懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

0 目目 錄錄 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 .2 1 適用范圍適用范圍 .2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .2 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 .2 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2 3.1.13.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2 3.1.23.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2 3.23.2 人員配備人員配備3 3.33.3 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備3 3.3.13.3.1 加工鋼筋小型機(jī)具加工鋼筋小型機(jī)具3 3.3.23.3.2 混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備3 3.3.33.3.3 張拉設(shè)備張拉設(shè)備4 3.3.43.3.4 掛籃及腳手架掛籃及腳手架4 3.3.53.3.5 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備4 3.3.63.3.6 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備5 3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備5 3.53.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備6 3.63.6 工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備6 3.6.13.6.1 懸臂工藝準(zhǔn)備懸臂工藝準(zhǔn)備6 3.6.23.6.2 掛籃結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu)7 4 4 技術(shù)要求技術(shù)要求 .7 5 5 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 .7 6 6 分項工程施工分項工程施工 .8 6.16.1 支座安裝前檢驗及安裝支座安裝前檢驗及安裝8 6.1.16.1.1 支座安裝前檢驗支座安裝前檢驗8 6.1.26.1.2 支座重力灌漿支座重力灌漿9 6.1.36.1.3 安裝支座圍板安裝支座圍板11 6.1.46.1.4 勞動組織勞動組織11 6.1.66.1.6 支座材料檢驗和存放支座材料檢驗和存放11 6.1.76.1.7 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置12 6.1.86.1.8 質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制及檢驗13 6.26.2 0#0#、邊跨現(xiàn)澆段施工要求、邊跨現(xiàn)澆段施工要求 13 6.2.16.2.1 總體施工方案總體施工方案13 6.2.26.2.2 0#0#、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程.14 6.2.36.2.3 地基處理地基處理16 6.2.46.2.4 支架搭設(shè)及預(yù)壓支架搭設(shè)及預(yù)壓18 6.2.56.2.5 模板安裝模板安裝23 6.2.66.2.6 鋼筋施工鋼筋施工25 6.2.76.2.7 混凝土工程混凝土工程33 1 6.2.86.2.8 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉41 6.2.96.2.9 孔道壓漿孔道壓漿53 6.36.3 懸灌段施工懸灌段施工58 6.3.16.3.1 掛籃設(shè)計主要參數(shù)掛籃設(shè)計主要參數(shù)58 6.3.26.3.2 掛籃施工掛籃施工58 6.3.36.3.3 勞動組織勞動組織62 6.3.46.3.4 材料要求材料要求62 6.3.56.3.5 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置62 6.3.66.3.6 懸灌施工其他工序懸灌施工其他工序63 6.46.4 線形監(jiān)控線形監(jiān)控64 6.4.16.4.1 連續(xù)梁施工線型控制框圖連續(xù)梁施工線型控制框圖64 6.4.26.4.2 監(jiān)控主要內(nèi)容監(jiān)控主要內(nèi)容65 6.4.36.4.3 線型監(jiān)控測點布置線型監(jiān)控測點布置67 6.4.46.4.4 掛籃定位時需測量的內(nèi)容掛籃定位時需測量的內(nèi)容如下：69 6.4.56.4.5 澆筑混凝土?xí)r澆筑混凝土?xí)r69 6.4.66.4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)期間需測量內(nèi)容混凝土養(yǎng)護(hù)期間需測量內(nèi)容如下：69 6.4.76.4.7 數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析69 6.4.86.4.8 勞動組織勞動組織70 6.4.96.4.9 材料要求材料要求70 6.4.106.4.10 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置70 6.56.5 合龍段施工合龍段施工70 6.5.16.5.1 中跨合龍段施工中跨合龍段施工71 6.5.26.5.2 合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換71 6.5.36.5.3 邊跨合龍段施工邊跨合龍段施工72 6.5.46.5.4 勞動組織勞動組織74 6.5.56.5.5 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備75 6.5.66.5.6 合龍段施工中的其它事項合龍段施工中的其它事項77 7 7 安全、環(huán)保措施安全、環(huán)保措施 .77 7.17.1 安全管理、技術(shù)措施安全管理、技術(shù)措施77 7.27.2 環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施78 7.37.3 文明施工文明施工78 8 8 質(zhì)量控制檢驗質(zhì)量控制檢驗 .79 8.18.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制79 8.28.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗79 9.19.1 安全要求安全要求80 9.29.2 環(huán)保要求環(huán)保要求.81 2 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書主要針對懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)編制。懸臂澆 筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制。其特點 是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是 三角掛籃。針對特殊過程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方 法及注意事項，落實各項驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴(yán) 格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法 （建建2009 107 號） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （tb 10752-2010） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （tb 10424-2010） 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖 （蘭烏二線施橋參 14a-i） 關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊管理模式的指導(dǎo)意見 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.13.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 編制完成施工組織設(shè)計、施工工藝設(shè)計和工序質(zhì)量控制設(shè)計、 懸臂澆筑施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，在開工前及時組織技術(shù)人 員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核圖紙，及時澄清有關(guān) 技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工人員進(jìn)行技術(shù)和作業(yè)交底。 對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實行考核制度，合格后上崗。 3.1.23.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 3 施工過程中涉及的各項外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。 3.23.2 人員配備人員配備 作業(yè)人員配備表 序號班組名稱主要作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員數(shù)量 1支架模板組搭設(shè)支架、安裝模板10 2鋼筋班組鋼筋制作、綁扎20 3砼班組澆筑混凝土10 4張拉壓漿班組連續(xù)梁張拉作業(yè)10 5其他輔助班組設(shè)備維修，混凝土運輸16 6技術(shù)及試驗組全程技術(shù)服務(wù)、監(jiān)控、試驗10 3.33.3 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 3.3.13.3.1 加工鋼筋小型機(jī)具加工鋼筋小型機(jī)具 鋼筋加工小型機(jī)具配備一覽表 序號設(shè)備編號名稱規(guī)格數(shù)量 1gj-001電焊機(jī)bx1-500-23 2gj-004鋼筋彎曲機(jī)gw-402 3gj-006切割機(jī)j3g-4001 4gj-007鋼筋調(diào)直機(jī)gt5-121 5gj-008鋼筋切斷機(jī)shs7-307968 1 3.3.23.3.2 混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備 混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備一覽表 名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機(jī)180套2德陽重科建筑機(jī)械 泵 車48m臺2三一重工 砼罐車8m臺17 4 3.3.33.3.3 張拉設(shè)備張拉設(shè)備 張拉、壓漿設(shè)備一覽表 序號設(shè)備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量 1zl-001液壓頂250t臺5 2zl-002液壓頂60t臺4 3zl-003液壓頂27t臺4 4zl-004擠壓頂cyj500臺1 5zl-005油泵bz50臺8 6zl-006灌漿料攪拌機(jī)臺1 7zl-007注漿機(jī)hb-3臺1 8zl-008真空泵v80臺1 9zl-009卷管機(jī)clzg135-2臺1 10zl-010扁管機(jī)zg135臺1 11zl-011油表0.4 級 060mpa塊16 3.3.43.3.4 掛籃及腳手架掛籃及腳手架 腳手架及掛籃設(shè)備需求表 序號設(shè)備或器材名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量使用部位 1支架碗扣式t110 連續(xù)梁 0#、邊跨現(xiàn)澆塊支架 施工 2模板整體式鋼模板套2連續(xù)梁 3掛籃三角套2連續(xù)梁 3.3.53.3.5 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備 施工測量設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號使用時間數(shù)量 1全站儀徠卡 ts02-2“連續(xù)梁施工全過程2 臺 2電子水準(zhǔn)儀dini03連續(xù)梁施工全過程1 臺 5 3銦瓦條碼尺2m 天寶連續(xù)梁施工全過程2 個 4光學(xué)水準(zhǔn)儀dsz3-d(c320)連續(xù)梁施工全過程2 臺 5鋼卷尺50連續(xù)梁施工全過程2 把 6鋼卷尺5連續(xù)梁施工全過程5 把 3.3.63.3.6 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備 輔助設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號使用時間數(shù)量 1汽車吊20t連續(xù)梁作業(yè)全程2 輛 2汽車吊70t掛籃、模板安拆工序1 輛 3壓路機(jī)18t連續(xù)梁支架地基施工1 輛 4裝載機(jī)zl50基坑回填1 輛 5倒鏈10t8 米掛籃安裝、滑移26 臺 5倒鏈5t6 米掛籃安裝、滑移24 臺 6倒鏈2t6 米掛籃安裝10 臺 7螺旋頂32t掛籃施工過程中64 個 8鋼絲繩21.5mm6m掛籃施工過程中100 根 3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 連續(xù)梁主要材料、物資需求表 部位材料及規(guī)格單位數(shù)量 混凝土c50 無收縮砼m38.2 c50 砼m31387主體 m45 水泥砂漿（管道壓漿）m334.1 6 9-75t5.57 12-75t51.674 鋼絞線 rjy=1860 4-75t12.669 粗鋼筋psb83032 預(yù)應(yīng)力筋t12.319 hpb235t14.387 普通鋼筋 hrbt271.452 90m3690.3 80m520.4 50m1610.1 金屬波紋管 g70x19m2693.2 ovm15-9套52 ovm15-12套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 錨具 jlm-32套1076 通氣管/壓漿管根538/538 梁底預(yù)埋鋼板t 3.071（5.118 ） tqgz-6000dx套2 tqgz-6000zx套2 tqgz-17500-zx套1 tqgz-17500-dx套1 tqgz-17500-hx套1 支座球形鋼支座 tqgz-17500-gd套1 預(yù)埋鋼材/非預(yù)埋鋼材t1.773/5.439 合龍段 臨時鋼絞線t3.074 3.53.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 場地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。 3.63.6 工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備 7 3.6.13.6.1 懸臂工藝準(zhǔn)備懸臂工藝準(zhǔn)備 懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側(cè)對稱的、逐節(jié)懸臂接長 的施工方法，所用的主要設(shè)備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的主要 設(shè)備，它是一種能沿著支腿行走的活動模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已完 成縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時梁段的模板安裝、鋼筋 綁扎、管道安裝、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作在掛籃上 進(jìn)行。當(dāng)一個梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。 3.6.23.6.2 掛籃結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu) 本工程采用三角形構(gòu)架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、底模 系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。 掛籃組成明細(xì)表 項 目內(nèi) 容 承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等 4 4 技術(shù)要求技術(shù)要求 4.1 雙線，i 級鐵路，無砟軌道，直、曲線，最小曲線半徑 7000m，線間距 5m； 4.2 設(shè)計活載：采用 zk 標(biāo)準(zhǔn)活載； 4.3 地震動峰值加速度：0.10g； 4.4 本設(shè)計適用環(huán)境為碳化 t2 級。 5 5 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 連續(xù)梁梁體設(shè)計為預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計采用三向預(yù)應(yīng) 8 力體系。箱梁施工時 0#梁段、邊跨梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采 用 2 套三角掛籃懸灌。施工方向從兩個主墩開始按設(shè)計長度對稱進(jìn) 行施工懸臂澆筑梁段，按照設(shè)計文件先完成中跨合攏施工，體系轉(zhuǎn) 換后，再合攏邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降，支架 必須進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，預(yù)壓重量不少于梁體重量（包括 砼自重、模型、施工荷載）的 120%，掛籃使用前進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，荷 載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每一段都是一 次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底板不能覆蓋養(yǎng)生 的采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的 100%且 齡期達(dá)到 7 天后，施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，掛籃方可前移，施工下一塊 段。 6 6 分項工程施工分項工程施工 6.16.1 支座安裝前檢驗及安裝支座安裝前檢驗及安裝 6.1.16.1.1 支座安裝前檢驗支座安裝前檢驗 橋梁支座進(jìn)入工地后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材 質(zhì)報告單或檢驗報告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù) 條件的有關(guān)規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支 座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度，上下 座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機(jī)加工面的 外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。 支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓 孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無 浮砂、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛 處理。 9 支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。橋梁支 座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計縱向坡度和設(shè)計要求選用。同一座橋梁上固 定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向 活動支座安裝在梁的另一側(cè)。 固定支座上、下座板應(yīng)互相對正；縱向活動支座上、下座板橫 向應(yīng)對正，縱向應(yīng)根據(jù)安裝支座時安裝溫度與設(shè)計安裝溫度之差和 梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算設(shè)置預(yù)偏量。 支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間應(yīng)密 貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應(yīng)均勻，支座配件應(yīng)齊全無損傷， 螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動。 6.1.26.1.2 支座重力灌漿支座重力灌漿 6.1.2.1 安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板 底面設(shè)一層 4mm 厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面浸濕。表 面不能留有積水。 6.1.2.2 灌注的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照 m50 灌漿材料試驗配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，灌漿 過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間 隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 鋼模安裝方式圖鋼模安裝方式圖 6.1.2.4 灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體 4mm制制制制制制 制制制制制制制 制制 10 數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。 支座灌漿示意圖 6.1.2.5 支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導(dǎo)流槽在支 座灌注之前均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機(jī)及電源開 關(guān)、水桶、儲料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕潤） 。 6.1.2.6 為增大灌漿壓力，攪拌機(jī)應(yīng)放在較高位置施工；同時 為減少溫度對灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應(yīng)放置在倉庫存 放，確需放在露天時，放置時間應(yīng)盡量短且應(yīng)加蓋篷布。 6.1.2.7 砂漿攪拌原則上按“1 個支座，1 次攪拌，1 次灌注” ， 若氣溫較高時，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時間應(yīng)控制 在 15min 以內(nèi)。 6.1.2.8 灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開動攪拌電鉆，然后 逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌 25 分鐘，使 漿料均勻，靜止 1 分鐘左右即可開始灌注；流平施工時間應(yīng)控制在 30 分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具立即用水沖洗干凈。 6.1.2.9 每個支座灌注完成后，應(yīng)及時清洗機(jī)具，以準(zhǔn)備下一 次灌注。 6.1.2.10 灌注結(jié)束 5 分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿并抹 平。 6.1.2.11 根據(jù)試件送檢報告，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20mpa 后，方可拆 制制 制制制制 制制 制制 11 除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿； 6.1.2.12 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上、下支座板連接 角鋼，拆除臨時千斤頂。 6.1.2.13 平均氣溫低于 5時，應(yīng)按混凝土冬期施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 施工。 6.1.2.14 在天氣寒冷的冬期施工時，應(yīng)對錨栓孔用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行 預(yù)熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑料布包裹， 最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時對支座及墊石附近溫 度進(jìn)行測量，確保雙 15 度要求的實現(xiàn)。 6.1.36.1.3 安裝支座圍板安裝支座圍板 對支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表面的 泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最后將墩臺 頂面雜物作徹底清理。 6.1.46.1.4 勞動組織勞動組織 支座安裝施工人員配置及任務(wù)劃分表 崗位人數(shù)工作任務(wù)備注 管理人員7 執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的 物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。 機(jī)械組10負(fù)責(zé)機(jī)械的維修保養(yǎng)及操作一個班 測量4負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點、平面控制。一個班 作業(yè)班組8負(fù)責(zé)支座安裝一個班 支 座 安 裝 工 序 服務(wù)人員3后勤服務(wù)工作 合計32 6.1.56.1.5 材料要求材料要求材料供應(yīng)計劃表 序號材料名稱單位數(shù)量 1tqgz-6000dx套2 2tqgz-6000zx套2 3tqgz-17500-zx套1 4tqgz-17500-dx套1 12 5tqgz-17500-hx套1 6tqgz-17500-gd套1 7灌漿料t2 6.1.66.1.6 支座材料檢驗和存放支座材料檢驗和存放 6.1.6.1 支座進(jìn)場的檢驗：支座的標(biāo)志(標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品 名稱、規(guī)格型號、豎向承載力、縱橫向位移量、適應(yīng)溫度、出廠編 號等)和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，支座連接正常，不得任意松動上、 下支座板連接螺栓。 6.1.6.2 支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清 潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸， 并距熱源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安裝允許偏差控制 支座安裝允許偏差和檢驗方法 6.1.76.1.7 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置 6.1.71 機(jī)械、器具設(shè)備配置 序號項 目允許偏差(mm) 1 支座中心縱向位 置偏差 墩臺高度30m20 2 支座中心橫向位 置偏差 墩臺高度30m10 支座板四角相對高差2 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸2m）1邊寬 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸1500kg/m3 2表觀密度2500kg/m3 3空隙率小于 40% 4含泥量1% 5泥塊含量0.25% 6針、片狀顆粒含量10% 7堅固性2500 kg/m3 2堆積密度1350kg/m3 3緊密密度1400kg/m3 4含泥量2.5% 5泥塊含量0.5% 6云母含量0.5% 7堅固性8% 8氯化物含量0.02% 9有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色 10硫化物含量0.5% 11輕物質(zhì)含量0.5% 細(xì)骨料的顆粒級配應(yīng)滿足下表規(guī)定。 細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū) 篩分尺寸,mm i 10000 5100100100 40 2.5355250150 1.2565355010250 0.63857170414016 0.315958092708555 0.16100901009010090 6.2.7.36.2.7.3.5 水 拌合用水采用深井地下水。井址選在拌合站西北角,井徑 500mm,供水量每 小時 65m3,同時在拌合站設(shè)置一座 400 m3蓄水池，確保拌合站施工用水。 水的質(zhì)量要求 序號項 目質(zhì)量要求 1不溶物2000mg/l 2可溶物5000mg/l 3氯化物1000mg/l 4硫酸鹽4.5 6.2.7.4 設(shè)備機(jī)具配置 混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備一覽表 名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機(jī)180套2德陽重科建筑機(jī)械 泵 車48m臺2三一重工 砼罐車8m臺17 6.2.7.5 質(zhì)量控制 6.2.7.51 混凝土振搗 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。 振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，混凝土較黏稠時，應(yīng)加密振點 分布。 41 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查 模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn) 生漏漿。 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不 宜大于振搗器作用半徑的 15 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 1002o0mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。 當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng) 邊振動邊豎向緩慢提出振動棒。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿 后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作 影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干 旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 6.2.7.5.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量 減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋 （可采用防水保濕土工布、塑料布等進(jìn)行覆蓋） ，防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少 兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝 土表面，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹，澆水、噴淋灑水等措 施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆 42 水養(yǎng)護(hù)至拆模后。 當(dāng)處于冬期施工階段，需要采用暖棚法施工，在混凝土外圍搭 設(shè)暖棚，棚內(nèi)布設(shè)碘鎢燈取暖的方式升高棚內(nèi)溫度。混凝土內(nèi)部架 設(shè) dn25 鋼管作為降溫管，降溫采用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方式。腹板、底板和 翼緣板部分架設(shè)在混凝土厚度的中間位置，間距 1 米，橫隔板位置 在厚度方向上間距 0.5 米，在縱向上間距 1 米。所以在冬期施工階 段需要加高外部溫度，降低芯部溫度，達(dá)到內(nèi)外溫差小于 15 度要求。 當(dāng)處于夏季施工階段，需要做好養(yǎng)護(hù)工作，環(huán)境溫度本身就挺 高，所以芯部溫度不需要升高就能滿足雙控 15 度要求。 6.2.86.2.8 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 6.2.8.1 預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)每座 連續(xù)橋梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。 6.2.8.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月試驗室進(jìn)行校驗，工 程部根據(jù)校頂報告對張拉力進(jìn)行計算，架子隊必須根據(jù)工程部發(fā)布 的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行施工。 6.2.8.3 張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程部提前 進(jìn)行計算，施工時根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行控制。 6.2.8.4 預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土的強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計值， 且混凝土齡期大于 7 天后才能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張 拉順序為先縱向鋼束、其次豎向鋼束、最后橫向鋼束。 1）縱向預(yù)應(yīng)力筋施工 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為 主，以伸長量作為校核的原則。 縱向鋼束在橫截面上必須對稱均衡張拉，底板合龍束可以先 拉長束，后拉短束。 鋼束應(yīng)張拉一批，壓漿一批，待孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 43 的 90%以上時，方可進(jìn)行下一批鋼束的張拉。 2）豎向預(yù)應(yīng)力筋施工 每個梁段的縱向鋼束張拉完畢且孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的 90%以上后，應(yīng)及時進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，每個梁段靠近施 工接頭的最后一根豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張 拉。 如果由于掛籃影響不能及時張拉豎向鋼束時，延遲張拉最多 不能超過 3 個節(jié)段。 豎向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，張拉端外螺母必須與鋼筋點焊，并 將螺母 3以上部分割掉，不得使用電、氣焊切割。 3）橫向預(yù)應(yīng)力鋼束施工 采用單端交錯張拉；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長量雙控， 以張拉力控制為主、以伸長量作為校核的原則。 每個梁段的豎向鋼束張拉完畢后，應(yīng)自節(jié)段根部開始順序張 拉橫向鋼筋。每個梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預(yù)應(yīng)力束 與下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力束一起張拉，橫隔板預(yù)應(yīng)力筋在其所處的 梁段一起張拉完成。 6.2.8.4 施工程序與工序流程 6.2.8.4.1 施工程序 連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序：原材料進(jìn)場試驗各項性能 指標(biāo)鋼絞線下料、編束、穿束張拉封錨壓漿 下一梁段施工。 6.2.8.4.2 工藝流程： 開 始 張拉技術(shù)交底 44 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 6.2.8.5 施工要求 6.2.8.5.1 施工準(zhǔn)備 1）預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板 尺并經(jīng)過校驗合格。 2）張拉施工前要制作專門的張拉架。 3)張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn) 場。 4 )張拉作業(yè)必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值的 100%、彈性 錨具夾具檢驗張拉設(shè)備校驗 預(yù)應(yīng)力筋檢驗 張拉條件檢驗 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù) 切除鋼絞線封錨 壓漿 不合格 張拉 封 端 進(jìn)入下一梁段施工 45 模量不小于 100%、齡期不小于 7d 后方可進(jìn)行。一切準(zhǔn)備工作就緒， 并符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行張拉操作。 6.2.8.5.2 張拉操作步驟 1)張拉操作步驟：0初應(yīng)力 10%（作伸長值標(biāo)記、持荷 5 分鐘） 初始張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷 5min）回油 錨固（測回縮量及夾片外露量） 。 2）鋼絞線下料 下料時要進(jìn)行料場清理，料場無積水、臟物以免污染鋼絞線， 有被污染的鋼絞線要將污物清理干凈。 鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長 度標(biāo)志。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。固定端的 預(yù)留長度為錨板或錨環(huán)厚度加 30mm，鋼絞線下料前在場地內(nèi)設(shè)反力 架，對已下料的鋼絞線進(jìn)行 10%應(yīng)力張拉。張拉端的預(yù)留長度見下 表。 3 ）ycw 型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預(yù)留長度 千斤頂型號ycw-100ycw-150ycw-250ycw-350 b（mm）1300135014001500 最小空間 c（mm）200200280300 千斤頂外徑（mm）250310380450 鋼絞線預(yù)留長度 a（mm） 650680680700 鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不 散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線造成損傷。 4）鋼絞線運送、穿束 按要求的根數(shù)將鋼絞線用 2.0mm 鐵絲每隔 1.5m 進(jìn)行綁扎，綁扎 時要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。 46 鋼絞線運送時采用人工或機(jī)械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中 不允許鋼絞線與地面接觸。 鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時穿入。采用單根穿入時， 應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用 整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔 2-3m 用鐵絲捆扎 一道。 5）安裝錨杯及夾片 錨環(huán)安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一 下兩端頭懸出的剛束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短 相同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定 要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離 限位槽為原則。 6）千斤頂?shù)亩ㄎ?采用導(dǎo)鏈安裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂 軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就 可以將導(dǎo)鏈放張。 7）施加預(yù)應(yīng)力 預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng) 超過一根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長 量基本一致。 張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力并持荷 5 分鐘（設(shè)計 應(yīng)力的 10%20%） 測量初始長度 張拉至設(shè)計應(yīng)力 持 荷 5 分鐘 量伸長量 回油錨固 量出實際伸長量并求出回 縮值 檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。 8）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求 預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)與張拉時的實際伸長值與理論 47 計算伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6%以 內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn) 行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的測量方法如下： 后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算。 l = （p1l）（apeg） p1=p (1-e-（kl+）)(kl+) 式中 l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm） ； p1預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n） ； l從張拉端至計算截面孔道長度（cm） ； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） ； eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（mpa） ； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n） ； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 （rad）; k孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，通過試驗此系數(shù)為 0.0024； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)，通過試驗此系數(shù) 為 0.251； 上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔 道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如 下： 當(dāng)孔道為直線時，=0，可簡化為 l = （p （1-e-kl） ）(k ay eg) 當(dāng)孔道為直線時且無局部偏差摩阻時，p= p，可簡化為 l = p 1 (k ay eg) 關(guān)于公式的說明： 48 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 eg 取值是否正確，對理論伸長值的影響 較大，據(jù)現(xiàn)場取樣試驗測試資料表明，取 eg=1.95105 mpa。 預(yù)應(yīng)力的張拉力 p，按下式計算： p=kayn1/1000b 式中 p預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（kn） ； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力（mpa） ； n同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超張拉時為 1.06。 2 )實際伸長值的測量及計算方法 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（一般可取控制應(yīng)力的 10%25%）再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除張拉時測量的 伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。實際伸長值總量l 的計算式如下： l=l1+l2-c 式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； l2初應(yīng)力 0的推算伸長值； l2=0 /eg c混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下 c 值 也可以忽略不計。 9）留孔道位置偏差 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順、暢通，避 免出現(xiàn)踏孔現(xiàn)象，端部的預(yù)留鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔 道位置偏差和檢驗方法如下表： 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法表 序號項目允許偏差值 （mm） 檢驗方法 49 1縱向孔道尺量兩端、跨中、14 跨、34 跨各一 處 2橫向孔道尺量兩端 3豎向孔道 4 尺量兩端 10）預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置 預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎是安裝固定，縱向波紋管管道定位鋼筋 網(wǎng)片的間距按照直線段 50cm 設(shè)置，豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋網(wǎng)片 的間距為 50cm，所有定位鋼筋均采用焊接成型，以保證定位可靠， 牢固。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整 普通鋼筋的位置，以確保預(yù)應(yīng)力筋管道的定位準(zhǔn)確。 6.2.8.6 材料要求 6.2.8.6.1 檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格 是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊全，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng) 力錨具、夾具和連接器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀、 硬度、錨固性能及工藝性能，并符合 gb/t14370 要求。 6.2.8.6.2 張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具是否齊備、是否正 常，電路和油路是否正常，油壓表是否正常，是否在有效工作期限 內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05，油壓表的精度不得低于 1.0 級。千斤頂標(biāo)定的有效期為一個月（且張拉不超過 200 次，主要部 件更換后應(yīng)重新檢定） ，油壓表有效工作期限為 7d，到達(dá)期限必須 進(jìn)行校正。 6.2.8.6.3 核實鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長度及編束是 否符合施工圖要求。 6.2.8.6.4 清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。 6.2.8.7 設(shè)備機(jī)具配置 設(shè)備選用 ovm15 型錨固體系中的群錨。根據(jù) ovm15 張拉錨具群 50 錨成套設(shè)計參數(shù)，選用 ycm250 型張拉千斤頂（張拉千斤頂噸位應(yīng)為 張拉力的 1.5 倍） 。 6.2.8.8 質(zhì)量控制及檢驗 6.2.8.8.1 質(zhì)量控制 1） 預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正 計算。 1=eae1a1 式中1修正引伸值； e1a1實測彈性模量與截面； ea計算彈性模量與截面積； 計算引伸值。 2） 正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計算的引伸量誤差修正值。 引伸量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長值，為此可將預(yù)應(yīng)力筋伸出千 斤頂尾端 10cm 左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前、初始張拉噸位、 張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長值。 3 )確保波紋管的定位準(zhǔn)確，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點焊在上、 下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。 4）若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后實測值，相差 較大，此時可考慮使用預(yù)備孔道增加預(yù)應(yīng)力束。 5) 穿孔前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正 確綁扎。 6) 張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，特別對夾片的硬度 一定要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。 7) 張拉預(yù)應(yīng)力時錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。認(rèn)真量取并記錄油 表值作校核。施加預(yù)應(yīng)力采用兩端頭同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最 大不平衡束不應(yīng)超過一束。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施（預(yù)應(yīng)力值以油壓 51 表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核） ，張拉過程中應(yīng)保持兩端 的伸長量基本一致。 8)張拉時應(yīng)用 2 臺千斤頂在梁體的兩端同步、對稱地進(jìn)行張拉， 并備用 1 臺千斤頂。箱梁終張拉時，應(yīng)用 4 臺千斤頂在梁的兩端同 步、對稱地進(jìn)行張拉，并備用 1 臺千斤頂。張拉靜停時，油表讀數(shù) 如有下降，則應(yīng)補(bǔ)足油壓。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn) 油壓回落，再加油壓再回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更 換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 9) 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水 澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為 接地線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 10) 張拉過程中，有多種原因?qū)е禄z或斷絲情況，仔細(xì)查看 工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑 絲；察看本束鋼絞線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說 明有滑絲，當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑 絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。張拉前必須對張拉端鋼 絞線進(jìn)行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 6.2.8.8.2 質(zhì)量檢驗 1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要 求，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值的 100%、彈性模量不小于 100%、齡期 不小于 7d。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗報告。 2) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序與張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案 的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 52 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gb50010-2010）的規(guī)定； 張拉工藝應(yīng)能保證同一束中預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致； 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié) 構(gòu)不利的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力； 當(dāng)采用應(yīng)力控制方法時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實際伸 長值設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。 3)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢 驗值的相對允許偏差為6%。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少 于 5 束。 檢驗方法：檢查見證張拉記錄。 4)張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫 時，必須符合下列規(guī)定： 對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng) 力筋總根數(shù)的 5，且每束鋼絲不得超過一根； 5)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計 無具體要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少于 3 束。 檢驗方法：鋼尺抽查。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值表 錨具類別內(nèi)縮量限值（mm） 53 支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1 有頂壓5 夾片式錨具 無頂壓6 6.2.8.96.2.8.9 勞動組織勞動組織 預(yù)應(yīng)力張拉施工人員配置及任務(wù)劃分表 崗位人數(shù)工作任務(wù)備注 管理人員7 執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和 安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效 地完成施工任務(wù)。 張拉班組10負(fù)責(zé)張拉、壓漿工序操作一個班 預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 壓 漿 工 序 服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作 合計22 6.2.8.106.2.8.10 材料要求材料要求 預(yù)應(yīng)力施工主要材料、物資需求表 部位材料及規(guī)格單位數(shù)量 9-75t5.57 12-75t51.674 鋼絞線 rjy=1860 4-75t12.669 90m3690.3 80m520.4 50m169.1 金屬波紋管 g70x19m2693.2 0#、邊 跨現(xiàn)澆 塊段 錨具ovm15-9套52 54 ovm15-112套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 jlm-32套1076 通氣管/壓漿管根538/538 6.2.8.11 設(shè)備機(jī)具配置 張拉設(shè)備一覽表 序號設(shè)備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量 1zl-001液壓頂250t臺5 2zl-002液壓頂60t臺4 3zl-003液壓頂27t臺4 4zl-004擠壓頂cyj500臺1 5zl-005油泵bz50臺8 6zl-009卷管機(jī)clzg135-2臺1 7zl-010扁管機(jī)zg135臺1 8zl-011油表0.4 級 060mpa塊16 6.2.96.2.9 孔道壓漿孔道壓漿 鋼束張拉完畢后 24 小時內(nèi)必須進(jìn)行孔道壓漿。 6.2.9.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作: 6.2.9.1.1 切割錨外鋼絞線，露在錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需 使用切割機(jī)切割，切割同時在錨環(huán)根部澆水降溫，以免預(yù)應(yīng)力筋和 錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度除設(shè)計有說 明外其余不得小于 3cm。 6.2.9.1.2 密封夾片和錨具縫隙：鋼絞線切除后使用鑄鐵注漿 帽固定在錨墊板上，對夾片和錨具縫隙進(jìn)行密封，防止漏氣，封錨 時應(yīng)留有排氣孔位置。待水泥漿初凝后拆除注漿帽沖洗干凈可重復(fù) 55 使用。 6.2.9.1.3 沖洗管道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除管 內(nèi)的雜物，保持管道暢通，沖洗后的管道用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水， 但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 6.2.9.2 灌漿準(zhǔn)備工作： 6.2.9.2.1 檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證； 6.2.9.2.2 檢查機(jī)具是否齊備、完好； 6.2.9.2.3 檢查供水、供電是否齊全、方便； 6.2.9.3 試抽真空: 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個孔道形成一個全封閉的系 統(tǒng)，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察壓力表讀數(shù)（即管內(nèi)真 空度）當(dāng)管內(nèi)達(dá)到一定的真空時（管內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到-0.1mpa） ，停止真 空泵 1min 時間,若管內(nèi)壓強(qiáng)能保持不變,即可認(rèn)為能達(dá)到維持真空, 6.2.9.4 漿體配制: 按照真空壓漿水泥漿的配合比將稱量好的管道壓漿劑、水泥按 照配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌均勻，再將按配合比稱量好的水倒入攪 拌機(jī)再攪拌 13min。要嚴(yán)格控制水泥漿的用水量，否則多加的水 全部泌出，易造成管道頂端有空隙。漿液的設(shè)計配比為：水泥：水： 管道壓漿劑=1330：473：147.7，設(shè)計稠度為 1422s，水灰比為 0.32。 6.2.9.5 漿體攪拌: 攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn) 3 分鐘,再將積水排盡,使 攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的漿體要做到基本卸盡，在全部漿體 卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的辦 法。一次的拌和量要足夠一個孔道壓漿使用。 56 6.2.9.6 壓漿工藝要求: 6.2.9.6.1 孔道壓漿順序為先下后上，要將集中在一處的孔一 次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低 點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排水和泌水。 6.2.9.6.2 關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動真空泵， 從導(dǎo)管中排除空氣?？椎勒婵斩冗_(dá)到 6090（即真空度維持在- 0.06-0.09mpa） ，并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個值附近時，表明導(dǎo)管密 封良好，沒有裂縫，方可壓漿。如果不能滿足上述情況時，應(yīng)查明 原因，將管道密封后再進(jìn)行壓漿。 6.2.9.6.3 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有 最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中 和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿 的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。在負(fù)壓下，稀漿注入導(dǎo)管， 吸漿進(jìn)程可通過觀察通風(fēng)管得知。吸漿過程應(yīng)連續(xù)直至水泥漿從出 漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時止，排漿直到流出合格的水泥 漿時，關(guān)閉出漿端閥門?？椎兰訅旱?0.50mpa0.60mpa，持續(xù) 3min，關(guān)閉所有閥門，壓漿完成。 6.2.9.6.4 當(dāng)壓漿管路長度超過 30m 時，應(yīng)提高壓力 100kpa200 kpa。每個壓漿孔道兩端的進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶 閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀 態(tài)下凝固。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防 堵塞。 6.2.9.65 同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌 到壓入梁體的時間不應(yīng)超過 40 min 。 6.2.9.6.6 壓漿后應(yīng)從壓漿口和出漿口檢查壓漿的密實情況， 57 如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實。 62.9.6.7 壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）壓漿時的漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，以滿足 要求。 （2）在溫度高于 35時，應(yīng)選擇溫度較低的時間（如夜間） 壓漿。 6.2.9.6.8 清洗。壓漿完畢后，用清水連續(xù)沖洗灌漿設(shè)備，直 至出水口流出清水，如有必要應(yīng)該拆開設(shè)備進(jìn)行清洗；拆下灌漿膠 管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。 真空輔助壓漿施工流程 待水泥漿從出漿負(fù)壓容器上透明喉 管 壓出時，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿 真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作 抽真空、真空度-0.06-0.09mpa 配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿 孔道壓漿、保持真空度-0.06 關(guān)閉出漿端閥門，開啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔， 將