氣化題庫.doc

定崗定員理論復(fù)習(xí)題一、 填空題公共題之常識1、工業(yè)上的換熱方式有混合式、蓄熱式、間壁式。 2、危險(xiǎn)化學(xué)品共分為：wiki爆炸/wiki品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體自然物品和遇濕易燃品，氧化劑和有機(jī)過氧化物，毒害品和感染性物品，放射性物品，wiki腐蝕/wiki品，雜類九個(gè)大類3、工業(yè)上常用的wiki閥門/wiki有工業(yè)上常用的閥門有閘閥（z）、截止閥(j)、節(jié)流閥(l)、球閥(q)、蝶閥(d)、隔膜閥(g)、旋塞閥(x)、止回閥和底閥(h)、安全閥(a)、減壓閥(y)、疏水閥(s)、等十一種類型。4、管路的連接方法答（1）螺紋連接（2）焊接連接（3）法蘭連接（4）承插連接。5、wiki化工/wiki生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕。6、可燃物、助燃物、點(diǎn)火源是構(gòu)成燃燒的三個(gè)要素，缺少其中任何一個(gè)，燃燒便無法發(fā)生。7、操作工的“四懂三會(huì)”：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8、潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。9、管道和法蘭的連接形式有管道和法蘭的連接形式有螺紋連接、平焊、對焊連接、凸凹面法蘭連接、承插連接、活接頭連接。10、法蘭連接的密封材料有石棉墊、橡膠墊、金屬纏繞墊、金屬石墨墊、金屬齒形墊、透鏡墊等。11、操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置距墜落基準(zhǔn)面高差超過2米，且有墜落危險(xiǎn)的場，應(yīng)配制供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板。12、1米以上的平臺(tái)或走道，應(yīng)設(shè)置欄桿。13、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1mpa（g）或設(shè)計(jì)壓力小于1mpa（g）且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者不得使用。14、當(dāng)試車過程中發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。15、蒸汽管道系統(tǒng)的吹除應(yīng)按先干線后支線的順序依次進(jìn)行。對支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃的方法。16、wiki催化劑/wiki粉塵的吹掃，應(yīng)以觀察吹掃口有無塵煙為準(zhǔn)。17、經(jīng)過化學(xué)清洗后暫不使用的管道系統(tǒng)，應(yīng)采取置換充氮等防銹措施。18、各種換熱器必須經(jīng)現(xiàn)場泄露量和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。19、試車所需燃料，水，電，汽，工藝空氣和儀表空氣等必須確保供應(yīng)，各種物資測試儀表，工具皆以齊備。20、試車前，全廠人員都已受過安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲安全操作證。wiki機(jī)械/wiki、管道的絕熱和防腐工作都必須已經(jīng)完成。21、機(jī)器、wiki設(shè)備/wiki及主要閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明位號和名稱，管道皆已標(biāo)明了介質(zhì)和流向。22、試車前，盲板皆已按批準(zhǔn)的帶盲板的工藝流程圖安裝或拆除，安裝的盲板具有明顯的標(biāo)志，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格。23、預(yù)試車前，報(bào)警、連鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試不得少于3次，且確保動(dòng)作無誤。24、試車前，就地安裝的儀表應(yīng)有最高、最低極限植標(biāo)志。25、試車時(shí)，當(dāng)進(jìn)行蒸汽吹掃，必須設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防蒸汽傷人，并給操作人員發(fā)放防噪音的防護(hù)用品。公共題之工藝1、離心泵的主要工作部件有:葉輪、泵軸、吸液室、泵殼、軸封箱和密封環(huán)。2、離心泵的主要性能參數(shù)有轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、功率和效率。3、安全閥的種類很多，其整齊結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的形式可分為杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。4、壓力表量程的選擇標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)被測壓力較平穩(wěn)時(shí)使壓力表的指針經(jīng)常處于壓力刻度的三分之一到三分之二的范圍內(nèi)，脈動(dòng)壓力則應(yīng)使指針經(jīng)常處于表刻度的三分之一到二分之一處。5、公稱直徑又叫wiki公稱通徑/wiki。它既不是管子的內(nèi)徑也非管子的外徑，而是一個(gè)與它內(nèi)徑相近的一個(gè)整數(shù)值，其表示字母為“d”。6、泵倒轉(zhuǎn)后現(xiàn)場迅速關(guān)閉出口閥，中控關(guān)閉出口自調(diào)閥。7、球閥的特點(diǎn)有：阻力小，開關(guān)快。7021、煤磨機(jī)的型號為3.35.8m濕式溢流型棒磨機(jī)。2、煤的工業(yè)分析包括水分、灰份、會(huì)發(fā)份和固定碳四大常規(guī)分析，此處還有外在水份，各種硫、全硫及發(fā)熱量等項(xiàng)目。3、煤灰熔點(diǎn)1：為初始點(diǎn)，2：為軟化點(diǎn)，3：煤灰份開始熔融流動(dòng)的溫度點(diǎn)。4、目前氣化控制煤漿的粘度指標(biāo)為9001500cp。5、fv1204a/b/c的名稱是：磨機(jī)加水閥，正常值是143/。7031、德士古推薦的煤漿流速為0.6-0.9米/秒。2、xv1301驅(qū)動(dòng)器開啟信號來自控制室操作盤按鈕，關(guān)閉信號來自安全邏輯系統(tǒng)。3、xv-1302的主要作用是：投料前控制煤漿進(jìn)入氣化爐。4、高壓煤漿泵由下列部分組成：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力液力端壓力開關(guān)系統(tǒng)。5、p-1301的排出壓力是9.810.78mpa，流量是23.55753/。6、氣化爐投料時(shí)，高壓氮?dú)鈴难跬来等?，用高壓氧吹除的目的就是防止煤漿顆粒混入氧管道，除上述作用外，還可吹凈燒嘴煤漿通道內(nèi)的煤漿。7、德士古水煤漿氣化反應(yīng)方程式：cnhm+n/2o2=nco+m/2h2+q。8、燒嘴冷卻水3選2信號有te1319、pt1312、fida1320。9、燒嘴的霧化效果與燒嘴的裝備尺寸；煤漿粒度及粘度；中心槍占入爐總氧比例；氧壓大小有關(guān)。10、燒嘴冷卻水的作用是：燒嘴冷卻水盤管強(qiáng)制供水來保護(hù)燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損壞燒嘴。11、系統(tǒng)停車后，hv1301自動(dòng)打開目的是：防止因停車后壓力降低而引起洗滌塔循環(huán)泵的氣蝕。12、向激冷環(huán)供水的四條支管加限流孔板的作用是：為了均衡各支管的壓力，防止出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。13、碳洗塔上部除沫器的作用是：防止舞沫夾帶，避免將水帶入變換，損壞觸媒。14、燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮?dú)獾哪康氖牵哼@是分析的需要，通氮?dú)庾鳛檩d體，便于分析。15、lv1308a/b/c的名稱是：碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥，正常值是3米。7041、t1401頂部安全閥的起跳壓力是：1.1mpa（g）。2、除氧器由上筒體、下筒體和水箱三部分組成。3、lica1401a/b/cd的名稱是：高壓閃蒸器液位閥，正常值是1.65米。4、為了加快系統(tǒng)黑水中固體顆粒沉淀，本崗位使用了絮凝劑。5、高壓、低壓、一級真空二級真空的工作壓力分別是：0.8mpa,0.05mpa,-0.07 mpa,-0.09 mpa.7051、變換反應(yīng)的機(jī)理是co+h2o=h2s+co2；cos+h2o= h2s+co2+q。2、硫化的機(jī)理是cs2+4h2=2h2s+ch4；moo3+2h2s+ h2=mos2+3h2o；coo+h2s=cos+h2o。3、影響變換反映的速率有：溫度、壓力、水汽比。 4、反硫化反應(yīng)為：mos2+2h2o=moo2+2h2s。5、影響co-mo系統(tǒng)催化劑反硫化的因素中，汽氣比，溫度和硫化wiki氫/wiki濃度是影響co-mo系統(tǒng)催化劑反硫化的關(guān)鍵因素。6、lv1501的名稱是1#氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，正常值是0.95米。二名詞解釋公共題、換熱：冷熱兩流體間的傳熱稱為換熱。換熱中所用的設(shè)備統(tǒng)稱為熱交換器或換熱器。、危險(xiǎn)化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃易爆毒害腐蝕放射性等危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)儲(chǔ)存運(yùn)輸使用和廢棄物處置的過程中容易造成人身傷亡財(cái)產(chǎn)毀損wiki環(huán)境/wiki污染均屬于危險(xiǎn)化學(xué)品、爆炸極限：可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵與空氣混合形成的爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸的濃度范圍，叫爆炸極限。分為爆炸上限及爆炸下限。、事故；所謂事故是指在人們進(jìn)行的有目的的生產(chǎn)活動(dòng)過程中，突然發(fā)生的違背人們意愿、并可能使有目的的活動(dòng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性中斷，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。分為自然事故和人為事故。、催化劑：是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度而自身的組成和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)，又叫觸媒。6、流量：泵在單位時(shí)間內(nèi)所排出的液體量。7、化學(xué)反應(yīng)速度：用單位時(shí)間反應(yīng)物濃度的減少或生成物濃度的增加量表示化學(xué)反應(yīng)速度，單位mol/h。7031、煤的氣化：在特制的容器內(nèi)，煤和氣化劑一起，發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成以（2）為主要成分的可燃?xì)怏w的過程程。7041、閃蒸：利用氣體在水中的溶解度隨壓的降低而降低，再者壓力降低，水的wiki沸點(diǎn)/wiki也降低。利用次原理使黑水只的氣體和水蒸發(fā)與雜質(zhì)分離。7051、變換率：原料氣經(jīng)變換反應(yīng)掉的co與原料氣中原有的co的量的百分比。2、平衡變換率：在一定溫度和壓力下，co變換反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的變換率。3、空速：單位時(shí)間通過單位催化劑體積的氣體數(shù)。四問答題公共題1、在不正常條件下，下列那些設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥？（1）頂部操作壓力大于0.07mpa的wiki壓力容器/wiki。（2）頂部操作壓力大于0.03mpa的蒸餾塔，蒸發(fā)塔和汽提塔。（3）往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵，齒輪泵，螺桿泵容器式泵的出口。（4）凡與鼓風(fēng)機(jī)，離心式壓縮機(jī)，離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口。（5）可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。2、閥門的選用要求有那些？（1）應(yīng)采用防止閥桿填料處泄露的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)形式閥門。（2）閥蓋應(yīng)為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機(jī)械強(qiáng)度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結(jié)構(gòu)要進(jìn)行密封焊。3 法蘭的選用要求有那些？（1）不宜采用平焊（平板式）法蘭。（2）法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0mpa。（3）采用軟墊片時(shí)，應(yīng)選用凸凹面或榫槽面的法蘭。7021、煤漿濃度高的原因以及處理方法？答：原因：a、給煤量變大；b、給水量變小；c、煤或水計(jì)量不準(zhǔn)。處理方法：a、減少給煤量；b、增加給水量；c、通知儀表查原因、校表。2、磨煤機(jī)軸瓦溫度高的原因以及處理方法？答：原因：a、供油量少； b、冷卻水溫度高；c、軸及軸瓦配合不協(xié)調(diào)； d、磨機(jī)長時(shí)間空轉(zhuǎn)。處理方法：a、加大供油量；b、增大循環(huán)冷卻水量或降低循環(huán)水溫度；c、停車查找檢修或更換軸瓦； d、立即停磨。3、入h1201的煤表面水分控制指標(biāo)是什么？表面水分過時(shí)，對磨機(jī)工藝有何影響？答：進(jìn)入磨機(jī)（h1201）的表面水分應(yīng)小于，當(dāng)表面水分過高時(shí)，易出現(xiàn)故障。如煤倉架橋，皮帶秤跑空，入磨機(jī)煤中斷供給，制漿水難掌握，濃度不穩(wěn)定等，所以應(yīng)嚴(yán)格控制入h-1201煤的表面水分4、添加劑的作用有哪幾點(diǎn)？使煤粒濕潤有利于煤水混合；使較大的膠凝狀煤粒分散；提高陽離子作為水化膜的平衡離子；其綜合作用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。5、磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做哪些巡回檢查工作？答：磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做下列巡回檢查工作：檢查泵設(shè)備的完好情況，無人在檢修；軸承潤滑油充足，油位正常，油質(zhì)合格；入口閥門全開，出口閥門關(guān)閉，檢查軸封泄漏情況，以少許滴水為佳；泵內(nèi)注水，把泵殼上的放氣門打開，空氣排完后關(guān)閉；檢查正常后，啟動(dòng)電機(jī)；泵轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查壓力、電流。并注意有無振動(dòng)和異音；一切正常后開啟出口閥向外供水，啟動(dòng)時(shí)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以23分鐘為限，否則水溫升高，造成汽化及設(shè)備損壞。6、德士古推薦的磨機(jī)出口煤漿的粒度分布為多少？粒度全部通過200目或全部通過目是否合適？答：德士古推薦的煤漿粒度分布為：8目（微米）100.00；14目（1410微米）99.9（最?。?0目（420微米）99.5%(最小)；小于325目（44微米）的55.0。粒度全部通過200目或300目并不合適，因?yàn)榱６冗^細(xì)，煤漿粘度將增大。7、漿粘度增大的原因以及處理方法？答：原因：a、添加劑量不足；b、煤漿濃度過高。處理方法：a、增加添加劑量；b、降低濃度。8、何種原因?qū)е碌蛪好簼{泵隔膜破裂？答：導(dǎo)致低壓煤漿泵隔膜破裂的原因：（1）制造有質(zhì)量問題；（2）入口管線長時(shí)間堵塞，缸長時(shí)間不打量造成隔膜受力；（3）排氣處理不好或長時(shí)間不進(jìn)行隔膜室的排氣處理9、如何判斷低壓煤漿泵隔膜破裂？應(yīng)如何避免？答：低壓煤漿泵發(fā)生隔膜破裂時(shí)：（1）泵出口壓力波動(dòng)頻繁； （2）操作盤上對應(yīng)注油燈常亮；（3）驅(qū)動(dòng)液油箱內(nèi)油位下降至無，隔膜裂口較大時(shí)，有煤漿進(jìn)入驅(qū)動(dòng)液箱。根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷低壓煤漿迸隔膜破裂，應(yīng)立即停泵處理。為避免低壓煤漿泵隔膜破裂，應(yīng)嚴(yán)格控制出料槽液位，禁止抽空，同時(shí)要防止金屬物進(jìn)入煤漿內(nèi)，隔膜室堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。及時(shí)作排氣處理，單杠不工作時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理10、何種情況能使煤磨機(jī)停止運(yùn)行？答：（1）軸瓦回油溫度達(dá)65；（2）稀油站供油壓力低于0.21mp；（3）稀油站兩泵都不能運(yùn)行時(shí)；（4）手動(dòng)停車；（5）電機(jī)斷電。11、棒磨機(jī)高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣的？答：磨機(jī)啟動(dòng)前或停止的同時(shí)，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定厚度、一定強(qiáng)度的油膜，以減少啟動(dòng)力矩，降低啟動(dòng)電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長軸瓦使用壽命，起到了靜壓潤滑的作用。操作方法：磨機(jī)啟動(dòng)前需要先手動(dòng)啟動(dòng)高壓油泵，磨機(jī)停車時(shí)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)。12、棒磨機(jī)高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣的？答：磨機(jī)啟動(dòng)前或停止的同時(shí)，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定厚度、一定強(qiáng)度的油膜，以減少啟動(dòng)力矩，降低啟動(dòng)電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長軸瓦使用壽命，起到了靜壓潤滑的作用。操作方法：磨機(jī)啟動(dòng)前需要先手動(dòng)啟動(dòng)高壓油泵，磨機(jī)停車時(shí)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)。13、磨機(jī)為什么不能長時(shí)間空轉(zhuǎn)？答：磨機(jī)長時(shí)間空轉(zhuǎn)不加物料時(shí)磨機(jī)內(nèi)鋼棒互相磨擦產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量因無法及時(shí)散去而不斷積累會(huì)造成磨損，軸瓦溫度就會(huì)不斷14、氣化車間控制的煤漿粘度指標(biāo)是多少？過高或過低有什么危害？答：目前控制的粘度指標(biāo)為9001500cp，粘度過高時(shí)煤漿不易流動(dòng)，不易輸送；粘度過低時(shí)煤漿穩(wěn)定性差，容易沉淀。5、磨機(jī)在什么情況下應(yīng)進(jìn)行緊急停車？答：（1）軸瓦、軸承溫度猛升，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)； （2）潤滑油系統(tǒng)不能正常供應(yīng)或油質(zhì)變壞時(shí)； （3）設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)； （4）各項(xiàng)運(yùn)行電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；（1） 有氣體危及人生或設(shè)備安全的狀態(tài)發(fā)生時(shí)。16、磨機(jī)遇到緊急情況時(shí)應(yīng)該怎樣處理？答：（1）迅速就近按下停車按鈕，停下主電機(jī)； （2）迅速停下各物料； （3）向出料槽內(nèi)加水，對低壓煤漿泵及煤漿管道沖洗； （4）如果磨機(jī)能進(jìn)行盤車，應(yīng)向磨機(jī)內(nèi)加沖洗水； （5）迅速通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。17、低壓煤漿泵中驅(qū)動(dòng)液的作用是什么？答：驅(qū)動(dòng)液的作用是將活塞運(yùn)行時(shí)的動(dòng)力傳給隔膜，使隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)出口單向閥的開閉達(dá)到輸送煤漿的目的。如果驅(qū)動(dòng)液端有空氣，不能有效傳遞動(dòng)力，使泵工作時(shí)不能達(dá)到正常輸送量。18、磨機(jī)系統(tǒng)連鎖原因有幾個(gè)？發(fā)現(xiàn)第一報(bào)警應(yīng)如何處理？答：磨機(jī)系統(tǒng)連鎖有5個(gè)：（1）給煤量低低； （2）循環(huán)水量流量低低；（3）磨機(jī)出口槽液位高高； （4）磨機(jī)電機(jī)停； （5）磨機(jī)跳車。發(fā)出煤量、水流量出現(xiàn)第一報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加大流量，檢查是否出現(xiàn)煤堵的現(xiàn)象。磨機(jī)出口槽液位高時(shí)應(yīng)調(diào)整磨機(jī)進(jìn)料量，降低生產(chǎn)負(fù)荷，檢查泵出口閥是否開至最大，逐漸調(diào)整直至制漿量與輸送量相匹配。19、煤漿管線配管有何特殊要求？答：（1）煤漿管線的分支切斷閥應(yīng)當(dāng)盡可能地靠近分支點(diǎn)，減少死角管段長度； （2）煤漿管線的排污閥，取樣閥宜從煤漿組管線水平側(cè)面接管，排放徹底，不容易堵； （3）煤漿管線的沖洗水接管要從水平管線正上方接管； （4）煤漿系統(tǒng)配管采用大半徑變頭。24、h1201工作啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查和準(zhǔn)備工作？答：h1201是磨機(jī)。應(yīng)做下列工作：（1）通知控制室及有關(guān)崗位注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，預(yù)防跳車；（2）檢查潤滑油站工作是否正常；（3）檢查添加劑槽液位及添加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（4）檢查煤磨機(jī)出料槽液位及變化情況；（5）磨機(jī)轉(zhuǎn)筒周圍無異物，盤車無異常情況；對上述各項(xiàng)檢查完畢并符合開車要求時(shí)，方可按磨機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)h1201。703-7051、烘爐過程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？答：原因：a、氣化爐液位過高，封住下降管口；b、抽引蒸汽量突然減小；c、烘爐流程中突然有泄露（如有人孔、閥門打開）。處理方法：a、降低液位至烘爐正常液位，置換合格后再繼續(xù)烘爐；b、檢查蒸汽流量；c、交叉作業(yè)沒有相互通知。2、開車投料時(shí)氧氣流量不正常，低低跳車的原因以及處理方法？答：原因：a、氧氣切斷閥未打開；b、氧氣切斷閥和放空閥之間的定時(shí)器設(shè)定值配合不好。處理方法：a、請儀表人員檢查閥門，暫時(shí)停止開車；b、停止投料時(shí)，重新修正設(shè)定值。3、氧氣管線、閥門著火的原因以及處理方法？答：原因：a、氧氣管線吹除不干凈，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；b、在開車建立氧氣流量時(shí)氧量過大。處理方法：迅速關(guān)閉氧氣入工段閥，切斷氧氣氣源作滅火處理。通知空分系統(tǒng)切換氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)25、現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)出口渣量增多的原因以及處理方法？答：原因：a、操作溫度低于煤灰熔點(diǎn)溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃選物上升；b、煤種變化分析不及時(shí)；c、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴(yán)重。處理方法：a、調(diào)整氧煤比，提高爐溫； b、停車處理。c、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員；4、氣化爐到高壓閃蒸罐黑水自調(diào)閥卡時(shí)應(yīng)如何處理？答：迅速關(guān)閉氣化爐去黑水閃蒸管線的手動(dòng)切斷閥，保持氣化爐的液位，并相應(yīng)調(diào)整激冷水流量。5、開車投料時(shí)煤漿流量不正常，沒有流量或低低跳車的原因以及處理方法？答：原因：a、煤漿管道有固體的煤漿沉積，管線堵塞；b、管線倒淋閥門確認(rèn)不到位。處理方法：a、沖洗堵塞煤漿管線確保暢通后繼續(xù)開車（氣化爐溫度880，系統(tǒng)進(jìn)行置換合格）；b、確認(rèn)倒淋閥門關(guān)閉到位，繼續(xù)開車（氣化爐溫度880，系統(tǒng)進(jìn)行置換合格）。6、開車投料時(shí)氧氣流量不正常，低低跳車的原因以及處理方法？答：原因：a、氧氣切斷閥未打開；b、氧氣切斷閥和放空閥之間的定時(shí)器設(shè)定值配合不好。處理方法：a、請儀表人員檢查閥門，暫時(shí)停止開車；b、停止投料時(shí)，重新修正設(shè)定值。7、開、停車時(shí)，氣化爐內(nèi)過氧發(fā)生爆鳴或爆炸?？赡馨l(fā)生于燃燒室、激冷室、碳洗塔、燒嘴及煤漿的管法蘭接口處的原因以及處理方法？答：原因：投料時(shí)煤漿未先入爐而氧氣先入爐或高壓氮?dú)獯党蛔悖箍扇細(xì)怏w混合達(dá)到爆炸極限，停車時(shí)，低壓氮?dú)庵脫Q不合格系統(tǒng)有可燃?xì)猓鯕忾y發(fā)生泄露。處理方法：如發(fā)生在開車階段，迅速終止開車，用高壓氮?dú)獯党?；查找爆炸原因和檢查損壞程度，采取必要的措施；如發(fā)生在停車階段，檢查氧閥的關(guān)閉情況，手動(dòng)開高壓氮?dú)鈿饣癄t吹除。8、氧氣管線、閥門著火的原因以及處理方法？答：原因：a、氧氣管線吹除不干凈，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；b、在開車建立氧氣流量時(shí)氧量過大。處理方法：迅速關(guān)閉氧氣入工段閥，切斷氧氣氣源作滅火處理。通知空分系統(tǒng)切換氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)9、煤漿流量表指示流量低或不穩(wěn)定的原因以及處理方法？答：原因：a、煤漿泵單缸不打量；b、泵吸入口管線漏氣；c、煤漿管線有漏點(diǎn)。 處理方法：a、現(xiàn)場檢查煤漿泵運(yùn)行情況；b、對漏氣法蘭的螺栓緊固；c、查找并消除煤漿管線漏點(diǎn)。10、氣化爐爐壁超溫的現(xiàn)象、原因以及處理方法？答：現(xiàn)象：a、高于180225的工藝指標(biāo)，250以上報(bào)警,現(xiàn)場實(shí)測溫度在250以上；b、局部超溫報(bào)警或局部溫升過快。原因：a、磚縫串氣造成氣流短路； b、氣化爐操作溫度過高；c、表面熱偶指示不準(zhǔn)確； d、區(qū)段或局部耐火磚脫落。處理方法：a、適當(dāng)減負(fù)荷，適當(dāng)調(diào)整中心氧比例；b、調(diào)整渣口壓差在正常值，適當(dāng)降低操作爐溫，但是嚴(yán)禁出現(xiàn)渣口堵塞現(xiàn)象；c、檢查表面熱偶的準(zhǔn)確性； d、嚴(yán)格遵守爐壁超溫的操作規(guī)定e、系統(tǒng)停車，拆下燒嘴檢查耐火磚，并對損壞處進(jìn)行修補(bǔ)11、氣化爐激冷室向后系統(tǒng)帶水的現(xiàn)象、原因以及處理方法？答：現(xiàn)象： a、激冷水流量降低（由于文丘里壓差增大造成激冷室壓力偏高）；b、激冷室液位下降； c、文丘里壓差波動(dòng)；d、碳洗塔液位上升(調(diào)節(jié)閥投自調(diào)時(shí)補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥lv1308a開度減小)；e、碳洗塔合成氣出口溫度升高，合成氣流量波動(dòng)。原因：a、激冷室內(nèi)黑水操作溫度偏高；b、系統(tǒng)負(fù)荷過高，合成氣量過大；c、后系統(tǒng)壓力波動(dòng)且偏低；d、激冷室內(nèi)件損壞、脫落。處理方法：a、加大激冷水量，相應(yīng)加大排水量；b、可適當(dāng)降低系統(tǒng)負(fù)荷；c、在條件允許時(shí)，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力，穩(wěn)定后系統(tǒng)壓力；d、若激冷室內(nèi)件損壞，需停爐修復(fù);e、在確保氣化爐渣口壓差正常的前提下，適當(dāng)降低氣化爐操作溫度。12、氣化爐渣口壓差指示高報(bào)，現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)渣量減少的原因以及處理方法？答：原因：a、操作溫度低于煤灰熔點(diǎn)溫度，渣掛壁嚴(yán)重，使渣在下渣口凝固；b、煤種變化分析不及時(shí)性，煤灰液態(tài)粘度大，渣流動(dòng)性差。處理方法：a、調(diào)整氧煤比，提高爐溫； b、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員。13、渣樣夾帶大量碳黑漿，玻璃體的灰渣比例減少，分析數(shù)據(jù)表明可燃物含量大幅度增加，氣體成份變壞的現(xiàn)象、原因以及處理方法？答：現(xiàn)象：a、爐子中的可燃物較高； b、產(chǎn)氣量低；c、煤漿流量與氧流量不匹配，氧氣流量低； 原因：a、燒嘴長時(shí)間磨蝕，偏噴，霧化效果差；b、燒嘴的氧環(huán)隙或煤漿環(huán)隙變化，影響霧化效果；c、氧煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)； d、爐溫過低；e、煤漿質(zhì)量差。處理方法：調(diào)整氧煤比，適當(dāng)提高操作溫度；如果燒嘴運(yùn)行周期過長，申請停車更換燒嘴。14、合成氣指示增加劇大，合成氣溫度不穩(wěn)，水汽比增大的原因以及處理方法？答：原因：a、碳洗塔液位高； b、碳洗塔塔板有損壞； c、除沫器堵塞或損壞。d、塔板上水洗塔洗滌液分布不均或有攔液現(xiàn)象；處理方法：a、降低液位； b、停車處理； c、調(diào)整洗滌液流量。15、碳洗塔差壓變小，塔板吹翻，合成氣溫度高，含塵量超標(biāo)的原因以及處理方法？答：原因：a、塔板固定不牢；b、投料負(fù)荷過大，對塔板沖擊嚴(yán)重；c、停車泄壓速率過快。處理方法：a、安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)，裝好后全面檢查；b、投料負(fù)荷不應(yīng)過大，應(yīng)控制在正常負(fù)荷的50-60%；c、嚴(yán)格控制泄壓速率 0.1mpa/min。16、鎖斗系統(tǒng)故障，某個(gè)閥門動(dòng)作不到位的原因以及處理方法？答：原因：a、閥門軸承折斷；b、儀表邏輯系統(tǒng)掉電；c、現(xiàn)場電磁閥失靈；d、有大塊渣或洗滌冷卻室金屬內(nèi)件脫落卡住。處理方法：a、停車處理； b、儀表人員查找原因，及時(shí)處理；c、儀表人員查找原因，及時(shí)處理； d、可考慮壓力沖擊疏通；若短時(shí)間不能修復(fù)，鎖斗不排渣，超過1小時(shí)，則系統(tǒng)停車。17、鎖斗充壓速度慢的原因以及處理方法？答：原因：a、鎖斗內(nèi)有氣體； b、鎖斗出口閥、泄壓閥泄露；c、充壓閥有故障。處理方法：a、提高鎖斗沖洗水槽液位；b、停車處理；c、請儀表人員檢查處理。18、鎖斗泄壓速度慢的原因以及處理方法？答：原因：a、鎖斗入口閥泄漏；b泄壓閥有故障。處理方法：a、停車處理； b、請儀表人員檢查處理。19、控制室安全系統(tǒng)有故障停車因素發(fā)生報(bào)警的原因以及處理方法？答：原因：a、煤漿泵轉(zhuǎn)速低或流量過低； b、氧流量過低（三選二）；c、洗滌冷卻室出口合成氣溫度過高（三選二）跳車；d、停電或儀表空氣故障跳車。處理方法：a、立即加大煤漿投入量，至安全連鎖值以上操作；查找流量低的原因并處理。但應(yīng)防止過氧；b、提高氧流量設(shè)定值，至安全連鎖值以上操作，與空分系統(tǒng)協(xié)調(diào)找出流量低的原因并處理。同時(shí)降低煤漿泵轉(zhuǎn)速給定值。同時(shí)防止過氧；c、提高氣化爐液位在低限以上操作；加大洗滌冷卻水量、沖洗水量、洗滌冷卻室黑水排放量；d、按緊急停車程序操作，進(jìn)行停車泄壓處理，ups的供電時(shí)間只有30分鐘，應(yīng)忙進(jìn)行工藝處理。20、燒嘴冷卻水出口溫度ti 指示報(bào)警，燒嘴冷卻水流量 fia、b、c、d指示報(bào)警的原因以及處理方法？答：原因：a、燒嘴冷卻水盤管有損壞； b、冷卻水流量小，冷卻水泵有故障。處理方法：停車處理21、高壓煤漿泵入口由沖洗水切換到煤漿如何操作？注意什么問題？答：如果水循環(huán)的流程為：原水由煤漿槽出口閥后的原水沖洗水管線進(jìn)入泵體，從高壓煤漿泵出口循環(huán)管線至煤漿槽頂切斷閥之前的導(dǎo)淋排向氣化廢煤漿槽。首先要把高壓煤漿泵停下來，將高壓煤漿泵的出口閥關(guān)閉；迅速打開煤漿槽去高壓煤漿泵的入口閥門，待沖洗水反沖12分鐘后，關(guān)閉沖洗水閥；然后打開高壓煤漿泵出口導(dǎo)淋閥，確認(rèn)有煤漿順利排出；關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋，打開高壓煤漿泵的出口閥，確認(rèn)煤漿循環(huán)管線至煤漿槽管線的所有閥門處于全開的狀態(tài)，啟動(dòng)泵將煤漿切入煤漿槽，完成由沖洗水切換到煤漿的操作。注意問題：（1）需要確認(rèn)泵入口煤漿管線是暢通的，煤漿能排出來；（2）要控制用沖洗水反沖的時(shí)間，防止影響煤漿濃度。22、高壓煤漿泵的潤滑油泵出口油過濾網(wǎng)切換時(shí)需要注意什么問題？答：在對油泵進(jìn)行清理完回裝之前，要在過濾器內(nèi)注滿潤滑油以后再回裝過濾器，在打開過濾器入口閥門時(shí)一定要緩慢，稍微打開一定開度后，用少量的油充足過濾器內(nèi)的空間，并提升過濾器內(nèi)的壓力后再緩慢全開入口閥門，最后打開過濾器出口閥，待流量正常再緩慢關(guān)閉旁路閥，完成切換過程。23、黑水過濾器的切換步驟以及注意事項(xiàng)？答：以s1301a1正在運(yùn)行，準(zhǔn)備將s1301a1切為s1301a2，并清理s1301a1為例：(1)與控制室取得聯(lián)系，要求控制室密切關(guān)注激冷水流量；（2）檢查s1301a2的排污閥，沖洗水線常處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）緩慢打開s1301a2的入口閥、出口閥，聯(lián)系總控制室確認(rèn)激冷水流量正常；（4）緩慢關(guān)閉s1301a1的出口閥，并與總控制室聯(lián)系，確認(rèn)激冷水流量正常；（5）關(guān)閉s1301a1的入口閥；（6）緩慢打開s1301a1的排污閥，并與控制室聯(lián)系，確認(rèn)激冷水的流量正常；（7）打開s1301a1的沖洗水閥，對s1301a1進(jìn)行沖洗；（8）關(guān)閉s301a1的排污閥；（9）稍后關(guān)閉s1301a1的沖洗水閥，觀察過濾器壓力表pg13046有指示。24、高溫?zé)崤紦p壞后升溫操作的主要參考依據(jù)有哪些？答：主要參考依據(jù)有：（1）合成氣中4，2，2的含量比例；（2）氣化爐合成氣出口溫度1309；（3）氧氣流量，煤漿流量以及/； （4）合成氣流量。25、燒嘴冷卻水盤管燒漏后有哪些異?，F(xiàn)象、原因以及處理方法？答：現(xiàn)象：（1）出燒嘴冷卻水盤管的水溫偏高，1309； （2）出燒嘴冷卻水盤管的水量增大且波動(dòng)，1320； （3）入燒嘴冷卻水盤管的冷卻水量減小，1319； （4）入燒嘴冷卻水盤管的水壓1313指示偏高且波動(dòng)。原因：（1）燒嘴冷卻水盤管破裂，煤氣竄入燒嘴冷卻水； （2） 燒嘴冷卻水泵損壞，冷卻水量過小或斷流； （3）爐溫高或停車期間燒嘴放在爐內(nèi)時(shí)間過長。處理方法：緊急停車，更換燒嘴。26、燒嘴冷卻水盤管燒漏后有哪些異?，F(xiàn)象、原因以及處理方法？答：現(xiàn)象：（1）出燒嘴冷卻水盤管的水溫偏高，1309； （2）出燒嘴冷卻水盤管的水量增大且波動(dòng)，1320； （3）入燒嘴冷卻水盤管的冷卻水量減小，1319； （4）入燒嘴冷卻水盤管的水壓1313指示偏高且波動(dòng)。原因：（1）燒嘴冷卻水盤管破裂，煤氣竄入燒嘴冷卻水； （2） 燒嘴冷卻水泵損壞，冷卻水量過小或斷流；（3）爐溫高或停車期間燒嘴放在爐內(nèi)時(shí)間過長。處理方法：緊急停車，更換燒嘴。27、碳洗塔帶水的現(xiàn)象、原因及處理方法？答：現(xiàn)象：（1）出塔合成氣溫度不穩(wěn)定。 （2）有汽水共振現(xiàn)象。 （3）水/氣的比例增大。 （4） fi1315指示波動(dòng)且增大。原因：（1）碳洗塔塔板洗滌液分布不均或者出現(xiàn)欄液。 （2）碳洗塔液位指示不準(zhǔn)。 （3）碳洗塔內(nèi)件損壞。處理方法：（1）調(diào)整碳洗塔塔板進(jìn)水量或減負(fù)荷生產(chǎn)，調(diào)整進(jìn)文丘里水量（適當(dāng)減少）。（2）聯(lián)系儀表，校驗(yàn)液位計(jì)。 （3）如果帶水嚴(yán)重，待停車后檢查處理。（4）通知變換工序，注意排放分離水。28、碳洗塔帶水嚴(yán)重時(shí)對變換有什么危害？如何處理？答：塔洗塔嚴(yán)重帶水時(shí)將會(huì)造成環(huán)變換觸媒被水淹，發(fā)生碳洗塔帶水時(shí)應(yīng)注意變換前分離器的排水工作。及時(shí)通知變換部分操作人員。29、耐火磚的壽命與哪些因素有關(guān)？如何延長其壽命？答：耐火磚的使用壽命除與它本身的質(zhì)量；有關(guān)外，還與下列因素有關(guān)： 磚的砌筑質(zhì)量不好將大大縮短使用壽命； 原始烘爐的實(shí)際升溫速率對磚的壽命很重要； 升、降壓速度過快對磚的壽命影響較大； 升、降溫速度過快對磚的壽命影響較大 操作溫度過高對磚的損害程度較大，影響使用壽命。延長磚的使用壽命，就要把好砌筑關(guān)；嚴(yán)格按制造商提供的烘爐曲線烘爐；系統(tǒng)升、降按1k/的速度進(jìn)行，不宜過快；升、降溫度按25/小時(shí)進(jìn)行，不宜過快；操作溫度應(yīng)1400。30、工藝燒嘴為什么要有冷卻水盤管，其作用是什么？答：因?yàn)闊焓巧煸跔t內(nèi)工作的，工作環(huán)境溫度在1400左右，若無冷卻裝置，就會(huì)被燒壞，所以在燒嘴頭部配有冷卻水盤管。用軟水作為冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，以防高溫?zé)彷椛鋵斓钠茐摹?1、氣化爐表面熱偶的作用是什么？怎樣維護(hù)和保養(yǎng)？答：氣化爐表面熱偶的作用是檢測氣化爐表面溫度的，由此可判斷出耐火磚的減薄情況及磚縫情況。使用時(shí)不能用水浸，不能折彎和碰撞，定期校驗(yàn)。32、氣化爐投料前對耐火磚溫度的要求是什么？答：從氣化反應(yīng)機(jī)理來講，首先煤水混合物需吸熱進(jìn)行蒸發(fā)裂解。裂解后的產(chǎn)物與高濃度氧氣迅速燃燒，放出熱量，維持高溫環(huán)境的連續(xù)蒸發(fā)、裂解、氣化反應(yīng)及設(shè)備的熱損失所需的熱量。因此，在氣化爐投料以前必須要求爐內(nèi)耐火磚有足夠的熱容量，爆炸溫度在1000左右，這時(shí)煤水氧混合物噴入高溫爐膛時(shí)方能迅速點(diǎn)燃，確保開車成功。33、洗滌塔循環(huán)泵的吸入口為什么設(shè)在洗滌塔錐體以上的筒體上？答：從洗滌塔水池中固體沉降過程可以知道，大顆粒比小顆粒沉降速度快，洗滌塔循環(huán)泵的吸入口設(shè)在錐體以上筒體上目的就是使吸到泵內(nèi)的黑水盡可能的少帶顆粒，盡量減少濾網(wǎng)的更換和維修的次數(shù)。34、氧氣流量是由哪些表測量？如何保證氧煤比的準(zhǔn)確性？不準(zhǔn)確有何危害？答：氧氣流量是由流量計(jì)fi1307a1/2/3及fi1305測量的。為了保證氧煤比的準(zhǔn)確性，三個(gè)流量傳感器提高三選二邏輯信號至安全邏輯系統(tǒng)，且氧氣流量控制閥fv1307，pi1302,ti1302相互補(bǔ)償，以保證氧煤比的精確性。35、氣化爐高溫?zé)崤紦p壞后，應(yīng)參考哪些工藝參數(shù)？答：ch4含量，其含量隨爐溫升高而降低，反之下降；有效氣體成分，爐溫偏高偏低，有效氣體成分均不佳；co2含量，其含量隨著爐溫升高而升高，反之下降；o/c比值，爐溫隨o/c比增大而升高，反之下降； ffc-1307比值，隨其值增大而升高，反之下降； 渣口壓差，其值增大，爐溫偏低，且渣中碳含量較高。36、火炬水封槽液位為何要控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)？答：液位過高時(shí)會(huì)造成火炬放空時(shí)大量帶水，火炬管線水擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)推倒火炬。液位過低時(shí)，不能形成水封，空氣與煤氣混合，形成爆炸性氣體，有可能引起爆炸，因而，液位必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。37、氣化爐操作溫度的選擇主要取決于原料的那些特性？答：操作溫度的選擇主要取決于原料的灰熔點(diǎn)、固定碳含量、煤漿濃度及氧純度。原料包括：煤漿、氧氣。38、氧氣流量三個(gè)補(bǔ)償?shù)哪康氖鞘裁矗看穑河捎跉怏w體積是隨壓力和溫度的變化而變化的，為了使氣化爐操作穩(wěn)定，要求一個(gè)恒定的氧氣流量入爐，因此在氧氣流量控制系統(tǒng)中，同時(shí)輸入壓力、溫度信號進(jìn)行補(bǔ)償校正，算出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，并將調(diào)節(jié)信號送至調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)氧氣流量，從而有效地避免了氧氣流量因壓力、溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)發(fā)生流量信號失真現(xiàn)象。39、lv1303a1,lv1303a3閥卡或磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象、原因、以及處理方法？答：現(xiàn)象：氣化爐激冷室液位很難控制，呈下降趨勢。原因：閥芯磨損或垢塊卡住。處理方法：（1）加大激冷水量；（2）適當(dāng)關(guān)小lv1303a1/lv1303a3閥前的手動(dòng)球閥；（3）嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷； （4）lv1303a1/lv1303a3停車時(shí)檢修。40、氣化爐渣口堵塞的現(xiàn)象、原因、以及處理方法？答：現(xiàn)象：（1） pdi203壓差升高；（2）撈渣機(jī)出渣量減小；（3）支撐板溫度ti212異常。原因：（1）燃燒室溫度低于煤漿灰熔點(diǎn)t3溫度； （2） pdi203指示不準(zhǔn)； （3）制漿的煤種發(fā)生變化，高灰熔點(diǎn)煤混入，煤灰液態(tài)渣粘度大，流動(dòng)性差；（4）噴頭磨偏造成偏噴或霧化效果差。處理方法：（1）適當(dāng)提高爐溫，控制在正常溫度，高于t3溫度50左右范圍內(nèi)； （2）檢查確認(rèn)pdi203無故障；（3）換煤種時(shí)及時(shí)分析，嚴(yán)禁使用高灰熔點(diǎn)煤種； （4）燒嘴如運(yùn)行周期過長，可停車換燒嘴； （5）嚴(yán)密監(jiān)視氣化爐爐壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象要采取緊急措施。41、氣化爐排渣夾帶大量炭黑的現(xiàn)象、原因、以及處理方法？答：現(xiàn)象：（1）渣中可燃物較高； （2）產(chǎn)氣量低。 （3）煤漿流量與氧氣流量不匹配，氧氣流量較正常偏低； 原因：（1）燒嘴中心槍氧量調(diào)節(jié)不當(dāng)； （2）操作爐溫偏低； （3）燒嘴的氧環(huán)隙或煤漿環(huán)隙增大，霧化不好；（4）煤漿質(zhì)量差。處理方法：（1）調(diào)整中心槍氧量； （2）調(diào)整氧煤比； （3）檢查燒嘴運(yùn)行周期，必要時(shí)更換燒嘴；（4）選用優(yōu)質(zhì)煤種，制配合格煤漿。42、系統(tǒng)內(nèi)過氧爆炸的現(xiàn)象、原因、以及處理方法？答：現(xiàn)象：（1）系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生沉悶響聲； （2）系統(tǒng)內(nèi)過氧爆炸可能發(fā)生在氣化爐爐膛內(nèi)或激冷室內(nèi)，也有可能發(fā)生在燒嘴或煤漿管接口處； （3）過氧爆炸也可能發(fā)生在碳洗塔內(nèi)，損壞塔板。原因：（1）投料時(shí)煤漿未先入爐，而氧先入爐或低壓氮置換不足，使?fàn)t內(nèi)氧氣與可燃?xì)庑纬杀ɑ旌衔?；?）停車時(shí)，低壓氮置換不合格，系統(tǒng)有可燃?xì)?，或氧閥泄漏，氧氣入爐； （3）安全系統(tǒng)閥門動(dòng)作時(shí)間有誤差。處理方法：（1）爆炸如果發(fā)生在開車階段，迅速中止開車，實(shí)施低壓氮?dú)獯党?，檢查爆炸原因及損壞程度；（2）如發(fā)生在停車階段，關(guān)閉氧閥，檢查泄漏，通低壓氮置換爐內(nèi)；（3）中止開車，檢查安全系統(tǒng)閥門動(dòng)作時(shí)間。43、氣化爐三塊壓差標(biāo)pdi1305、pdi1306、pdi1309的作用分別是什么？答：pdi1305監(jiān)測的是煤漿管線和氣化爐燃燒室的壓差，重點(diǎn)反應(yīng)工藝燒嘴的運(yùn)行狀況；pdi1306監(jiān)測的是氣化爐燃燒室和出口合成氣管線的壓差，重點(diǎn)監(jiān)測氣化爐渣口的運(yùn)行情況；pdi1309測的是氣化爐燃燒室和鎖斗之間的壓差，重點(diǎn)監(jiān)測氣化爐激冷室至鎖斗間管線的暢通狀況。44、灰水循環(huán)泵1305的用途有哪些？答：（1）一路經(jīng)1310供應(yīng)到激冷環(huán)；（2）一路經(jīng)1314供應(yīng)到文丘里；（3）另一路經(jīng)1317作為鎖斗充壓用水。45、氣化爐激冷水系統(tǒng)的應(yīng)急備用程序是怎樣的？答：（1）氣化爐激冷水流量一般由1310控制流流量； （2）氣化爐激冷水流量低低報(bào)以后，備用灰水循環(huán)泵自啟動(dòng)； （3）氣化爐激冷水流量低低報(bào)后由1302供應(yīng)正常激冷水量50的脫氧水。46、1305的作用是什么？答：在出碳洗塔的合成氣管線壓力調(diào)節(jié)閥1311前面設(shè)置1305的目的是為了在正常生產(chǎn)時(shí)，防止工藝氣泄漏，正常生產(chǎn)時(shí)1305是關(guān)閉的，而且該閥是球閥，密封性比較好。在系統(tǒng)超壓時(shí)，該閥自動(dòng)打開，合成氣再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥放空。47、在氣化爐碳洗塔黑水出口管線增設(shè)中控遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制閥門1357和1356的目的是什么？答：氣化爐、碳洗塔去高壓閃蒸系統(tǒng)的黑水管線口徑比較大，現(xiàn)場的手動(dòng)切斷閥開關(guān)動(dòng)作比較困難，在氣化爐或碳洗塔液位很低的時(shí)候，雖然關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，但有時(shí)露量仍然很大，難以控制液位，特別是在氣化爐、出碳洗塔入高壓閃蒸罐的調(diào)節(jié)閥卡在一定開位時(shí)，氣化爐、碳洗塔的液位更難控制，讓現(xiàn)場人員去關(guān)現(xiàn)場閥門，人員未必能及時(shí)趕到，一兩個(gè)人能否及時(shí)關(guān)閉是個(gè)問題，所以設(shè)置中控遠(yuǎn)距離控制的手動(dòng)切斷閥很有必要。特別是我們的氣化爐，液位低達(dá)到連鎖值時(shí)，將引起系統(tǒng)連鎖跳車。48、氣化703和704界區(qū)內(nèi)的事故開閥門有哪些？答：事故開閥門有： （1）燒嘴冷卻水進(jìn)出口切斷閥1318、1319，事故燒嘴冷卻水槽向燒嘴供冷卻水管線切斷閥1316；（2）激冷水管線事故急用水供水閥1302，激冷水調(diào)節(jié)閥1310；（3）灰水循環(huán)泵1305入口管線事故補(bǔ)水閥1301；（4）氧氣緩沖罐超壓放空閥1305；（5）合成氣管線超壓放空管線的1311，1305；（6）脫氧水槽1402頂部壓力添加發(fā)1409。49、氣化爐激冷室現(xiàn)場液位計(jì)崗檢時(shí)應(yīng)注意什么？水流量是多少？答：現(xiàn)場檢查時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場值和中控是否一致，有無堵塞現(xiàn)象，變送器沖洗水流量是否正常，正常值為0.15m3/h.50、火炬怎樣才能達(dá)到安全放空？答：（1）放空氣中含有蒸汽量少； （2）水封槽液位保持在1.3左右； （3）分子密封器的排液口保持正常的排液； （4）放空氣要保證有定量的正像火炬排放。51、氣化爐停車前為什么要進(jìn)行升溫操作？升溫多少度？答：氣化爐停車前升溫的目的是為了除掉壁爐上的掛渣，防止停車后爐溫低，渣粘度增大，匯集于渣口致使渣口堵塞，升溫50約半小時(shí)。52、氣化爐開停車高壓氮?dú)獯党哪康挠泻尾煌?？答：投料時(shí)高壓n吹除是從氧通道吹入的，防止煤漿先運(yùn)行進(jìn)入氧通道，另外，置換系統(tǒng)的氧氣，防止投料時(shí)與煤氣混合會(huì)發(fā)生爆炸；停車后n吹掃的目的是置換系統(tǒng)內(nèi)的煤氣，反之進(jìn)入空氣后發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，同時(shí)吹掃煤漿通道的殘余煤漿。53、裝置在運(yùn)行時(shí)，燒嘴的霧化狀態(tài)怎樣判斷？答：依據(jù)：1）霧化狀態(tài)好時(shí)，渣樣正常、均勻的細(xì)粒，渣中可燃物含量低； 2）發(fā)氣量大，有效氣體成分高，co正常，甲醇產(chǎn)量高，說明霧化效果好。54、氣化爐具備換燒嘴條件后，寫出系統(tǒng)開車操作步驟？答：（1）確認(rèn)水系統(tǒng)大循環(huán)正常，燒嘴軟管連好，燒嘴冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；（2）確認(rèn)火炬系統(tǒng)運(yùn)行正常，hn符合標(biāo)準(zhǔn)，爐溫1200恒溫4小時(shí)以上；（3）通知維修工到崗位準(zhǔn)備換工藝燒嘴，并將安全系統(tǒng)復(fù)位；（4）操作工切斷烘爐馳放氣，關(guān)小開工抽引器；（5）維修工吊出預(yù)熱燒嘴，換上工藝燒嘴，將工藝燒嘴對角緊固，停開工抽引器，關(guān)703七樓大“8”字盲板前截止閥，維修工倒大“8”字盲板；（6）大“8”字盲板對角緊固四個(gè)螺栓，系統(tǒng)進(jìn)行l(wèi)n吹除；（7）中控通知調(diào)度氧管線送1.0mpa n2保壓，高壓煤漿泵清水循環(huán)；（8）中控確認(rèn)ln吹除合格后，通知現(xiàn)場倒小字盲板，通知現(xiàn)場將清水循環(huán)切為煤漿循環(huán)；（9）中控接到通知，燒嘴大“8”字盲板完工，通知現(xiàn)場開有關(guān)閥門，通知調(diào)度壓氧保壓；（10）建立氧氣、煤漿流量，并建立洗滌塔、氣化爐液位；（11）現(xiàn)場將確認(rèn)單送回中控；（12）中控人員作好投料準(zhǔn)備，進(jìn)一步確認(rèn)后，氣化爐投料；（13）系統(tǒng)按要求升壓后，查漏、切換黑水、提負(fù)荷、合成氣送后系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行。55、敘述灰水循環(huán)泵的開、停車步驟？答：啟動(dòng)前的檢查：螺栓松動(dòng)情況，潤滑油位正常，手動(dòng)盤車正常、護(hù)罩牢固，出口原理表正常；打開泵進(jìn)口閥；打開泵冷卻水進(jìn)、出口閥；開密封水入口閥；其他閥門關(guān)閉；啟動(dòng)泵；當(dāng)泵出口壓力升至8.7mpa時(shí)，開泵出口閥；通知總控備用泵自啟動(dòng)功能投用(備用泵按上述1-5步，并開出口閥)。停車步驟：解除備用泵自啟動(dòng)功能；關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥；停泵；關(guān)閉泵進(jìn)口閥；關(guān)閉泵冷卻水進(jìn)、出口閥、密封水入口。67、敘述燒嘴冷卻泵組的開、停車步驟？答：開車步驟： 啟動(dòng)前的檢查：螺栓緊固情況，泵潤滑情況，盤車正常護(hù)罩牢固，出口壓力表好用，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 打開泵入口閥； 打開冷卻水進(jìn)、出口閥； 啟動(dòng)泵； 當(dāng)泵出口壓力至2.4mpa時(shí)打開泵出口閥； 打開備用泵進(jìn)、出口閥及冷卻水進(jìn)、出口閥； 通知總控備用泵自啟動(dòng)功能投用。停車步驟： 解除備用泵自啟動(dòng)功能； 逐漸關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥； 停泵； 關(guān)泵進(jìn)口閥；關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥。68、氣化爐高溫?zé)崤紦p壞后，應(yīng)參考哪些工藝參數(shù)？（6分）ch4含量，其含量隨爐溫升高而降低，反之下降有效氣體成分，爐溫偏高偏