省煤器安裝施工方案.doc

。 魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電） 4240t/h鍋爐脫硝工程 省煤器安裝施工方案 審批： 審核： 編制： 中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司魏橋三電項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1.工程概況12.安裝前的準(zhǔn)備工作13.省煤器安裝的主要工作量24.省煤器的安裝步驟25.施工防護(hù)及安全技術(shù)措施56.焊接質(zhì)量檢測(cè)67.施工的依據(jù)7-可編輯修改-1 工程概況 1.1 工程項(xiàng)目名稱(chēng)：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4240t/h鍋爐脫硝工程安裝。 1.2 工程項(xiàng)目地址：山東省鄒平縣魏橋鎮(zhèn) 1.3工程范圍：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4240t/h鍋爐省煤器工程安裝及空預(yù)器安裝。本方案為5、6、7、8號(hào)省煤器安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 1.4工程特點(diǎn)：本工程為改造工程，各機(jī)組脫硝系統(tǒng)均利用停機(jī)檢修時(shí)間，工期任務(wù)非常艱巨，前期工程和電廠生產(chǎn)同步，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作點(diǎn)多面廣，責(zé)任重大，需采取可靠的安全防護(hù)和文明施工措施。2 安裝前的準(zhǔn)備工作 1.施工人員的配備： 安裝工23人，電焊工23人，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、焊接負(fù)責(zé)人、安全員、資料員各1人。 2. 施工材料的準(zhǔn)備： 安裝時(shí)，所需的消耗性材料，如氧氣、乙炔、砂輪片、電磨頭、焊絲等準(zhǔn)備齊全。3. 施工機(jī)械的準(zhǔn)備： 電焊機(jī)，角向磨光機(jī)，直向磨光機(jī)，倒鏈，起重機(jī),割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作業(yè)具備的條件：4.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工的人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致地閱讀已會(huì)審過(guò)的施工圖紙和技術(shù)資料，了解生產(chǎn)工藝，明確施工要求。4.2施工場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”即水通、電通、路通和地面平整，施工電源接地、接零良好。4.3現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備清點(diǎn)并檢查一遍，并按照安裝的順序放好同時(shí)做好試運(yùn)行。4.4管子做好外觀的檢查，是否有無(wú)裂紋、砂眼、夾渣等缺陷，并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子在使用前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，不留任何雜物。4.5便于省煤器安裝的梯子平臺(tái)應(yīng)安裝就位，安全及施工防護(hù)已到位。3 省煤器安裝的主要工作量1、管排及聯(lián)箱質(zhì)量的檢查、通球、編號(hào)；2、上下級(jí)管排吊裝、焊接；3、上下級(jí)進(jìn)出口聯(lián)箱安裝；4、省煤器兩側(cè)護(hù)板制作、安裝；5、省煤器連通管安裝；6、省煤器兩側(cè)部分平臺(tái)的恢復(fù)。4 省煤器的安裝步驟： 1.施工的主要流程： 單根蛇形管水壓試驗(yàn) 空氣吹掃 通球試驗(yàn) 集箱劃線 集箱吊裝、就位、找正、固定基準(zhǔn)蛇形管安裝其它蛇形管安裝省煤器蛇形管的整體找正、固定2. 省煤器施工的要點(diǎn)：2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作2.1.1根據(jù)圖紙清點(diǎn)省煤器蛇形管，對(duì)缺陷超差者要做好標(biāo)記，等待處理。組裝前，應(yīng)進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）。試驗(yàn)壓力以圖紙要求為準(zhǔn)，做好試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水。 2.1.2省煤器蛇形管組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球。通球之前，先用壓縮空氣對(duì)管子進(jìn)行吹掃，直到排氣清純?yōu)橹?。特別注意聯(lián)箱上每個(gè)管孔內(nèi)壁邊上是否附有轉(zhuǎn)孔時(shí)遺留鐵屑。通球檢驗(yàn)后檢查是否有球遺留在管內(nèi)，通球有專(zhuān)人負(fù)責(zé)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范受熱面通球球徑表來(lái)選擇，通球試驗(yàn)檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。 2.1.3 省煤器蛇形管組裝前如需校正時(shí)，在校管平臺(tái)上按圖紙進(jìn)行放樣，對(duì)管排外形尺寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正，對(duì)合金剛部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好分析報(bào)告。 2.1.4 合金鋼部件加熱時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。2.1.5把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好。2.1.6 根據(jù)圖紙把省煤器集箱固定好。2.2 省煤器蛇形管的組裝2.2.1省煤器安裝順序?yàn)榈蜏囟?中溫段-高溫段從下往上進(jìn)行施工。省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對(duì)接前，先將支撐梁、集箱找正固定，再沿寬度方向安裝2 排（兩邊各一排，若組件較寬，正中部還可裝一排）蛇形管作為基準(zhǔn)管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待將基準(zhǔn)蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調(diào)整到符合圖紙要求固定后，再與集箱對(duì)接。2.2.2 以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)順序，將其余蛇形管依次一一就位。組合其它蛇形管的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查、測(cè)量與基準(zhǔn)蛇形管的偏差，并及時(shí)調(diào)整。2.2.3 由于蛇形管數(shù)量和種類(lèi)較多，管頭彎曲及長(zhǎng)短尺寸不同，在組合中要防止弄亂、用錯(cuò)裝錯(cuò)。2.2.4 配合管排的組合，將管夾的下端與下部空心梁焊牢。為了使管夾的下端能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時(shí)，不能將管片的次序和搭配弄錯(cuò)，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長(zhǎng)短不一，應(yīng)先保證上端平齊，管夾的下端墊以適當(dāng)厚度的墊片（必須保證蛇形管與集箱管頭對(duì)接，不得出現(xiàn)錯(cuò)口、折口現(xiàn)象）。2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸復(fù)核，對(duì)管排的齊整，再進(jìn)行一次調(diào)整，避免由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。2.2.6中溫段、高溫段省煤器管排安裝同上。 3省煤器管排焊接 3.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。 3.2焊口組對(duì) 3.2.1 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)外壁）的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：對(duì)接接頭，坡口每側(cè)個(gè)為1015mm。 3.2.2 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。 3.2.3 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，較厚的管壁削成15的斜坡，而且在對(duì)口部位厚度相同。 3.2.4 焊件組對(duì)的對(duì)口間隙與所用焊接方法相適應(yīng)并符合焊接評(píng)定的規(guī)定。 3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)范及要求。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 3.3焊接材料 3.3.1 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。 3.3.2 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件的要求。 3.3.3 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)、合格證，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。同種鋼材焊接材料的選用應(yīng)符合下列條件：a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ac1應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10）。焊接工藝性能良好。5 施工防護(hù)及安全技術(shù)措施1施工用的管材、管件等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多。2. 省煤器蛇形管通球后，管口應(yīng)做臨時(shí)封堵。3. 省煤器吊裝時(shí)，應(yīng)有防滑、防碰撞措施。4. 建立安全組織機(jī)構(gòu)。形成專(zhuān)管成線、群管成網(wǎng)的體系。5. 認(rèn)真進(jìn)行安全教育。教育重點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機(jī)械損傷等方面。6.施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品和用具的正確使用方法，并能夠在施工過(guò)程中合理的使用。7. 組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處理，做到防患于未然。8. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶。9. 省煤器蛇形管吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無(wú)損，吊裝過(guò)程中吊件下嚴(yán)禁站人。10. 高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。11. 電動(dòng)工具使用前要檢查完好無(wú)損方能使用。12. 大中型機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，非專(zhuān)業(yè)人員未經(jīng)指派不準(zhǔn)操作。13. 吊裝過(guò)程中，電焊機(jī)把線嚴(yán)禁與卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩交叉纏繞。14在高空及不易被觀察到的地方進(jìn)行焊接作業(yè)或其它作業(yè)時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，以便操作和監(jiān)護(hù)。六焊接質(zhì)量檢測(cè)6.1外觀檢驗(yàn)焊接做為安裝工作的一道主要工序，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，焊工自檢，班組技術(shù)人員復(fù)檢，專(zhuān)職質(zhì)檢人員終檢。外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下表：煙道焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱(chēng)焊接接頭類(lèi)別裂紋、未融合不允許根部未焊透不允許深度10焊縫厚度，且1.5mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10深度15焊縫厚度，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨焊縫深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10，且40mm。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的10深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20，板件焊縫全長(zhǎng)的15深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20，板件焊縫全長(zhǎng)的20要求修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件和直徑D108mm的管件：3mm 管件直徑D108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，通球直徑的要求是：管外徑D32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85 管外徑D32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm6.2 省煤器出口煙道的無(wú)損檢測(cè)6.2.1 煙道的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合圖紙要求。6.2.2省煤器出口煙道內(nèi)承重結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，由于位置無(wú)法采用射線檢驗(yàn),故采用超聲波檢測(cè)，超聲檢測(cè)級(jí)為合格；未檢部分100PT，評(píng)定等級(jí)級(jí)為合格；反應(yīng)器壁板縱橫焊縫做煤油滲透檢驗(yàn)，無(wú)滲透為合格。6.2.3壁板焊縫應(yīng)將所有焊瘤、焊渣、飛濺物及毛刺清除干凈再做檢驗(yàn)。七施工的依據(jù)： 1.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-952.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T869-20123.火電施工質(zhì)量