年產2000噸堿式硝酸銅生產線擴建項目可行性研究報告.doc

年產2000噸堿式硝酸銅生產線擴建項目可行性研究報告審批:編制:沙洋高科技術開發(fā)有限公司2011年2月目 錄1. 總論3 1.1 概述.3 1.2 初步研究結論.42. 市場預測5 2.1 產品品種、規(guī)格及用途.5 2.2 市場預測及價格分析.53. 產品方案及生產規(guī)模6 3.1 產品方案.6 3.2 建設規(guī)模.64. 工藝技術方案6 4.1 工藝流程框圖.7 4.2 原材料及動力消耗.8 4.3 主要設備選擇.85. 原料及燃料供應96. 公用工程和輔助設施方案.10 6.1 總圖運輸.10 6.2 給排水.10 6.3 供電.10 6.4 土建.117. 環(huán)境保護.12 7.1 廢水.12 7.2 廢氣.12 7.3 廢渣.127.4噪聲.128. 消防.12 8.1 工程的消防環(huán)境.12 8.2 工程的火災危險類別及建筑類別.13 8.3 消防設施和措施.139. 工廠組織和勞動定員.14 9.1 工廠體制及組織機構.14 9.2 定員定編.1510. 項目實施規(guī)劃.1511. 投資估算和資金籌措.16 11.1 總投資估算.16 11.2 資金籌措.17 11.3 投資計劃.1712. 經濟分析.17 12.1 單位成本核算.17 12.2 利潤預測.18 12.3 不確定性分析.18 12.4 結論.18附件: 附件1 工房總平面布置圖附件2 生產線總平面布置圖1. 總論1.1概述1.1.1項目名稱：年產2000噸堿式硝酸銅生產線擴建項目1.1.2項目內容：在金谷園創(chuàng)業(yè)園內建設2#、3#廠房，12#庫房，裝卸站臺、道路及其它的配套工程，將原有的300噸/年堿式硝酸銅的生產線擴建成2000噸/年堿式硝酸銅生產線。1.1.3主辦單位：沙洋高科技術開發(fā)有限公司企業(yè)負責人：技術負責人：工程建設負責人: 1.1.4編制原則和依據(jù)在技術先進、可靠的基礎上，力求經濟合理，充分利用公司的技術優(yōu)勢以及現(xiàn)有的公用設施，注意環(huán)保和節(jié)能，改善勞動、安全和衛(wèi)生條件。適應多規(guī)格的堿式硝酸銅特點，裝置柔性化、流程可變化、工廠現(xiàn)代化。1.1.5項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義市場需求：堿式硝酸銅是新一代安全氣囊產氣材料的重要組份，占到總用量的3035%，隨著新一代氣囊產氣材料取代原來的產氣材料，堿式硝酸銅的用量逐年上升。技術能力：堿式硝酸銅經過實驗室試制和中試，生產工藝得到穩(wěn)定和完善，解決了工業(yè)化生產的難題，基本掌握了堿式硝酸銅的工藝技術，產品質量穩(wěn)定，得到客戶認可，在產品的研發(fā)和升級上，與福州大學的等單位有密切的合作關系。經濟效益：本項目達產后年銷售收入16000萬元，年均增值稅869萬元，稅后利潤3062萬元。1.1.6研究范圍及主要過程根據(jù)有關資料的數(shù)據(jù)，結合實際情況對本項目建設的必要性，有利條件、原料供應、市場情況、技術路線、環(huán)保降耗、資金籌措、經濟效益等方面進行調查、研究、分析、論證，作出技術經濟評價，供有關部門作為投資前的評估和決策依據(jù)。1.2 初步研究結論1.2.1 簡要綜合結論（1）本項目的產品作為汽車安全氣囊的專用化學材料，具有自主知識產權，代表著目前先進的氣體發(fā)生藥品水平，是科研成果轉化為工業(yè)化生產的項目，產品競爭力強，市場前景良好。（2）本項目得到沙洋科技局和三河高新技術開發(fā)區(qū)金谷園的大力支持，可利用部分廠房和公用設施，建設條件良好。（3）本項目的生產工藝技術和設備經過了中試生產的驗證，取得了全部研究數(shù)據(jù)，為規(guī)?；a線的建設奠定了基礎。（4）本項目為國內首創(chuàng)，填補了國內空白，豐富了公司主產品系列，有利于優(yōu)化產品結構，走效益型、規(guī)?；l(fā)展之路。（5）本項目總固定投資1102.2萬元，投資利潤率277.8 %，投資利稅率356.7%，盈虧平衡點為12.1%，可見經濟指標良好，有一定抗風險能力，可以實現(xiàn)良性循環(huán)和滾動發(fā)展。初步研究結論：可行。1.2.2 存在的主要問題和建議（1）本項目是高科公司研發(fā)的科技成果轉化工程，由于客戶對堿式硝酸銅的規(guī)格有不同的要求，堿式硝酸銅的性能要求逐步提高，新設備和新工藝在今后也會應用于本項目，在設計時應充分考慮變化后的工藝路線和設備可與現(xiàn)生產線進行銜接。（2）本項目采用的烘干和母液回收需要用到大量蒸汽，鍋爐需要4t/h，需要在原鍋爐房進行擴建。2市場預測2.1 產品品種、規(guī)格及用途產品名稱：堿式硝酸銅，分子式cu(no3)23cu(oh)2，分子量460，商品為淺蘭色粉末，溶于稀酸和硝酸水溶液，不溶于水及醇類。主要用作精細化工行業(yè)原料，其普通工業(yè)品標準為主含量（以cu計）51.853.6%，硝酸鹽（no3）24.026.3%，控制雜質有各種金屬化合物、水分，ph值等，粒度控制為關鍵指標。本產品用于汽車安全氣囊產氣材料。2.2 市場預測及價格分析 年 份內 容2011年2012年2013年總量高科份額總量高科份額總量高科份額歐、美市場規(guī)模（噸）400200100080016001300日韓市場規(guī)模（噸）200100300200400300國內市場規(guī)模（噸）5050100100200200總規(guī)模6503501350110022001800由于本項目產品的特殊性，其產品附加值較高，根據(jù)近幾年行情，堿式硝酸銅平均80000元/噸（均含稅）。在銅價波動后，價格依照銅價上漲（或下降）量的105%進行調整。3產品方案及建設規(guī)模3.1產品方案本項目根據(jù)客戶需要制定企業(yè)標準，堿式硝酸銅標準號為q/kf04-09，該標準中規(guī)定了堿式硝酸銅的5種規(guī)格。3.2建設規(guī)模2#廠房：480m23#廠房：972m212#庫房：675m2廠內道路及場地：700m2裝卸臺: 130m2鍋爐: 4t/hr生產線: 年產2000噸堿式硝酸銅生產線一條4. 工藝技術方案 以三水硝酸銅和片堿為原料，用水溶解，過濾后加入到合成反應釜內合成，再經過洗滌，固液分離，氣流干燥后分散，包裝。合成反應生產的副產品硝酸鈉溶液經過負壓蒸發(fā)，冷卻結晶，離心，烘干后包裝。4.1 工藝流程框圖如下：18沙洋高科技術開發(fā)有限公司堿式硝酸銅制造工藝流程框圖 去離子水 添加劑 01溶解02銅液過濾 硝酸銅05 bcn合成 去離子水04堿液過濾03溶解 氫氧化鈉 06 熟化、改性 母液 15烘干13冷卻結晶14離心分離12負壓蒸發(fā)07 洗滌 母液 硝酸鈉包裝 11堿式硝酸銅包裝入庫08固液分離10分散09氣流干燥 4.2 原材料及動力消耗4.2.1原材料標準由于本項目特殊性，主要原材料供貨應按高科公司企業(yè)標準提供。三水硝酸銅：符合標準q/kf04-14。片堿：符合標準q/kf04-15。4.2.2堿式硝酸銅生產原材料及動力消耗序號名稱單位消耗定額達產年用量1三水硝酸銅kg/t21004200噸2片堿kg/t5401080噸3添加劑1kg/t1020噸4添加劑2kg/t1020噸5電kwh/t1250250萬kwh6新鮮水m3/t5010萬噸7循環(huán)水m3/t40080萬噸8蒸汽t/t204萬噸4.3 主要設備選擇 主要設備見下表:序號設備名稱數(shù)量設備特征電機功率(kw)1銅液配制罐12000l,304ss442堿液配制罐12000l,304ss443反應合成釜14000l,304ss5.55.54洗滌罐64000l,304ss5.5335離心機3pd-100011336電動葫蘆41t287母液地下槽140m38氣流干燥機1xsg-6,304ss25259烘箱3ct-c,304ss1.54.510電蒸汽發(fā)生器1484811負壓蒸發(fā)器12000l12冷卻結晶罐22000l4413電瓶叉車12t14燃煤鍋爐14t-1.0mpa252515其它設備12117.5合計41311.55原料及燃料供應堿式硝酸銅原料、輔助材料年用量序號材料名稱規(guī)格年用量來源1三水硝酸銅q/kf04-144200噸山西2燒堿q/kf04-151080噸天津、上海3電kwh250萬kwh4新鮮水10萬噸市政自來水5循環(huán)水80萬噸本廠冷卻塔6蒸汽8萬噸本廠鍋爐7添加劑40噸進口燃料煤年用量4000噸，由大田、永安等煤礦供貨。6. 公用工程和輔助設施6.1總圖運輸6.1.1總平面布置工房總平面布置圖見附件1；生產線總平面布置圖見附件2。6.1.2工廠運輸本項目產品運出每年約2000噸，運入約5000噸，產品和原料以運輸公司汽車為主，廠內運輸主要以電瓶叉車為主，裝卸設有裝卸臺。6.2給排水6.2.1給水園區(qū)已有市政供水管網，引入管口dn50，再用dn40管線引入2#、3#廠房。全廠有埋地式水池500m3,泵送至各用水點，供水壓力0.30mpa,采用下供上給式供水系統(tǒng)。6.2.2排水本項目基本無生產廢水排出，母液蒸發(fā)回收硝酸鈉后循環(huán)回收，循環(huán)水因揮發(fā)損耗2%，以補充新水，生活污水經化糞池處理后排放，廠區(qū)采用雨污分流。6.3供電園區(qū)10kv電網接入4#變壓器室，本項目裝機負荷為188kw，已有一臺630kva變壓器設在4#廠房，除廠區(qū)其它用電250kw外，配電房供電能力滿足要求。從4#配電房引入三路電纜獨立電源向2#、3#、12#、1#廠房供電，供電能力分別為80kwh、200kwh、5kwh(兩相)，1#廠房新增用電容量160kw。用電負荷一覽表序號分路去向供電容量12#廠房80kw 三相23#廠房200kw三相312#庫房5kw 兩相41#廠房160kw6.4土建6.4.1設計原則（1）建筑結構設計在滿足生產工藝要求下，做到適用、安全、經濟。（2）建筑結構設計和構件選型，結合當?shù)貤l件和本廠具體情況，因地制宜，節(jié)約投資，盡可能采用預制裝配構件，加快建設速度。（3）本工程建、構筑物設計按度抗震設防。（4）各主廠房耐火等級為二級，火災危險類別甲類，建筑等級三級，主體結構使用年限30年。6.4.2土建工程方案選擇（1）根據(jù)工藝特點，考慮到中試平臺的柔性可調整，廠房結構為單層鋼結構。 （2）材料選型：屋面板0.6mm厚彩色壓型鋼板，屋面保溫層為雙層鋁箔夾50mm厚保溫巖棉。墻體為190mm厚空心磚，地面為不發(fā)火花水泥面層。（3）門窗：窗為塑鋼外推式，門為塑鋼防火門。（4）地基基礎主廠房初步確定采用砼灌注樁基礎，樁端持力層為砂礫石層，其他采用帶形基礎。6.4.3主要擴建的建、構筑物一覽表序號建構筑物名稱生產類型結構類型占地面積m2建筑面積m2層數(shù)備注12#、3#廠房甲鋼結構145214521防火涂料212#庫房甲鋼結構6756751防火涂料3廠內道路7007004裝卸站臺1301307. 環(huán)境保護主要污染物及治理措施7.1廢水本項目工藝流程均為封閉式，合成反應的母液不放排，蒸發(fā)濃縮結晶后回收硝酸鈉，再在系統(tǒng)內循環(huán)使用。少量車間地面打掃衛(wèi)生沖洗水含灰塵進雨水管排放。7.2廢氣配料過程中設備排放水蒸汽由軸流風機排至室外，氣流干燥和超細粉碎含塵氣體經旋風分離、布袋除塵器捕集產品后，含煙塵230mg/m3,可達標排放。鍋爐煙氣煙塵含量約2500mg/m3，so2600 mg/m3，經文丘里水膜收塵除酸后，煙塵220mg/m3 so2430mg/m3，黑度林格曼1級，通過20m高煙囪排放。7.3廢渣粉碎工序中煙氣中夾帶的微粒系價值高的產品，見9.3.2回收后，在生產車間無廢渣產生。粉煤灰、爐渣主含sio2、fe2o3、al2o3可外售制磚。7.4噪聲空壓機、真空泵、高壓引風機、鍋爐風機噪音約90100db,可在設備基礎設防震吸聲材料、設隔音室，管路上加消聲器，降低噪音,晝間噪聲等級 65db,夜間 55db。8. 消防8.1工程的消防環(huán)境廠區(qū)在園區(qū)中部，已有規(guī)劃好的市政管網，取水方便，廠區(qū)的規(guī)劃、設計符合建筑設計防火規(guī)范gbj16-87（2001），道路形成環(huán)狀，建筑間距符合要求。廠區(qū)，距沙洋消防大隊3公里，消防車可快捷到達廠區(qū)各個建、構筑物。8.2工程的火災危險性類別及建筑類別生產過程中，原料三水硝酸銅和產品為氧化劑，在與還原性物質混合后有燃燒的危險，建、構筑物為鋼結構或鋼筋混凝土框架或磚混結構，火災危險性生產車間為甲類，其他為丁、戊類，建筑物耐火等級為二級。8.3消防設施和措施8.3.1從界外市政水網接消防水管專供室內、外消防栓，設計時采取保證消防水不作它用的措施，安裝有消防泵及消防管道，并按規(guī)范設地上消火栓。室內消火栓給水管布置成環(huán)狀，消火栓布置能滿足火災時任何部位有兩股充實水柱到達。消火栓箱均采用sb24b65z型，箱內配有sn65消火栓一只、dn65麻質襯膠水龍帶l=25m一條、qz19水槍一支，消火栓箱均采用鋁合金箱體。本工程滅火器配置場所火災種類為a類，項目生產過程中危險等級應為嚴重危險級，滅火器配置應按現(xiàn)行國家標準建筑滅火器配置設計規(guī)范(gb50140-2005)的規(guī)定要求進行配置。8.3.2防雷和防靜電a、本工程按第二類防雷建筑物保護措施設計。利用整個彩色壓型屋面板作接閃器，且屋面上所有的金屬構件，外露金屬管壁均用12鍍鋅圓鋼與避雷網聯(lián)結，突出屋面的煙囪等物體的頂部邊緣均設避雷帶。建筑物各層梁內主筋應相互連通，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接，用大于16兩根圓鋼將避雷帶與鋼柱跨接作防雷引下線，利用工程主體結構鋼筋、樁內鋼筋相互焊通做自然接地體。b、進出建筑物電纜的外皮、鋼管、金屬管道等應在入戶端就近與防雷接地裝置用12鍍鋅圓鋼接地。固定在建筑屋上的燈具、航空障礙信號等及其它用電設備的線路從配電盤引出穿鋼管，鋼管的一端與配電盤的外殼相連，另一端與用電設備的外殼、保護罩相連，并就近與屋頂防雷裝置連接。8.3.3防靜電a、本工程的低壓系統(tǒng)的接地型式采用tn-c-s系統(tǒng)，零線在入戶處重復接地。本工程防雷接地、保護接地及弱電接地共用同一接地體，工頻接地電阻要求不大于1歐姆。b、所有電氣設備外露可導電部分均應靠接地。pe線不得采用串聯(lián)連接。工藝管道可能產生靜電的均在法蘭兩端銅線跨接起始端接地。本工程設總等電位聯(lián)接，在ap1-5箱邊設meb箱。應將建筑物的pe干線、電氣裝置接地極的接地干線、水管、煤氣管等金屬管道、建筑物的金屬構件等導體作等電位聯(lián)結。9. 工廠組織和勞動定員9.1工廠體制及組織機構高科公司為總經理負責制，下設綜合管理部、生產安全部、質量技術部、業(yè)務部、財務部五個職能部門，本項目的生產管理由安全生產部牽頭，車間主任（四車間）負責堿式硝酸銅的日常生產管理工作。9.2 定員定編生產班制主要為三班運轉，根據(jù)項目實際情況，定員如下表：四車間生產班制和定員表（達產時的配置）序號崗位名稱班數(shù)每班人數(shù)合計人數(shù)備注1車間主任111兼車間安全員2車間技術員111兼車間質管員3車間機電員111兼設備管理員4配料224兼入庫/送料5反應326其中三名班長6洗滌離心3267氣流干燥224其中兩名班長8烘箱干燥包裝2249蒸發(fā)冷卻結晶224其中兩名班長10硝酸鈉離心22411鍋爐32612氣流粉碎236其中兩名班長合計4710. 項目實施規(guī)劃根據(jù)高科公司實際情況和市場發(fā)展，先進行廠房和道路建設，電纜敷設進工房，生產線設備安裝。工程投產后可形成2000t/y的生產能力。實施進度為：初步可行性研究及立項審批 2010年12月土建施工圖設計 2010年12月2011年1月項目環(huán)境評價及環(huán)保審批 2010年12月2011年1月項目安全預評價 2010年12月2011年1月生產線工藝方案 2010年12月2011年1月生產線工藝設計 2011年1月2011年2月可行性研究及審批 2011年2月2011年3月廠房、道路等土建工程施工 2011年2月2011年4月工房電纜敷設及配電柜安裝 2011年3月2011年4月生產線工藝設計 2011年3月2011年4月設備訂貨及到貨 2011年3月2011年4月生產線安裝調試 2011年3月2011年6月項目環(huán)保驗收 2011年7月2011年8月項目安全評價 2011年8月2011年9月項目安全審查驗收 2011年9月2011年10月全部生產線試投產 2011年7月2012年8月生產線正式生產 2011年9月11. 投資估算和資金籌措11.1 固定資產投資估算序號項目數(shù)量單價(元)復價(元)12#廠房480m280038400023#廠房972m2800777600312#庫房675m27004725004廠內道路及場地700m270490005裝卸臺130m215019500廠房土建小計1,702,6006分電纜及安裝80m1000007設備41套8,500,0008設備安裝1500009管線安裝10000010電氣安裝8000011土建勘察設計300003000012工藝設計300002000013環(huán)評200001000014安評300003000015不可預見費100000300000合計11,022,60011.2 資金籌措項目固定資產總投資1102.2萬元，鋪底流動資金500萬元。項目資金總需求量1602.2萬元，其中:170萬由三河科技局籌措,932.2萬元為高科公司自籌,500萬元為銀行貸款。11.3投資計劃2011年3月份之前投入482萬元。2011年7月前投入1120.2萬元12. 經濟分析 12.1 單位成本測算序號項目單價消耗單位成本備注1三水硝酸銅23,000.00 210048,300.00 可變成本=54441元/噸2片堿2,400.00 5401,296.00 3輔助材料500500.00 4水2.50 50125.00 5電0.70 1250875.00 6煤600.00 600360.00 7包裝物70.00 251,750.00 8運輸費1,600.00 5001,600.00 9裝卸費35.00 1035.00 10管理費1,000,000.00 500.00 固定成本=1,985,600元 11租金200,000.00 100.00 12工資及附加1,128,000.00 564.00 13檢修費100,000.00 50.00 14檢驗費50,000.00 25.00 15低