典型零件的數(shù)控車削加工工藝.doc

四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時 授 課 教 案 / 學(xué)年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝 授課班級： （三專）數(shù)控01-1、2 授課時間： 第 周星期 第 節(jié) 課 題： 典型零件的數(shù)控車削加工工藝 教學(xué)目的： 了解典型零件的特點 掌握典型零件的工藝路線 掌握典型零件的進給路線設(shè)計 重點、難點： 加工工藝分析 使用教具： 課件 課后作業(yè)： 1 課后記錄： 年 月 日授課主要內(nèi)容 模具芯軸零件簡圖一、軸類零件的數(shù)控車削工藝1 模具芯軸的車削工藝 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為0.01mm，角度公差為0.1，材料為45鋼。毛坯尺寸為66mm100 mm，批量 30件。加工方案如下：工序1 用三爪卡盤夾緊工件一端，加工6438柱面并調(diào)頭打中心孔。工序2 用三爪卡盤夾緊工件64一端，另一端用頂尖頂住。加工6462柱面，如圖所示。工序3 鉆螺紋底孔；精車20表面，加工14錐面及背端面；攻螺紋，如圖所示。工序2加工示意圖 工序3加工示意圖工序4 加工sr19.4圓弧面、26圓柱面、角15錐面和角15倒錐面，裝夾方式如圖所示。工序4的加工過程如下：l）先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由efchi等基點組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與bc一defchib相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是bcdefghi一b，如圖所示。2）再加工出最后一個15的倒錐面，如圖所示。工序4加工示意圖之一 工序4加工示意圖之二 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 軸承套零件圖 下面以圖所示軸承套為例，介紹數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機床為cjk6240。1零件圖工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2）左、右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左、右端面車出來。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜120錐孔、32孔及15斜面時需掉頭裝夾。2確定裝夾方案內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。外輪廓車削裝夾方案 外輪廓加工走刀路線 3確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。4刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號lathe-01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1t0145硬質(zhì)合金端面車刀1車端面0.525252t025中心鉆1鉆5mm中心孔3t0326 mm鉆頭1鉆底孔4t04鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面0.420205t0593右手偏刀1自右至左車外表面0.225256t0693左手偏刀1自左至右車外表面7t0760外螺紋車刀1車m45螺紋編制 審核 批準(zhǔn) 年 月日共1頁第1頁注意：車削外輪廓時，為防止副后對面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的到偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選55。5切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，計算結(jié)果填入表6-8工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。6數(shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸承套數(shù)控加工工序卡工廠名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控車工藝分析實例軸承套lethe01工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001letheprg01三爪卡盤和自制心軸cjk6240數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速rmin進給速度mmmin背吃刀量mm備注1平端面t0125253201手動2鉆5中心孔t0259502.5手動3鉆底孔t032620013手動4粗鏜32內(nèi)孔、15斜面及c0.5倒角t042020320400.8自動5精鏜32內(nèi)孔、15斜面及c0.5倒角t042020400250.2自動6掉頭裝夾粗鏜120錐孔t042020320400.8自動7精鏜1:20錐孔t042020400200.2自動8心軸裝夾自右至左粗車外輪廓t052525320401自動9自左至右粗車外輪廓t062525320401自動10自右至左精車外輪廓t052525400