現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工方案.doc

?，F(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案1 施工準備 技術(shù)準備 1.水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。 2.根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。 3.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 2.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 3.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應(yīng)大于1.5%。 4.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的規(guī)定。2.3 機具設(shè)備 1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車等。 2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4 作業(yè)條件 1.土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。 2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。 3.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。 4.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。3 施工工藝3.1 工藝流程基槽開挖底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3.2 操作工藝 1.底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 (5)混凝土試塊的留置 1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。 2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。 3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。 4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。 3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 3.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。 4)水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。 10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L23，當設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。 11)變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3-35的規(guī)定。 表3-35 模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10，203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設(shè)計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞5 注：H為墻的高度（MM） 4.側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 5.側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)定，當超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇11.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表3-36 混凝土澆筑的間歇時間氣溫（）間歇時間（h）253252.5 (4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 1)不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。 表3-37 現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度標準值（%）板2502，875 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。4 質(zhì)量標準4.1 混凝土工程 1.基本要求 (1)混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。 (2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 (3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。 (4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。 2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。 表3-38 現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程10水準儀3斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定尺量：20m兩點，寬厚各計一點4墻高10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點8墻厚+10，0尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 第3章市政工程5 成品保護5.1 混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。5.2 冬期施工時，應(yīng)制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。5.3 混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。6.2 頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應(yīng)進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。6.3 模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。6.4 為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。 7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1.建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。 2.施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。 3.模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹