臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院1.ppt

數(shù)控車削加工實訓(xùn),臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院 2010.9.24,情景一,螺紋臺階軸的加工,引入 教師主導(dǎo)項目 螺紋臺階加工的內(nèi)容 重點難點及解決方法 工具與材料 總結(jié),使用數(shù)控車床的零件加工,任務(wù)1 螺紋臺階軸的加工,加工如圖所示工件 ：螺紋臺階軸的加工,教學(xué)任務(wù)分析,本項目就是對與本任務(wù)相關(guān)知識知識點進行講解，對工藝分析思路進行回顧，理解數(shù)控車削刀具的選擇原則，讓學(xué)生從數(shù)控機床基本操作開始，能用簡單的指令編制加工程序，能熟練運用數(shù)控加工仿真軟件等進行仿真加工，并能在數(shù)控機床上加工出合格零件。,教學(xué)的具體任務(wù),任務(wù) 1講解并示范機床基本操作、學(xué)生現(xiàn)場動手操作； 2:基本編程指令的講解、編制加工程序； 3:外圓刀的刃磨及安裝； 4:利用數(shù)控加工仿真軟件進行仿真； 5:零件的數(shù)控車削加工,工量具條件,重點難點及解決方法,重點：工件的數(shù)控車削加工工藝的制定，工件及刀具的正確安裝，基本編程指令的編程方法及數(shù)控車床操作。難點：數(shù)控車床對刀操作及刀具補償?shù)脑O(shè)置。解決辦法： 1、在仿真軟件上進行仿真，熟悉控制面板及對刀的細節(jié)和技巧，利用仿真軟件校驗程序； 2、在教室組織學(xué)生討論，加強對工藝知識的理解； 3、巡回指導(dǎo)，對操作不當(dāng)?shù)胤郊兄v解和警示； 4、課后答疑和同學(xué)間共同學(xué)習(xí)。,本項目職業(yè)描述,以小組為單位，根據(jù)零件圖紙加工要求，進行零件加工工藝分析，確定工件坐標(biāo)系，制定加工工藝過程卡、工序卡，應(yīng)用基本指令編制數(shù)控加工程序，合理選擇刀具參數(shù)，完成零件的加工，并正確使用選擇量具進行檢測。,本項目教學(xué)分析,本項目就是對與本任務(wù)相關(guān)知識知識點進行講解，對工藝分析思路進行回顧，理解數(shù)控車削刀具的選擇原則，讓學(xué)生從數(shù)控機床基本操作開始，能用簡單的指令編制加工程序，能熟練運用數(shù)控加工仿真軟件等進行仿真加工，并能在數(shù)控機床上加工出合格零件。,教學(xué)目標(biāo),教學(xué)目的,通過本單元的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握運用基本的數(shù)控指令完成簡單軸類零件的程序編制及加工，在工作任務(wù)的完成過程中，掌握數(shù)控車床控制面板的功能及正確使用的方法，掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系，掌握G、M、S、T各指令代碼的含義及正確使用，能夠熟練操作數(shù)控車床完成簡單臺階軸的切削，并運用合適的檢測工具進行檢測，為下一階段的機械加工工藝學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。,參考材料,1、數(shù)控加工編程及操作 顧京 主編 2、數(shù)控機床編程與操作 方沂 主編 3、數(shù)控加工工藝手冊 4、數(shù)控車削加工手冊 5、PPT、電子教案、加工視頻 6、數(shù)控加工仿真軟件,量具的使用,1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu) 圖1101三用游標(biāo)卡尺 1尺身2尺身量爪3游標(biāo)量爪 4游標(biāo)緊固螺釘5游框6游標(biāo)7測深尺,2.游標(biāo)卡尺正確使用 1)使用前，先合攏卡尺量爪，校驗零件和各部分作用是否正常。 2)測量時，量爪與工件接觸不要過松或過緊。測量內(nèi)徑時，先將主尺量爪與孔壁接觸好，再輕輕擺動和拉動，找出最大內(nèi)徑位置，并使其與孔壁接觸好后再讀數(shù)。如果用單面卡尺測量，讀數(shù)時應(yīng)加上量爪厚度值。 3)用帶微動游框卡尺測量時，可先擰緊微動游框緊固螺釘，再轉(zhuǎn)動微動螺母，使游標(biāo)量爪輕輕與工件接觸。如果讀數(shù)不變，也可將游框緊固螺釘擰緊后，取下卡尺進行讀數(shù)。 4)測量時，手推力不宜過大。因為用力過大會使游框擺動，造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確。 5)測量時，要注意被測長度與游標(biāo)卡尺的卡爪不得歪斜。因為歪斜測量會顯著地增大測量誤差。歪斜測量造成的誤差如圖1102所示。,3.游標(biāo)卡尺正確的讀數(shù)方法如下： (1)首先，讀出游框上小標(biāo)尺零刻線左邊尺身上的毫米整數(shù)。 (2)再看游框小標(biāo)尺右邊第幾條刻線與尺身上大標(biāo)尺刻線的任一刻線是對齊的，將其刻線的序號乘以游框標(biāo)尺分度值，即得小數(shù)部分(也可根據(jù)游標(biāo)上標(biāo)明的數(shù)字直接小數(shù)部分)。 (3)將整數(shù)與小數(shù)的讀數(shù)值相加，即得出被測尺寸的數(shù)值。 圖1103游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法,例如：用讀數(shù)值0.05mm的游標(biāo)卡尺測量時，若游標(biāo)零刻線在尺身的37與38之間，游標(biāo)第七條刻線與尺身刻線對齊(如圖1 所示)，則整數(shù)為37mm，小數(shù)為70.05=0.35mm，最后讀數(shù)為37.35mm。 3.9.3千分尺的分類和結(jié)構(gòu) 千分尺是微分量具，按用途可分為：外徑千分尺，用來測量各種外形尺寸和形位誤差；又分光面千分尺、公法線千分尺，具有圓盤刻度的光面千分尺及測量溝槽的尖頭千分尺。內(nèi)徑千分尺，用于測量內(nèi)尺寸及槽寬。深度千分尺，用于測量深度。螺紋千分尺，用于測量螺紋。用于精密測量的杠桿千分尺和帶表千分尺。 按測量直徑大小和測桿位移量來分，千分尺還可以分為輕型和重型。 按示值允許偏差來分，千分尺可分為0、1、2三個精度等級。,1.千分尺的讀數(shù) 千分尺是根據(jù)螺旋運動原理制成的，是利用精密螺桿與螺母，將轉(zhuǎn)動變?yōu)闇y桿的軸向位移。千分尺螺桿的螺距一般為0.5mm，微分筒四周上有50個等分刻度，微分筒與螺桿固定在一起。微分筒轉(zhuǎn)一圈，螺桿軸向移動0.5mm；若轉(zhuǎn)一個分度，螺桿移動0.5/50=0.01mm，即千分尺的刻度為0.01mm(如圖1104所示)。,圖1104千分尺讀數(shù)方法 讀數(shù)方法：先讀固定套筒上外露的mm或0.5mm數(shù)，再讀微分筒與固定套筒水平線對齊格數(shù)的小數(shù)(每格為0.01)，如果水平線位于兩相鄰刻線之間，則讀取較小的那一刻度值；再看水平線對著兩格間十分之幾的地方，估讀出千位小數(shù)值，三數(shù)之和為千分尺所測得的尺寸。千分尺結(jié)構(gòu)見圖1105所示。,圖1105千分尺結(jié)構(gòu) 1弓形架2固定測砧3固定套筒4千分絲桿5微分筒 6調(diào)節(jié)螺母7漲圈8壓蓋9測力裝置10鎖緊手柄11隔熱板 2.千分尺的正確使用 1)使用前，首先將測量面擦拭干凈，校正零位；并且注意是否有合格證明書。 2)測量時，左手握住尺架，握在有隔熱板的部位，右手轉(zhuǎn)動微分筒；當(dāng)測量面接近零件表面時，旋轉(zhuǎn)棘輪直至發(fā)出“咔咔”聲響為止；仔細檢查與零件接觸良好后，便可讀數(shù)。如果讀數(shù)不便，可扳動鎖緊裝置，將測桿固定后取下讀數(shù)。為了防止測量面磨損，不得測量正在轉(zhuǎn)動著的零件表面。 3)退尺時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，不要旋轉(zhuǎn)后蓋和棘輪，防止零件松動影響零位。 4)成批測量時，可將千分尺裝在千分尺尖鉗上，左手拿工件，右手操作千分尺進行測量。為了減少測量誤差，可在同一部位多量幾次，取它們的平均數(shù)。 5)不可將千分尺在手中任意揮動或轉(zhuǎn)動，以免不慎使螺桿受到損傷。 6)使用螺紋千分尺，應(yīng)根據(jù)螺距選用測頭。,3.9.4內(nèi)徑千分尺的正確使用 內(nèi)徑千分尺用來測量零件內(nèi)表面的尺寸，讀數(shù)值為0.01mm。測量范圍：下限為50mm，上限裝上接長桿后可測量長度達5000mm；工作原理與千分尺相同，其結(jié)構(gòu)如圖1106所示。,圖1106內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu) 1測微頭2接長桿3測量頭4固定螺絲 正確使用內(nèi)徑千分尺要做到： 1)使用前，用棉絲將千分尺及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)擦凈，并用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)校正零位。 2)根據(jù)被測孔徑選好測頭和接長桿，將其裝到內(nèi)徑千分尺的微分頭上。 3)測量時，應(yīng)使兩測量頭軸線通過孔中心，在過孔心的軸向平面內(nèi)擺動千分尺測取最大值。 4)測量大尺寸時，應(yīng)由二人進行，一個人將固定測頭緊貼孔壁的一端，活動測量頭的一端應(yīng)由熟練操作人員進行測量。 3.9.5百分表、千分表的分類、性能及用途 1.鐘表式百分表和千分表的結(jié)構(gòu)及傳動原理,鐘表式百分表就是常說的百分表，其結(jié)構(gòu)如圖1107所示。百分表的傳動原理(見圖1108 )是利用齒條的直線運動變成為指針的角度旋轉(zhuǎn)來進行測量和讀數(shù)的一種量儀。當(dāng)測桿1(齒條)上升時，帶動小齒輪2旋轉(zhuǎn)，此時與其固定在同一軸上的大齒輪3也轉(zhuǎn)動；大齒輪3又帶動中心輪4轉(zhuǎn)動，通過中心輪4帶動大齒輪7及與中心輪同軸的指針5旋轉(zhuǎn)。若測桿向上或向下移動1mm，大指針旋轉(zhuǎn)一周，將刻度盤分為100等分時，指針轉(zhuǎn)過一個刻度就等于測桿移動1/100mm，即刻度盤數(shù)值為0.01mm。,圖108百分表傳動原理 1測桿2小齒輪3、7大齒輪4中心 輪5指針6刻度盤8游絲9彈簧,5)為了保證測量力一定，使測頭在工件上至少要壓縮2025個分度，將零位與指針對準(zhǔn)；然后將測頭提起12mm，放手使其自行復(fù)原，試23次；若指針停在其他位置上，可重新調(diào)整零位。 6)讀數(shù)時，眼睛視線要與指針垂直，偏斜會造成誤差。使用千分表時，應(yīng)注意： a).測量前，必須把千分表固定在可靠的表架上，并要夾牢；要多次提拉千分表的測桿放下測桿與工件接觸，觀察其重復(fù)指示值是否相同。 b).為了保證測量精度，千分表測桿必須與被測工件表面垂直，否則會產(chǎn)生誤差。 c).測量時，可用手輕輕提起測桿的上端后，把工件移至測頭下，不準(zhǔn)把工件強行推入測量頭下，更不準(zhǔn)用工件撞擊測頭，以免影響測量精度和撞壞千分表。為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時，測桿應(yīng)有0.30.5mm的壓縮量。 d).為了保證千分表的靈敏度，測量桿上不要加油，以免油污進入表內(nèi)。,圖1107百分表外形結(jié)構(gòu) 1表體2刻度盤3表蓋 4指針5套筒6測桿7測頭,千分表原理與百分表相似，只是在百分表內(nèi)增加了一對1：10的齒輪，其分度值為0.001mm。 百分表是常用量儀之一，適用于測量回轉(zhuǎn)表面間的同軸度、跳動及直線、平面間的直線度、平面度、對稱度等形位誤差。還可用來調(diào)整機床、調(diào)整刀具和工件找正，如與其他量具配合使用，可進一步擴大使用范圍。 2. 使用百分表與千分表應(yīng)應(yīng)注意： 1)測量前，用干凈棉絲把測桿、測頭及被測工件擦凈；裝夾表頭時，夾力不宜過大，以免套筒變形及使測桿移動不靈活。 2)測量時，應(yīng)把表裝夾在表架或其他可靠的支架上，否則會影響測量精度。 3)使用百分表對工件進行比較測量時，要選用塊規(guī)或其他標(biāo)準(zhǔn)量具調(diào)整百分表指針對準(zhǔn)零位；然后把被測工件放在測頭下，觀察指針偏擺記取讀數(shù)，確定被測工件的誤差。 4)測量平面時，測桿要與被測平面垂直；測量圓柱面時，測桿軸線要通過被測表面的軸線，并與水平面垂直。同時根據(jù)被測工件的形狀、粗糙度來選用測量頭。,3.9.6內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,圖1109內(nèi)徑百分表 1表2緊固螺母3手柄4直管5主體 6活動測頭7可換測頭8定位護橋,內(nèi)徑百分表是測量內(nèi)徑的量儀，其測量范圍的下限為6mm，上限達1000mm，適用范圍較大。內(nèi)徑百分表經(jīng)一次調(diào)整后，可連續(xù)測量相同尺寸的內(nèi)徑多次，而不要調(diào)整。千分表是用于比百分表測量精度要求更高的場合。表1 為活動測頭從壓縮0.1mm計算行程位置算起的最小移動范圍和內(nèi)徑表的最大測量深度。 表112 內(nèi)徑百分表測量范圍,表1測量范圍最大測量深度測量頭工作行程型型10187013011835801351.23550901501.2501001002001.61001601503001.61602502004001.62504502505001.6,3.9.7內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)和使用注意事項 內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1109所示；除了表頭外，就是一個標(biāo)桿、定位護橋、活動測頭和可換測頭。使用內(nèi)徑百分表時，要注意： 1)使用前，檢查百分表的各部分活動情況，并細心將表頭裝入夾頭中，需將表頭壓過一周后，將緊固螺母擰緊或彈簧夾頭緊固。 2)按被測孔徑大小，選擇可換測頭裝到內(nèi)徑表的主體上，然后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸調(diào)整可換測頭，并使活動測頭處于其行程的中間位置。 3)使用內(nèi)徑百分表測孔徑或用環(huán)規(guī)校正時，應(yīng)使測頭軸線在通過孔軸線的平面內(nèi)擺動，其最小讀數(shù)值為所測的數(shù)值。用量塊組校正時，應(yīng)在兩個方向擺動，在數(shù)值最小的折點處讀數(shù)。如圖1110所示。,圖1110內(nèi)徑百分表的測量方法 3.9.8杠桿式百分表的結(jié)構(gòu)和正確使用 1.杠桿式百分表的結(jié)構(gòu) 杠桿式百分表簡稱杠桿表，它是一種借助于杠桿齒輪或杠桿螺旋傳動機構(gòu)，將測桿的擺動變?yōu)橹羔樆剞D(zhuǎn)的指示量儀。常見杠桿表有0.01mm，測量范圍1mm和0.8mm，0.002mm，測量范圍0.02mm，如圖1111所示。,1)把連接桿穿進燕尾槽并緊固，如無燕尾槽可直接裝夾。 2)測量時，在測桿中心線平行于被測表面時(如圖1112a所示)，表指示讀數(shù)為被測工件的實際誤差。如與被測工件表面成角度時(如圖1112b所示)，指示讀數(shù)必須經(jīng)修正后才能得到工件的實際誤差。如圖1112b，如指示表的讀數(shù)為8m，傾角=30，查得修正系數(shù)(見表1 )為0.86，故實際值為8m0.86=7m。 表113 修正系數(shù)表 傾角102030405060修正系數(shù)0.980.940.860.760.640.5,謝 謝！,數(shù)控車削加工實訓(xùn),臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院 2010.9.24,情景一,螺紋軸外溝槽的加工,引入 螺紋軸外溝槽加工的內(nèi)容 重點難點及解決方法 工具與材料 教師主導(dǎo)項目 總結(jié),任務(wù)2 臺階軸的外溝槽加工,加工如圖所示工件 ：螺桿軸外溝槽的加工,任務(wù)分析,本任務(wù)主要是讓學(xué)生掌握槽的加工技巧和參數(shù)，在熟練操作機床的前提下，運用切槽固定循環(huán)指令進行編制任務(wù)要求的程序；熟悉仿真操作；掌握切槽刀的刃磨，根據(jù)加工過程中切削抗力和切屑的形狀合理調(diào)整切削參數(shù)，并進行零件加工和檢測。 1、編制切槽的加工工藝及數(shù)控程序，切削槽； 2、切槽刀的刃磨及安裝； 3、利用數(shù)控加工仿真軟件進行仿真；,工量具條件,重點難點及解決方法,重點：切削槽時走刀路線的確定，切槽刀的合理角度，工件及刀具的正確安裝，基本編程指令的編程方法及數(shù)控車床操作。熟記G代碼及其應(yīng)用；外溝槽的加工工藝和基本的檢測技術(shù)。 難點：用刀補保證槽精度的方法。 解決辦法： 1、在仿真軟件上進行仿真，熟悉控制面板及對刀的細節(jié)和 技巧，利用仿真軟件校驗程序； 2、在教室組織學(xué)生討論，加強對工藝知識的理解； 3、巡回指導(dǎo)，對操作不當(dāng)?shù)胤郊兄v解和警示； 4、課后答疑和同學(xué)間共同學(xué)習(xí)。 建議：明確切槽刀刀具角度對切削力的影響，掌握切槽刀的刃磨方法。外溝槽加工切削參數(shù)的選擇和外溝槽的檢 測。,本項目職業(yè)描述,該項目是以上一任務(wù)的已加工好的零件為毛坯，在原有毛坯尺寸的基礎(chǔ)上，切削出圖紙規(guī)定的槽。本項目以小組為單位，根據(jù)零件圖紙加工要求進行零件加工工藝分析，確定工件坐標(biāo)系，制定加工工藝過程卡、工序卡，應(yīng)用基本指令編制數(shù)控加工程序，合理選擇刀具參數(shù)。完成零件的加工，并正確使用選擇量具進行檢測。,本項目教學(xué)分析,本項目就是對與本任務(wù)相關(guān)知識點進行講解，對工藝分析思路進行回顧，理解數(shù)控車削刀具的選擇原則，掌握槽的數(shù)控車削技巧，能用簡單的指令編制加工程序，合理運用切削參數(shù)進行槽的加工，能熟練運用數(shù)控加工仿真軟件等進行仿真加工，并能在數(shù)控機床上加工出合格零件。,教學(xué)目標(biāo),一、數(shù)控編程常用指令代碼分類,概述,1、準(zhǔn)備功能、輔助功能、主軸功能、進給功能、刀具功能代碼 2、模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼 3、模態(tài)功能和非模態(tài)功能 4、前作用功能和后作用功能,數(shù)控編常用指令,二、我國JB3208-1983、M代碼,見表4.1、4.2,與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令,92模態(tài)指令 程序段格式為：G92 X Y Z X、Y、Z為刀位點在工件坐標(biāo)系中的初始位置。 G92 X25.0 Z350.0 設(shè)定工件坐標(biāo)系為X1O1Z1 G92 X25.0 Z10.0 設(shè)定工件坐標(biāo)系為X2O2Z2,工件坐標(biāo)系選擇指令,工件坐標(biāo)系選擇指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59。均為模態(tài)指令。 加工之前，通過MDI(手動鍵盤輸入)方式設(shè)定這6個坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置，系統(tǒng)則將它們分別存儲在6個寄存器中。程序中出現(xiàn)G54G59中某一指令時，就相應(yīng)地選擇了這6個坐標(biāo)系中的一個。 程序段格式為：G54,與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令,G52，屬于非模態(tài)指令，僅在本程序段中有效。 程序段格式為：G52 X Y Z A B C,局部坐標(biāo)設(shè)定指令,與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令,直接機床坐標(biāo)系編程指令,直接機床坐標(biāo)系編程指令G53，屬于非模態(tài)指令， 只在本程序段中有效。在含有G53指令的程序段中，利用絕對值編程的移動指令的坐標(biāo)位置是相對于機床坐標(biāo)系的。,G17、G18、G19指令功能為指定坐標(biāo)平面，都是模態(tài)指令，相互之間可以注銷。G17、G18、G19分別指定空間坐標(biāo)系中的XY平面、ZX平面和YZ平面,坐標(biāo)平面選擇指令,絕對值編程指令與增量值編程指令,絕對值編程指令是G90，增量值編程指令是G91，它們是一對模態(tài)指令。G90出現(xiàn)后，其后的所有坐標(biāo)值都是絕對坐標(biāo)，當(dāng)G91出現(xiàn)以后，G91以后的坐標(biāo)值則為相對坐標(biāo),1、尺寸單位設(shè)定指令,單位設(shè)定指令,運動路徑控制指令,尺寸單位設(shè)定指令有G20、G21。其中G20表示英制尺寸，G21表示公制尺寸。G21為缺省值。 SIMENS和FAGOR系統(tǒng)采用G71/G70代碼。,2、進給速度單位的設(shè)定指令,G94、G95，均為模態(tài)指令，G94為缺省值。 程序段格式為：G94 F；或G95 F G94設(shè)定每分鐘進給量，G20 in/min、 G21mm/min。 G95設(shè)定每轉(zhuǎn)進給量，G20 in/r、 G21mm/r。,3、半徑和直徑編程,半徑和直徑編程指令分別為G22和G23。注意，華中數(shù)控世紀(jì)星HNC-21/22T系統(tǒng)的直徑/半徑編程采用G36/G37代碼。 如圖，刀尖從A到B時，以絕對值編程為例，程序段為： 直徑編程 G90 G01 X36 Z8 半徑編程 G90 G01 X18 Z8,快速定位指令,G00為快速定位指令，刀具以點位控制方式從刀具所在位置以各軸設(shè)定的最高允許速度移動到指定位置，屬于模態(tài)指令。 程序段格式為：G00 X Y Z，X Y Z為目標(biāo)點坐標(biāo)。 指令F對G00程序段無效,G60與G00的功能相似，它們都是快速地進行定位。只不過G60定位的方式不同，它先快速到達一個中間點，然后再以一固定速度移到定位點。為非模態(tài)指令，僅在本程序段中有效。 程序段格式為：G60 X Y Z，其中X、Y、Z為定位終點。,方向定位指令,線性進給指令,G01指令即直線插補指令，按程序段中規(guī)定的進給速度F，由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，插補加工出任意斜率的直線。 機床在執(zhí)行G01指令時，在該程序段中必須具有或在該程序段前已經(jīng)有F指令，如無F指令則認為進給速度為零。G01和F均為模態(tài)代碼。 程序段格式為：G01 X Y Z F X Y Z為目標(biāo)點坐標(biāo)。,線性進給指令,運動路徑控制指令,例如圖4.6所示路徑，要求用G01，坐標(biāo)系原點O是程序起始點，要求刀具由O點快速移動到A點，然后沿AB、BC、CD、DA實現(xiàn)直線切削，再由A點快速返回程序起始點O，其程序如下：,%0001 N01 G92 X0 Y0 N10 G90 G00 X10 Y12 S600 T01 M03 N20 G01 Y28 F100 N30 X42 N40 Y12 N50 X10 N60 G00 X0 Y0 N70 MO5 N80 M02,圓弧進給及螺旋線進給指令,運動路徑控制指令,G02、G03為圓弧插補指令，該指令的功能是使機床在給定的坐標(biāo)平面內(nèi)進行圓弧插補運動。 圓弧插補指令首先要指定圓弧插補的平面，插補平面由G17、G18、G19選定。 圓弧插補有兩種方式，一是順時針圓弧插補02，一是逆時針插補03。 編程格式有兩種，一是I、J、K格式，另一種是R格式。,1、圓弧插補指令,圓弧進給及螺旋線進給指令,1、圓弧插補指令,程序段格式： G02 X Y I J F或 G02 X Y R F G03 X Y I J F或 G03 X Y R F,1、圓弧插補指令,如圖4.9所示圖例，設(shè)刀具由坐標(biāo)原點O相對工件快速進給到A點，從A點開始沿著A、B、C、D、E、F、A的線路切削，最終回到原點O。,%0001 N10 G92 X0 Y0 N20 G90 G17M03 N30 GOO X15 Y10 N40 G01 X43 F180 S400 N50 G02 X20 Y20 I20 F80,N60 G01 X0Y18F180 N70 X-40 N80 G03 X-23Y-23 J-23 F80 N90 G01 Y-15 F180 N100 G00 X-15Y-10 N110 M02,使用R格式編程 N50 G02 X78 Y30 R20 F80 N80 G03 X15 Y25 R23 F80 R表示圓心角小于180的圓弧 用R-表示圓心角大于180的圓弧,整圓只能用圓心坐標(biāo)編程,2、螺旋線進給指令,以XY平面為例，程序段格式為： G17 G02/G03 X Y I J Z F或G17 G02/G03 X Y R Z F 螺旋線進給指令的執(zhí)行方式如圖4.12所示。,圖4-12 螺旋線插補,G04為暫停指令，該指令的功能是使刀具作短暫的無進給加工(主軸仍然在轉(zhuǎn)動)， 經(jīng)過指令的暫停時間后再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段，以獲得平整而光滑的表面。G04指令為非模態(tài)指令。 其程序段格式為：G04 X（或P或F或S）,N05 G90 G1 F120 Z-50 S300 M03 N10 G04 X2.5 ；暫停2.5秒 N15 Z70 N20 G04 S30 ；主軸暫停30轉(zhuǎn) N30 G00 XO Y0 ；進給率和主軸轉(zhuǎn)速繼續(xù)有效 N40 ,謝 謝！,數(shù)控車削加工實訓(xùn),臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院 2010.9.24,情景一,螺桿軸的加工,引入 教師主導(dǎo)項目 螺桿軸的加工的內(nèi)容 重點難點及解決方法 工具與材料 總結(jié),使用數(shù)控車床的零件加工,任務(wù)3 螺桿軸的加工,加工如圖所示工件 ：螺桿軸的加工,任務(wù)分析,本任務(wù)主要學(xué)習(xí)基本螺紋指令及其應(yīng)用，用控車床編制程序車削螺紋的技巧。通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生