某某焦化廠工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程可行性研究報告(3).doc

知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）*化工股份有限公司焦化分公司工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程可行性研究報告山西*化工設計有限公司（*化學工業(yè)集團公司設計研究院）*化工股份有限公司焦化分公司工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程可行性研究報告檔案號： 0704k山西*化工設計有限公司（*化學工業(yè)集團公司設計研究院）知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）目 錄1. 總 論21.1 概 述21.2 研究結論51.3 工程裝置組成61.4 主要技術經(jīng)濟指標表72. 裝置規(guī)模83. 工藝技術方案83.1 工藝技術方案的確定83.2 工藝流程和消耗定額203.3 自控技術方案213.4 主要設備的選擇224. 建廠條件和廠址方案234.1 建廠條件234.2 廠址方案255. 公用工程和輔助設施方案255.1 給排水255.2 供 電265.3 土建276. 節(jié) 能287. 環(huán)境保護297.1 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀297.2 設計執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準297.3 主要污染物、污染源及其控制措施308. 勞動保護與安全衛(wèi)生318.1 勞動保護及安全衛(wèi)生。318.2 消防349. 工廠組織及勞動定員3510. 項目實施規(guī)劃3510.1 建設項目規(guī)劃3510.2 項目實施進度規(guī)劃3611. 投資估算和資金籌措3611.1 投資估算3611.2資金籌措3812. 財務經(jīng)濟評價及社會效益評價4012.1 產(chǎn)品成本和費用估算4012.2 財務評價4112.3 社會效益評價4213. 結 論42附圖：1.區(qū)域圖2.總圖知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）1. 總 論1.1 概 述1.1.1 項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質及項目負責人1. 項目名稱：工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程2. 主辦單位：*化工股份有限公司焦化分公司3. 企業(yè)性質：股份制4. 項目負責人：*1.1.2 可研報告編制的依據(jù)和原則1. 編制依據(jù)(1) 原化學工業(yè)部文件、化計發(fā)（1997）426號，化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定(修訂本)(2) *化工股份有限公司焦化分公司提供的工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)的有關數(shù)據(jù)，工程地質、氣象、地震等有關基礎資料。(3) *化工股份有限公司焦化分公司工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程項目的“可研報告委托書”。(4)鋼鐵工業(yè)廢水污染物排放標準gb13456-92表3焦化一級標準；(5)清潔生產(chǎn)標準.煉焦行業(yè)（hj/t126-2003）(6)中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法2002年6月29日2. 編制原則(1) 以環(huán)境與社會協(xié)調為原則，采用較先進的工藝和技術設備，最大限度地實現(xiàn)“三廢”利用，減少污水排放量，達到環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。(2) 在滿足環(huán)保要求的前提下，盡量選用現(xiàn)有較成熟的工藝技術、設備，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設施，貫徹節(jié)約的方針，最大限度地減少工程投資。(3) 本改造工程與生產(chǎn)交叉進行，盡量不影響正常生產(chǎn)或減少影響時間。(4) 本改造工程在廠區(qū)內(nèi)進行，不新增土地，新增煤氣動力消耗由企業(yè)內(nèi)部自行解決。1.1.3 項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義1. 企業(yè)概況*化工股份有限公司是原*化學工業(yè)集團公司的優(yōu)良資產(chǎn)組建的一家上市公司，公司主要經(jīng)營基本化工原料、復合肥料、焦炭、有機、無機化工產(chǎn)品，貴金屬加工、高科技產(chǎn)品、精細化工產(chǎn)品、股權投資，兼營商業(yè)貿(mào)易、信息咨詢、房地產(chǎn)開發(fā)、來料加工、運輸、勞務、生產(chǎn)用水、煤氣的生產(chǎn)經(jīng)營與銷售等。產(chǎn)品有芳胺烷基化工系列產(chǎn)品、光氣化系列產(chǎn)品、甲醇系列產(chǎn)品、復肥系列產(chǎn)品等六十多種，其中三十多種獲部、省、市優(yōu)質產(chǎn)品獎，多種產(chǎn)品是國內(nèi)開發(fā)最早、填補了國內(nèi)空白和處于行業(yè)領先地位，產(chǎn)品行銷全國，并遠銷歐洲、美國、日本、東南亞等世界各地。 *化工股份有限公司現(xiàn)有總資產(chǎn)9.86億元人民幣，凈資產(chǎn)3.9億元人民幣，內(nèi)部機構設置精干高效，職工素質較高，大專以上學歷職工3536人，占職工總數(shù)的近40%，專業(yè)技術人員近千人。公司在搞好生產(chǎn)經(jīng)營的同時聯(lián)合科研院所，加快產(chǎn)品結構調整，做好資產(chǎn)經(jīng)營，技術創(chuàng)新和結構創(chuàng)新。焦化分公司是該上市公司的骨干企業(yè)，公司主要經(jīng)營焦炭、焦油、粗苯、城市煤氣等產(chǎn)品，焦化分公司創(chuàng)建于1974年，1984年獨立建制，20多年來一直從事煤炭轉化、化產(chǎn)加工、煤氣生產(chǎn)，建廠以來經(jīng)過多次技術改造和擴建，現(xiàn)已具有年產(chǎn)冶金焦80萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，并有相應的篩貯焦、化產(chǎn)回收與精制、煤氣凈化、焦油加工和污水處理，有完整的供配電、供水等公用工程和較齊全的輔助工程及辦公、生活福利設施，己形成煉焦化產(chǎn)深加工煤氣綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。焦化分公司位于*市晉源區(qū)，北距市中心15km，占地約25萬m2，職工人數(shù)1150人，企業(yè)有多年生產(chǎn)管理經(jīng)驗，技術力量雄厚，技術人員占職工總數(shù)的23%，其中高級職稱15人，中級職稱111人，初級職稱193人，而且有一個強有力的領導班子，有一支技術素質好、熟悉生產(chǎn)的技術隊伍；有一支操作技能高、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的工人隊伍。2. 項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義*化工股份有限公司焦化分公司經(jīng)過不斷的改造擴建，焦爐的生產(chǎn)能力現(xiàn)已達到80萬噸，設有第一煉焦車間、第二煉焦車間、回收車間、動力車間、備煤車間、篩焦車間、凈化車間、焦油加工裝置和精苯裝置。焦化分公司的工藝污水處理裝置的設計處理能力為50m3/h，污水處理工藝采用直接生化法（sbr+o法），此法要求來水的水質穩(wěn)定，但現(xiàn)有的工藝污水主要是化產(chǎn)回收裝置經(jīng)蒸氨處理后的剩余氨水、焦油加工裝置及精苯加工裝置的污水，匯集到一起送生化污水處理裝置進行處理，化產(chǎn)回收裝置、焦油加工裝置及精苯加工裝置經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)波動，造成蒸氨、脫苯、焦油加工、精苯加工操作系統(tǒng)不穩(wěn)定，排水清污分流不徹底，使污水中含氨氮、cod嚴重超標，殺滅生化污水處理裝置的活性污泥，給工業(yè)廢水生化處理帶來困難，既污染環(huán)境，又影響污水回用，并對設備造成嚴重腐蝕；同時焦化分公司還存在大量焦油、粗苯、精苯、洗油、蒽油等貯罐和貯罐，一旦發(fā)生泄露后果不堪設想?，F(xiàn)有的排水溝渠及管網(wǎng)已不能滿足生產(chǎn)需要，因此需對污水排放及收集系統(tǒng)進行改造，徹底實現(xiàn)清污分流，回收化工物料，使污水生化處理裝置運行穩(wěn)定，真正達到工業(yè)廢水零排放的目的。另外，焦化廠區(qū)的雨水，特別是化產(chǎn)回收區(qū)的雨水中含有一定的污染物，直接排放將對環(huán)境造成一定的污染，因而也需要建立雨水收集系統(tǒng)，把下雨初期15分鐘以內(nèi)的雨水收集起來，經(jīng)過生化處理站處理后用于熄焦；回收車間蒸氨系統(tǒng)不正常時的高氨氮工業(yè)廢水直接排入生化處理裝置將殺滅生化污水處理裝置的活性污泥，給工業(yè)廢水生化處理帶來困難，也需收集在應急水池逐步處理；各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯貯槽等）在發(fā)生突發(fā)事件時可導致各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯貯槽等）泄露化學物料時，可及時將化學物料收集到環(huán)保應急水池，保證發(fā)生事故時不會發(fā)生環(huán)境污染事件，同時回收化學物料；上述內(nèi)容構成環(huán)保應急系統(tǒng)，也急需建立。綜上所述，本項目建設工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)是非常必要的，既可穩(wěn)定操作系統(tǒng)，提高污水處理效率，還可以預防環(huán)保次生災害的發(fā)生，回收寶貴的化工原料和產(chǎn)品，降低生化處理負擔，保證熄焦回用水的質量，并且可大幅度降低生產(chǎn)成本和能源消耗，既有顯著的環(huán)境效益和社會效益。3. 編制范圍本可研對上述建設內(nèi)容從工程條件、總圖布置、工程建設規(guī)模、工藝技術方案、公用工程及輔助工程配套、技術經(jīng)濟、環(huán)境保護、勞動安全、社會效益等各個方面進行分析研究。1.2 研究結論1.2.1 研究的簡要綜合結論1. 根據(jù)國家環(huán)境保護法及山西省、*市政府有關文件精神，*化工股份有限公司焦化分公司實施工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)工程的決策是正確的，是對環(huán)境高度重視的體現(xiàn)。2. 本項目所選擇的工藝技術方案是成熟可靠的，在同行業(yè)中屬先進水平。所選設備定型化，生產(chǎn)過程符合勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等規(guī)范。3. 本項目供水、供電有保障，建廠條件好。4. 本項目為環(huán)保治理項目，工程實施后工業(yè)廢水排放符合鋼鐵工業(yè)廢水污染物排放標準gb13456-92表3焦化一級標準，生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生二次污染，符合國家環(huán)保政策要求，有良好的社會效益。5. 勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設計嚴格執(zhí)行國家和當?shù)氐挠嘘P法規(guī)、標準和規(guī)范，做到清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。通過上述研究結論可以看出，本項目符合國家政策，工藝設備先進，技術成熟可靠，經(jīng)濟合理，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益，因此本項目可行。1.3 工程裝置組成本工程由以下內(nèi)容組成：1焦化工業(yè)廢水零排放系統(tǒng)新建兩套焦油加工裝置至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)；新建焦油及粗苯罐區(qū)至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)；新建生活污水水池至生化處理站的污水輸送系統(tǒng)；改造一煉車間、二煉車間、回收車間、動力車間、焦油加工裝置、精苯裝置、備煤車間、篩焦車間和凈化車間的排水溝渠，徹底實現(xiàn)清污分流。在精苯加工裝置新建油水分離池和污水提升水池，降低污水的cod含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量；在焦油加工裝置分別新建油水分離器及污水提升水池，回收污水中輕油和重油，降低污水的cod含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量；2環(huán)保應急系統(tǒng)：新建一座4000m3應急污水池;新建應急污水池至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)；新建應急污水池至生化處理站的污水輸送系統(tǒng)；新建應急污水池至回收車間蒸氨裝置的污水輸送系統(tǒng)；新建化產(chǎn)區(qū)雨水收集系統(tǒng)。1.4 主要技術經(jīng)濟指標表表1-1 主要技術經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模按80萬噸/年焦爐配套工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)二年操作時間天365三原材料及公用工程消耗量年耗電量kwh210240四占地面積m21000五工程報批總投資萬元601.00其中：（1）建設投資萬元598.41（2）鋪底流動資金萬元2.59六年節(jié)約費用萬元56.06以第6年為例七成本和費用1總成本費用萬元69.14以第6年為例2經(jīng)營成本萬元28.68以第6年為例3可變成本萬元23.01以第6年為例4固定成本萬元46.13以第6年為例八年利潤總額萬元-11.74以第6年為例2. 裝置規(guī)模根據(jù)*化工股份有限公司焦化分公司焦爐裝置的生產(chǎn)能力，本項目按80萬噸/年焦爐配套工業(yè)污水零排放及環(huán)保應急系統(tǒng)設計。3. 工藝技術方案3.1 工藝技術方案的確定3.1.1焦化分公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀：備煤車間：備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎的工藝流程，主要由火車、汽車螺旋放卸煤機、受煤坑、2.4萬噸室內(nèi)煤庫、貯配煤室、粉碎機室和膠帶機通廊及轉運站和煉焦煤塔等組成。第一煉焦車間：由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔自動給料機通過搗固裝置經(jīng)推焦搗固裝煤車按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.2mpa、溫度為78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700的荒煤氣冷至84左右，再經(jīng)吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起送至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，放至皮帶機送篩貯焦工段。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、煤氣分管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后經(jīng)新1#焦爐煙氣由煙囪直接排出。第二煉焦車間：由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔漏嘴經(jīng)加煤車按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.2mpa、溫度為78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700的荒煤氣冷至84左右，再經(jīng)吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起送至冷鼓工段。裝煤時產(chǎn)生荒煤氣通過爐頂消煙除塵車經(jīng)爐頂除塵孔吸入燃燒后，通過吸氣干管送入除塵地面站集中處理。成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送篩貯焦工段。推焦時產(chǎn)生的煙塵通過，配備的除塵式攔焦車的集塵罩經(jīng)吸氣干管送入除塵地面站集中處理。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、煤氣分管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后焦爐煙氣由3.070m煙囪直接排出。地面站采用干式地面除塵站工藝，除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。其工藝流程為：攔焦車二次對位后，使攔焦車上的兩個矩型排煙對接套筒于設在焦側的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行，然后推焦桿進行推焦，出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵由設置在攔焦車上的大型吸氣罩收集，通過接口翻板閥等特殊的轉換設備，使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并粗分離，在經(jīng)袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結束后，地面除塵系統(tǒng)接受電信號，通風機轉入低速運行，除塵器收集的粉塵由刮板機運至貯灰倉，再經(jīng)加濕處理后由汽車外運。篩焦車間：一煉生產(chǎn)的焦炭經(jīng)晾焦臺進入貯焦倉，經(jīng)電液動反扇形閘門進入1#a、1#b、2#、3#、4#輸送帶，再經(jīng)過溜篩后進入5#輸送帶，最后落入露天貯焦場，小焦、粉焦進入混焦倉。二煉生產(chǎn)的焦炭在2#晾焦臺上晾涼后經(jīng)0#皮帶進入3#皮帶，再經(jīng)4#皮帶進入1#或2#振動篩，篩選出大塊焦（40mm）經(jīng)5#皮帶進入1#6#貯焦倉或由5#皮帶經(jīng)6#皮帶，再經(jīng)7#皮帶輸送到10#15#貯焦倉（10#15#貯焦倉的大焦直接裝入火車），而1#或2#振動篩漏下的尾焦則進入3#或4#振動篩，分別篩分出中焦（進入中焦倉），小焦（進入小焦倉），粉焦（進入8#粉焦倉）。焦爐生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放入涼焦臺，分別經(jīng)刮板放焦機刮入焦0#、1#帶式輸送機，經(jīng)焦2#、焦3#、焦4#帶式輸送機送至篩焦樓。焦炭通過雙層振動篩進行篩分，篩上物（40mm的焦炭）可以由焦5#、6#、7#帶式輸送機運至儲焦倉內(nèi)儲存。篩中物（40mm的焦炭）進入25-40mm的貯倉。篩下物（25mm的焦炭）則進入單層焦炭振動篩。該篩的篩上物（10-25mm的焦炭）進入10-25mm的貯倉，篩下物（10mm的焦炭）進入10mm的貯倉。在各貯倉的下部設有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入火車或汽車運出，也可堆放在儲焦場內(nèi)儲存。在儲焦場設有裝載機，用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)，在篩焦樓上部安裝有泡沫除塵器可使粉塵排放減少。 回收車間：鼓風冷凝：從煉焦車間來的含焦油氨水與煤氣的混合氣體約80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器，分離下來的焦油氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)采暖水換熱，煤氣從80冷卻到65，循環(huán)水由55升至65，用于全廠采暖，使煤氣余熱得到進一步回收利用；在中段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從65冷卻到45，循環(huán)水由32上升到40，然后煤氣進入初冷器下段，在此，煤氣與制冷水換熱，煤氣從45冷卻到22，制冷水由16升至22。經(jīng)冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓。然后進入電捕焦油器，煤氣中的焦油霧滴含量在20mg/nm3以下，經(jīng)電捕后的煤氣送往脫硫工段。初冷器中的煤氣冷凝液由初冷器中段和下段分別流出，進入二段循環(huán)槽，由二段循環(huán)泵送至初冷器下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分抽送至機械化氨水澄清槽。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后分別用循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣和無煙裝煤使用。多余的氨水去蒸氨原料氨水槽，經(jīng)蒸氨塔將剩余氨水中的氨蒸出，送入煤氣中，以補充煤氣脫硫的堿源，工業(yè)廢水送往生化污水處理裝置。蒸氨分離的焦油也送至機械化焦油分離槽，在此，與煉焦過程中產(chǎn)生的焦油一并與焦油渣進一步分離，然后焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。濕法脫硫(前脫硫)：來自電捕焦油器的焦爐煤氣進入串聯(lián)的兩個脫硫塔與含pds的脫硫液逆流接觸，以煤氣中自身含有的氨為堿劑，以pds和對苯二酚為催化劑，以空氣為氧化劑，經(jīng)反應除去焦爐煤氣中的h2s，洗滌后煤氣中含h2s200mg/nm3；脫硫塔下部流出的脫硫液在再生塔中進行再生后，溶液返回脫硫塔，被浮選出的硫泡沫經(jīng)板框壓濾器分離脫硫清液和硫膏，硫膏作為產(chǎn)品售往硫酸廠制酸。從再生塔頂部排出的含氨廢氣經(jīng)30m高的尾氣洗滌塔用軟水洗滌后排空。終冷、洗氨、蒸氨、氨分解：除去h2s的焦爐煤氣入洗氨工段的終冷塔及一個串聯(lián)的洗氨塔，在此洗滌水與焦爐煤氣逆流接觸，使焦爐煤氣中的氨含量降至50mg/nm3。洗氨塔的富氨水進入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔頂部排出的含氨氣體，進入氨分解器，在分解器中，氨氣在觸媒作用下被分解為n2和h2后并入煤氣。經(jīng)富氨水泵入換熱器，換熱后再經(jīng)氨水加熱器用蒸汽加熱，然后送至氨分解器，分解器頂排出的h2、n2及co2等尾氣送到回爐煤氣管網(wǎng)中，與焦爐煤氣摻混作為燃料氣，蒸氨塔塔底產(chǎn)生的蒸氨工業(yè)廢水換熱冷卻后，最終送入生化處理站進行處理。洗苯脫苯：脫氨后的焦爐煤氣進入洗苯塔，自下而上通過洗苯塔的填料層，與塔頂進入的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯大部分被洗油吸收。塔頂出來的煤氣一部分用作焦爐回爐煤氣，一部分作為本工段管式爐的燃料氣，一部分送往洗萘和干法脫硫裝置，經(jīng)進一步凈化達到城市煤氣標準后送往煤氣公司氣柜。洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富油預熱至約60，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60升到約110，最后進入粗苯管式爐被加熱至180左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合物進入粗苯冷凝冷卻器被從洗苯塔底來的富油和16制冷水冷卻至30左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離。分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分自流入粗苯貯槽，需要外售時由粗苯輸送泵送往粗苯裝車站外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此，分離出的洗油去地下放空槽，粗苯分離水送往蒸氨原料池，與洗氨水混合后做為蒸氨原料水。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120左右入貧油槽并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被32循環(huán)水和16制冷水冷卻至約30后送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。5mpa（表）蒸汽被管式加熱爐加熱至400左右，作為洗油再生器的熱源。在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量，采用洗油再生器將部分洗油再生。洗油再生量為循環(huán)洗油量的11.5%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。凈化車間：精脫萘脫硫：脫苯后的煤氣一部分進入精脫萘，煤氣在精脫萘塔中用輕柴油脫萘，脫萘后的煤氣進入串聯(lián)的脫硫箱，氧化鐵干法脫除h2s，使其濃度20mg/m3，符合城市煤氣標準后送入氣柜供城市用氣。動力車間：動力車間工藝簡介：動力車間是負責全廠水、電、汽供應的綜合性車間。系統(tǒng)主要包括循環(huán)水、制冷、鍋爐、軟水崗位。循環(huán)水崗位是將冷鼓、蒸氨、焦油加工、苯加工等崗位換熱設備換熱后回來約42左右的高溫水通過冷卻塔冷卻到32c左右，再用泵加壓后送往上述用戶循環(huán)使用，5%的水進入旁濾器進行過濾，排出工業(yè)廢水進入23#線，過濾后凈水進入塔底水池，補充水為水廠提供新鮮水。制冷崗位主要是通過制冷機組將水冷卻到13。具體工藝流程是：吸收器內(nèi)的稀溶液由泵送往高壓發(fā)生器，途中流經(jīng)低溫熱交換器、凝水熱回收器和高溫熱交換器。進入高壓發(fā)生器的稀溶液被管內(nèi)飽和水蒸氣的熱量加熱，發(fā)生出高壓冷劑蒸汽，濃縮成中中間溶液。中間溶液流經(jīng)高溫熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向高壓發(fā)生器的稀溶液后進入低壓發(fā)生器。中間溶液在低壓發(fā)生器內(nèi)被來自高壓發(fā)生器的高壓制冷劑蒸汽再次加熱，發(fā)生出低壓冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后進入吸收器。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器傳熱管內(nèi)冷凝成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后進入冷凝器。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的低壓冷凝蒸汽進入冷凝器內(nèi)，被冷卻水冷凝成冷劑水。上述兩股冷劑水經(jīng)u形管流入蒸發(fā)器液囊，再經(jīng)冷劑泵（也稱蒸發(fā)泵）送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱管表面，吸收管內(nèi)冷水的熱量而蒸發(fā)。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器，被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量的熱量由冷卻水帶走。濃溶液吸收水蒸氣后成為稀溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器。這個過程不斷的循環(huán)，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷的制取冷媒水制冷水。鍋爐崗位主要生產(chǎn)的蒸汽用于苯的深加工。軟水崗位主要是將工業(yè)上水軟化后送往鍋爐。3.1.2焦化分公司現(xiàn)有供排水狀況目前，*化工股份有限公司焦化分公司循環(huán)水用量58740 m3/d，復用率 95.50%，新鮮水取水量2307.9 m3/d，排水量946.8 m3/d（39.45 m3/h），排放率41%，消耗水量1361.1 m3/d?，F(xiàn)有水平衡圖如下：知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）3.1.3現(xiàn)有污水處理站能力污水生化處理站的設計處理能力為50m3/h，污水處理工藝采用直接生化法。現(xiàn)有工藝產(chǎn)生的剩余氨水經(jīng)蒸氨處理后與焦油工段及精苯工段的工業(yè)廢水等到一起送生化處理裝置進行處理，處理后的出水完全閉路，送去作為熄焦補充水、焦爐工業(yè)區(qū)用水、沖洗地坪水等。苯工段的工業(yè)廢水等到一起送生化處理裝置進行處理，處理后的出水完全閉路，送去作為熄焦補充水、焦爐工業(yè)區(qū)用水、道路噴灑水、沖洗地坪水等。生化處理工藝方框流程圖如下：沉渣池重力隔油池中和調節(jié)池塘塔式生物濾池中間沉淀池氣浮除油池sbr池曝氣池污泥送備煤車間配煤二次沉淀池煤場除塵篩焦除塵水熄焦補充水、焦爐工業(yè)用水圖2-4 污水處理站工藝流程回用水池生活工業(yè)廢水蒸氨工業(yè)廢水焦油工段、粗苯工段工業(yè)廢水3.1.4本工程技術方案由上述工藝可以看出工藝污水的來源，原有的排水系統(tǒng)存在缺陷，一旦生產(chǎn)工藝不正常，生產(chǎn)裝置將排出含有大量氨氮的工業(yè)廢水（最高可達1900mg/l）和高cod工業(yè)廢水（可達20000 mg/l，甚至更高），這樣就會殺滅污水生化處理站活性污泥，嚴重影響污水的生化處理，急需改造。本改造工程由以下內(nèi)容組成：1焦化工業(yè)廢水零排放系統(tǒng)新建兩套焦油加工裝置至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)，使污水通過澄清后送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量，減輕生化處理裝置的負荷，保持生化處理裝置的正常運行；新建焦油及粗苯罐區(qū)至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)，使污水通過澄清后送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量，減輕生化處理裝置的負荷，保持生化處理裝置的正常運行；在生活污水排出口新建一個污水至生化處理站輸送系統(tǒng)，改造一煉車間、二煉車間、回收車間、動力車間、焦油加工裝置、精苯裝置、備煤車間、篩焦車間和凈化車間的排水溝渠，徹底實現(xiàn)清污分流。在精苯加工裝置新建油水分離池和污水提升水池，降低污水的cod含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量；在焦油加工裝置分別新建油水分離器及污水提升水池，回收污水中輕油和重油，降低污水的cod含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量；2環(huán)保應急系統(tǒng)：新建一座4000m3應急污水池，用以收集事故狀態(tài)下的高氨氮工業(yè)廢水和高cod工業(yè)廢水，收集事故狀態(tài)下各化學物料槽罐泄露的化學物料，作到發(fā)生事故時不會發(fā)生環(huán)境污染事件；在環(huán)保應急水池建化學物料系統(tǒng)和污水輸送系統(tǒng)，回收化學物料，輸送高氨氮工業(yè)廢水至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量，并輸送環(huán)保應急水池中的污水至生化處理站進行處理使之達到熄焦水的水質標準。應急污水池還用于收集化產(chǎn)回收生產(chǎn)區(qū)的雨水，因化產(chǎn)回收區(qū)的雨水中含有一定的污染物，直接排放將對環(huán)境造成一定的污染，應急污水池把下雨初期15分鐘以內(nèi)的雨水收集起來，經(jīng)過生化處理站處理后用于熄焦;新建應急污水池至機械化澄清槽的污水輸送系統(tǒng)；新建應急污水池至生化處理站的污水輸送系統(tǒng)；新建應急污水池至回收車間蒸氨裝置的污水輸送系統(tǒng)；新建化產(chǎn)區(qū)雨水收集管溝系統(tǒng)。本次改造后，將徹底實現(xiàn)清污分流，在各個排污裝置建立油水分離器及污水提升水池，回收污水中輕油和重油，降低污水的cod含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量，以減輕生化處理裝置的負荷，使生化處理裝置能夠保證運行正常，處理后的出水符合鋼鐵工業(yè)廢水污染物排放標準gb13456-92表3焦化一級標準，可回用于熄焦等工序，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。環(huán)保應急系統(tǒng)建立后，可使化產(chǎn)回收區(qū)雨水中含有的污染物不外排。并可收集事故狀態(tài)下的高氨氮工業(yè)廢水和高cod工業(yè)廢水，收集事故狀態(tài)下各化學物料槽罐泄露的化學物料，作到發(fā)生事故時不會發(fā)生環(huán)境污染事件。改造后全廠水平衡圖附下：由改造前后全廠水平衡對比可知，改造后污水排放量為15 m3/h，比改造前的39.45 m3/h減排污水24.45 m3/h(214182 m3/a)，按現(xiàn)有排水平均水質計（codcr：60 mg/l）：可減排codcr 12.85t/a。 知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）3.2 工藝流程和消耗定額3.2.1工藝流程簡述焦化分公司各車間的生產(chǎn)工藝工業(yè)廢水經(jīng)改造后的污水溝排入生化處理站進行處理，處理合格的水送回用水池備用，用于熄焦?；厥哲囬g蒸氨系統(tǒng)不正常時的高氨氮工業(yè)廢水，經(jīng)改造后的污水溝排入環(huán)保應急水池，待回收車間蒸氨系統(tǒng)正常時再將高氨氮工業(yè)廢水送回蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量后，排入生化處理站進行處理。焦油加工裝置的工業(yè)廢水經(jīng)過油水分離器回收污水中輕油和重油，降低污水的cod含量后，由污水提升系統(tǒng)送至回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，降低污水中的nh3-n含量，排入生化處理站進行處理。精苯加工裝置的工業(yè)廢水經(jīng)過油水分離池，降低污水的cod含量后，污水提升系統(tǒng)送至回收車間的機械化澄清槽，再經(jīng)過回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨，然后排入生化處理站進行處理。生活污水排由新建生活污水輸送系統(tǒng)，將生活污水送入環(huán)保應急水池內(nèi)用于稀釋環(huán)保應急水池內(nèi)的高氨氮工業(yè)廢水和高cod工業(yè)廢水，使之達到生化處理站的進水是質，然后送入生化處理站進行處理。環(huán)保應急水池收集的的回收車間蒸氨系統(tǒng)不正常時的高氨氮工業(yè)廢水，焦油加工裝置的未經(jīng)回收車間的蒸氨系統(tǒng)蒸氨的高氨氮工業(yè)廢水，經(jīng)污水提升系統(tǒng)送至回收車間蒸氨系統(tǒng)蒸氨后，排入生化處理站進行處理。各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯貯槽等）在發(fā)生突發(fā)事件時造成損害，導致各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯貯槽等）泄露化學物料時，及時將化學物料收集到環(huán)保應急水池，保證發(fā)生事故時不會發(fā)生環(huán)境污染事件，同時回收化學物料。3.2.2動力消耗動力消耗（見表3-1）表3-1 動力消耗表 序 號名稱及規(guī)格單位小時消耗1電kwh243.3 自控技術方案3.3.1 自控水平和主要控制方案本工程自控接入焦化分公司原有dcs集散控制系統(tǒng)，重要參數(shù)均可在操作室內(nèi)crt上進行監(jiān)視和操作。以及在打印機上實現(xiàn)報表打?。ò鄨?、日報、月報或隨機打?。Ｔ赿cs集散控制系統(tǒng)上實現(xiàn)順序控制，常規(guī)pid控制，聯(lián)瑣控制和自診、自適應優(yōu)化控制。儀表部分選用當今較為先進的智能化儀表。變送器是新型esk變送器。具有hart通訊接口，隔爆、防爆等功能。二次表全部輸入智能數(shù)顯儀，具有較高的自動化水平。 主要控制方案：1. 設置了必要的溫度、壓力、流量、液位控制。2. 消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。3. 可燃氣體爆炸下限報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。3.3.2 儀表類型的確定1. 溫度儀表就地溫度測量選用雙金屬溫度計，集中溫度測量選用熱電阻，顯示表選用全輸入智能數(shù)顯儀。2. 壓力儀表就地壓力測量選用就地壓力表，集中壓力測量的一次部件選用智能變送器，二次表選用全輸入智能數(shù)顯儀。3. 流量儀表煤氣和導熱油的流量測量選用孔板流量計，差壓變送器選用具有hart協(xié)議的智能變送器，即便于維護，又便于檢修。二次表選用全智能數(shù)顯儀。4. 液位儀表膨脹槽和貯油槽的液位測量選用雙法蘭、單法蘭液位變送器，二次表選用全輸入智能數(shù)顯儀。5. 自調系統(tǒng)調節(jié)系統(tǒng)采用焦化分公司原有dcs集散控制系統(tǒng)調節(jié)回路，調節(jié)閥采用電子式電動調節(jié)閥，調節(jié)器選用全輸入智能調節(jié)器。3.4 主要設備的選擇序號設備名稱及規(guī)格型 號單位數(shù)量備注1生活污水泵q=50 m3/h h=8 mkqw100/160-2.2/4臺2一開一備附電機：n=3kw2應急污水泵q=50 m3/h h=40 m臺2一開一備附電機：n=15kw 3焦油污水泵q=50 m3/h h=8 m臺2一開一備附電機：n=3kw 4精苯污水泵q=10 m3/h h=8 m臺2一開一備附電機：n=1kw5油水分離器臺1油水分離泵q=10 m3/h h=8 m臺2附電機：n=1kw4. 建廠條件和廠址方案4.1 建廠條件4.1.1 廠址地理位置、地形、地貌*化工股份有限公司焦化分公司位于*市晉源區(qū)，地處汾河西岸，在市區(qū)西南方向，距市中心12km，擬建場地系*西山的緩坡山地，地屬*西山山麓斜坡堆積而成的沖積地形，地勢西北高，東南低，場地整平。本項目環(huán)保應急水池建設位置在焦化分公司凈化車間回用水池旁邊太化工業(yè)園區(qū)的土地上，其它污水輸送系統(tǒng)和提升系統(tǒng)均在原裝置占地范圍建設，不需新征土地。4.1.2 工程地質、地震烈度、水文地質擬建工程場地屬于第四系全新通（q4）沖港積物地層類型，土壤屬級非自重濕陷性黃土，無滑坡，喀斯特等不良地質現(xiàn)象，地下無有價值礦藏、古墓、溶洞，場地地下水屬潛水類型，地下水浸害不明顯，地基承載力標準值r=140kpa建筑物場地可劃分為類。根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)*市地區(qū)地震烈度為度。4.1.3 氣象條件*市位于晉中盆地北部，汾河河谷之中，冬季時間長，寒冷干燥，夏季較短，不甚炎熱，全年氣候變化主要受制于季風進退的影響,季節(jié)變化明顯。 全年平均氣溫 9.3 極端最高氣溫 39.4 極端最低氣溫 -25.5 夏季最大相對濕度 76% 冬季最小相對溫度 48% 年平均大氣壓 927.1kpa 全年平均降雨量 466.6mm 冬季主導風向 北、西北風 夏季主導風向 南、東南風 年平均風速 2.5m/s 最大風速 25m/s 凍土深度 77cm 最大積雪厚度 160mm 全年無霜期 170.7天 年平均雷暴日 36.4天4.1.4 交通運輸*化工股份有限公司焦化分公司位于晉源區(qū)，廠前有太汾公路，可與大運公路、太舊高速公路連接，廠后有西北過境高速公路，可通大運、太汾、太舊高速公路，公路交通十分方便，廠內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線及調度站，鐵路可通往全國各地。4.1.5 供排水1. 供水本項目不需要新增用水，反而可節(jié)約用水15m3/h。2. 排水本工程目標為工業(yè)污水零排放，不排工業(yè)污水。只有少量生活污水排放。4.1.6 供電項目供電由焦化分公司化產(chǎn)回收區(qū)變電所供應，可滿足項目用電需要。4.1.7 協(xié)作條件本工程建設在*化工股份有限公司焦化分公司內(nèi)，公司現(xiàn)有焦炭及化產(chǎn)回收生產(chǎn)裝置，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和強大的技術力量。4.2 廠址方案本項目環(huán)保應急水池建設位置在焦化分公司現(xiàn)有凈化車間回用水池旁邊，占地面積約1.5畝。廠址范圍內(nèi)供水、供電方便，公用工程設施、辦公及生活福利設施均利用公司現(xiàn)有設施，節(jié)約投資。道路交通十分便利，滿足建廠條件要求。5. 公用工程和輔助設施方案5.1 給排水5.1.1 供水本設計廠區(qū)生活及消防給水為一個系統(tǒng)。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓。廠區(qū)內(nèi)原有消防管網(wǎng)設施齊全，無需新建。本項目不需新增水量。5.1.2排水系統(tǒng)生產(chǎn)裝置排出的工業(yè)污水和部分生活用水均排入太化股份焦化分公司生化污水處理裝置進行集中處理。本項目雨水采用明溝排水，排入廠區(qū)原雨水管網(wǎng)。5.2 供 電5.2.1 用電負荷及供配電系統(tǒng)本工程建在焦化分公司廠區(qū)內(nèi)，共新增用電設備10臺，其中常用設備6臺。總裝機容量41kw，常用設備容量為24kw，最大單臺電機容量為15kw。所有用電設備由就近的車間配電室供電。 5.2.4控制保護與計量用電設備采用機旁手動操作。低壓電動機一律采用電動機綜合保護器作過負荷保護、斷相保護，短路保護由配電回路自動開關瞬動部分完成。5.2.5照明照明電源由就近的照明箱供電。照明控制采用集中和現(xiàn)場分路開關兩種方式。在主要操作崗位設應急照明，保證在事故情況下事故處理及人員的疏散。5.2.5 防雷、防靜電的接地本工程屬于2區(qū)爆炸危險場所，第二類防雷建構筑物。防雷設計遵照建筑物防雷設計規(guī)范gb5005894進行。對輸送、儲存、生產(chǎn)爆炸危險介質的設備、管道按化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程hgj28-90進行接地設計。原廠區(qū)接地系統(tǒng)采用tns系統(tǒng)。新建部分的接地與現(xiàn)有接地系統(tǒng)相連。接地電阻要求不大于4歐姆。5.2.6 電訊根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增設12部生產(chǎn)電話。5.3 土建5.3.1 設計依據(jù)1. 氣象等資料見第4篇。2. 工程地質概況 擬建工程場地屬于第四紀全新世（q4）沖洪積物地層類型，土壤屬級非自重濕陷性黃土，無滑坡、喀斯特等不良地質現(xiàn)象，地下無有價值礦藏、古墓、溶洞。 場地地下水屬于潛水類型，地下水浸害不明顯。3. 本工程抗震設防烈度為8度。建構筑物按建筑抗震設計規(guī)范的要求進行設計。5.3.2 設計原則設計在滿足工藝生產(chǎn)要求和使用的前提下，合理選用結構方案，做到技術先進、布局科學、經(jīng)濟合理、安全使用，在可能的情況下力求美觀。5.3.3 主要建（構）筑物及結構設計本工程不需要新建專門廠房，主要構筑物有環(huán)保應急水池1個，計算容積如下：雨水計算公式暴雨強度如下：q = (l/s)=880（1+0.86）/(5+4.67)0.62=0.31(l/s)=18(l/min)化產(chǎn)區(qū)面積按20000m2計，應急水池按收集前15分鐘雨水計：18(l/min)15 min20000/1000 = 5400 m3式中：t=1年；t=5分鐘。考慮到*地區(qū)降雨量偏少，應急水池容量按4000m3設計。另建油水分離池2個：455=100 m3，提升水池2個：423=24 m3，均采用鋼筋混凝土結構。油水分離器和泵的設備基礎均采用鋼筋混凝土結構。另建1000mm深800mm寬的排水溝渠約3000m。附：主要建構物一覽表： 主要建構物一覽表序號建筑物名稱結構長寬深m數(shù)量建筑面積占地面積1環(huán)保應急水池鋼砼4020518008002油水分離池鋼砼455240403提升水池鋼砼423216164排水溝渠磚混30000.8124002400合計325632565.3.4生活福利設施本項目建在*化工股份有限公司焦化分公司內(nèi)，焦化分公司現(xiàn)有福利設施齊全，不考慮新建。6. 節(jié) 能本項目在工藝技術方案選擇上考慮運行安全、節(jié)能降耗、廢物利用、減少排水、保護環(huán)境、清潔生產(chǎn)。另外，設計中采用了以下節(jié)能措施：1. 在設備選型，電氣設備選型均按國家有關規(guī)定采用節(jié)能型產(chǎn)品。2. 對設備、管道的保溫選用節(jié)能效果好的保溫材料，并經(jīng)常維修，減少熱損。7. 環(huán)境保護7.1 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀7.1.1 廠址的地理位置和自然條件*化工股份有限公司焦化分公司位于*市西南部，西山山前地帶，周圍村莊屬*市晉源區(qū)金勝鎮(zhèn)，較近的村莊有羅城、金勝等，較近的工廠有*第一發(fā)電廠。周邊屬太化工業(yè)園區(qū)內(nèi)的寶源公司、合成氨分公司、焦化分公司等。1. 植被植被以農(nóng)作物為主，樹木稀少，覆蓋率約為11.1%左右（彩虹外航法解桿）。2. 社會環(huán)境概況廠區(qū)近鄰化肥廠，現(xiàn)有20多個分廠，廠區(qū)周圍，農(nóng)村人口多以村鎮(zhèn)方式集中居住，城鎮(zhèn)人口多以單位方式集體居住，總人口約50000人，人口密度約為9000人/km2，農(nóng)村人口多從事糧菜種植兼鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)等副業(yè)。7.1.2 廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析 建廠廠址屬于*化工股份有限公司焦化分公司范圍，廠區(qū)地勢較為平坦。依據(jù)環(huán)境空氣質量功能區(qū)的分類，建廠廠址為城鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，屬一類區(qū)，執(zhí)行一級標準。7.2 設計執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準7.2.1 編制依據(jù)1. 中華人民共和國環(huán)境保護法1989年12月26日2. 中華人民共和國大氣污染防治法2000年4月29日3. 中華人民共和國水污染防治實施細則2000年3月20日4. 中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法1996年4月1日5. 中華人民共和國噪聲污染防治法1996年10月29日7.2.2 環(huán)境質量標準1. 環(huán)境空氣質量標準gb3095-1996中的一級標準。2. 地表水環(huán)境質量標準gb3838-20023. 地下水質量標準gb/t14848-1993中類標準。4. 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準gb3096-93中2類標準。5. 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準tj36-79中居住區(qū)大氣中有毒物質的最高允許濃度。7.2.3 排放標準1.大氣污染物綜合排放標準gb16297-1996表2中一級標準值；2.惡臭污染物排放標準gb14554-93表2中標準；3 鋼鐵工業(yè)廢水污染物排放標準gb13456-92表3焦化一級標準；4.工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準gb12348-90中類標準。7.3 主要污染物、污染源及其控制措施7.3.1 大氣污染物及控制措施本項目不產(chǎn)生大氣污染物。7.3.2水體污染物及其控制措施本項目不產(chǎn)生工業(yè)廢水。7.3.3 固體廢棄物及綜合利用。本項目不產(chǎn)生固體廢物。7.3.4 噪聲污染及控制 本項目的主要噪聲源為循環(huán)泵、引風機等，根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準及城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準，設計采取如下措施控制噪聲污染。1. 在滿足工藝設計的前提下，選用低噪聲的設備。2. 設立生產(chǎn)崗位操作室、休息室，與噪聲源隔離開，使室內(nèi)的等效聲級低于85db（a）。7.3.5 環(huán)保監(jiān)測站 本項目投產(chǎn)后的環(huán)保監(jiān)測管理由原焦化分公司質檢中心負責。8. 勞動保護與安全衛(wèi)生 8.1 勞動保護及安全衛(wèi)生。 8.1.1 設計依據(jù)及采用標準 1.中華人民共和國勞動法 2.中華人民共和國職業(yè)病防治法 3. 國家勞動部96年3號令，建設項目（工程）“勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定” 4. 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定（hg20571-95） 5. 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（tj36-79） 6. 建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006） 7. 建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94） 8.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50058-92）9. 化工企業(yè)靜