實習計劃報告.doc

首先，我很感激公司能夠給予我這樣一個機會，能夠榮幸地加入西部建設(shè)有限責任公司這個大的團隊，也希望憑借著我自己的一份力量為公司作出更大的貢獻。 剛開始來到公司這六個月的時間是用來學習的，是一個員工從“局外人”轉(zhuǎn)變成為“企業(yè)人”的過程，是員工從一個個體融入到一個團體的過程。讓我們了解所工作的基本內(nèi)容與方法，明確自己工作的職責、程序、標準，并逐漸熟悉、適應(yīng)組織環(huán)境并開始初步規(guī)劃自己的職業(yè)生涯、定位自己的角色、開始發(fā)揮自己的才能的。在第這幾個月內(nèi)的實習階段要了解工作崗位信息；了解崗位提環(huán)境；了解領(lǐng)導(dǎo)對我們未來工作的期望；加強同事之間的關(guān)系；掌握基本的辦公知識和方法；熟知公司相關(guān)的規(guī)章制度；提高自己解決問題的能力及提供尋求幫助的方法。 來到公司首先要熟悉公司的規(guī)章制度和基本業(yè)務(wù)工作。作為一名新員工，只有親自通過對工作的接觸，才能使自己對本職工作有更好地了解。雖然現(xiàn)在我與大家的差距還很大，但是我會以積極謙虛謹慎的態(tài)度加緊學習，同時努力縮小和老員工的差距。 其次，要積極參與實踐工作，我會抓住機會，虛心向前輩以及領(lǐng)導(dǎo)請教不懂得問題，堅決服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與實踐工作，明確工作職責，了解工作流程以及與工作相關(guān)部門的工作方式，從實踐中學習和鍛煉。 同時加強自身的全局意識，增強責任感、服務(wù)意識和團隊精神。積極主動快速地做好自身角色轉(zhuǎn)變，從“局外人”到“企業(yè)人”，形成對公司及部門的歸屬感、安全感和忠誠度。我將會積極配合領(lǐng)導(dǎo)和同事的工作，由于是新員工我能為大家做的或許不是很多，但我會盡我最大的努力為部門、領(lǐng)導(dǎo)及同事們分擔一些我力所能及的事情。并且及時完成領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)。認真負責地完成工作，毫不怠慢。 來到公司我被分配到公司車間做基本的管理工作，通過這幾天的工作和觀察，我發(fā)現(xiàn)車間是整個公司的核心部門之一，肩負著生產(chǎn)的重要責任，并且車間的工程任務(wù)量繁多，在車間工作，安全是重中之重，所以我們要時刻嚴防安全事故的發(fā)生，必須要以安全為第一的宗旨來進行生產(chǎn)工作，同時要加強對質(zhì)量的監(jiān)控，確保產(chǎn)品能夠達到質(zhì)量規(guī)范。 在現(xiàn)階段工作期間，首先是要學習，必須要經(jīng)常向有經(jīng)驗的老員工以及領(lǐng)導(dǎo)們多交流，來吸取有用的經(jīng)驗教訓。要熟悉車間生產(chǎn)的各個工藝流程，并且逐個了解生產(chǎn)設(shè)備上所使用基本配件的主要作用以及工作原理，一定要時常去車間觀察設(shè)備的運作狀況，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時上報維修，要不間斷的維護保養(yǎng)機械設(shè)備，通過不斷的學習積累從而來保證在生產(chǎn)期間，所有機械設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)。 在檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)該不定時的觀察機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，仔細觀察設(shè)備各個部件的運作以及磨損情況，當發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該立即上報并且做出處理，確保機械在運作良好。在每天交接班之前，必須跟隨技術(shù)員仔細檢查設(shè)備各個部分的運作情況，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時通知下一班輪崗人員問題所在并且及時維修養(yǎng)護，在機械較易磨損部位要及時添加潤滑油，養(yǎng)護設(shè)備，易磨損件要及時查看并且更換要。同時要在定期時間內(nèi)對設(shè)備進行徹底的、全面的維護保養(yǎng)以及維修。要防患于未然，把問題解決在萌芽狀態(tài)，保證機械設(shè)備能夠正常生產(chǎn)。 在維修機械設(shè)備時應(yīng)該做到隨叫隨到，要在每一次的維修過程中不斷的學習提高自己的知識水平，逐漸的摸索來精通自己的技藝，從而方便在以后的工作中能夠快速順利的判斷出機械設(shè)備的問題所在，并且能夠有經(jīng)驗去維修保養(yǎng)設(shè)備，能夠逐步的來達到擁有快速、準確發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。 在生產(chǎn)方面現(xiàn)在必須要了解的就是混凝土以及攪拌機的基本知識，通過進一步的學習來完善自己。 混凝土攪拌站的基本組成 混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 1、攪拌主機 攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。 強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。 2、物料稱量系統(tǒng) 物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。 3、物料輸送系統(tǒng) 物料輸送由三個部分組成。骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。 4、物料貯存系統(tǒng) 混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。 5、控制系統(tǒng) 攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜。 混凝土攪拌站工藝流程 混凝土攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統(tǒng)上電后，進入“人-機對話”的操作界面，系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等。根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門，配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合，到設(shè)定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi)。 材料的選用 1、水泥的選用 水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的膠凝材料,水泥選用旋窯生產(chǎn)的大廠水泥，旋窯生產(chǎn)的水泥由于工藝先進，水泥質(zhì)量穩(wěn)定?；炷僚浜媳纫蚕鄬Σ▌有?，混凝土強度離差小，質(zhì)量便于控制。一般固定以選用兩家為好。如果僅選用一家，又可能因水泥廠種種原因出現(xiàn)“停工待料”的問題。根據(jù)各種工程部位、強度等級、施工季節(jié)以及外加劑的特點和參合料的摻用品種及數(shù)量來選用不同品種的水泥。 2、參合料的選用 攪拌站大多在混凝土中摻用各種參合料,多以摻加粉煤灰為主,一般摻具有活性的i級粉煤灰, 粉煤灰進場前應(yīng)向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。進場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復(fù)試合格后方可使用。并且在摻用前對粉煤灰的品質(zhì)指標進行檢測。 3、外加劑的選用 外加劑是混凝土中不可缺少的的材料,它屬于參加量雖少，但對混凝土質(zhì)量影響較大的一種材料。外加劑的選擇決不能只看說明書或只聽價格就確定選用，任何一種外加劑要通過實驗室進行檢驗，確定其比重、含固量、ph值、與水泥的想容性等項指標。而后必須進行混凝土試配，以確定其性能指標。才能確定它的產(chǎn)品配方。 4、粗、細骨料的選用 粗、細骨料是攪拌站的大宗材料，它的選用除注意集料的強度、粒徑、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波動大引起混凝土強度的波動和不穩(wěn)定是經(jīng)常發(fā)生的問題，一定要嚴把進料關(guān)。 混凝土質(zhì)量檢驗評定 1、混凝土質(zhì)量 由于多種因素影響，混凝土質(zhì)量是波動的。為了保證生產(chǎn)的混凝土技術(shù)性能滿足設(shè)計要求，就必須對混凝土質(zhì)量進行控制。了解引起混凝土質(zhì)量波動的因素是控制混凝土質(zhì)量的前提。引起混凝土質(zhì)量波動的主要因素有以下幾個方面： （1）混凝土各組成材料的質(zhì)量、混凝土配合比。 （2）生產(chǎn)全過程各工序，如計量、攪拌、攪拌、澆筑、養(yǎng)護及生產(chǎn)人員、要求設(shè)備、用具等。 （3）混凝土成品質(zhì)量的控制與評定等。 2、混凝土強度的合格評定方法 （1）已知標準差的統(tǒng)計方法； （2）未知標準差的統(tǒng)計方法； （3）非統(tǒng)計方法。 3、混凝土強度的合規(guī)性判斷 （1）當驗收批的混凝土強度檢驗結(jié)果滿足規(guī)定時，則該批混凝土強度判為合格；當不滿足規(guī)定時，則該批混凝土強度判為不合格。 （2）由不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定。對不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理。 （3）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。 （4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需要短暫負荷時的混凝土強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 混凝土裂縫原因及控制 裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量通病，與現(xiàn)場攪拌混凝土相比預(yù)拌混凝土的裂縫問題更加受到工程人員的關(guān)注。預(yù)拌混凝土的裂縫主要有： 大面積樓板產(chǎn)生的裂縫，多出現(xiàn)在混凝土初凝前后； 多發(fā)生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節(jié)最容易出現(xiàn)； 地下室墻板裂縫：裂縫的產(chǎn)生較有規(guī)律，即在墻體沿長度方向分布接近均勻的垂直裂縫，裂縫形狀中間寬兩端窄，多為貫穿性裂縫，大多在拆模板前已形成； 混凝土路面、大型場地也容易出現(xiàn)不規(guī)則的縱向、橫向裂縫。目前使用單位普遍認為，預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的機會比現(xiàn)場攪拌混凝土要大得多，對這個問題的認識有兩個方面，一是裂縫產(chǎn)生的原因和責任區(qū)分；另一個是預(yù)防裂縫應(yīng)采用如何技術(shù)措施。 1、 產(chǎn)生裂縫的基本原因預(yù)拌混凝土裂縫產(chǎn)生的時間較早，即澆筑后的3d以內(nèi)，這時對結(jié)構(gòu)體來講不會出現(xiàn)承受荷載裂縫。由于預(yù)拌混凝土是作為商品提供給施工單位，同強度問題一樣出現(xiàn)裂縫通常會認為是預(yù)拌混凝土的責任。施工人員在尋求原因時總懷疑是預(yù)拌混凝土的質(zhì)量不好，如水泥安定性不好、配合比強度偏低、計量攪拌不勻、粉煤灰和外加劑使用不當?shù)牡?。事實上預(yù)拌混凝土廠的工藝設(shè)備是先進的，有專業(yè)技術(shù)人員把關(guān)，混凝土質(zhì)量應(yīng)該是比較穩(wěn)定的，在絕大多數(shù)情況下上述原因不是問題的實質(zhì)。預(yù)拌混凝土成型后出現(xiàn)早期裂縫的關(guān)鍵，主要是由于混凝土在凝結(jié)和硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂縫引起的。只要對混凝土收縮變形技術(shù)原理有所了解，較容易分析預(yù)拌混凝土開裂的原因。通常說的收縮是指混凝土暴露在相對濕度100的空氣中產(chǎn)生的干燥收縮變形，由于環(huán)境的作用混凝土還會產(chǎn)生其它類型的變形裂縫。它們獨立地發(fā)生或同時出現(xiàn)、使收縮變形疊加?；炷亮芽p匯總歸納分為5個大類，即塑性收縮、干燥收縮、自身收縮、熱收縮和碳化收縮。前4種收縮是影響預(yù)拌混凝土早期開裂的主要因素。為什么預(yù)拌混凝土比現(xiàn)場攪拌的混凝土更容易開裂？這與預(yù)拌混凝土材料特性、設(shè)計、施工工藝有關(guān)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 水泥強度較以前有大的提高，使用新法燒成的水泥c3s含量較高，比表面積（由300/kg320/kg增加到360/kg380/kg）增大，水泥早期水化快水化熱高而且集中； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的強度等級有大的提高，水泥用量增大； 集中預(yù)拌為滿足運輸、泵送需要，砂率增加、流動性增大、塑性收縮也大； 為加快進度很多工程都采取早強的施工措施； 現(xiàn)代城市建筑結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件長度均增大，混凝土的絕對收縮值在高水泥用量下也增大； 預(yù)拌混凝土都摻入外加劑，如減水劑、緩凝劑、保塑劑、引氣劑等，普遍認為在混凝土中摻入適量外加劑能減少用水量，節(jié)省水泥使混凝土的收縮值降低，利于減少干縮開裂。有資料介紹在水泥用量和坍落度保持不變的情況下，目前市場上有50的外加劑所配制混凝土28d收縮率大于基準混凝土，最大的收縮率已接近基準混凝土的1.5倍，而且質(zhì)量波動很大，因此外加劑的摻用可能是導(dǎo)致預(yù)拌混凝土裂縫的最主要原因。 由于上述原因使預(yù)拌混凝土比現(xiàn)場攪拌混凝土有更大的開裂可能，再加上施工單位沒有重視到這些情況的變化，仍然依過去的習慣方法來處理預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)的配筋、施工及養(yǎng)護，以舊的方法對待預(yù)拌混凝土的施工，這也許是預(yù)拌混凝土普遍產(chǎn)生裂縫的最主要主觀因素。 2、 混凝土材料防裂控制為降低混凝土塊體溫度的升高可采取以下措施： 減少水泥用量。經(jīng)設(shè)計同意可利用混凝土60d的強度作為混凝土強度評定、配合比設(shè)計、交工驗收的依據(jù)。采用降低水泥用量的方法來控制混凝土的絕對升溫，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度降低控制難度，強度等級在c30左右、水泥用量320kg/m3； 優(yōu)先使用水化熱低的礦渣水泥用于大體積混凝土工程。對水泥進行水化熱測試，7d的水化熱250kj/kg。粗骨料采用連續(xù)級配，石子粒徑為531.5，砂采用中粗砂，其含泥量1.0； 大體積混凝土必須使用摻合料的外加劑，常用的主要摻合料是粉煤灰，降低水化熱15左右。外加劑主要是指減水劑、膨脹劑和引氣劑等。摻入水泥重量0.25的木鈣減水劑，不僅明顯改善混凝土的和易性，又減少10的拌合用水，節(jié)省水泥10從而降低水化熱； 為防止混凝土初期開裂加入適量膨脹劑等。 最后在安全方面，要做到每日自勉，對自己進行安全教育，做到警鐘長鳴，同時要時刻提醒同事以及崗位操作人員安全的重要性，并且以身作則來執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，嚴格的