肥城礦業(yè)集團XXX能源有限責任公司3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程（DOC 45頁）.doc

肥城礦業(yè)集團xxx能源有限責任公司3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程目 錄一、規(guī)程編制說明二、安裝設(shè)備型號及數(shù)量三、安裝前的準備（一）技術(shù)準備工作 （二）地面準備工作（三）井下準備工作四、設(shè)備運輸路線及安裝順序 （一）、設(shè)備運輸路線 （二）、設(shè)備安裝順序五、絞車、鋼絲繩選擇及安裝標準 （一）安裝絞車的布置及選擇（二）絞車、鋼絲繩的選擇及驗算（三）絞車的固定方式（四）絞車的安裝標準六、綜放設(shè)備安裝方法（一）軌順移動電站的安裝工藝（二）液壓支架的安裝工藝（三）刮板運輸機的安裝工藝（四）采煤機的安裝工藝（五）轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝（六）乳化泵站的安裝工藝（七）電氣設(shè)備安裝（八）綜采工作面設(shè)備的調(diào)試七、設(shè)備安裝臨時供電設(shè)計八、勞動組織及人員分配（一）、人員分配（二）領(lǐng)導機構(gòu)九、避災(zāi)路線十、安全技術(shù)措施十一、附圖一、規(guī)程編制說明3406（里）綜放工作面巷道工程已施工完畢，該工作面已具備安裝條件，經(jīng)礦研究決定，對該工作面進行安裝，安裝設(shè)備有（采煤機1部、支架69架、刮板運輸機2部、轉(zhuǎn)載機1部、破碎機1部、變電列車1列、集控、照明一套）。我單位負責從工作面切眼上出口外車場接設(shè)備車，負責車場到工作面設(shè)備的運輸和安裝。結(jié)合安裝現(xiàn)場的情況特編制3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程。二、設(shè)備型號及數(shù)量序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1采煤機mgty400/930-3.3d1部2基本支架zf7200/18/3343架3基本支架zf8600/19/3620架4過渡支架zfg7500/19/326架5刮板運輸機szg800/8002部前后6轉(zhuǎn)載機szz-800/2501部7破碎機plm-20001部8變壓器kbsgzy-1600/10/3.3kv1臺kbsgzy-1600/10/1.14kv2臺kbsgzy-1250/1.14kv1臺9磁力啟動器qbz-400d/1140/6607臺10組合開關(guān)8skc215-3.3kv/1350a1臺8skc9215-1140/6602臺11乳化液泵brw315/31.52臺12噴霧泵bpw315/102臺13乳化液箱rx25001臺14清水箱sx25001臺15通、控一體化系統(tǒng)tk2001套16照明信號綜合保護zxz8-4.01套三、安裝前的準備工作（一）技術(shù)準備工作1、組織施工人員學習設(shè)備的圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，熟悉所有安裝設(shè)備的性能和安裝工藝。2、核對安裝設(shè)備的有關(guān)圖紙。3、編制施工組織措施，組織人員學習和考試。4、學習掌握設(shè)備安裝質(zhì)量標準和相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程。（二）地面準備工作1、準備安裝、運輸使用的絞車及安裝絞車所用的材料和工具，不合格的嚴禁下井使用。2、驗收下井安裝的所有設(shè)備及辦理設(shè)備交接手續(xù) (采煤機、運輸機、支架、轉(zhuǎn)載破碎機、慢絞及開關(guān)等電氣設(shè)備) 。（三）井下準備工作1、運輸順槽、軌道順槽兩巷所有不用的設(shè)備和設(shè)施，全部撤出。2、切眼清凈浮煤，并按設(shè)計鋪設(shè)軌道。3、工作面安裝4臺慢速絞車及1臺11.4kw絞車，構(gòu)成安裝設(shè)備所需的運輸系統(tǒng)，并安設(shè)齊安全設(shè)施及聲光信號、確保靈敏可靠。4、切眼、轉(zhuǎn)載機、機組裝硐室起吊段需對巷道支護進行加固。對于錨網(wǎng)巷道頂板完整，壓力不明顯，可用錨索起吊；頂板破碎壓力明顯時，采用套支工字鋼棚子加強支護（棚長44.5m，腿采用3.5m的單體柱）。棚頂要用木料剎實接頂。四、設(shè)備的運輸路線及安裝順序 根據(jù)3406（里）綜放工作面的巷道布置情況和設(shè)備安裝位置、制定如下設(shè)備運輸路線： （一）、設(shè)備運輸路線1、支架、前后部刮板運輸機、鏈條運輸路線： 地面 副井 -708m水平西翼軌道大巷 3400軌道大巷 3406軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷 3406軌道順槽 工作面 2、轉(zhuǎn)載機、破碎機的運輸路線：地面 副井 -708m水平西翼軌道大巷 3400軌道大巷 3406軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷 3406軌道順槽 工作面 3406運輸順槽。3、移動變電列車運輸路線：地面 副井 -708m水平西翼軌道大巷 3400軌道大巷 3406軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷 3406軌道順槽。（二）、設(shè)備安裝順序1、皮帶順槽安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機。2、3406切眼，首先安裝后部運輸機，然后安裝前部運輸機，接著安裝支架（20組zf8600/19/36型支架安裝至工作面靠下頭），在前部運輸機適當位置安裝采煤機。3、安裝變電列車。五、絞車、鋼絲繩的選擇及安裝標準(一)安裝絞車的布置及選擇根據(jù)3406（里）綜放工作面絞車安裝布置圖，7#絞車布置在軌道順槽靠工作面 的車場外，負責自車場至工作面上頭設(shè)備的運輸。c#絞車布置在切眼上出口的絞車房內(nèi)，負責從切眼上出口車場的設(shè)備車至工作面，9#絞車前期布置在下頭的絞車房內(nèi)，負責轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝，9#絞車后期布置在工作面，負責工作面支架的安裝，調(diào)向，隨支架的安裝前移，8#絞車布置在切眼上頭的絞車房內(nèi)，負責工作面下松并安裝前后部運輸機，松支架及設(shè)備車， 10#絞車前期負責工作面設(shè)備的運輸，后期負責支架的安裝、調(diào)向，隨支架的安裝前移。（二）絞車、鋼絲繩選擇及驗算1、c#絞車提升能力驗算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大設(shè)備質(zhì)量）qm =1500（平板車質(zhì)量）f1= 滾動摩擦系數(shù)f2= 滑動摩擦系數(shù)p=鋼絲繩每米重量（單位：/m）l=鋼絲繩長度（單位：m）初選jd1.8絞車、牽引力1.8t、初選鋼絲繩18.5、最小拉斷力為199kn、最大坡度20 、鋼絲繩長度60m、p1.218/m f10【22700+1500（sin200.02cos20）1.21860（sin200.2cos20）】=13450n選鋼絲繩18.5199000n13450n146.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、7# 絞車提升能力驗算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大設(shè)備質(zhì)量）qm =1500（平板車質(zhì)量）f1= 滾動摩擦系數(shù)f2= 滑動摩擦系數(shù)p=鋼絲繩每米重量（單位：/m）l=鋼絲繩長度（單位：m）初選jdhb14慢絞、牽引力14t、初選鋼絲繩22、最小拉斷力為324kn、最大坡度50 、鋼絲繩長度120m、p1.658/m f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）1.658120（sin500.2cos50）=26626n選jdhb -20/1.6慢絞、牽引力200000n26626n 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選鋼絲繩22 324000n26626n12.16.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、8# 、9#絞車提升能力驗算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大設(shè)備質(zhì)量）qm =1500（平板車質(zhì)量）f1= 滾動摩擦系數(shù)f2= 滑動摩擦系數(shù)p=鋼絲繩每米重量（單位：/m）l=鋼絲繩長度（單位：m）初選jdhb20/1.6慢絞、牽引力20t、初選鋼絲繩28、最小拉斷力為501kn、工作面最大坡度50 、鋼絲繩長度120m、p2.79/m 當絞車負責工作面支架的調(diào)向及安裝時f10.2、f20.2、q22700、qm0 f1022700（sin500.2cos50）2.79120（sin500.2cos50）=65970n選jdhb -20/1.6慢絞、牽引力200000n 65970n 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選鋼絲繩28 501000n65970n7.596.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定當絞車負責工作面軌道運輸時：f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）2.79120（sin500.2cos50）=26869n選jdhb -20/1.6慢絞、牽引力200000n26869n 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選鋼絲繩28 501000n26869n18.66.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。4、10#絞車提升能力驗算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大設(shè)備質(zhì)量）qm =1500（平板車質(zhì)量）f1= 滾動摩擦系數(shù)f2= 滑動摩擦系數(shù)p=鋼絲繩每米重量（單位：/m）l=鋼絲繩長度（單位：m）初選jdhb20/1.6慢絞、牽引力20t、初選鋼絲繩28、最小拉斷力為501kn、工作面最大坡度50 、鋼絲繩長度120m、p2.79/m 當絞車負責工作面支架的調(diào)向及安裝時f10.2、f20.2、q22700、qm0 f1022700（sin500.2cos50）2.79120（sin500.2cos50）=65970n選jdhb -20/1.6慢絞、牽引力200000n 65970n 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選鋼絲繩28 501000n65970n7.596.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定當絞車負責工作面軌道運輸時：f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）2.79120（sin500.2cos50）=26869n選jdhb -20/1.6慢絞、牽引力200000n26869n 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。選鋼絲繩28 501000n26869n18.66.5 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。注：1、該計算為慢速絞車使用慢速時絞車的提升能力。2、由于運輸機部件及轉(zhuǎn)載機、破碎機部件重量均比支架重量輕，所以絞車計算按最大設(shè)備重量（支架）計算。（三）、絞車固定方式 8#、9# 、10#絞車采用四壓兩趄（單體柱）方式固定絞車，7# 、 c#絞車采用地錨固定。（四）絞車安裝標準1、絞車安裝地點底板為煤的，采用地錨固定時，要先清理到硬底保證平整，在底板上打眼，用20mm2400mm高強度的螺紋鋼錨桿配合壓板固定，錨桿壓板厚度不小于15，每臺絞車不少于6根錨桿。采用四壓兩趄固定的絞車，要用8#鐵線將壓趄柱子連到頂網(wǎng)上，所有的支柱必須固定在絞車的底座上，并戴帽。2、絞車突出部分與軌道間距不小于0.5m。3、絞車需要回頭輪，必須牢固可靠，不準設(shè)在支護頂板的支柱?？筛鶕?jù)現(xiàn)場的實際情況，選擇合適的固定地點，其拉力和強度必須滿足負荷要求。4、運輸系統(tǒng)形成后，必須經(jīng)技術(shù)科、安監(jiān)處、綜機中心、調(diào)度室聯(lián)合驗收，合格后方可投入使用六、綜放設(shè)備的安裝方法 （一）軌順移動電站的安裝工藝 1、移動變電站的電源，由采區(qū)變電所高防開關(guān)至軌順鋪設(shè)一路高壓電纜供到移動變電站。 2、移動電站和泵站的進車順序: 變電站前牽引絞車電纜車乳化泵液箱清水泵車水箱磁力開關(guān)車組合開關(guān)控制臺車 變壓器車電纜車后牽引絞車。 3、電站車每到位一車，用連接環(huán)或連接桿連接好一車，然后再進下一車。 4、連接變壓器、開關(guān)、電動機及控制電纜，液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好，按標準把電纜、管子放到電纜鉤里吊掛好。 5、變壓器、開關(guān)、電機連接好接地線和接地保護。 6、移動電站每隔5車安設(shè)一個防跑車裝置，移動變壓器、液箱超長的車必須用連接桿加鋼絲繩串上加固。 7、移動電站至工作面的電纜、管子，使用單軌吊吊掛，隨變電站移動。 8、泵站安裝2臺乳化泵，1個乳化液箱，2臺清水泵，1個水箱，32的一路高壓管向支架供液，51的一路管子回液，形成循環(huán)系統(tǒng)。（二）、液壓支架的安裝工藝 支架安裝標準及要求 1、安裝的支架要符合質(zhì)量標準規(guī)定，保證支架上下成一條直線，其偏差不超過50mm，支架中心距為1.5米，偏差不超過100，并且垂直于工作面運輸機。2、支架位置調(diào)整好后，立即接通液壓管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴密，不得歪斜，頂板局部超高或接觸不好的地方用木梁背實，支架初撐力不低于額定值80（泵站壓力必須保證在30mpa以上）。3、相鄰兩支架間不能有明顯錯差（錯差不超過頂梁側(cè)護板2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（小于200）。4、支架排列整齊，迎山有力，零部件齊全，聯(lián)接牢固，不得有開焊、斷裂、變形。5、活柱與缸體，動作靈敏可靠，密封良好，無漏液，活柱千斤頂不準有刮痕，鍍層不能有脫落，活柱無變形，推溜千斤頂與運輸機聯(lián)接可靠，符合規(guī)定。6、閥組密封性能好，無竄液，無漏液，動作靈敏可靠。安全閥壓力符合規(guī)定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損，安裝牢固。7、油管水管接頭無損壞、完整，排列整齊，無漏液，無漏水，無擠壓、無埋砸等現(xiàn)象，接頭聯(lián)接牢固，不準插單腿銷，不準用鐵絲和用其它代替u型銷。支架安裝方法1、工作面安設(shè)一臺絞車，工作面下出口安設(shè)一臺絞車，兩部絞車隨工作面支架的安裝而前移，工作面上出口絞車房設(shè)一臺絞車；三臺絞車均使用jdhb-20/1.6型絞車，配備28鋼絲繩，三臺絞車均采用四壓兩趄(單體柱)方式固定。 2、工作面支架使用上下出口安裝的絞車運輸。3、支架安裝時，首先選擇好第一架安裝位置，對應(yīng)于前部刮板機頭推拉頭的位置并垂直前部刮板機。4、為便于支架的安裝，切眼內(nèi)原支設(shè)的傾斜型鋼梁隨支架的安裝及時改支單體柱，保證一梁不少于兩柱，支柱穿鞋支設(shè)，拴繩防倒，達到初撐力不小于90kn。5、支架運到車場后，使用上頭的7#、c#絞車牽至工作面上出口，然后使用8#絞車鉤頭掛上平板車后碰頭上，慢慢下放支架車，支架運到安裝位置時，先使用鏈條將車盤的前后輪軸鎖住，并使用兩個阻車器阻住車，將車盤的碰頭下墊實木料，然后把工作面下出口絞車鉤頭掛到支架底座上的推拉頭上，先后拆去保險繩及封車裝置，現(xiàn)場所有人員撤到安全地點，檢查確認支架歪斜下滑范圍無人員后，發(fā)出信號，在上出口8#絞車拉緊繩時，方可緩慢起動下出口10#絞車，將支架脫離平板車，平板車拉走后，迅速恢復鐵路阻車器，阻車器不少于2個；鐵路要及時回撤，以防砸彎損壞鐵路，阻車器隨鐵路回撤向上移動，阻車位置距工作面安裝現(xiàn)場不得小于10m。6、支架落地后，用9#絞車、10#絞車和單體支柱配合支架調(diào)向找正，支架穩(wěn)好后，接通高壓管路，升起支架，接頂，達到初撐力。7、支架下車時，若發(fā)現(xiàn)有歪斜情況，要停止作業(yè)，使用手拉葫蘆對支架進行牽留。支架下車調(diào)向時，對支架的活柱要使用皮子保護好，以免損壞設(shè)備。8、支架運到位后要在工作面對zf7200/18/33支架進行組裝尾梁，對zfg7500/19/32支架進行組裝前梁、掩護梁、尾梁，對zf8600/19/36支架進行組裝前梁、尾梁、對角的兩個立柱。9、支架安裝完后，要及時與前后部刮板機連接好。支架在工作面安裝安全技術(shù)措施1、工作面支架安裝，必須有一名工長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，把好安全關(guān)，現(xiàn)場人員必須服從指揮，閑雜人員不準進入現(xiàn)場。2、用絞車牽引調(diào)向過程中，隨時注意絞車運行情況，若阻力過大，必須停止作業(yè)，查明原因，排除故障后，方可作業(yè)；若使用單體柱調(diào)向時，注液槍要遠距離操作，以防出現(xiàn)倒柱、倒架及頂板事故。 3、液壓管路在聯(lián)接前，必須將管頭內(nèi)外雜物，清除干凈。4、工作面運輸安裝時，安裝位置改支單體柱，要執(zhí)行好先支后回制度。安裝前先檢查頂板，頂板不好先加強臨時支護。5、工作面運支架與安裝支架不得平行作業(yè)。6、絞車信號必須靈敏、準確、可靠。（三）、刮板機安裝的工藝 1、機頭必須擺正，穩(wěn)固墊實不晃動。2、中間槽的鋪設(shè)平直，鋪設(shè)方向，每節(jié)的搭接必須正確。3、電纜槽的鋪設(shè)要平，無縫隙。4、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，雙鏈刮板之間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，刮板方向不得裝錯。5、電動機聲音正常，風葉、風罩齊全無損，符合防爆要求，溫升不得超過廠家規(guī)定（水冷電機水流暢通）液力偶合器易熔合金塞齊全無損。不咬鏈不跳鏈，各注油嘴完好暢通并有封堵。6、擋煤板無變形，電纜水管安放折疊整齊，刮板鏈與刮板扣環(huán)之間聯(lián)接牢固，不松動，刮板無變形，損壞，兩鏈張緊一致。7、工作面刮板機安裝方法運輸機首先根據(jù)給出的運輸機頭鏈輪中心線和轉(zhuǎn)載機的安裝中心線位置確定運輸機頭的位置,然后安裝過渡槽,中間槽,最后再安裝機尾。運輸機中間槽安裝時每隔4-6節(jié)安裝一節(jié)帶有觀察窗的溜槽,安裝溜槽的同時串好底鏈。(中部槽1352kg,機頭、機尾驅(qū)動部9100kg,機頭7670kg)。 （1）、安裝機頭、機尾時,同時安裝底架、推移框架、推移梁,然后安裝上減速機、電機及護板、電纜槽。（2）、運輸機鋪上采煤機的行走齒條,上好齒條連接銷,電纜槽及連板。運輸機鋪設(shè)上刮板鏈,與支架的推移框架連接好。（3）、工作面運輸機頭安裝與轉(zhuǎn)載機尾搭接高度按礦提供圖紙要求執(zhí)行。（四）采煤機安裝采煤機安裝質(zhì)量標準1、各零部件完整齊全，螺栓齊全緊固，手把和按鈕動作靈活準確。電動機與牽引部及截割部連接牢固，滾筒及擋板的螺栓齊全，牢固。2、油質(zhì)，油量符合要求，無漏油，漏水現(xiàn)象。3、電機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作要求，空載試驗，高低壓正常，運轉(zhuǎn)無異常聲音。4、電纜夾齊全，冷卻水，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。5、截煤部操作手把靈敏可靠，閉鎖可靠，搖臂升降靈活，不自動下降,滾筒無變形開焊，轉(zhuǎn)作靈活。6、液壓系統(tǒng)，保護系統(tǒng)靈敏可靠，油管接頭無漏液，壓力達到規(guī)定要求，儀表指示正確。采煤機的安裝方法1、3406（里）綜放工作面安裝mgty400/930-3.3d型采煤機,在車間組裝測試合格后, 解體裝車。2、采煤機根據(jù)運輸、井下安裝條件解體為:左右滾筒(2 x 5t)、左右搖臂(2 x 8t)、機組底托架（分為兩部分，帶左右行走部，其中一件為14t，另一件為19t） 及護板、液壓管件、電纜。采煤機機架裝車要正。3、采煤機各部件運至3406（里）綜放工作面采煤機窩進行卸車。卸車順序:右滾筒、右搖臂、機組底托架、高壓箱、控制箱、左行走部、左搖臂、左滾筒。 4、安裝采煤機時,先把機組底托架,用四個以上5噸葫蘆起吊分別將兩個機組底托架翻到溜槽上,打好左右木垛(確保機架最突出外緣距支架前立柱不小于1.5m的 距離),然后在上面安裝高壓箱、控制箱,左右搖臂,左右滾筒。5、安裝采煤機時,要隨時安裝液壓管子,冷卻、噴霧水管,連接電纜控制線。6、組裝注意事項(1)、使用5噸手拉葫蘆將采煤機底托架吊到工作面運輸機上，找平找正對接固定，手拉葫蘆不少于4臺，用40t鏈條將其拴在工作面運輸機上。(2)、使用3噸和5噸手拉葫蘆，交替牽引搖臂、滾筒、高壓箱、電控箱等部件、起吊到位，對正連接固定。(3)、各部件應(yīng)安裝齊全到位。(4)、各部件螺絲應(yīng)齊全有力，帶有護板，內(nèi)六角螺栓應(yīng)緊到護板內(nèi)。(5)、油、水管路應(yīng)連接正確，不得有漏油、漏水。(6)、各部分按標準注好油和油脂。(7)、起吊大件時，應(yīng)選擇合適的起吊點，吊物下方嚴禁有人，并時刻觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，否則不準施工。(8)、嚴禁手拉葫蘆、繩頭及其他起吊用具超負荷使用，在使用前應(yīng)嚴格檢查，不合格、不準使用。(9)、試機應(yīng)遵守煤機操作規(guī)程。 （五） 轉(zhuǎn)載機破碎機安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝質(zhì)量標準 1、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝過程中各部緊固螺栓應(yīng)符合標準要求,齊全、牢固可靠。2、刮板間距為756mm,連接環(huán)應(yīng)立環(huán)使用，焊接口背離中板,滿載時機頭下方松馳2個鏈環(huán)為宜，3、轉(zhuǎn)載機、破碎機液力偶合器其易熔塞、防爆片不得隨意用其它件代替。4、各電機、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接,壓力、水量均達到設(shè)備要求值。5、減速器、鏈輪等必須按要求注油,注油量必須達到使用說明書要求。6、在安裝齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷子及各結(jié)合部位時要涂摸上潤滑脂。 7、減速器上方安裝的透氣蓋,不得隨意用螺栓替代。8、破碎機必須有安全防護裝置,破碎機調(diào)整錘頭高度,調(diào)整好傳動帶的漲緊力,噴霧除塵裝置良好。9、試車時應(yīng)無別卡及異響,電機減速箱無過熱現(xiàn)象。 10、無漏油、漏水現(xiàn)象。11、設(shè)備的各種保護齊全可靠。轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝工藝 1、安裝轉(zhuǎn)載機、架橋槽和機頭時分三步安裝,先安裝轉(zhuǎn)載機凹槽、調(diào)節(jié)槽、 凸槽,然后打木垛安裝架橋槽,最后在轉(zhuǎn)載機頭的位置安裝上皮帶機尾拉移機構(gòu)(zy-1200型自移裝置),再在皮帶機尾自移裝置上安裝轉(zhuǎn)載機頭架 ( 10.6t)、電機減速箱( 5.2t)。2、安裝破碎機時,先安裝上底槽和出料口箱體,然后安裝上破碎錘(5.37t), 并固定好,再安裝上進料口箱體,最后安裝上電機( 1.483t),皮帶及護罩 (284kg)。3、安裝好轉(zhuǎn)載機、破碎機的電機減速箱后,把冷卻水管,噴霧管,液壓管,潤滑油箱接好,各部位的加注潤滑油(脂),檢查液力偶合器工作介質(zhì)、易熔塞、防爆片。4、對轉(zhuǎn)載機、破碎機全部接上電源,各部檢查一遍,然后試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時設(shè)專人在頭、尾觀察,發(fā)現(xiàn)刮板鏈松弛過度,必須停機緊鏈。 （六）乳化泵站的安裝乳化液泵站安裝質(zhì)量標準1、快速接頭、u形銷不準插單眼銷，以防承壓時脫落傷人。2、泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全牢固。3、各種安全保護裝置要靈活可靠，不得任意去掉；各種儀表指示正確，無損壞現(xiàn)象。4、乳化液的配比濃度應(yīng)為35%。5、泵體安裝平穩(wěn)，運行可靠，各零部件完好無缺，曲軸溫度不超過75，卸載閥動作靈敏。乳化泵站的安裝方法1、地面試機，檢查必須達到完好標準，按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥、安全閥的壓力。2、乳化泵與泵箱安裝點位于專列靠工作面端。3、安裝時要保證泵箱與泵體在同一個水平上。4、為保證行人安全和檢修設(shè)備方便，左右各側(cè)不少于0.8m。5、泵站到工作面距離要滿足設(shè)備列車移動要求，一般不超過100m。（七）電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量標準1、安裝電氣設(shè)備地點必須無淋水、無歪斜。2、各種開關(guān)整定值按供電設(shè)計整定。3、電纜、開關(guān)設(shè)備要有標志牌，并注明用途、規(guī)格、長度等。4、各種保護動作靈敏可靠。5、各配電點、開關(guān)等接地裝置按標準施工，符合有關(guān)規(guī)定.電氣設(shè)備的安裝方法1、供工作面設(shè)備用電的電氣設(shè)備要放置平板車上，與移變電纜車、絞車、泵站組成移動專列。2、其他固定點的配電點，電氣設(shè)備一律上架。3、電氣設(shè)備入井前在地面要進行防爆檢查，并貼上防爆合格證后方可入井。4、專列必須設(shè)在無淋水、無雜物地段，凈距工作面不少于50米5、同一平面使用螺栓、螺母規(guī)格一致齊全完整。平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。6、開關(guān)接線柱、接地樁配件齊全，接線頭一律綁扎，線頭裸露小于6mm，接線室清潔整齊。7、電纜懸掛整齊，電纜同在巷道一側(cè)時，應(yīng)先將小電纜吊在上方，動力電纜吊在下方，并相距0.3m 。8、各電氣設(shè)備電源線，負荷線其規(guī)格長度應(yīng)符合3406（里）綜放工作面供電系統(tǒng)圖規(guī)定要求并能滿足生產(chǎn)實際需要；電源電壓要于設(shè)備額定電壓相符合。（八）綜采工作面設(shè)備的調(diào)試1、綜采工作面設(shè)備安裝后的單臺調(diào)試（1）液壓支架的調(diào)試當綜采工作面液壓支架安裝完畢后，要進行安裝調(diào)試，其步驟如 下： 1) 理順液壓支架管路，進行固定和吊掛。 2) 檢查液壓支架零部件、聯(lián)結(jié)銷、聯(lián)結(jié)螺絲等是否齊全完整，結(jié)構(gòu)件有無損壞，并進行相應(yīng)地處理。 3) 進行液壓支架試操作前，應(yīng)檢查活柱、千斤頂活塞是否良好、管路連接是否正確，操作閥有無漏液現(xiàn)象，如有問題立即處理。 4) 檢查液壓支架立柱有無漏液、自降。 5) 安裝支架間距較大時，可采用絞車或單體柱，逐臺調(diào)整，達到標準，再進行試采。（2）刮板運輸機的調(diào)試 刮板機安裝完畢后，檢驗與調(diào)試步驟如下：1）檢查減速機油量、冷卻水管路、各部螺絲是否牢固可靠，零部件銜接是否符合要求。2）檢查鏈與刮板組裝是否正確緊固，有無翻、扭、別卡現(xiàn)象。3）檢查電纜槽的聯(lián)接銷、內(nèi)外夾板是否牢固可靠。4）檢查電源線、負荷線、信號系統(tǒng)是否正確可靠。5）清理影響刮板機試車的障礙物。對各部檢查無誤，開始點動單機空載試車、待兩臺電機轉(zhuǎn)動方向符合要求后，方可雙機空載試運行。 6）將刮板機調(diào)直、調(diào)平，可進行帶負荷聯(lián)動試驗。待試運行一段時間后，再緊一次鏈。（3）采煤機調(diào)試 采煤機在井下安裝后，主要對如下幾項進行檢查與調(diào)試 1）檢查各部件螺栓是否緊固、齊全、聯(lián)接位置是否正確，各部注油是否符合規(guī)定，結(jié)合面、密封是否嚴密。 2）檢查噴霧效果，電纜拖曳裝置有無卡阻。 3）將各部的離合器脫離接合，打開電動機冷卻水，點動電機試驗運轉(zhuǎn)。 4) 待電機運轉(zhuǎn)正常后，先暫停運轉(zhuǎn)，分別合上左右截割部和牽引部的 離合器，再起動電機，檢驗截割部與滾筒運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常，方可試操作牽引部，往返移動采煤機。 5) 試驗急停按鈕，待調(diào)試均無問題，方可按采煤機操作規(guī)程進行試驗操作。 6) 試驗操作無問題，可投入使用。（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機調(diào)試 1) 檢查轉(zhuǎn)載機行走架、機頭傳動部、聯(lián)接槽、中間槽、側(cè)板、封底板等各個螺栓是否牢固可靠，凸槽與凹槽等銜接是否正確嚴密。 2）檢查減速機注油是否符合要求。 3) 檢查鏈與刮板組裝是否正確，有無翻扭和松動。 4）各部檢查無誤后，運轉(zhuǎn)一段時間調(diào)整鏈長，再安裝機尾蓋板。2、整套綜采工作面設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試( 1) 工作面設(shè)備安裝完畢后，均經(jīng)嚴格檢查，并且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn)，方可進行全工作面設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。(2) 工作面聯(lián)合調(diào)試，設(shè)備起動順序為：首先發(fā)出開車信號后，先起動噴霧泵站乳化液泵站皮帶機轉(zhuǎn)載機破碎機工作面刮板運輸機采煤機液壓支架等。(3) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中檢查聲光信號、集控各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，經(jīng)過再調(diào)試，使各設(shè)備和系統(tǒng)均處在良好狀態(tài)，方可帶負荷運轉(zhuǎn)，割煤推進三刀后申請設(shè)備安裝驗收。七、3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝臨時供電設(shè)計（一）3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝臨時配電點位置的確定3406（里）工作面為綜放工作面，根據(jù)工作面設(shè)備安裝的需要，將臨時配電點設(shè)在工作面兩端機窩和在50m范圍的軌道順槽內(nèi)。（二）供電系統(tǒng)的供電方式及電壓等級的擬定3406（里）綜放工作面設(shè)備安裝需用設(shè)備的供電，來至3400采區(qū)2#變電所800kva變壓器，供4臺慢絞、一臺11.4kw絞車、一臺125l乳化泵，電壓為660v。 （三）電氣設(shè)備的選擇及電力負荷計算1、用電設(shè)備臺數(shù)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（kw）額定電壓(v)額定電流(a)總臺數(shù)使用臺數(shù)備注10乳化泵brw-125/31.57566080.6 12慢絞jdhb-20/1.62266025.843調(diào)度絞車jd-111.466013.714信號綜保zbz-4.0m46601總額定功率為：178.4 kw（不包括備用）。2、負荷統(tǒng)計與變壓器的選擇 變電器的選擇工作面安裝設(shè)備用四臺慢絞、乳化泵、水泵、信號照明綜保等負荷計算慢 絞：22kw 4臺調(diào)度絞車：11.4 kw 1臺信號綜保：4kw 1臺乳化液泵：75kw 1臺pe422kw11.4 kw4kw75kw178.4kw可接在kbsg-800/10變壓器，其額定容量s=800kva，額定電壓為10/0.69kv，滿足要求。.3、電氣開關(guān)選擇主要電氣設(shè)備技術(shù)參數(shù)仔及開關(guān)選擇乳化泵brw-125/31.5、 75kw、660v、80.6a、選用qbz-120型開關(guān)慢絞jdhb-20/1.6 、 22kw、660v、25.8a、 選用qbz-80n型開關(guān)調(diào)度絞車 18.5kw、660v、20.3a 選用 qbz-80型開關(guān)(四)電纜的選型與計算1、電纜的型號和長度低壓供電支線使用myp 0.66/1.14kv 3702+1252 l=1600mmyp 0.66/1.14kv 3252+1102 l=20mmyp 0.66/1.14kv 3252+1102 l=120m2、電纜主芯線截面的選擇按長時允許負荷電流選擇（1）向絞車、乳化泵等供電的主干電纜截面的選擇 按長時允許載流量選擇校驗： a 使用myp 0.66/1.14kv、 370+125 電纜1600m1根，其載流量：215156a，滿足要求。（2）一部調(diào)度絞車、一臺綜保：使用myp 0.66/1.14kv 325+1 10電纜20m1根，其載流量：113a 13.47a，滿足要求。（3）工作面慢絞供電的電纜截面的選擇 按長時允許載流量選擇校驗選用myp0.66/1.14kv 325+110 電纜120m，其載流量：113a 77a，滿足要求。3、校驗電纜截面按正常運行時的電壓損失（工作面安裝時，慢絞、調(diào)度絞車不同時開啟，按最遠端最大負荷計算，最大負荷時計算為75kw+22kw=97kw）u=693-6600.95=66vv 電纜的電壓損失為：式中：d電導率，銅芯電纜取42.5pe電動機額定功率kf-負荷系數(shù)取0.7lz支線電纜長度 mn電動機效率 0.9總遠端電壓損失u=u70 +u16+u16=61.5+2.6=64.166v滿足要求。(五)保護裝置整定計算1、電磁啟動器控制乳化液泵站電機電磁啟動器的整定過負荷整定：按乳化液泵站額定電流整定：ie80.6a, 取80aizd=8ie880640a控制慢絞22kw電機電磁啟動器整定：過負荷整定：ie25.8a 取25a短路整定：按8ie整定idz18ie=825a ,取200a控制11.4kw絞車電機電磁啟動器整定：過負荷整定：按水泵額定電流整定izd=ie13.7a， 取13a短路整定：按8ie整定izd=8ie813104a2、bkd16-400真空饋電過流保護裝置電流整定值i 取156aiziqekxie=80.66（25.8417.2）=604a 取4倍i,為624a八、勞動組織（一）、人員分配項 目小班人數(shù)負 責 人早中晚支架組裝15姚繼泉王開榮王海濤皮帶機機尾7姚繼泉工作面設(shè)備安裝15姚繼泉王開榮王海濤轉(zhuǎn)載破碎機安裝15姚繼泉王開榮王海濤采煤機7姚繼泉專列安裝集控、照明、通訊安裝15姚繼泉王開榮王海濤 （二）、領(lǐng)導機構(gòu) 生產(chǎn)負責人：劉成明 技術(shù)負責人：李強九、避災(zāi)路線1、避水災(zāi)路線3406運輸順槽3400皮帶大巷3400回風大巷西翼總回風巷風井地面3406（里）綜放工作面3406軌道順槽3400皮帶大巷3400回風大巷西翼總回風巷風井地面2、瓦斯、煤塵爆炸避火災(zāi)路線3406（里）綜放工作面3406軌道順槽3406軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷3400軌道大巷-708m水平西翼軌道大巷副井地面十、安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定： 1、凡參加本次施工人員，必須是經(jīng)過技術(shù)培訓合格人員，持證上崗，并且認真學習本規(guī)程，考試合格，簽字，否則不準參加。2、參加施工人員，嚴格遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和施工措施，按章作業(yè)，杜絕三違現(xiàn)象。認真做好業(yè)務(wù)保安、自主保安、相互保安。3、不論何時何地施工作業(yè)，首先對工作地點的安全狀況和工作條件進行檢查排除隱患。嚴禁任何人在隱患未排除的情況下施工。4、井下安裝使用的設(shè)備、工具、材料，必須在地面檢查達到完好，符合規(guī)定要求，方可下井。把所需要的零部件準備齊全，小件、易損件要有保護措施。5兩人以上推、拉、扛、抬作業(yè)時，要統(tǒng)一號令，協(xié)調(diào)一致。嚴防碰擠砸傷人。嚴禁乘坐、跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶、輸送機、絞車等設(shè)備。6、改接液壓管路、壓風管必須在停泵或關(guān)上截止閥卸壓后操作。供液供風時，先檢查供液、風管路有無開口或掉銷子及單腿銷子、綁扎不牢等現(xiàn)象，嚴禁人員正對高壓管路進出口，防止高壓液（風）管傷人。 7、執(zhí)行2002年出版山東煤礦安全監(jiān)察局制定煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程中綜采設(shè)備（包括電氣設(shè)備）操作、維修、運輸、安裝、撤除、起吊、電纜（小型電器）修理工、機電起重工、井下機械安裝工、礦井維修電工（鉗工）、綜采工作面端頭維護工、小絞車司機（包括連續(xù)牽引車司機）、信號工、把鉤工、運料工等有關(guān)規(guī)定部分。 8、執(zhí)行集閉公司匯編崗位、安全生產(chǎn)責任制各有關(guān)工種部分。特殊工種嚴格持證上崗，認真按各自技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作、施工。認真做好開工、開車前的各種安全檢查工作。 9、同一順槽運輸、裝車，各相互影響環(huán)節(jié)嚴禁平行作業(yè)；分段作業(yè)時，必須有可靠的常閉式擋車門（11#工字鋼制作）。上下順槽所有絞車提松支架及設(shè)備時，人員必須躲至躲避峒內(nèi)或安全位置，嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度，使用好安全設(shè)施。 10、隊成立重大隱患排查處理領(lǐng)導小組，區(qū)長任組長、各副職及工程技術(shù)人員、工長為成員。針對排查出的重大隱患應(yīng)迅速組織人員，根據(jù)隱患的性質(zhì)、范圍制定處理方案，組織人員排除處理，嚴禁在隱患未排除的情況下冒險作業(yè)，嚴禁“三違”。 11、各施工班組進入施工現(xiàn)場，由班隊長帶頭首先對施工現(xiàn)場涉及的巷道頂、幫支護情況,運輸路線的巷道高度、寬度及上下山車場的安全設(shè)施、設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 12、安裝期間，加強頂板管理。加強工作面上下端口及順槽的頂板巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時增支點柱或抬棚，增加支護強度，要求泵站壓力不小于28mpa。 13、安裝期間，加強輔助運輸管理及隱患排查力度，對于超長、超寬、超高、超重的大型綜機設(shè)備要采取特殊運輸，運輸前切實做好運輸路線的巷道排查工作。對于特殊設(shè)備，必要時要進行模擬運輸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止碰壞巷道風門、風水管路及電纜。14斜面上停車一定要將設(shè)備、支架車碰的車輪、車軸（傾斜方向上方）用40型溜子鏈子鎖牢穩(wěn)牢。 15、頂板事故的處理按礦災(zāi)害預(yù)防措施執(zhí)行。（1）工作面冒頂后，要及時向調(diào)度室和隊值班人員匯報冒頂?shù)默F(xiàn)場情況及現(xiàn)場采取的處理方法。（2）處理順槽冒頂必須堅持由外向里、由上向下的原則，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大。處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理；凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察好頂板，區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。 （3）發(fā)生冒頂事故時，要清點現(xiàn)場人數(shù)，摸清被埋的人數(shù)及時公布情況，跟班隊長和工人要積極組織現(xiàn)場人員進行搶救，遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落而使事故擴大。若通風系統(tǒng)破壞，當瓦斯等有害氣體超限時，應(yīng)由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。16、機電事故的處理 嚴格執(zhí)行“停送電”制度，“停電、檢查瓦斯?jié)舛群细窈篁炿?、放電”?guī)定，嚴禁帶電操作、維修、搬遷電氣設(shè)備。 嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、2002年出版山東煤礦安全監(jiān)察局制定煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程各有關(guān)部分。17、工作面拖運設(shè)備或支架時，人員必須躲開繩道，需要觀察情況的人員在固定支架內(nèi)或設(shè)備外有掩護的安全地點。作業(yè)時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止片幫、掉矸傷人。施工過程中，經(jīng)常對工作面上下順槽交叉點及出口的支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壓力明顯，要增設(shè)抬棚或點柱加強支護。18、處理倒架歪架壓架以及拆除頂梁支柱底座箱等大型部件或處理其他綜機設(shè)備時，必須根據(jù)現(xiàn)場維護好頂板，選好吊點并加固，檢查各種工具、索具并規(guī)范使用，所有人員嚴格持證上崗，認真按各自技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范謹慎操作。1)熟悉所安裝液壓支架及其他綜機設(shè)備的總裝圖、部件圖、說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解所安裝支架及其他綜機設(shè)備所有安全規(guī)定。2)支架及其他綜機設(shè)備的安裝，嚴格按安裝工藝進行。3)支架及其他綜機設(shè)備安裝，各結(jié)構(gòu)件與液壓件、電氣線路必須完好，在卸車安裝、吊放各種液壓部件、電氣線路時，禁止強行卸件和摔碰。4)各類部件應(yīng)齊全完整，安裝正確可靠，所有結(jié)構(gòu)件液壓件、電氣元件、緊固件、支架及其他綜機設(shè)備各類部件符合設(shè)計要求，膠管、電氣線路布置按要求排放整齊，組裝各類銷軸螺栓膠管接頭應(yīng)在配合部位涂上潤滑脂。5)工作期間穿戴標準勞保用品，按工藝要求準備好操作需用的工裝設(shè)備，對吊具在使用前必須全面檢查，工作期間保持現(xiàn)場整潔，按管理要求，擺放工器具及零部件。 6)所有起重檢修人員必須由專人指揮，各種索具必須安全可靠，嚴格按起重工操作規(guī)程執(zhí)行。7)拆卸所有液壓管路及液壓元件前必須卸壓，防止高壓傷人事故。（二）運輸部分： 支架、設(shè)備的運輸要有專人負責，統(tǒng)一調(diào)度指揮。運輸線路各安全設(shè)施必須安裝齊全、完好、動作靈敏可靠。1、設(shè)備運輸前，必須組織有關(guān)人員對運輸路線的巷道、軌道及沿線的管道、電纜、風門等設(shè)施進行檢查，保證要求的高度和寬度。對平巷、斜巷（有坡度的巷道）提升絞車的穩(wěn)固、機電設(shè)備（包括聲光信號）安全設(shè)施進行檢查，保證齊全、靈敏、可靠、完好。2、各運輸班組進入施工現(xiàn)場必須檢查設(shè)備裝封車情況,設(shè)備外形尺寸，設(shè)備重量必須心中有數(shù)。大巷運輸，檢查好巷道尺寸及所有設(shè)施；斜巷運輸，檢查好安全設(shè)施是否齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、各絞車司機、信號工、把鉤工，必須持證上崗,認真做好開車前的各種安全檢查工作，嚴格執(zhí)行“行車不行人”，“行人不行車” 制度，嚴格按“三大”規(guī)程規(guī)范作業(yè)。4、絞車司機開車前要檢查絞車的完好、固定，特別是閘、離合器、及鋼絲繩。正式提升前，試絞車的運行及信號是否正常，檢查有無余繩。絞車運行過程要集中精力操作，嚴禁滾筒爬繩，發(fā)現(xiàn)問題及時停車、鎖住車處理。所有絞車嚴禁超載提松支架及設(shè)備。5、斜巷信號、把鉤工上崗后要檢查斜巷的安全設(shè)施，軌道、鉤頭和信號，檢查提升車輛的裝封車情況。裝封車不牢固不準連車，對于溜槽、支架前梁等設(shè)備采用不低于15.5mm 鋼絲繩配合花蘭螺絲或40t鏈條固定，封車不少于三道，與大車盤形成一個整體。6、松車時不準有余繩，車過變坡點后立即恢復上車場的安全設(shè)施（阻車器、手動式吊梁）。7、斜巷提升運輸嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。斜巷處理掉道事故時，首先要匯報現(xiàn)場跟班干部根據(jù)掉道情況組織人員處理，并與絞車司機聯(lián)系好。學徒工嚴禁參與復道工作，司機必須將絞車的閘剎緊，人員要從車輛的上方用鏈子將車鎖到軌道上（鎖傾斜方向上方），固定然后處理事故，人員不準在車的下方作業(yè)，在兩側(cè)作業(yè)必須有防歪措施（吊掛或打斜撐），嚴禁行人。上下信號把鉤工堅守崗位站好崗，防止人員進入。凡是設(shè)備車在運行的巷道兩頭設(shè)專人站崗，運行期間不準有人通過和停留。斜巷（有坡度的巷道：包括工作面及順槽）內(nèi)停車、裝卸車，要用40型溜子鏈條將車鎖到軌道上，鎖傾斜上方的車軸，固定點不小于兩道，前后各一道，車輛下方加兩道活動阻車器。8、斜巷提松車，嚴格按煤礦安全規(guī)程第371、372條規(guī)定執(zhí)行。【第三百七十一條 傾斜井巷使用絞車提升時必須遵守下列規(guī)定：（一）軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合本規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定，并采取軌道防滑措施。（二）托繩輪（輥）按設(shè)計要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。（三）傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。（四）串車提升的各車場設(shè)有信號硐室及躲避硐；運人斜井各車場設(shè)有信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。第三百七十二條 斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。絞車鋼絲繩頭固定在滾筒上時，必須符合煤礦安全規(guī)程第421條規(guī)定（第四百二十一條 鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：（一）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。（二）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。（三）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。）。各種用途鋼絲繩嚴格按煤礦安全規(guī)程第400、401、405、406、408、409條規(guī)定執(zhí)行。（第四百條 各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合表7的規(guī)定第四百零一條 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員