富士康IE培訓(xùn)超經(jīng)典.ppt

好人 富士康 培訓(xùn),總共有七部分 、4、,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),,一、IE基礎(chǔ)知識(shí)的導(dǎo)入 二、現(xiàn)場(chǎng)改善 三、制程防呆 四、制造業(yè)的八大浪費(fèi) 五、目視化管理 六、時(shí)間管理 七、看板管理,培訓(xùn)內(nèi)容提要 Contents,內(nèi)容之一 基礎(chǔ)IE知識(shí)導(dǎo)入,工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識(shí) 基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問(wèn)題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系,IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955,工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE),工業(yè)工程的定義,明顯的工程屬相性：國(guó)外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科,技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù),注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo),以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素,內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對(duì)象,方法,范圍等隨時(shí)代一起延展,核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本,工業(yè)工程的特征,追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善,IE之精神,IE發(fā)展的歷史 便是一部推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開(kāi)拓史！,基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍,工業(yè)工程的部分技術(shù),工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工程經(jīng)濟(jì)分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,工作研究（Work Study）,Taylor 搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與 勞動(dòng)定額,Gilbreth 砌墻實(shí)驗(yàn)與 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,方法工程,程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動(dòng)作分析,工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展,5W1H提問(wèn)技術(shù) what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則 E，eliminate 刪除 S，simplify 簡(jiǎn)化 C，combine 合并 R，rearrange 重排 I，increase 新增,人因工程（Human Engineering） 工效學(xué)（Ergonomics）,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 人機(jī)分工及適應(yīng) 人機(jī)信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,設(shè)施規(guī)劃與 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì),設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning） 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Material Flow System Design） 物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì) 運(yùn)輸與貯存的管理 運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理,工程經(jīng)濟(jì)分析,項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析 方案的評(píng)價(jià)與決策 價(jià)值分析/價(jià)值工程,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制JIT/LP/TPS 工藝管理 設(shè)備管理,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程 ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格瑪 連續(xù)改進(jìn)(Continue Improving),成本控制,經(jīng)典的成本管理思想成本計(jì)劃，分析，控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過(guò)程的成本管理,現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系） 目視管理（公開(kāi)化與視覺(jué)顯示統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）,基礎(chǔ)IE的方法體系,量化方法,工效學(xué)方法,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析,工作測(cè)量方法,基礎(chǔ)IE解決問(wèn)題的程序,對(duì)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的理解,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要素,要素支撐結(jié)構(gòu),競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn),企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維,$,Q,P,C,Q,怎樣提高企業(yè)效益,條件,努力,增加銷量,提高價(jià)格,降低成本,需求曲線、資源,需求曲線、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),管理技術(shù)、改善思想,O,制造管理的基本思維,目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率,指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小,企業(yè)制造系統(tǒng),Q0,Q1,T,設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)改善、 物流、信息流集成,企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n， 而上述兩項(xiàng)取決于：市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)計(jì)劃 與組織、庫(kù)存管理、設(shè)施平面布置、物料 搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等,工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色,工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開(kāi)工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開(kāi)發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺(tái)不限于制造業(yè),實(shí)施工業(yè)工程的目的,根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會(huì)生產(chǎn)率 實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 從全社會(huì)角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會(huì)資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會(huì)各種產(chǎn)業(yè),新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）,病人,掛號(hào),醫(yī)生診斷 、處方,化驗(yàn)、X光檢驗(yàn)等（可選）,中藥劃價(jià),西藥劃價(jià),交費(fèi),取中藥,取西藥,注射等治療,報(bào)銷醫(yī)藥費(fèi),三個(gè)月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開(kāi)出處方，到收費(fèi)處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無(wú)貨。（診室、收費(fèi)處與藥房沒(méi)有做到藥品信息共享）。以后三個(gè)月，該藥遲遲沒(méi)有進(jìn)貨。于是決定退款，因?yàn)檫@之前收費(fèi)處與藥房均說(shuō)，只要有藥費(fèi)收據(jù)和醫(yī)生的處方，無(wú)論何時(shí)均可退款。 今晨到醫(yī)院的過(guò)程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來(lái)到，回答為否，決定退款； 2、到收費(fèi)處退款，收費(fèi)處為四個(gè)窗口，第一窗口收費(fèi)小姐一聽(tīng)退款臉色就沉下來(lái)，看過(guò)單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個(gè)月了，誰(shuí)還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問(wèn)，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請(qǐng)求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護(hù)士查詢微機(jī)后稱，因醫(yī)院信息中心每?jī)稍虑謇硪淮问湛顢?shù)據(jù)，三個(gè)月前的這個(gè)數(shù)據(jù)已不存在，因此她無(wú)法退款。需經(jīng)班長(zhǎng)同意才能夠退款。 （醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對(duì)信息的巨大浪費(fèi)。這些數(shù)據(jù)完全可以通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競(jìng)爭(zhēng)力） 7、等了20分鐘，班長(zhǎng)來(lái)到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫(xiě)清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無(wú)比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進(jìn)藥房，藥房主任說(shuō)這是故意刁難，堅(jiān)決不再重簽，令我進(jìn)退兩難。經(jīng)再三說(shuō)好話，藥房主任同意給班長(zhǎng)打個(gè)電話，解釋一下。 9、打過(guò)電話之后，我到收款處找班長(zhǎng)簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費(fèi)退出，歷時(shí)兩個(gè)小時(shí)十五分鐘。,工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實(shí)故事,能否改進(jìn)為：,掛號(hào),自動(dòng)調(diào)病案 并分診,診斷并處方,輔助診斷,取藥,結(jié)束,治療,員工保健信息系統(tǒng),輸出病案,提取治療信息,根據(jù)處方和 身份信息給藥,人事處,銀行,市級(jí)保健系統(tǒng),財(cái)務(wù)處,圖例,人流,信息流,錄入診斷和 處方信息,某化纖廠的銷售管理工作過(guò)程研究,簽購(gòu)買合同,將合同納入 銷售計(jì)劃,預(yù)付款,領(lǐng)貨憑證,出貨統(tǒng)計(jì),開(kāi)收款憑證 開(kāi)發(fā)票,財(cái)務(wù)手續(xù)、 托運(yùn),所示過(guò)程的優(yōu)缺點(diǎn),所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。 每個(gè)部門、每個(gè)人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。 分工明確、各司其職。 控制嚴(yán)密。,工作效率低下； 無(wú)人對(duì)全過(guò)程負(fù)責(zé)； 組織僵化； 忽視顧客滿意度； 銷售成本高。,什么是集成化成本管理？,面向過(guò)程的成本管理 要解決什么問(wèn)題？,現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點(diǎn)放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對(duì)成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài) 制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求,面向過(guò)程的成本管理,TC=SC+FC,過(guò)程成本PC,結(jié)構(gòu)成本SC,浮動(dòng)成本FC,常規(guī)下不可控,常規(guī)下可控,用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù),用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算,通過(guò)過(guò)程重構(gòu)取得成本數(shù)量級(jí)優(yōu)化,通過(guò)技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量?jī)?yōu)化,成本控制對(duì)象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,傳統(tǒng)成本控制,面向過(guò)程的成本控制,圖1 過(guò)程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過(guò)程的成本控制,用ABC方法（Activity Based Costing）解決制造費(fèi)用的分?jǐn)?目的找出成本動(dòng)因（Cost Drivers） 步驟,國(guó)內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例,長(zhǎng)春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國(guó)同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬(wàn)元 邯鋼19941996年38個(gè)IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利1.66億元 .,一個(gè)分析問(wèn)題的實(shí)例,換料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),平均 為150分鐘/次.,問(wèn)題：,750,影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清潔干燥器,清潔螺桿,開(kāi)機(jī)調(diào)試,其他,烘料占用 時(shí)間長(zhǎng),清潔干燥器 占用時(shí)間長(zhǎng),要因驗(yàn)證：, 干燥時(shí)間規(guī)定過(guò)長(zhǎng),干燥溫度要求過(guò)高,要因確認(rèn)表,停機(jī),清潔干燥器,換料烘料,開(kāi)機(jī)調(diào)試,恢復(fù)正常生產(chǎn),清潔螺桿和料筒,串行換料流程圖：,清潔干燥器,換料烘料,要因：無(wú)預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換。,現(xiàn)在可以 確定目標(biāo)了！,輔助供料系統(tǒng)工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,經(jīng)濟(jì)效益：,中國(guó)工業(yè)工程應(yīng)用存在的問(wèn)題,了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的價(jià)值 缺乏社會(huì)化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等） 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯(cuò)位 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī) 得病亂求醫(yī) 跨過(guò)診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜） 企望仙丹一粒定乾坤,如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？,提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計(jì)到企業(yè)改造等各個(gè)階段的全過(guò)程解決方案 提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個(gè)方面的全方位解決方案 在多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、市場(chǎng)環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過(guò)河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？,企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用,企業(yè)評(píng)價(jià),企業(yè)規(guī)劃,企業(yè)設(shè)計(jì),企業(yè)改造,狀態(tài)的靜態(tài)評(píng)價(jià)（診斷） 過(guò)程的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)（能力識(shí)別）,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）,對(duì)象的未來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì) 達(dá)到未來(lái)狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計(jì),怎樣按照設(shè)計(jì)的途徑， 達(dá)到設(shè)計(jì)的狀態(tài)？,企業(yè)建模方法學(xué),根本性的改造BPR 漸進(jìn)式的改造ESCRI/Kaizen/BPI 企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊(duì)工作模式、動(dòng)態(tài)IS）,企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)工程學(xué)的思考模式,認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學(xué) 設(shè)定企業(yè)未來(lái)企業(yè)設(shè)計(jì)方法學(xué) 對(duì)照未來(lái)比差距企業(yè)評(píng)價(jià)方法學(xué) 立足現(xiàn)狀走向未來(lái)企業(yè)建造改造方法學(xué) 動(dòng)態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢(shì)進(jìn)化與退化,工業(yè)工程的學(xué)科歸屬,科學(xué)學(xué)位,管理學(xué),管理科學(xué)與工程,（工業(yè)工程）,工學(xué),機(jī)械工程,（工業(yè)工程）,工程學(xué)位,工業(yè)工程領(lǐng)域,工業(yè)工程專業(yè),富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),,內(nèi)容之二 現(xiàn)場(chǎng)改善,“現(xiàn)場(chǎng)”的概念 “改善”的內(nèi)涵 現(xiàn)場(chǎng)改善的五項(xiàng)原則 現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)改善主要手法,廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所。 狹義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的“現(xiàn)場(chǎng)”都是指后者。,“實(shí)地”實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地,什么是“現(xiàn)場(chǎng)”,“改善”的內(nèi)涵,諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積,過(guò)程為導(dǎo)向,“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具,實(shí)踐“質(zhì)量第一”的理念,改善與管理,過(guò)程與結(jié)果,遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。,把質(zhì)量放在第一位,用數(shù)據(jù)說(shuō)話,下一流程就是顧客,“改善”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn),搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。,絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送,檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）,當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。,發(fā)掘真正原因并將之排除。,標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。,當(dāng)問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。,現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律,現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng),維持廠房良好環(huán)境的5S,在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。,消 除 浪 費(fèi),以下是你希望的嗎？,五天工作制,更多的福利,更高的工資,更好的環(huán)境,消除差距的辦法,現(xiàn)狀,目標(biāo),改善成果需要鮮明的前后對(duì)比。,改善的方法源于現(xiàn)狀分析。,改善過(guò)程必須有序且不遺漏。,改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。,改善的關(guān)鍵點(diǎn),改善最好不投入或很少投入。,現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,程序記錄方式 程序分析技巧 實(shí)施改善原則,（一）程序記錄方式,程序記錄中的符號(hào) 程序符號(hào)間的連線 程序記錄編號(hào)原則 程序記錄后的統(tǒng)計(jì) 程序記錄術(shù)語(yǔ)及作用,側(cè)板：裁板定長(zhǎng)定寬封邊鉆孔開(kāi)槽全檢,AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程,AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程,示例,CC椅子前腿機(jī)加工流程,沒(méi)有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。,沒(méi)有具體地顯示出各個(gè)步驟的作業(yè)時(shí)間。,無(wú)法直接地統(tǒng)計(jì)各種作業(yè)類別的數(shù)量。,沒(méi)有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別。,上述流程記錄的不足點(diǎn),無(wú)法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。,程序分析的記錄符號(hào),D,注意部件 間的連線！,繪制要點(diǎn)一：連線,原則：按類別單獨(dú)編號(hào)、先右后左、從上到下,繪制要點(diǎn)二編號(hào),D,16,現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì),3,2,3,3,5,32,繪制要點(diǎn)三：統(tǒng)計(jì),各道工序的作業(yè)時(shí)間。,必要的作業(yè)人員信息。,必要的工裝設(shè)備信息。,每次搬運(yùn)的距離。,完備的流程信息還應(yīng)包括,即：我們通常所說(shuō)的4M1E五個(gè)方面。,較為完備的流程,節(jié)拍時(shí)間：7.2秒 對(duì)應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人,柯達(dá)作業(yè)流程書(shū),控制點(diǎn),節(jié)拍時(shí)間,瓶頸點(diǎn),程序分析的幾個(gè)術(shù)語(yǔ),程序分析的作用,明白控制點(diǎn),找出瓶頸點(diǎn),明確服務(wù)點(diǎn),程序分析的種類,流程程序分析,布置與線路分析,閑余能量分析,工藝程序分析,雙手作業(yè)分析,程序分析的圖表,（二）程序分析技巧,提問(wèn)技術(shù) 因果分析圖 頭腦風(fēng)暴法,提問(wèn)技術(shù)三階段,完成了什么？(What),提問(wèn)技術(shù)第一階段了解對(duì)象,何處做？(Where),何時(shí)做？(When),由誰(shuí)做？(Who),如何做？(How),要做這，是否有必要？(What),為什么(Why)：,提問(wèn)技術(shù)第二階段分析原因,要在此處做？(Where),要在此時(shí)做？(When),要此人做？(Who),要這樣做？(How),有無(wú)其他更好的成就？(What),提問(wèn)技術(shù)第三階段尋求對(duì)策,有無(wú)其他更合適的地方？(Where),有無(wú)其他更合適的時(shí)間？(When),有無(wú)其他更合適的人？(Who),有無(wú)其他更合適的方法？(How),因果分析圖,頭腦風(fēng)暴法,3個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮,因果分析圖實(shí)施步驟,選擇問(wèn)題,頭腦 風(fēng)暴,繪制 魚(yú)骨圖,現(xiàn)實(shí) 驗(yàn)證,分析 根本原因,分配 原因,確立 原因類型,因果分析圖案例,分析技巧匯總,提問(wèn)技術(shù)找原因,因果圖表歸重點(diǎn),頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策,（三）實(shí)施改善原則,改善四基本原則 細(xì)化面改善原則 PDCA循環(huán)法 等待的經(jīng)典改善,改善四基本原則,取消(Elimination),合并(Combination),重排(Rearrangement),簡(jiǎn)化(Simplification),即：ECRS改善四原則。,改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。,細(xì)化層面的改善原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,基本原則減少動(dòng)作數(shù),基本原則雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作,基本原則縮短動(dòng)作距離,基本原則輕快的動(dòng)作,PDCA循環(huán)法,等待的經(jīng)典改善排隊(duì)問(wèn)題,單一隊(duì)列,多個(gè)隊(duì)列,提前服務(wù),一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,四大原則ECRS原則,五個(gè)方面(4M1E),六大提問(wèn)技術(shù)(5W1H),程序分析技巧匯總,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費(fèi)下載資料,內(nèi)容之四 八大浪費(fèi),工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識(shí) 基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問(wèn)題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系,IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955,工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE),工業(yè)工程的定義,明顯的工程屬相性：國(guó)外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科,技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù),注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo),以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素,內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對(duì)象,方法,范圍等隨時(shí)代一起延展,核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本,工業(yè)工程的特征,追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善,IE之精神,IE發(fā)展的歷史 便是一部推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開(kāi)拓史！,基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍,工業(yè)工程的部分技術(shù),工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工程經(jīng)濟(jì)分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,工作研究（Work Study）,Taylor 搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與 勞動(dòng)定額,Gilbreth 砌墻實(shí)驗(yàn)與 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,方法工程,程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動(dòng)作分析,工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展,5W1H提問(wèn)技術(shù) what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則 E，eliminate 刪除 S，simplify 簡(jiǎn)化 C，combine 合并 R，rearrange 重排 I，increase 新增,人因工程（Human Engineering） 工效學(xué)（Ergonomics）,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 人機(jī)分工及適應(yīng) 人機(jī)信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,設(shè)施規(guī)劃與 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì),設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning） 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Material Flow System Design） 物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì) 運(yùn)輸與貯存的管理 運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理,工程經(jīng)濟(jì)分析,項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析 方案的評(píng)價(jià)與決策 價(jià)值分析/價(jià)值工程,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制JIT/LP/TPS 工藝管理 設(shè)備管理,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程 ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格瑪 連續(xù)改進(jìn)(Continue Improving),成本控制,經(jīng)典的成本管理思想成本計(jì)劃，分析，控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過(guò)程的成本管理,現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系） 目視管理（公開(kāi)化與視覺(jué)顯示統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）,基礎(chǔ)IE的方法體系,量化方法,工效學(xué)方法,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析,工作測(cè)量方法,基礎(chǔ)IE解決問(wèn)題的程序,對(duì)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的理解,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要素,要素支撐結(jié)構(gòu),競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn),企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維,$,Q,P,C,Q,怎樣提高企業(yè)效益,條件,努力,增加銷量,提高價(jià)格,降低成本,需求曲線、資源,需求曲線、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),管理技術(shù)、改善思想,O,制造管理的基本思維,目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率,指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小,企業(yè)制造系統(tǒng),Q0,Q1,T,設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)改善、 物流、信息流集成,企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n， 而上述兩項(xiàng)取決于：市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)計(jì)劃 與組織、庫(kù)存管理、設(shè)施平面布置、物料 搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等,工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色,工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開(kāi)工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開(kāi)發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺(tái)不限于制造業(yè),實(shí)施工業(yè)工程的目的,根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會(huì)生產(chǎn)率 實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 從全社會(huì)角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會(huì)資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會(huì)各種產(chǎn)業(yè),新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）,病人,掛號(hào),醫(yī)生診斷 、處方,化驗(yàn)、X光檢驗(yàn)等（可選）,中藥劃價(jià),西藥劃價(jià),交費(fèi),取中藥,取西藥,注射等治療,報(bào)銷醫(yī)藥費(fèi),三個(gè)月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開(kāi)出處方，到收費(fèi)處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無(wú)貨。（診室、收費(fèi)處與藥房沒(méi)有做到藥品信息共享）。以后三個(gè)月，該藥遲遲沒(méi)有進(jìn)貨。于是決定退款，因?yàn)檫@之前收費(fèi)處與藥房均說(shuō)，只要有藥費(fèi)收據(jù)和醫(yī)生的處方，無(wú)論何時(shí)均可退款。 今晨到醫(yī)院的過(guò)程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來(lái)到，回答為否，決定退款； 2、到收費(fèi)處退款，收費(fèi)處為四個(gè)窗口，第一窗口收費(fèi)小姐一聽(tīng)退款臉色就沉下來(lái)，看過(guò)單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個(gè)月了，誰(shuí)還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問(wèn)，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請(qǐng)求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護(hù)士查詢微機(jī)后稱，因醫(yī)院信息中心每?jī)稍虑謇硪淮问湛顢?shù)據(jù)，三個(gè)月前的這個(gè)數(shù)據(jù)已不存在，因此她無(wú)法退款。需經(jīng)班長(zhǎng)同意才能夠退款。 （醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對(duì)信息的巨大浪費(fèi)。這些數(shù)據(jù)完全可以通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競(jìng)爭(zhēng)力） 7、等了20分鐘，班長(zhǎng)來(lái)到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫(xiě)清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無(wú)比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進(jìn)藥房，藥房主任說(shuō)這是故意刁難，堅(jiān)決不再重簽，令我進(jìn)退兩難。經(jīng)再三說(shuō)好話，藥房主任同意給班長(zhǎng)打個(gè)電話，解釋一下。 9、打過(guò)電話之后，我到收款處找班長(zhǎng)簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費(fèi)退出，歷時(shí)兩個(gè)小時(shí)十五分鐘。,工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實(shí)故事,能否改進(jìn)為：,掛號(hào),自動(dòng)調(diào)病案 并分診,診斷并處方,輔助診斷,取藥,結(jié)束,治療,員工保健信息系統(tǒng),輸出病案,提取治療信息,根據(jù)處方和 身份信息給藥,人事處,銀行,市級(jí)保健系統(tǒng),財(cái)務(wù)處,圖例,人流,信息流,錄入診斷和 處方信息,某化纖廠的銷售管理工作過(guò)程研究,簽購(gòu)買合同,將合同納入 銷售計(jì)劃,預(yù)付款,領(lǐng)貨憑證,出貨統(tǒng)計(jì),開(kāi)收款憑證 開(kāi)發(fā)票,財(cái)務(wù)手續(xù)、 托運(yùn),所示過(guò)程的優(yōu)缺點(diǎn),所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。 每個(gè)部門、每個(gè)人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。 分工明確、各司其職。 控制嚴(yán)密。,工作效率低下； 無(wú)人對(duì)全過(guò)程負(fù)責(zé)； 組織僵化； 忽視顧客滿意度； 銷售成本高。,什么是集成化成本管理？,面向過(guò)程的成本管理 要解決什么問(wèn)題？,現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點(diǎn)放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對(duì)成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài) 制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求,面向過(guò)程的成本管理,TC=SC+FC,過(guò)程成本PC,結(jié)構(gòu)成本SC,浮動(dòng)成本FC,常規(guī)下不可控,常規(guī)下可控,用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù),用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算,通過(guò)過(guò)程重構(gòu)取得成本數(shù)量級(jí)優(yōu)化,通過(guò)技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量?jī)?yōu)化,成本控制對(duì)象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,傳統(tǒng)成本控制,面向過(guò)程的成本控制,圖1 過(guò)程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過(guò)程的成本控制,用ABC方法（Activity Based Costing）解決制造費(fèi)用的分?jǐn)?目的找出成本動(dòng)因（Cost Drivers） 步驟,國(guó)內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例,長(zhǎng)春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國(guó)同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬(wàn)元 邯鋼19941996年38個(gè)IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利1.66億元 .,一個(gè)分析問(wèn)題的實(shí)例,換料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),平均 為150分鐘/次.,問(wèn)題：,750,影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清潔干燥器,清潔螺桿,開(kāi)機(jī)調(diào)試,其他,烘料占用 時(shí)間長(zhǎng),清潔干燥器 占用時(shí)間長(zhǎng),要因驗(yàn)證：, 干燥時(shí)間規(guī)定過(guò)長(zhǎng),干燥溫度要求過(guò)高,要因確認(rèn)表,停機(jī),清潔干燥器,換料烘料,開(kāi)機(jī)調(diào)試,恢復(fù)正常生產(chǎn),清潔螺桿和料筒,串行換料流程圖：,清潔干燥器,換料烘料,要因：無(wú)預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換。,現(xiàn)在可以 確定目標(biāo)了！,輔助供料系統(tǒng)工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,經(jīng)濟(jì)效益：,中國(guó)工業(yè)工程應(yīng)用存在的問(wèn)題,了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的價(jià)值 缺乏社會(huì)化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等） 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯(cuò)位 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī) 得病亂求醫(yī) 跨過(guò)診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜） 企望仙丹一粒定乾坤,如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？,提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計(jì)到企業(yè)改造等各個(gè)階段的全過(guò)程解決方案 提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個(gè)方面的全方位解決方案 在多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、市場(chǎng)環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過(guò)河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？,企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用,企業(yè)評(píng)價(jià),企業(yè)規(guī)劃,企業(yè)設(shè)計(jì),企業(yè)改造,狀態(tài)的靜態(tài)評(píng)價(jià)（診斷） 過(guò)程的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)（能力識(shí)別）,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）,對(duì)象的未來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì) 達(dá)到未來(lái)狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計(jì),怎樣按照設(shè)計(jì)的途徑， 達(dá)到設(shè)計(jì)的狀態(tài)？,企業(yè)建模方法學(xué),根本性的改造BPR 漸進(jìn)式的改造ESCRI/Kaizen/BPI 企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊(duì)工作模式、動(dòng)態(tài)IS）,企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)工程學(xué)的思考模式,認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學(xué) 設(shè)定企業(yè)未來(lái)企業(yè)設(shè)計(jì)方法學(xué) 對(duì)照未來(lái)比差距企業(yè)評(píng)價(jià)方法學(xué) 立足現(xiàn)狀走向未來(lái)企業(yè)建造改造方法學(xué) 動(dòng)態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢(shì)進(jìn)化與退化,工業(yè)工程的學(xué)科歸屬,科學(xué)學(xué)位,管理學(xué),管理科學(xué)與工程,（工業(yè)工程）,工學(xué),機(jī)械工程,（工業(yè)工程）,工程學(xué)位,工業(yè)工程領(lǐng)域,工業(yè)工程專業(yè),富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費(fèi)下載資料,內(nèi)容之三 制程防呆,防錯(cuò)的定義 錯(cuò)誤發(fā)生的原因 人為差錯(cuò)以及缺陷種類 加工中的防錯(cuò)策略 裝配線上的防錯(cuò)策略,防錯(cuò)的定義,幫助操作工： 防錯(cuò)必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計(jì)原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； 簡(jiǎn)單 實(shí)施和保養(yǎng)簡(jiǎn)單的成本低 重復(fù)性 重復(fù)性防錯(cuò)大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時(shí)體現(xiàn)了簡(jiǎn)單、成本低的理念，降低了檢查工序停機(jī)造成的影響。,為盡量減少制造過(guò)程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而 采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)裝置：,錯(cuò)誤發(fā)生的原因,步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測(cè)量或勞動(dòng)力匹配 過(guò)程中的變化太多 原材料中的變化太多 測(cè)量設(shè)備出錯(cuò) 人為差錯(cuò),人為差錯(cuò),遺忘或沒(méi)有集中注意力 誤解、或沒(méi)有獲得全部信息就跳到結(jié)論 培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn) 忽視規(guī)則故意出錯(cuò) 由于分心或疲憊引起的疏忽 遲鈍或判斷延誤 缺少標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)事情沒(méi)有如計(jì)劃運(yùn)行是，驚慌失措 故意破壞搗亂,缺陷的種類,遺漏工序 加工錯(cuò)誤 安裝錯(cuò)誤 遺漏零件 錯(cuò)誤零件 加工錯(cuò)誤工件 操作錯(cuò)誤 調(diào)整錯(cuò)誤 不適當(dāng)工具,防錯(cuò)的使用情況,過(guò)程需要人干預(yù) 體力性的重復(fù)勞動(dòng) 知道會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 預(yù)測(cè)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,防錯(cuò)的五個(gè)步驟,識(shí)別問(wèn)題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯(cuò)誤報(bào)告、FMEA,問(wèn)題分優(yōu)先級(jí) 根據(jù)問(wèn)題的頻率和成本分優(yōu)先級(jí)。 確定浪費(fèi)的材料，返工的時(shí)間，檢測(cè)時(shí) 間，考慮檢查成本,尋找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解錯(cuò)誤的來(lái)源，在源頭改正錯(cuò)誤,產(chǎn)生解決辦法 使做錯(cuò)是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時(shí)有創(chuàng)造性,衡量結(jié)果 錯(cuò)誤消除了嗎？ 影響是什么？,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展,PFMEA(工藝失效模式和效果分析） 用優(yōu)先順序號(hào)碼的排列來(lái)決定優(yōu)先順序 目標(biāo)是防止錯(cuò)誤發(fā)生 在工藝過(guò)程中建立一種廉價(jià)的100%檢驗(yàn) 成功率超過(guò)60%便可立即采用 是不斷改進(jìn)過(guò)程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計(jì)劃的進(jìn)度,PFMEA（工藝失效模式和效果分析）,參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式和效果分析）識(shí)別出來(lái)的設(shè)計(jì)失效模式 在應(yīng)用之前分析工藝過(guò)程來(lái)減少?gòu)U品 應(yīng)該是包括多個(gè)部門的小組工作 失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號(hào)碼排列 RPN優(yōu)先順序號(hào)碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機(jī)率 所有優(yōu)先順序號(hào)碼的排列，超過(guò)40便采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)減少到40以下,加工中防錯(cuò)的策略,夾具設(shè)計(jì) 刀具破損/刀具磨損檢測(cè) 零件到位傳感器 換刀具和質(zhì)量檢查計(jì)數(shù)器 仿行樣板,夾具設(shè)計(jì),夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上 使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯(cuò)誤 選擇使用卡盤和定位器設(shè)計(jì)是為了防止裝反零件,刀具破損/刀具磨損檢測(cè),利用振動(dòng)監(jiān)視，開(kāi)關(guān)，動(dòng)力監(jiān)視或其它方法檢測(cè)破損或磨損刀具 技術(shù)能夠檢測(cè)到刀具破壞，但檢測(cè)刀具磨損不夠有效 同時(shí)能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞,零件到位傳感器,利用鄰近/限位或壓力開(kāi)關(guān)檢查不正確零件的安裝 鄰近和限位開(kāi)關(guān)主要用在到位零件 定位器氣孔和壓力開(kāi)關(guān)能檢查零件位置是否正確,換刀和質(zhì)量檢測(cè)計(jì)數(shù)器,電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件 提供訊號(hào)和燈號(hào)警報(bào)系統(tǒng) 防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率,仿行樣板,在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件,裝配線上的防錯(cuò)策略,零件裝配箱 光幕 零件或刀具到位檢查 壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏 扭距和角度監(jiān)視 最后測(cè)試 接觸記號(hào) 燈號(hào)警報(bào)音頻系統(tǒng) 無(wú)線電頻率標(biāo)簽 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 視覺(jué)控制 條形碼,零件裝配箱,正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤 遺漏和剩余零件給操作員視覺(jué)訊號(hào)顯示錯(cuò)誤發(fā)生 并有人體工程學(xué)的利益,光幕,光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件,零件和刀具到位檢查,利用開(kāi)關(guān)檢查零件到位和刀具使用,壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏,電子儀器檢查壓床壓力和泄露,扭矩和角度監(jiān)視,電子監(jiān)視螺紋連接操作 監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項(xiàng)超出限制工件也會(huì)報(bào)廢 扭矩槍和燈號(hào)警報(bào)系統(tǒng)以及無(wú)線電頻率標(biāo)簽連在一起 計(jì)數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上,功能測(cè)試,測(cè)試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能 使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù),在線檢驗(yàn),在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生,接觸記號(hào),用油漆記號(hào)指出操作完成的簡(jiǎn)單系統(tǒng) 到位記號(hào)是由下一位操作員檢查是否存在 和檢驗(yàn)卡相似,燈號(hào)音頻警報(bào)系統(tǒng),當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號(hào) 當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)提醒操作員和工作領(lǐng)導(dǎo) 比燈號(hào)更容易識(shí)別 將會(huì)使用在所有的工序上,無(wú)線電頻率標(biāo)簽,在托盤上書(shū)寫(xiě)或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息 資料輸入電腦配合零件順序號(hào)碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶 使用在變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線上,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤 現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn),視覺(jué)控制,視覺(jué)訊號(hào)指出正確物料，工件和旗號(hào)問(wèn)題,條形碼,分辨不同型號(hào)的零件 用條形碼掃描來(lái)分辨正確的裝配件或工序,零缺陷戰(zhàn)略,理想的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程,整個(gè)過(guò)程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100% 生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。,真實(shí)的，實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程,一次合格率100%。 由下列原因產(chǎn)生的損失： -返修工時(shí) -合格與不合格品分類工時(shí) -缺陷分析 -索賠 -等待 -特殊措施 -故障,“非質(zhì)量”總是意味著損失： 附加成本，返修工時(shí)，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費(fèi)。,由下列原因產(chǎn)生的損失： -材料報(bào)廢 -工作報(bào)廢 -外購(gòu)件不合格 -過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡 高庫(kù)存,零缺陷戰(zhàn)略,最終不合格品份額,合格,零缺陷戰(zhàn)略： 全過(guò)程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實(shí)現(xiàn)這一要求（實(shí)施和檢驗(yàn)）。,用戶得到的是什么？,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無(wú)缺陷的產(chǎn)品。每個(gè)“供貨商”對(duì)此負(fù)責(zé)！ 擁護(hù)不希望遇到問(wèn)題（用戶至上） 鏈鎖中的每個(gè)單元都有自己的工作任務(wù)。 后續(xù)單元沒(méi)有義務(wù)并且無(wú)法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。 缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來(lái)總會(huì)有人突然遇到問(wèn)題（保護(hù)職能） 每個(gè)質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實(shí)現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,1帶著下列問(wèn)題對(duì)整個(gè)過(guò)程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃： 在哪里，哪些事情必須確保無(wú)誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過(guò)程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護(hù)作用）。 2為無(wú)誤的工作和交接無(wú)缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)） 3 堅(jiān)持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。 4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗(yàn)方法，監(jiān)控）。 5出現(xiàn)異常時(shí)，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過(guò)程FMEA，問(wèn)題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,從中得出下列做法： 對(duì)每道工序（每個(gè)單元）和交接點(diǎn)：,分工協(xié)作的價(jià)值創(chuàng)造如同一場(chǎng)有挑剔觀眾的音樂(lè)演奏會(huì)： 每個(gè)單獨(dú)的演奏員都必須無(wú)誤地演奏自己的樂(lè)器并和整 體樂(lè)隊(duì)的演奏合拍。,零缺陷質(zhì)量管理的背景,集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計(jì)，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)20張。但質(zhì)量問(wèn)題在部分企業(yè)仍然時(shí)有發(fā)生，這之說(shuō)明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過(guò)了 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實(shí)際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識(shí)上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢(shì)在必行。 零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。 德國(guó)大眾在最近出版的“大眾汽車集團(tuán)與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA 防錯(cuò)裝置”和匯眾公司推行的“防錯(cuò)裝置”同屬“零缺陷”范疇。,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費(fèi)下載資料,一、IE基礎(chǔ)知識(shí)的導(dǎo)入 二、現(xiàn)場(chǎng)改善 三、制程防呆 四、制造業(yè)的八大浪費(fèi) 五、目視化管理 六、時(shí)間管理 七、看板管理,培訓(xùn)內(nèi)容提要 Contents,免費(fèi)下載資料,內(nèi)容之五 目視管理,工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識(shí) 基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問(wèn)題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),.,免費(fèi)下載資料,時(shí)間管理,內(nèi)容之六,認(rèn)識(shí)時(shí)間障礙 分析如何運(yùn)用時(shí)間 掌握各種有效控制時(shí)間的工具 訂出行動(dòng)方案,課程目標(biāo),時(shí)間管理的錯(cuò)誤觀念,時(shí)間管理只是常識(shí)只要我把工作做好， 我的時(shí)間管理應(yīng)該還不錯(cuò) 我在壓力下表現(xiàn)較好， 時(shí)間管理會(huì)令我失去我的優(yōu)勢(shì) 我有使用計(jì)事本和行事歷，這還不夠嗎？,這個(gè)課程帶給大家最 重要的訊息是.,不是教給你把事情做得快的技巧, 也不是教你怎樣可以不眠不休,明白自己?jiǎn)栴}所在, 你們需要作出怎樣的決定, 及 你可以做些什么和要做些什麼,認(rèn)識(shí)時(shí)間障礙,什么是時(shí)間殺手?,時(shí)間殺手的分類,時(shí)間殺手的分類,人最容易掉進(jìn)的時(shí)間陷阱,工作欠目標(biāo)， 優(yōu)先次序不明確 危機(jī)管理能力薄弱 多項(xiàng)工作須同時(shí)進(jìn)行 自我組織問(wèn)題 外界騷擾 無(wú)力拒絕要求 不能有效授權(quán) 拖延工作 會(huì)議,要懂得管理自己， 首先要認(rèn)識(shí)自己,要管理好自己?jiǎn)?,拋棄惡習(xí), 引進(jìn)新的工作方式和生活習(xí)慣 訂立目標(biāo) 妥善計(jì)劃 分配時(shí)間 權(quán)衡輕重 權(quán)力下放 自我約束 持之以恒,訂立計(jì)劃,訂立計(jì)劃以掌握時(shí)間,運(yùn)用企劃的概念- 擬定計(jì)劃 訂好長(zhǎng)期目標(biāo), 以及的短期目標(biāo) 根據(jù)目標(biāo)的輕重, 安排優(yōu)先次序 搞清楚個(gè)人活力周期表, 再根據(jù)最有效 的工作時(shí)間, 勾勒出“ 理想工作時(shí)間表” 以目標(biāo), 優(yōu)先次序, 理想工作時(shí)間表表示這三塊積木為基礎(chǔ), 想好一天的計(jì)劃, 目標(biāo)是行動(dòng)的導(dǎo)航燈!,為什么需要目標(biāo)？,成功就等于目標(biāo)， 其他的一切都是這句話的注解。 美國(guó)潛能大師伯恩崔西語(yǔ),為什么需要目標(biāo)？,哈佛大學(xué)有一個(gè)非常著名的25年跟蹤調(diào)查：對(duì)象是一群智力、學(xué)歷、環(huán)境都差不多的年輕人，調(diào)查發(fā)現(xiàn) ： 27%的人沒(méi)有目標(biāo) 60目標(biāo)模糊 10有清晰但較短期的目標(biāo) 3有清晰且長(zhǎng)期的目標(biāo),為什么需要目標(biāo)？,25年后調(diào)查發(fā)現(xiàn) ： 27%的人沒(méi)有目標(biāo) 60目標(biāo)模糊 10有清晰但較短期的目標(biāo) 3有清晰且長(zhǎng)期的目標(biāo),為什么需要目標(biāo)？,社會(huì)的最底層，抱怨整個(gè)世界,社社會(huì)的中下層面安穩(wěn)地生活與工作,成為各行業(yè)的專業(yè)人士,成為社會(huì)各界的頂尖人士,長(zhǎng)期目標(biāo):,個(gè)人目標(biāo)- 是否有關(guān)于健康, 休閑和營(yíng)養(yǎng)等的目標(biāo)? 事業(yè)目標(biāo),長(zhǎng)期的目標(biāo)應(yīng)該是 可以鼓勵(lì)自己和推動(dòng)自己!,短期目標(biāo),項(xiàng)目計(jì)劃( 例如推行 新系統(tǒng)) 日常運(yùn)作計(jì)劃 ( 編寫(xiě)每月生產(chǎn)報(bào)告) 每周的行事安排 每日的需要完成的工作 短期的目標(biāo)應(yīng)該是現(xiàn)實(shí)的!,“ 剝洋蔥法” “多叉樹(shù)法”,分 解 目 標(biāo),Specific - 明確的 Measurable - 可以量度的 Achievable - 可以達(dá)成的 Realistic - 實(shí)際可行的 Time Bound - 有時(shí)間性的,計(jì)劃目標(biāo),命中是偶然的，打不中是必然的！,如 果 沒(méi) 有 目 標(biāo),浩 君 的 故 事,一、明 確 的 目 標(biāo) 二、工 作 排 列 優(yōu) 先 次 序,你是怎樣編排時(shí)間計(jì)劃？,一、年度計(jì)劃甘特圖 二、周計(jì)劃執(zhí)行事項(xiàng)清單 史蒂芬 柯維博士“與時(shí)間有約”,TO DO LIST - 執(zhí)行事項(xiàng)清單,TO DO LIST - 執(zhí)行事項(xiàng)清單,每天做 每天同一時(shí)間做 將優(yōu)先次序?qū)懴?由最重要的事情寫(xiě)下,區(qū)分優(yōu)先工作,最重要的是我們必須常常把最重要的事列為最重要 The main thing is to keep the main thing the main thing at all times,- 哲學(xué)家 施格蘭,理想的工作時(shí)間表,1/ 要有正面的工作態(tài)度 2/ 留意自己的表現(xiàn)曲線 3/ 預(yù)留自己安靜的時(shí)間 4./利用工作日志,請(qǐng)記著 : 巴雷德“80/20”定理,看看你的工作日志, 然后問(wèn)自己:,幾點(diǎn)開(kāi)始目標(biāo)? 能不能早點(diǎn)開(kāi)始? 有沒(méi)有任何讓你分心,以致無(wú)法完成目標(biāo)的事情?, 能不能早點(diǎn)開(kāi)始? 你完全不受干擾的最長(zhǎng)時(shí)段有多久? ( 不要把午飯也放進(jìn)去) 你最有效率和最沒(méi)有效率是什么時(shí)候? 你將當(dāng)天的主要目標(biāo)完成到什么程度? 你會(huì)照著優(yōu)先次序的書(shū)面計(jì)劃做事嗎? 你在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間做適當(dāng)?shù)氖聠? 你在怎么處理不應(yīng)該做的事? 可不可以授權(quán)? 手邊的工作要如何做得更有成效, 更為簡(jiǎn)化, 并減少細(xì)節(jié)? 你花的時(shí)間與你的優(yōu)先次序是否相稱?,以行動(dòng)配合計(jì)劃,將目標(biāo)寫(xiě)下來(lái) - 是什么目標(biāo)? 要達(dá)致什么的成果? 行動(dòng) 要做些什么? 次序 - 哪些應(yīng)該先做/ 哪些為后? 訂下完成 日期及排列優(yōu)先次序 時(shí)間估計(jì) 每項(xiàng)的行動(dòng)需要多長(zhǎng)時(shí)間? 靈活性 有沒(méi)有預(yù)留時(shí)間給不可估計(jì)的突發(fā)事情 時(shí)間表 甚么時(shí)候處理甚么事項(xiàng)？,立 即 行 動(dòng) !,1/改 變 你 的 習(xí) 慣 行為科學(xué)研究表明：一個(gè)人一天的行為只有5是屬于非習(xí)慣性的，而95的行為都是習(xí)慣性的。,江山易改，本性難移 !,羅曼羅蘭名言：性情即命運(yùn) !,立 即 行 動(dòng) !,2/ 修 正 你 的 態(tài) 度 時(shí)光對(duì)有些人像張滿的風(fēng)帆，而對(duì)另一些人卻像爬行的蝸牛。,怎樣可以增加 你的生產(chǎn)力?,1. 你的辦公桌,你的工作環(huán)境是怎么樣? 有什么方法令你的辦公環(huán)境可以令你感到愉快和增加效率?,改善工作環(huán)境,將所有可以吸引你視線的東西全挪開(kāi) 將你每天必須用的文具放在上面 ( 電話, 時(shí)間表, 筆記本, 日歷, 筆座) 將你要用的器材放在容易找到的地方 把以下可以鼓勵(lì)自己的金石良言放在你抬頭可以看到的地方,將一些你知道不會(huì)作出反應(yīng)的信件拋棄 利用文件夾來(lái)將不同的文件歸檔,改善工作環(huán)境,2. 歸檔,所有的文件和書(shū)信應(yīng)只分成三類: 馬上處理 只作參考 歸檔,歸檔系統(tǒng),一些你需要今天馬上完成的事情 - DO NOW 一些你需要這個(gè)星期完成的工作 - FILE 一些你需要?dú)w檔的文件 - FILE 有空才閱讀的書(shū)本 - READ 需要傳閱的文件 - PASS ON 一些文件需要等待資料完成 - PROGRESS,3. 如何處理電話/ 電郵,如果找不道要通話的對(duì)方 - 切記要留言, 并說(shuō)明事情的嚴(yán)重性, 以確保對(duì)方回電 打電話之前, 要把事情重點(diǎn)寫(xiě)下來(lái) 要談比較復(fù)雜的事情, 可以先將文件傳真給對(duì)方先看, 減少詳細(xì)解釋的時(shí)間 備有有關(guān)文件 自設(shè)時(shí)限,4. 處理會(huì)議,每次召開(kāi)任何會(huì)議前, 必須要緊記以下幾點(diǎn): 我是否一定要出席這個(gè)會(huì)議 會(huì)議之前應(yīng)派發(fā)議程 說(shuō)明開(kāi)會(huì)的目的 如果你是主席, 你應(yīng) 鼓勵(lì)發(fā)言和要求言之有物 , 要避免發(fā)言同事偏離主題 最好設(shè)定一個(gè)時(shí)限, 以方便各人安排工作,5. 授權(quán),授權(quán)的定義