5s6s管理_5s推行事務管理規(guī)劃

5S推行事務目 錄第一章5S概論第一節(jié)5S的起源與發(fā)展 第二節(jié)5S的定義第三節(jié)推行5S的目的與作用第二章整理 第一節(jié) 整理的含義 第二節(jié) 整理的作用第三節(jié) 整理的推行要領第四節(jié) 推行整理的步驟 第五節(jié) 具體實例 第三章整頓第一節(jié)整頓的含義第二節(jié)整頓的作用第三節(jié)整頓的推行要領第四節(jié) 推行整頓的步驟第五節(jié) 具體實例第四章清掃第一節(jié)清掃的含義第二節(jié)清掃的作用第三節(jié)清掃的推行要領第四節(jié) 整頓清掃的步驟第五節(jié) 具體實例第五章清潔第一節(jié)清潔的含義第二節(jié)清潔的作用第三節(jié)清潔的推行要領第四節(jié) 整頓清潔的步驟 44第五節(jié) 具體實例 46第六章素養(yǎng) 53第一節(jié)素養(yǎng)的含義 55第二節(jié)素養(yǎng)的作用 56第三節(jié)素養(yǎng)的推行要領 57第四節(jié) 推行素養(yǎng)的步驟 58第五節(jié) 具體實例 58第七章 推行的步驟 64第一節(jié)推行S的基本原理 64第二節(jié)推行階段 65第三節(jié) 推行的八大要決 67第八章的組織結(jié)構 73第一節(jié)的組織結(jié)構 73第二節(jié)推進職責3第三節(jié)組織章程5第四節(jié)工作計劃5第五節(jié)文件體系6第六節(jié)制定方針要注意的事項8第七節(jié)目標要考慮的五個因素 79第九章 宣傳策劃 83第一節(jié)教育訓練 5第二節(jié)現(xiàn)場巡查 7第三節(jié) 總結(jié)報告 8第十章 推行遇到的幾種問題5第十一章 實施與評價的三個階段6第一節(jié) 準備階段 96第二節(jié) 實施評價階段 98第三節(jié) 鞏固階段103第十二章目視管理（）106第一節(jié)什么叫目視管理 107第二節(jié)目視管理的類別 109第三節(jié)紅牌作戰(zhàn) 113第四節(jié)看板作戰(zhàn) 115第十三章 目視管理(二) 119第一節(jié)識別管理 120第二節(jié)目視管理的三個發(fā)展階段 124第四節(jié)目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關系 126第十四章 5S推展手法標準化(一) 129第一節(jié)關于標準化 129第二節(jié)標準化的作用 134第三節(jié)標準化的要點 135第四節(jié)標準化的步驟 137第五節(jié)標準化的修訂 137第十五章 5S推展手法標準化(二) 140第一節(jié)標準化的誤區(qū) 140第二節(jié) 如何讓員工按標準化作業(yè) 141第三節(jié) 標準化的效果 144第四節(jié) 標準化的改善的關系 144第十六章 5S推展改善與五現(xiàn)手法146第一節(jié) 改善的原因 147第二節(jié) 改善的作用 148第三節(jié) 改善的基本思想 149第四節(jié) 改善的基本方法 150第五節(jié) 五現(xiàn)手法 152第十七章 戴明圓環(huán)與思維十法 156第一節(jié) 戴明圓環(huán)的含義 158第二節(jié) 思維十法 160第十八章 5S項目的展開(一) 167第一節(jié) 改善布局 168第二節(jié) 改善物流 171第十九章項目的展開（二） 175第一節(jié) 降低庫存 175第二節(jié) 精確業(yè)務 177第三節(jié) 會議 178第四節(jié) 文件的 181第二十章5S內(nèi)部審核 182第一節(jié) 5S內(nèi)部審核的含義184第二節(jié) 5S審核的基本原則187第三節(jié) 5S體系審核條件187第四節(jié) 5S體系審核步驟189第五節(jié) 5S體系審核的注意事項 190第二十一章 5S內(nèi)部審核準備192第一節(jié) 前期準備工作192第二節(jié) 建立審核工作系統(tǒng)193第三節(jié) 5S審核條件 194第四節(jié) 資料搜集和文件評審196第五節(jié) 審核計劃196第二十二章 5S審核的實施 198第一節(jié) 首次會議 200第二節(jié) 實行審核 201第三節(jié) 末次會議 204第四節(jié) 審核總結(jié)報告 204第二十三章 糾正和預防措施及跟蹤204第一節(jié) 糾正和預防措施207第二十四章 實施狀況跟蹤 207第一節(jié) 跟蹤的含義 210第二節(jié) 跟蹤的目的 210 第三節(jié) 跟蹤工作的作用 210第四節(jié) 實施跟蹤程序 210第五節(jié) 跟蹤工作的要點 2115S推動步驟第一章 5S概論第一節(jié) 5S的起源與發(fā)展 5S的沿革5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成了“7S”也有的企來加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）、及堅持（Shikoku）,形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。第二節(jié) 5S的定義5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。整理就是區(qū)分必需和非必需品現(xiàn)場不放置非必需品 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整頓 就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零: 能迅速取出 能立即使用 處理能節(jié)約的狀態(tài)清掃 將崗位保持在無垃圾,無灰塵,干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象: 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 機器、工具、測量用具等 清潔將整理,整頓,清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化. 修養(yǎng)對于規(guī)定了的事,大家都要認真的遵守執(zhí)行. 典型例子就是要求嚴守標準,強調(diào)的是團隊精神 養(yǎng)成良好的5S管理的習慣5S活動不僅能改善生活環(huán)境,還可以提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務水平,將整理、整頓、清掃進行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費,提高工作效率,也是其它管理活動有效展開的基礎.在沒有推行5S的工廠,每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)則或不整潔的現(xiàn)象,如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行,如不對其進行有效的管理,即使是最先進的設備,也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢.員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作,有可能是越干越?jīng)]勁,要么得過且過,過一天算一天,要么就是另尋它途.對于這樣的工廠,即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見行會有什么顯箸的效果,要想撤底發(fā)變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始,從基礎抓起.前面闡述了5S的基本含義,可是在實際推行的過程中,很多人卻常?；煜苏?、整頓、清掃和清潔等概念,為了使5S喜聞樂見,得以迅速地推廣傳播,很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶,如漫畫、順口溜或看板等.為了方便大家記憶,可以用下面幾句順口溜來描述:u 整理:要與不要,一留一棄;u 整頓:科學布局,取用快捷;u 清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;u 清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;u 修養(yǎng):開成制度,養(yǎng)成習慣.第三節(jié) 推行5S的目的與作用做一件事情,有時非常順利,然而有時卻非常棘手,這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準時交貨,同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。因此,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三項原則,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè),人員的安全受到威脅,生產(chǎn)的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會惶惶不安,員工就會大量流失,就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率,使企業(yè)嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn),甚至分崩離析。所以,一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象,就必須推行5S計劃.推行5S最終要達到八大目的:改善和提高企業(yè)形象 整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。 促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率.試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經(jīng)濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之。 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。 減少直至消除故障,保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內(nèi)都保持寬敞、明亮,信道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有新不紊,意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。降低生產(chǎn)成本第六個目的,強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本.一個企業(yè)通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。改善員工的精神面貌,使組織活力化第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有來尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。 縮短作業(yè)周期,確保交貨推動5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。一個企業(yè)如果全力地推動5S,就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率,促進效率的提高;就可以提高管理水平,改善企業(yè)的經(jīng)營狀況.即推行5S,第二個層面就是都能給人和設備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。最后要讓企業(yè)組織的每個成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。第二章 整 理第一節(jié) 整理的含義整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需品。騰出物品防止誤用將必需品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含 義目的1、整理的作用 能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。因缺乏整理會造成的各種浪費 空間造成浪費； 零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費； 因場地狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人員資源的浪費； 庫存管理以及盤點，造成時間浪費。第二節(jié) 整理的推行要領 一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區(qū)別開。一時用不著的，甚至長期不用的區(qū)分對待。即便是必需品也要適量； 二是：將必需品的適量降到最低的程度； 三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！ 那么，如何區(qū)分必需和非必需物品呢？ 所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種： 使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖樣、零配件等； 對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種： 非必需用品：如釘釘子 的鐵錘，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品； 不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。如圖示：非 必 需 品使用周期較長目前無任何作用放在倉庫建檔、定期檢查 那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用， 也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時或每天及每 周都要用到的，就稱為必需用品。 它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如此就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示：必需物品每天或每周都用放在臺上或隨身攜帶 第三節(jié) 推行整理的步驟在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應是哪一個，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步驟：第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理現(xiàn)場檢查對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內(nèi)部，文件柜的頂部，桌子的底部位。特別是設備，一個大的機械設備，它的內(nèi)部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場檢查時應特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。區(qū)分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小是都在用，它是必需品，要用恰當?shù)姆椒▉肀９鼙匦杵?，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場所幾科變成了雜物館，所以對管理者能而言，準確地區(qū)分需要還是想要，是非常關鍵的問題。清理非必需品 清理非必需品時必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價值，很重的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。要重點清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜中的雜物，過期的報刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文件、過期的文件、表格、速記記錄等。*非必需品的處理地*見下圖所示另做它用折價變賣非 必 需 品無使用價值展示教育作為訓練工具轉(zhuǎn)移它用特別處理涉及秘密、專利分類后出售普通廢棄物有使用價值特別處理影響人身安全污染環(huán)境物：養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣 整理是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣了，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。第五節(jié) 具體實例無使用價值的物品(1) 不能使用的舊手套、破布、砂紙；(2) 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；(3) 己損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具；(4) 精度不準的千分尺、卡尺等測量器具；(5) 不能使用的工裝夾具；(6) 破爛的垃圾桶、包裝箱；(7) 過時的報表、資料；(8) 枯死的花卉；(9) 停止使用的標準書；(10) 無法修理好的器具設備等；(11) 過期、變質(zhì)的物品。不使用的物品(1) 目前己不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；(2) 己無保留價值的試驗品或樣品；(3) 多余的辦公桌椅；(4) 己切換機種的生產(chǎn)設備；(5) 己停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；(6) 安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇；銷售不出去的產(chǎn)品(1) 目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；(2) 己經(jīng)過時、不合潮流的產(chǎn)品；(3) 預測失誤而造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；(4) 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；(5) 有使用缺陷的產(chǎn)品；(6) 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。多余的裝配零件(1) 沒必要裝配的零件；(2) 能共通化的盡量共通化；(3) 設計時應從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。造成生產(chǎn)不便的物品(1) 取放物品不方便的盒子(2) 為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關上的門；(3) 讓人繞道而行的隔墻。占據(jù)工場重要位置的閑置設置(1) 己不使用的舊設備；(2) 偶爾使用的設備；(3) 領導盲目購買的，沒有任何使用價值的設備。不良品與良品分開擺放(1) 設置不良品放置場；(2) 規(guī)定不良品的標識方法；(3) 誰都知道那是不良品；(4) 工作崗位上只能擺放當天開作所需的必需品；(5) 規(guī)定不良品的處置時間、流程。減少滯留，謀求通道暢通(1) 工場是否被零件或半成品塞滿；(2) 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。自檢：調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數(shù)是必需品還是非必需品一年沒用過一次也許要用的物品三個月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基準表使用次數(shù)判斷基準一年沒有過一次廢棄、放入暫存?zhèn)}庫也許要用的物品放在職場附近三個月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移動就可以取到的地方每天都用放在離工作場所最近的顯眼處自檢：制訂一份每天的整理計劃，并嚴格地按照計劃來執(zhí)行，如有可能，再制訂一周的或一個月的整理計劃?？偨Y(jié)：整理，是一個日日在做天天要做的一項工作，是每天循環(huán)的一個過程。永遠要區(qū)分出中哪些是該用的，哪些是不該用的。區(qū)分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區(qū)別開非必需品是有價值的，還是沒有價值的，養(yǎng)成一種好的習慣。整理是一個永無止境的過程，每天都要循環(huán)整理，這個企業(yè)才斷地進步。心得體會 第三章 整 頓第一節(jié) 整頓的含義整頓的含義工作場所一目了然消除找尋物品的時間含義目的將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。 圖3-1 整頓含義圖特別說明： 整頓其實也就是研究如何提高效率的科學。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會使你的工作速度加快，它只會讓你的找尋時間加倍。我們必思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。第二節(jié) 整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果應是一樣的（已經(jīng)標準化）。 整頓是一種科學，它已定出了標準化，誰到這個工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習慣。整理工作沒有落實必定會造成很大的浪費。通常有以下幾種： 尋找時間的浪費 停止和等待的浪費 認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費 計劃變更而產(chǎn)生的浪費 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費糟了所需物品沒了在雜亂無序的工作環(huán)境中，如果沒有做好整理和整頓工作，會使我們找不到使用物品，造成時間和空間的浪費，同時還可以造成資源的浪費與短缺，使一些品質(zhì)優(yōu)良的物品淪為“廢品”，使廢品堂而皇之躺在重要的位置。下面可以用一個圖來表示物品擺得雜亂無頭緒，造成工作人員尋找物品時顯露的種種姿態(tài)。物 料 尋 找急忙訂貨尋找后沒找到好不容易找到了立即找到尋找時間為零訂貨后來又找到下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能用數(shù)量太多合適可惜怎么辦合適圖5-2 尋找物料百態(tài)圖第三節(jié) 整頓的推行要領所以在這種情形下，就要加強整頓和整理工作，而在整頓過程中，有以下幾個要領：1、要領之一：徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。2、要領之二：確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處； 特殊物品、危險品必須設置專門場所并由專人來進行保管； 物品放置要100%的定位。3、要領之三：規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應有限制，一般不超過第二節(jié)米； 容易損壞的物品要分隔或加防護墊來保管，防止碰撞； 做好防潮 、防塵、防銹的三防措施。4、要領之四：進行標識 采用不同色的油漆、膠帶； 用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。 通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要1米以上；單向車道的寬度為，最大的車寬再加上1.8米；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以2再加上1米。這些都是通過5S整頓的這種數(shù)據(jù)規(guī)范，才能夠感覺到一目了然。區(qū)分的各種標識，有綠、黃、白、還有紅線。綠色的叫通行道，或者它是擺放良品和固定永久性設置標志。色線的含義有以下幾種：A:黃線，它是屬于那種可移動的設置，也是一種臨時的擺設；B：白線就是作業(yè)區(qū)；C：紅線就是不良區(qū)跟不良品。開車的同仁可能都有這樣的一種感覺，當你的車子送到有規(guī)范的保修廠維修時，你就會看到有綠、有黃、有白、紅等幾種顏色線。那么，這些都代表什么？白線，它是標識著這里是作業(yè)區(qū)，紅線標識著這里擺設不良品，紅線是不良區(qū)，或者叫不良品。一些管理規(guī)范的公司，它對于產(chǎn)品作業(yè)的要求，或者說搬運時要注意事項，或者說一些特別的事情，都會在產(chǎn)品上注明。顏色表示區(qū)分：A黃色：一般通道 、區(qū)域線B白色：工作區(qū)域C綠色：料區(qū)、成品區(qū)D紅色：不良區(qū)警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定第四節(jié) 推行整頓的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法 第四步：實施 步驟一：分析現(xiàn)狀 人們?nèi)》盼锲窌r為什么時常會花很多的時間，或者說是人們?nèi)》盼锲返臅r間為什么會那么長，追根究底有幾個原因： 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地點太遠； 存放的地點太分散，物品太多，難以找到； 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。把這些原因歸納起來進行分析后得到的結(jié)論就是對于現(xiàn)狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對癥下藥。在進行分析的時候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規(guī)范化。 步驟二：物品分類在整頓時，要根據(jù)物品各自的特征進行分類，把具有相同特點或具有相同性質(zhì)的物品或分到同一個類別，并制訂標準和規(guī)范，確定物品的名稱，標識物品的名稱。步驟三：決定儲存方法 對于物品的存放，一般應進行定制管理。根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 定制管理的兩種基本形式 固定位置 場所、物品的存放位置、標識等三方面的含義都要固定。 A:場所的固定：如這個物品應該擺在紅線或白線所在的位置 B：物品標識固定：如這個物品是防潮？或輕放 C：物品存放的位無思無置要固定：也就是這個東西固定存放的位置。 自由位置與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 這些物品的特點就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動，一直到最后生產(chǎn)出成品出廠。 所以，對于每個物品來說，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回歸到它原來所在的場所。這些物品的定制標識可以采用可移動的牌價，可更換的插牌標識，以便于清晰地對不同物品加以區(qū)分，不同位置的劃分也可以采用可移動的線條或銜接支架來加以分割，表示位置暫時固定，標識與定制管理，標識是在人與物，物與場所的作用過程中，起著一種指導控制、確認的作用。 在生產(chǎn)中使用的物品，種類非常的繁多，規(guī)格也很復雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來源，指導和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認，因此在定制管理中逐步完善。準確而且醒目的標識是十分重要的，如果沒有準確而又醒目的標識，它就影響到人與物以及場所的效率結(jié)合的程度。 推行定制管理，一般的展開有幾個程序： 對現(xiàn)場進行管理，明確管理內(nèi)容： 人與機的聯(lián)系 物流的程序 工藝設計 作業(yè)空間 物料、制品 工位的器具 質(zhì)量的安全 搬運、運輸 中轉(zhuǎn)的庫房 擺置的狀況 分析問題，提出方案主要分析以下這些問題：如人、物是不是結(jié)合，現(xiàn)場的物流是不是很通暢，現(xiàn)狀的狀況是不是很清晰，現(xiàn)場的標識是不是一目了然，空間的利用是不是可以增大？分析之后再進行定制設計，為了達到工廠布置的詳細化，合理化。除了簡單畫了的搬運路線以外，必須要做到幾個最。 最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離， 最少的裝卸次數(shù)，最確實的安全防護， 最大的操作便利，最少的心情不暢， 最小的改進費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范， 最佳而又靈活的彈性， 最美的協(xié)調(diào)布局。步驟四：實施 按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家。包括：1：工作場所的定置要求；2：生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：倉庫的定置要求；5：檢查現(xiàn)場的定置要求，都要有明確的規(guī)定來按照這些規(guī)定，進一步具體地實施。第五節(jié) 具體實例整頓應遵循以下原則：小就是美，簡單最好！簡單要素包括：l 一套齊全的工具、文具；l 文件存放在一個地點；l 儲存一份副本；l 無紙化；l 只開一小時的會議；l 一分鐘電話；l 今天的工作今天做。簡單最好，簡單，意味著簡化操作和促進管理。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復現(xiàn)象，以便提高工作效率。這里所說的簡單要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。對于使用頻率不高的文具，如繩線和大號的訂書機等，可以讓整個辦公室共有一套，文件存放在一個定點，把文件集中存放在一個地方，這樣做，會減少必要文件的數(shù)量，采用較好的文件儲存方法，盡量地獲得文件，限制文件的分發(fā)數(shù)目，這樣既能加快收回文件的速度，又中減少管理的難度，而這種方法對已經(jīng)實施計算機辦公的辦公室來說至關重要。在儲存的過程中，最好無紙化，對于那些沒有文件就不能工作的人，也要盡可能地限制分發(fā)給他文件數(shù)量。如果你采用的是電子郵件系統(tǒng)，最佳的策略就是把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來創(chuàng)造一種無紙化的工廠。任何事情，越簡單越好，一分鐘的會議，一分鐘的電話，今天的工作今天做。時時刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，這些就稱為整頓。今天的工作今天做，這樣將會大大地減少代辦的工作量，縮短處理工作時間，減少文件傳動的部門或人的數(shù)量，盡可能地利用電子郵件。自檢：此章，請你試著用我們介紹的方法，對您的辦公用具及辦公環(huán)境進行一次自我整頓活動。對象標示定位通道設備成品、零件、半成品模具、夾具工具不良品、整修品清掃工具包裝材料賬票類、檔案類空容器、搬運臺等搬運器搬運車櫥柜下腳、殘料物料、消耗性物料材料說明：對各種設備或公司用品及活動場所即整頓活動的對象都應進行標示，標明它的使用方法，放置位置、產(chǎn)品名稱、注意事項，以示分類。對每一種物品給它定好位，予以劃線。自檢：制訂一份每天的整頓計劃表，并嚴格地按照計劃進行實施。如有可能，再制訂一份一周的或一月的整頓計劃書?？偨Y(jié)：整頓是整理的進一步，整頓是以整理為前提和基礎的。在日常的工作過程中，要做好整頓工作，從我做起，從身邊的每一件小事做起，從每一點一滴做起，做好自主管理。為創(chuàng)造優(yōu)美的工作環(huán)境而努力。通過整理、整頓，使空間得到最佳利用。使動輸距離得到縮短，減少裝卸次數(shù)，確實做到安全防護。最終達到操作便利，心情舒暢，費用最少，形成統(tǒng)一規(guī)范、和諧的環(huán)境布局。心得體會 第四章 清 掃第一節(jié) 清掃的含義清掃的含義將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義目的保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障。 圖4-1 清掃的含義圖特別說明： 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，做到始終保持整潔干凈，你就會引來許多贊許的眼光：“??！多干凈的工作崗位?！备蓛?、整潔的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快！第二節(jié) 清掃的作用通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態(tài)，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵?；覊m雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。機器上有灰塵，不會造成氧化，就會腐蝕設備而生銹。腐蝕、生銹是易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機器設備完完全全沒有灰塵。腐蝕附著氧化灰塵灰塵的影響：生銹脫落、變形接口松動斷裂發(fā)生故障 圖 4-2 灰塵的影響圖 因此在企業(yè)里面，員工要去關心注意設備的微小變化，細致地維護好設備，為設備創(chuàng)造一個無塵化的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”，如果設備有灰塵，那故障自然也會相應地增加。第三節(jié) 清掃的推行要領l 人人參與，責任到人l 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合l 調(diào)查污染源，予以杜絕l 建立清掃基準，作業(yè)規(guī)范 重點： 清掃就是使崗位達到?jīng)]有垃圾、臟污的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。 另外，最高領導要以身作則。清掃是每一個人都去參加，責任貫穿到每一個人，清掃與點檢、檢查、保養(yǎng)工作要充分地結(jié)合，杜絕污染源，最終要建立清掃的基準。 一個企業(yè)的成功與否，關鍵就在于領導。如果領導能堅持這樣做 10天，大家都會很認真地對待這件事情，很多公司推行5S，是靠著行政命令去維持，缺少的就是領導的以身作則，人人參與。所以，公司所有的部門、人員，包括公司的所有高層領導、董事長、總經(jīng)理，都應該一起來做好這項工作。最好能明確每個人負責清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃分界限，不能留下無人負責的區(qū)域，即死角。第四節(jié) 推行清掃的步驟準備工作 準備工作就是對員工做好清掃的安全教育。對可能發(fā)生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷。灼傷等不安全因素，進行警示。很多人往往會覺得，清掃是一件很簡單的事情，其實清掃的準備工作首先要實施安全的教育，這是非常重要的。對那些不安全的因素要進行警示。比如電線不能用濕手去觸摸等等。另外，對于設備的耐用教育，比如用什么方法可以減少人為的裂化，從而避免過早地因老化而出現(xiàn)故障，如何減少損失、提高效率，等等。通過學習設備的基本構造來了解機器設備及其工作原理，繪制設備簡圖，對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的原因要進行解析，使員工對設備要有一定的了解。指導并組織學習相關的指導書，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 作業(yè)人員要自己動手清掃而非清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作崗位內(nèi)，設置一個區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品與機器設備，都要進行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。清掃、檢查機器設備設備應是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設備原來的狀態(tài)。設備本身及其所屬的輔助設備也要清掃。比方說分析儀或氣管、水槽容易發(fā)生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏水的部位要重點檢查和確認。油管、氣管，空氣等不易發(fā)現(xiàn)