堵塞。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，也要及時(shí)清洗過(guò)濾器。 10.9.3風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷凝水從接水盤(pán)中溢出，污染頂棚 原因:產(chǎn)生這種情況的原因是冷凝水管與接水盤(pán)連接后未做灌水試驗(yàn)，或管道保溫后未及時(shí)清理接水盤(pán)內(nèi)的保溫廢料，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管產(chǎn)生的冷凝水將保溫廢料沖入冷凝水管內(nèi)，造成管道堵塞。 防治措施: 1.風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝時(shí)，要有一定