IE的分析方法和工具.ppt

5 工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究 步驟,方法研究分析方法,方法研究的分析層次及分析技術(shù),工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart） 裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart） 雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動作分析（Therblig） 動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch） 速度評比（Tempo Rating） 寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時法（MOD） 方法時間衡量（MTM） 工作因素（WF）,工作衡量（Work Measurement）,工藝程序圖,引入原料 （或零件）,在零件上完成很多的作業(yè),材料、采購的部件,局部裝配或加工,引入物件,局部裝配或加工,局部裝配或加工,引入原料 （或零件）,1,2,1,3,2,工藝程序圖實例,開關(guān)轉(zhuǎn)子,人型流程程序圖舉例：用量規(guī)核對工件尺寸,工作任務(wù)：用量規(guī)核工件尺寸。 開始： 工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。 結(jié) 束： 工人坐在工作臺旁 已核對的工件在臺上。,物料型流程程序圖,舉例：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經(jīng)過許多人之手，試用流程圖來表示。 工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點站被收回。,實例分析,某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進(jìn),在接收臺的對面開一個進(jìn)庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進(jìn)庫房。 箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart） 裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart） 雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動作分析（Therblig） 動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch） 速度評比（Tempo Rating） 寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時法（MOD） 方法時間衡量（MTM） 工作因素（WF）,工作衡量（Work Measurement）,操作分析,通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。,操作分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機操作分析（含閑余能量分析）; 2聯(lián)合操作分析; 3雙手操作分析。,人機操作分析,在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。 利用人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。,人機操作圖的構(gòu)成,以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。 在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當(dāng)工人操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。 待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。,人機操作程序分析圖,人機操作圖 實例分析,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品 放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機器，裝鑄 件，開動機器精銑,精銑第二面,空閑,人,機,時間(min),空閑,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,人,機,時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內(nèi),人,機,時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”、 “完成件放入箱內(nèi)” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種： 1。增加其它工作 2。利用空閑時間多操作一臺機器,5,從料箱取材料,開動車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,共同工作,裝上工件,自動切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,將材料 裝上車床,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239 機器：L25 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,半自動車床車心軸外圓,5,從料箱取材料,開動車床1,3,3,空閑,空閑,人,機1,時間,工作,裝上工件,自動切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,將材料 裝上車床1,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239 機器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,一人雙機改良,3,空閑,空閑,機2,裝上工件,自動切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料 裝上車床2,開動車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自動切削,15,機器閑余能量分析,機器 時間,加工 時間,裝卸 時間,等待 時間,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機器數(shù),機器1,機器2,機器3,機器4,機器5,工人,操作時間,機器運轉(zhuǎn)時間,N=,L+M,L+W,N工人可操作的機器數(shù) L裝、卸工件時間 M機器工作時間 W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間,2.聯(lián)合操作分析,聯(lián)合操作,聯(lián)合操作： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工作），進(jìn)行工作。,聯(lián)合作業(yè)圖：,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空閑,乙,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運板1,3,聯(lián)合作業(yè)圖：,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,3,2,3,4,5,6,裝板1,乙,3,裝板2,3,運板1,3,裝板2,3,3 雙手操作分析,符號：, 表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作； 表示搬運、手移動的動作； D 表示等待，即手的延遲、停頓； 持住，表示手持住工件、工具或材料的動作。 檢查。,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart） 裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart） 雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動作分析（Therblig） 動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch） 速度評比（Tempo Rating） 寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時法（MOD） 方法時間衡量（MTM） 工作因素（WF）,工作衡量（Work Measurement）,動素,動素同心圓,第一圈：核心動素 第二圈：常用動素 改善的對象 第三圈：輔助性動素 操作中越少越好 第四圈：消耗性動素 盡可能取消,動素分析實例,生產(chǎn)線平衡 Line Balancing,生產(chǎn)線平衡,調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使差距很小。,各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。,生產(chǎn)線平衡步驟,計算產(chǎn)距時間（Takt time） 畫優(yōu)先圖 決定周期時間（CT=Takt time） 確定理論工位數(shù) 排程 計算效率,生產(chǎn)線平衡的例一：,電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：,生產(chǎn)線平衡: 畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram）,任務(wù) 緊前任務(wù),A None,A,B A,B,C None,C,D A, C,D,任務(wù) 緊前任務(wù),E D,E,F E,F,G B,G,H E, G,H,生產(chǎn)線平衡: