建筑施工與管理專業(yè)畢業(yè)論文.doc

建筑施工與管理專業(yè)建筑施工與管理專業(yè) 單位工程施工組織設計單位工程施工組織設計任務書任務書 學號：學號： 日期：日期：2012-5-23 目錄目錄 一、工程概況.1 1、工程概況1 2、 施工條件.1 二、 施工方案說明書2 1、施工程序與施工流向2 2、流水段劃分2 3、施工方法及機具選擇3 三、各項技術組織措施28 1、保證工期措施.28 2、質(zhì)量保證措施.29 3、技術保證措施.34 4、經(jīng)濟保證措施.35 5、合同保證措施.36 6、保證安全措施.36 7、消防保衛(wèi)措施.43 8、環(huán)境保護措施.44 9、現(xiàn)場文明施工管理措施.48 四、經(jīng)濟技術指標50 五、施工進度計劃見后附圖51 六、施工現(xiàn)場平面見后附圖51 1 設計任務和要求： 一、工程概況一、工程概況 1、工程概況、工程概況 單位工程建設概況單位工程建設概況 某公司綜合辦公樓位于市區(qū)內(nèi)東臨濱河路，南臨金昌路，處于繁華地帶。 工程質(zhì)量標準：合格。 工期：開工日期 2010 年 3 月 15 日，竣工日期 2010 年 10 月 15 日，總 工期 215 日歷天。 建筑設計概況：建筑設計概況： 本工程平面形狀呈一字形，建筑物寬 12.5m，長為 43.2m，建筑面積為 2916m2。建筑層高：首層為 4.2m，其余各層高為 3m，房屋總高度為 16.8m。室內(nèi)外高差 0.6m。 建筑裝飾：建筑物外墻面為貼磚墻面；內(nèi)墻面為普通抹灰，板底勾縫； 室內(nèi)墻面及頂棚為刮膩子噴大白二道；地面為水泥砂漿地面。 結(jié)構設計概況：結(jié)構設計概況： 本工程底層為框架結(jié)構，上部四層為磚混結(jié)構。 基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎底標高為-2.5m。基礎設地梁，地梁 截面為 500mm*600mm，地梁頂標高為-0.16m，進身梁截面尺寸為 850mm*400mm。 首層頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚 150mm，上部每層設有鋼筋混凝 土圈梁和抗震構造柱，板為預制空心板，樓梯為現(xiàn)澆樓梯。 2、施工條件施工條件 2 本工程位于市區(qū)，交通運輸方便，水電均由原有建筑引出，現(xiàn)場不設變 壓器，現(xiàn)場已平整。 各種預制構件均可在預制廠制作，然后用汽車運往工地，也可組織隨吊 隨運?，F(xiàn)場可不加工廠，材料和勞動力、機械設備均滿足施工需要。 施工日期從 2010 年 3 月 15 日10 月 15 日，共計 7 個月。施工期間平 均氣溫 5-25，土為二類土，地下水位-4.0m，本地區(qū) 7、8 月份為雨季。 2、施工方案說明書施工方案說明書 1 1、施工程序與施工流向、施工程序與施工流向 (1)施工程序與各部分工程的施工順序 本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎主體屋面內(nèi)裝飾外 墻裝飾及室外 基礎工程的施工順序：挖土方墊層砌基礎混凝土基礎回填土 主體工程的施工順序：腳手架扎構造柱鋼筋砌磚墻柱、梁、板、 樓梯支模澆柱混凝土扎梁、板、樓梯鋼筋澆梁、板、樓梯混凝土吊 裝樓板(含樓板灌縫)拆模 屋面工程的施工順序：找平層隔氣層保溫層找平層防水層 保護層 內(nèi)裝飾工程的施工順序：天棚、內(nèi)墻抹灰安裝門窗玻璃油漆墻面 噴白樓地面 外墻裝飾及室外工程的施工順序：外墻面裝飾臺階散水 2 2、流水段劃分、流水段劃分 本工程流水段劃分： 基礎與主體結(jié)構按辦公樓中軸線 劃分為兩個流水段； 3 裝修施工時按層劃分流水段； 屋面施工不分流水段整體一次性施工； 外墻裝飾及室外工程不分段，自上而下整體一次施工； 機電安裝按系統(tǒng)劃分流水段。 基礎與 主體結(jié)構流水段劃分示意圖 3 3、施工方法及機具選擇、施工方法及機具選擇 （1 1）基礎工程）基礎工程 土方開挖土方開挖 采用一臺挖掘機，8 輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定范圍后進 行人工修坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為 1：0.33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清 楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回 轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。 地下水處理 4 地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面 排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設 30 公分高阻水帶，再修 200300 水渠 排水，以防地表水流入坑內(nèi)。 坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑東西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。 土方回填土方回填 回填工藝回填工藝 土方回填應分層進行，每層厚度不超過 250mm，并逐層夯實?；靥畹奶?料種類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等應符合設計要求；施工前，應 做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指 標。 回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回 填施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。 回填土質(zhì)回填土質(zhì) 回填前需找好土源，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大于 8%的土，不 得作為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將 灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻 入干土等措施；若含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格 控制回填土厚度、標高和平整度。 回填夯實回填夯實 人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯 相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。 5 夯實機具采用 hc-70 立式打夯機，夯擊次數(shù)為 140150 次/min，夯實起落 高度為 145mm，生產(chǎn)率為 12.5m3/h。 填土厚度為 250mm，打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打， 均勻分布，不留間隙。 打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 基礎墊層施工基礎墊層施工 澆搗 c10 砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān) 理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 混凝土澆筑采用 xzq5260thb-37 混凝土泵車，在墊層澆筑前要對土方進行修 整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準 尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行 總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時由 遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直 于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一 般為 1530s，并且在 2030min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗 密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 獨立基礎鋼筋制作與安裝獨立基礎鋼筋制作與安裝： 學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋 構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋 錨固長度為 31d，搭接長度為 30d，鋼筋保護層梁、柱為 30。 鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行 復試合格，必須符合設計要求和有關 標準的規(guī)定方可使用。 6 i 級鋼（直徑 6 至 12mm 盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷 拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不 得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間 尺寸復查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁 扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂 漿灰，模板上彈好水平標高線。 綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn) 角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢） 綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加 密區(qū)。 綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋 后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d，彎后 的平直長度不小于 10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù) 量為 8 塊/m2。 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清 理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： 10mm 鋼筋彎起點位置： 20mm 7 箍筋、橫向鋼筋的間距： 20mm 保護層厚度： 柱、梁5mm 獨立基礎模板施工獨立基礎模板施工 基礎柱模板安裝基礎柱模板安裝 基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的 雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱 模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 基礎梁模板的安裝基礎梁模板的安裝 根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 1.0m，梁側(cè)立桿 間距不大于 1200，梁底小橫桿間距不大于 500。 模板的拆除模板的拆除 承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 梁小于 8m 的砼強度要達到 75%以上。 拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆 放整齊。 模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m 長度上）： 5mm 基礎梁、柱砼基礎梁、柱砼 8 澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣 變化情況 檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋 的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋 與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點， 使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每 一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察 模板，防止脹模。 基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應 使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確 保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和 移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到 1.2n/mm2以 前不得在上面踩踏及安裝砌筑。 砼澆筑的允許偏差砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度（2 米長度上）： 8mm （2 2）主體結(jié)構鋼筋混凝土工程）主體結(jié)構鋼筋混凝土工程 模板工程模板工程 柱模板安裝柱模板安裝 9 柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板， 就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預留位置，在兩側(cè) 粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。柱 模板安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。 圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板安裝 圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支 柱，間距為 6001000mm，支柱間設置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按 設計標高調(diào)整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過 4m 的應按梁跨的 13進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保 護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、 拉通線校正側(cè)模，并用 48 鋼管加固。 頂板模安裝頂板模安裝 頂板模板采用木質(zhì)膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當 拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在 8001200mm 范圍內(nèi)。支柱及連 接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為 2025cm，加固牢靠，拉通線 找平，模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊 補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設完畢 后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱 筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支 柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面 2030cm 處設一道，然后向上每 1.5m 左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調(diào)孔道預留。 模板拆除模板拆除 模板的拆除必須待混凝土達到要 10 求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模 而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時,方可拆 除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重 部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆 下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的 連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。 成品保護及施工注意事項成品保護及施工注意事項 模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形 和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整， 連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。 鋼筋工程鋼筋工程 柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層 伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里， 便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的 箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋 交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪 斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm， 以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置 及間距正確，然后即可支模澆筑。 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎 綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固 定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。 11 梁主筋與箍筋應垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉 點均應扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力 筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時 配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內(nèi)。 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上， 彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板 筋應按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。 鋼筋保護及施工注意事項鋼筋保護及施工注意事項 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結(jié)構部位、鋼筋編號和規(guī)格 等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存 期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設物 時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應 適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。 板鋼筋綁扎以后，應禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應檢驗合格后 再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。 混凝土工程混凝土工程 施工工藝及要點施工工藝及要點 混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第 一罐混凝土時，應按配合比減一半石 12 子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、 最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。 攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止， 攪拌時間應不少于 1.5 分鐘。 構造柱混凝土澆筑構造柱混凝土澆筑 先澆灌 5cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應分層澆 灌，每層澆灌厚度不得超過 50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再 灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑 澆筑混凝土梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁的混凝土 分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點 的混凝土達到 底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸， 梁、板混凝土連續(xù)同時前推直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料 宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和 推進，每層應先振實后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實，并避免碰 動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用 30 振動捧從梁的 上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆 筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進料然后振實。 澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑 方向來回振搗 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑 澆筑時從樓梯段下部向上澆筑， 13 先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連 續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土?結(jié)前修理好。 混凝土澆筑完后，應在 12 小時以內(nèi)適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天 澆水不少于兩次，并不少于 7 天。 樓板安裝樓板安裝 現(xiàn)場在辦公樓北側(cè)中部設置一臺 qtz40 塔吊，用于施工材料的垂直運輸， 樓板安裝采用汽車運輸至現(xiàn)場后，塔吊吊運安裝樓板。 工藝流程工藝流程： 硬架支模吊裝樓板調(diào)整板位置澆灌樓板縫 硬架支模硬架支模：采用硬架支模時，墻頂混凝土標高應降 12cm。 安裝樓板之前，根據(jù)墻體混凝土標高在墻頂抹找平層，找平層水泥砂漿配合 比為 13。 吊裝樓板吊裝樓板：吊裝前首先查清樓板洞口位置（包括暖衛(wèi)、煤氣、電器管線 洞口）及樓板方向標志；再對照設計圖紙查清每個房間所用樓板的型號是否 正確。安裝時板端對準墻身緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。 調(diào) 整板位置：調(diào)整好樓板四邊搭接長度使其符合設計要求，板縫一般為 1-2。 樓板安裝要求樓板安裝要求： 不合格的樓板上墻：安裝前應對外觀詳細檢查。 樓板安裝的方向標志與圖紙不符合： 14 由于樓板的方標志不符合圖紙要求，造成孔洞位置與圖紙不符合，隨意剔鑿 破壞樓板結(jié)構。安裝前應認真核對。 板端搭墻長度不夠：吊裝就位時沒有對準墻線，或沒有認真調(diào)整，造成一 端搭墻太少。 安裝樓板時板端伸出的鋼筋不準切斷；也不應把鍵槽剔掉；也不能把伸出 的鋼筋壓在相鄰板下面。 安裝樓板時不論采用硬架支模或抹找平層，其標高應符合設計要求，使用 的支撐應有足夠的剛度，保證不下沉。 （3）裝飾裝修裝飾裝修 普通抹灰普通抹灰 工藝流程工藝流程 基層處理規(guī)方澆水潤濕(甩毛或刷界面劑)標準灰餅 充筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護。 墻基體抹灰時底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。抹底層砂漿前先清洗基 層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定 踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，厚度控制 在9mm左右,用刮尺刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。底層砂漿抹好硬化后，抹 5mm厚1:2.5水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺 垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。 乳膠漆涂料工程乳膠漆涂料工程 室內(nèi)墻面及頂棚為涂料墻面 工藝流程：抹灰層驗收合格滿刮膩子找平噴涂大白兩道 頂板和墻面先用膩子進行兩遍找平，然后砂紙打磨，磨平驗收后 15 分兩遍滾刷涂料。 水泥砂漿地面水泥砂漿地面 基層清理抹踢腳板踢腳板抹底層水泥砂漿踢腳板抹面層砂漿刷 素水泥漿結(jié)合層沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿壓頭遍第二遍、第三遍抹光 養(yǎng)護 基層清理基層清理：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈， 影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。 灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。 抹踢腳板抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板， 底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成； 無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至 踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1:3 水泥砂漿，刮板 刮平搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 踢腳板抹面層砂漿踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 1:2 水泥砂漿， 抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光， 陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 刷素水泥漿結(jié)合層刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1:0.5 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻 撒水后，再撒水泥面，然后掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂 漿。 沖筋貼灰餅沖筋貼灰餅：根據(jù)50cm 標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應 相距 1.5 至 2m 增加沖筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做 泛水和坡度。 鋪水泥砂漿壓頭遍鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅 16 沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂1:2，用木抹子趕鋪拍實，用木尺按貼 餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒 1:1 干水泥砂子面， 吸 水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 第二遍壓光第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去稍有腳印，抹 子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。 第三遍壓光第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹 子抹上不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋子紋壓平、壓 光，達到交活的程度。 養(yǎng)護養(yǎng)護：地面壓光成活后 24h， 鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間 不少于 15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 門窗安裝門窗安裝 工藝流程工藝流程 彈線找規(guī)矩決定安裝位置決定安裝標高安裝樣板門框安裝門 扇安裝 墻體工程完成后即可進行門框的安裝，施工前，樓 層的 50 線及房間控制線必須放測完畢。 室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢 查預埋木磚數(shù)量是否滿足要求；安裝門框時應采用將釘帽砸扁的 10cm 的釘 子，順木紋釘入框內(nèi)，釘帽入框 2，每塊木磚上釘兩根。 對門框靠砼柱無木磚固定時，采用 80302的鐵皮先與門框用螺絲 緊固，再將伸出的爬腳用射釘固定在砼柱上，起到固定門框作用。 在進行全面施工前，應先做樣板。 彈線安裝門框彈線安裝門框 17 根據(jù)門的尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線；有貼 臉的門立框時，應與抹灰面齊平。 木門扇的安裝木門扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、對開門扇扇口的裁口位 置及蓋口扇方向（一般右扇為蓋口扇） 。 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大 出的部分刨去；若扇小，則應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘 后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 2mm。 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定； 按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃出第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門 扇的上下端各 1/10，且避開上下冒頭） 。同時應注意口與扇安裝的平整。 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合 頁的寬度，根據(jù)上下冒頭 1/10 的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊 線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整， 刨合頁時應留線，不應剔的過大、過深。合頁剔槽必須裁邊齊整。 合頁槽剔好后，安裝上下合頁，安裝時先擰一個螺絲，然后關上門檢查 縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊；對較 硬木框料必須打眼后塞木釘再擰緊螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深 度。 五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏；門鎖、碰珠、拉手等距地 高度為 95100cm，插銷應在拉手下面，木質(zhì)防火門必須按要求安裝閉門器。 18 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭。 質(zhì)量標準 門框安裝位置必須符合設計要求。 門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒 翹。 小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確；小五金安裝 齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 屋面工程屋面工程 屋面工程分為保溫層、找坡層、找平層、防水層、防水保護層 保溫層保溫層：本工程保溫層采用蛭石保溫，蛭石保溫是以膨脹蛭石為集料、 水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為32.5號，膨脹蛭石粒 徑選用520mm，一般配合比為水泥蛭石=1 12，加水拌合后，用手緊 握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜 采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥 漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為 設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。 找坡層找坡層：材料必須經(jīng)過篩選，嚴格控制粒徑,不得含有石塊、土塊。 分層鋪設,并進行適當壓實，每層鋪設的厚度不大于 150mm，鋪設允許 誤差為-5% +10%。 鋪設前,應根據(jù)設計要求找出泛水坡，鋪設順序應從一端進行，要振搗 密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 工藝流程工藝流程：彈找坡線沖筋找坡 19 先抄平，彈好找坡線。然后做灰餅(間距 3m) ，沖筋。2%坡度坡向落水 管,最低處厚 20mm。檐口起始處 1m 范圍內(nèi)抹 020 厚 1：4 水泥砂漿找 2%坡， 1m 以外最 20 厚焦渣找 2%坡，水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度 5%。鋪設 順序為從一端開始退著向另一端進行,采用平板振搗器振搗密實(表面有水泥 漿)，表面壓光。 水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層： 工藝流程工藝流程： 基層處理找平層鋪設細部處理分格縫設置鋪設平面找平層 施工要點施工要點： 基層處理基層處理：基層應達到設計要求并清理干凈；突出屋面構筑物、預留孔 洞、預埋件的位置和數(shù)量是否滿足設計要求；對有質(zhì)量缺陷的部位應及時校 正和整修，達到合格后，方可進行下道工序。 找平層鋪設找平層鋪設：找平層鋪設順序為轉(zhuǎn)角立面平面。先找坡、彈線、找 好規(guī)矩從檐口、女兒墻開始后進行排水口處理，待細部處理抹完灰后再抹平 面找平層。2)與突出屋面結(jié)構(女兒墻、排煙道、風機孔、水落口、檐口等) 的連接處,均做成圓弧,圓弧半徑 r=50mm。 防水卷材鋪貼：防水卷材鋪貼： 工藝流程： 基層表面清理、修補平整 涂刷基層處理劑節(jié)點附加增強處理定 位、 彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整蓄 水試驗24 小時保護層施工 基層清理基層清理：將現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構層表面上的雜物、 灰塵清理干凈。 在清理 20 干凈的基面上抹20厚1： 3水泥砂漿找平。 并將基層與突出屋面結(jié)構的連接處， 以及基層的轉(zhuǎn)角處 均做成光滑的圓弧形，圓弧半徑r=100mm；內(nèi)部排水的水 落口周圍要做成略低的 凹坑。水泥砂漿抹平收水后要二次壓光，充分養(yǎng)護， 使找平層完全固化、干燥， 必須保持表面平整光滑，無松散、開裂、鼓包、 凸坑、起灰掉灰等缺陷。 卷材防水層施工卷材防水層施工：卷材基底面含水率不大于35%，測試方法一般為取 1m2卷材，前一天晚上平鋪于屋面上，第二天早晨掀起檢查無明水珠或水印 即可鋪貼。 卷材要平行于屋脊鋪貼。 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面 與水落口連接處、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向 上施工。鋪貼檐溝卷材時，順檐口方向，減少搭接。 鋪貼時按先高后低、先遠后近的順序進行。每一標高處的屋面一次施工完 成。 搭接方法及寬度要求搭接方法及寬度要求： 采用搭接法鋪貼卷材，上下層及相鄰兩幅卷材的 搭接縫要錯開，按1/3幅寬錯開。平行于屋脊的搭接縫要順流水方向搭接 （上一層搭接下一層）。 卷材搭接 寬度搭接長度長邊不小于100mm，短邊 不小于120mm。 屋面特殊部位的鋪貼要求屋面特殊部位的鋪貼要求 檐口：在立面上將防水卷材卷高200mm，用長倒釘釘住卷材，釘帽及卷材 端頭用密封材料封嚴。 21 檐溝及水落口：檐溝卷材鋪設前，先對水落口進行密封處理。在水落口 杯埋設時， 水落口杯與豎管承插口的連接處用密封嵌填密實， 防止該部位在 暴雨 時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為 附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基層接觸處要留20mm,深20mm的凹槽， 嵌填密封材料。 天溝、檐溝部位卷材水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因 此 在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封， 每邊寬度不少于30mm， 干燥后 再增鋪一層卷材作為附加層。 天溝或檐溝鋪貼從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊 鋪 邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓， 趕出氣泡使卷材鋪貼平整， 粘貼密實。 鋪至水落口的各層卷材和附加層， 均要粘貼在杯口上， 用雨水罩的底盤將其 壓緊， 底盤與卷材見滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)， 底盤周圍用密封材料填封。 泛水部位結(jié)構變形大， 容易受太陽暴曬， 為了增強接頭部位防水層的耐久 性， 在這些部位加鋪一層卷材。 此部位卷材鋪貼前， 先進行試鋪， 將立面卷 材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷 材鋪貼完成后，將端頭裁齊。用壓條釘壓平整，將卷材端頭固定墻面上， 用密封材料封嚴。 排氣洞與伸出屋面管道 排氣洞和伸出屋面管道處的鋪貼方法與立墻與 屋面轉(zhuǎn)角處相似， 所不同的是排氣洞陰角處卷材增加附加層， 上部剪口交叉 貼實。 伸出屋面管道處增加兩層附加層，鋪貼防水層時，上端用鐵皮抱箍 卡緊，最后用密封材料密封。 陰陽角貼鋪做法 22 陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附 加層，附加層卷材要剪成如下圖形狀。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。 施施工工要要點點： 操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓、持證上崗，先做樣板，經(jīng)檢查驗收合 格后，方可全面施工。 避免空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓。 鋪貼卷材應掌握基層含水率， 不符合要求， 不能鋪貼卷材， 同時鋪貼時應平、 實、 壓邊緊密、粘結(jié)牢固。 滲漏多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應 使附加緊貼到位，封嚴，壓實，不得有翹曲等現(xiàn)象。 腳手架工程 腳手架的搭設采用落地雙排腳手架，用于結(jié)構及外墻裝修。 本工程外架搭設采用 48 鋼管，壁層為 3.5mm，采用扣件連接，四方 內(nèi)立桿建筑物外邊間距 0.2m，縱向桿距為 1.50m，橫向桿間距為 1.05m，外 架層高為 1.80m，每層搭設二道安全防護欄桿，第一道為層面以上 0.30m， 第二道為層面以 0.90m，頂層設 90cm 和 1.3m 高的防護欄桿，每層滿鋪走道 板，腳手片水平建筑物采用樅向鋪設，底層采用密目式安全網(wǎng)進行封閉，采 用 18 號鋼絲雙股并聯(lián)四點綁扎牢，剪刀撐間距為 6m-8m，角度為 45o-60o,設 一道、為 x 型，外架與建筑物采用剛性拉結(jié)，拉結(jié)點采用 48 鋼管預埋， 水平方向每隔 4 排、垂直方向每隔層設一拉結(jié)點，在轉(zhuǎn)角處 1m 范圍內(nèi)，垂 直方向每隔一層設一道拉結(jié)點，頂排在 80cm 范圍內(nèi)，水平每隔 4 排設一拉 結(jié)點。 落地腳手架基礎處理：良好的腳 23 手架地基及底座對于腳手架極為重要，因此在土方回填后，地基應平整夯實， 上澆搗 80mm 厚 c20 砼，立桿立于其上，外邊開 200200mm 排水溝。 搭設程序：擺放落地大橫桿安裝立桿安裝扣件落地桿件扣緊裝 小橫桿并與立桿或落地桿件扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安 裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時斜支撐 （上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）安裝第三、四 步大橫桿和小橫桿連墻桿連立桿加設剪刀撐鋪腳手片。 腳手架的拆除腳手架的拆除 外架在拆除時要和非作業(yè)區(qū)采用繩子栓好持上禁令標志牌，禁止非作業(yè) 人員進入。 嚴格遵守拆除順序，由上至下，后安裝先拆除，先安裝后拆除，一般是 先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。拆除的鋼管 扣件、腳手板等必須采用繩子栓好后下放地面，放下的管、件、腳手板應及 時送到堆放場地。 統(tǒng)一指揮，上、下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開另一人有關的扣件應先通知 對方，以防墜落。 要做到安全使用，外架所有連接鐵絲、預埋件，未經(jīng)質(zhì)安員、現(xiàn)場施工 員、技術負責人同意，不得任意拆除和移位。 腳手架驗收：腳手架驗收： 按施工方案及驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手 續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標準，必須限期改正，改正完畢后 再檢查，完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設的腳手架，應 分段驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對 24 于分段搭設的腳手架，不允許下部在使用的同時在上部搭設，使用與搭設交 叉進行。 外墻貼磚外墻貼磚 工藝流程工藝流程：基層處理吊垂真、套方、找規(guī)矩打底層彈線分格、排 磚選磚、浸磚粘貼面磚勾縫 基層處理:抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤。 吊垂直、套方、找規(guī)矩:在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須 由頂?shù)降滓淮芜M行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設點，做灰 餅(間距為1.6m)。橫線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天 垛、柱子為基準線控制。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹 灰達到橫平豎直。 打底層:抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一 道約56mm厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用木杠 刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。 彈線分格、排磚:待基層灰有六、七成干時，按設計圖紙要求及外墻面 磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應是整磚，同時也可以進 行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排 在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突出卡件，應 用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。 選磚、浸泡:鑲貼拼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚;浸泡磚時，應將磚 面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 粘貼面磚:鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行， 在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下 25 而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚， 然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚 的背面滿鋪粘結(jié)砂漿(1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿)，砂漿厚度 610mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂 直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20%的801膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚 背面35mm厚粘貼就行了。 勾縫、擦縫:用外墻面磚專用勾縫劑勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾 縫要凹進面磚外表面2mm；勾縫勾平縫。面磚處理完后，用棉紗擦洗表面， 并用清水沖洗干凈。 施工注意事項施工注意事項 防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕 潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計 量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加801膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。注意 及時灑水養(yǎng)護;冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其 室外溫度不得低于5，但寒冷天氣不得施工。 打底灰層應用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方 可進行粘貼面磚。 為了保證分格縫均勻、順直，施工前應認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構施工 實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、貼灰餅(距離1.6m)、沖筋等，并 精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。 勾縫或擦縫后，應及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿;對于其他油料、 涂料污染的表面，應用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時 應按前邊的防護措施加強對成品保護。 26 在打底層灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角 方正。 (4)雨季施工雨季施工 雨季施工雨季施工 根據(jù)本工程的施工安排和工期計劃，該工程在雨期施工的主要分部分項 工程有：墻體砌筑階段、裝修階段 雨期施工的組織安排雨期施工的組織安排 工程施工進入雨期前，項目部成立雨期施工防汛領導小組。負責本工程 的雨期施工及防汛，包括物資準備、人員安排以及技術、質(zhì)量、安全等各項 措施的落實。保證工程不因雨天而造成質(zhì)量隱患，盡量縮短因雨天拖延的工 期。 項目部安全部門要對所有參加雨期施工的全體職工進行雨期施工的安全 教育，技術、質(zhì)量部門要針對各工種制定雨期施工措施和進行雨期施工技術 交底。 成立工地抗洪搶險隊，在關鍵時負責保護工地職工的生命安全和工地重 要物資的安全，抗洪搶險隊人員 20 人 雨期施工期間，應指定專人負責天氣預報的收聽收看工作，以便調(diào)整施 工生產(chǎn)計劃。 雨期分部分項工程的主要施工方法雨期分部分項工程的主要施工方法 磚砌筑：磚砌筑： 砌筑用的磚砌塊，遇大雨應進行覆蓋，防止含水率過大，影響砌筑質(zhì)量 。應隨時測定其原材料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證土的混凝土及 砂漿強度。 27 門窗工程門窗工程： 木門窗進場后應及時上糙油，入庫存放，避免受潮變形。防火門、塑鋼窗及 五金件等進場后，及時入庫，防止銹蝕，影響其使用功能。 外裝修施工： 外裝修施工盡量避開雨天，要提前收聽、收看天氣預報。外墻涂料的施工尤 其不能在雨天施工。 雨期技術保證措施雨期技術保證措施 認真進行現(xiàn)場準備、技術準備和材料準備，保證各項工作滿足雨期施工 的要求。 各專業(yè)工長在雨季施工前應結(jié)合本工種雨期施工特點，編制技術交底， 在作業(yè)前向工人交待清楚。 嚴格執(zhí)行規(guī)范和工藝標準要求，做好工種自檢、工序交接檢。 做好雨期施工的中間檢查，保證施工各項工作的保證能力達到要求。 雨期工程質(zhì)量安全的專項措施雨期工程質(zhì)量安全的專項措施 機械設備和施工用電大型機械，室外物料提升機等應安裝避雷設施，雨 季施工前應對避雷裝置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證避雷裝置處 于良好狀態(tài)。 多云雷雨天氣，嚴禁搖測變壓器中性點防雷接地極的接地電阻，應在雷 雨季節(jié)到來前，進行搖測。 配電箱、開關箱的箱門必須牢固，班后關閉加鎖，防護棚必須防砸、防 雨，防止雨水和積雪浸入箱內(nèi)，發(fā)生短路事故和漏電事故，配電箱、開關箱 周圍應有良好的排水措施，雨雪過后要及時清理檢查維修。 使用各種電氣設備及手持電動工 28 具，必須達到兩級漏電保護，各種電氣設備必須每月?lián)u測一次絕緣電阻，阻 值達不到規(guī)定要求立即停止運行，嚴禁使用，漏電保護器每月進行一次測試， 不符合要求立即更換，并做好各項測試記錄。 各種燈、機的金屬處殼必須接保護零線，保護線不準有接頭，應使用專 用芯線，嚴禁使用鋁線，保護零線必須壓接線鼻子并涮錫處理。壓接時應加 彈簧墊片。 在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力及照明線路、供配電電器設施進行一 次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電 等問題，必須及時更換。 雨期施工所需主要機具設備、材料見下表： 機具設備、材料單位數(shù)量備注 塑料布平方米 1500 水泵臺 2 排水管米 400 蓬布平方米 40 雨鞋雨衣套 30 三、各項技術組織措施各項技術組織措施 1、保證工期措施、保證工期措施 （1）選擇設備的保證）選擇設備的保證 先進的垂直運輸機械設備：先進的垂直運輸機械設備： 根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)構施工期間現(xiàn)場布設 一臺 qtz40 塔吊以此滿足現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。 先進的模板體系：先進的模板體系： 29 墻柱、梁、板模板采用多層板加木方拼制。模板面為覆膜多層板，保證 混凝土觀感及平整度。采用鋼管腳手架支撐體系，方便靈活。 采用商品混凝土以及先進的混凝土泵送設備：采用商品混凝土以及先進的混凝土泵送設備： 本工程結(jié)構混凝土全部采用商品混凝土供應，以加快施工進度。采用混 凝土泵送技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加 快混凝土澆筑速度。 （2）專業(yè)施工保證）專業(yè)施工保證 我公司擁有技術含量高、技術領先的各種專業(yè)公司，以雄厚實力、精良 裝備、過硬的專業(yè)技術作為本項目的施工保障，為工程項目最終實現(xiàn)工期、 質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。 建立生產(chǎn)例會制度、加強計劃管理：建立生產(chǎn)例會制度、加強計劃管理： 每周定時召開生產(chǎn)例會，落實周計劃的完成情況，針對工程中出現(xiàn)的問 題制定相應措施，保證月計劃的實現(xiàn)。 每天下午召開生產(chǎn)碰頭會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)各專 業(yè)之間的關系，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備，保證周計劃的完成。 制定分級控制保證計劃制定分級控制保證計劃 根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根 據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行 3 日保周、 周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。 引進競爭機制：引進競爭機制： 引進競爭機制，選用高素質(zhì)的配屬施工隊伍，設置施工進度、文明施工、 環(huán)境衛(wèi)生等各項流動紅旗，開展勞動競賽，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同 30 管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工要求。 網(wǎng)絡計劃技術的應用：網(wǎng)絡計劃技術的應用： 在本工程施工過程中引入網(wǎng)絡計劃管理，合理調(diào)配資源，確保關鍵線路、 關鍵工序的施工按期完成。利用網(wǎng)絡計劃，我們將對施工全過程實施動態(tài)管 理，從而提高了我們對施工中不可預見因素的應變能力。 2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 （1）質(zhì)量目標及方針）質(zhì)量目標及方針 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。 質(zhì)量方針 我公司的質(zhì)量方針是：“滿足顧客，保護環(huán)境，珍愛生命，用我們的承 諾和智慧，雕塑時代的藝術品” 。在這一方針的指導下，本工程具體實施中， 我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工， 以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù) iso-9002 質(zhì)量標準的 要求建立了文件化質(zhì)量保證體系-質(zhì)量保證手冊 ，體系有效運行已通過了 中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方認證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健 全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設計方案、 監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”的管