噴射混凝土回彈率控制.doc

WG18QC小組目 錄工程概況 2武罐QC18小組簡介 2選題理由及課題現(xiàn)狀 3原材料控制7配合比控制.9施工工藝控制 .10試驗(yàn)總結(jié).16噴射混凝土回彈率控制1、工程概況 我單位中交一公局第一工程有限公司，承建武罐高速公土建18標(biāo)，武罐高速公路WG18合同段路線起點(diǎn)YK105+490（ZK105+497），位于隴南市武都區(qū)楓相鄉(xiāng)楓相院村，終點(diǎn)YK110+685（ZK110+680），位于武都區(qū)楓相鄉(xiāng)強(qiáng)家灣村，WG18合同段路線全長5.190051km。共設(shè)特大橋2600.394m/2座，大橋236m/2座，中橋319.75m/2座，隧道7222.38m/8座。開工日期為2009年6月，合同工期為40個(gè)月，合同總價(jià)422412813元。2、武罐18QC小組簡介 武罐18標(biāo)QC小組成立于2009年12月，主要由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)骨干人員組成。組員素質(zhì)較高，技術(shù)實(shí)力雄厚，在施工生產(chǎn)中，對于發(fā)現(xiàn)的問題，并能運(yùn)用有效的方法解決問題等特點(diǎn)。我們成立小組的目的在于通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐，總結(jié)一些工程方面的經(jīng)驗(yàn)，為將來的施工打下良好的基礎(chǔ)。小組成員：序號姓名文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1吳洋大學(xué)項(xiàng)目總工組長2劉庫大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理副組長3李國勛大學(xué)項(xiàng)目副經(jīng)理組 員4石 達(dá)大學(xué)實(shí)驗(yàn)室主任組 員5崔偉良大學(xué)技術(shù)員組 員6狄龍大學(xué)技術(shù)員組 員7鄭帥大學(xué)技術(shù)員組 員8張永軍大學(xué)技術(shù)員組 員9權(quán)開泰大學(xué)技術(shù)員組 員10崔龍昌大學(xué)測量隊(duì)長組 員3、選題理由及課題現(xiàn)狀（1）課題名稱小組名稱武罐18標(biāo)QC小組活動(dòng)課題噴射混凝土回彈量控制活動(dòng)類型現(xiàn)場型活動(dòng)方針科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)組 長吳洋注冊時(shí)間2003.6注冊編號Hwgs-0805活動(dòng)時(shí)間2009.10.52010.10.30小組人數(shù)10活動(dòng)次數(shù)20次出勤率95%（2）選題背景中交一公局一公司承建武罐高速18標(biāo)工程項(xiàng)目，在本標(biāo)段內(nèi)有四座隧道，單洞共計(jì)7222.38m。初期支護(hù)C25噴射混凝土共計(jì)29951.8m3 。如果混凝土的回彈在40%以上將浪費(fèi)1198 m3混凝土，造成巨大的材料浪費(fèi)與資金浪費(fèi)，因此如何減小噴射混凝土的回彈量是很重要的一項(xiàng)工作。 （2）選題理由 我標(biāo)段噴射混凝土方量大，可以進(jìn)行長期性研究；噴射混凝土回彈量容易測定，回彈量指的是在進(jìn)行噴射混凝土過程中，集料、水或已經(jīng)拌好的混凝土噴射到圍巖上，由于不能及時(shí)凝結(jié)，部分掉落的混凝土就是噴射混凝土的回彈量?；貜椓康臏y定是在工地中找一塊側(cè)墻或頂面，在地下鋪上防水板，然后噴射一定體積或重量的混凝土，將落到地面的混凝土收集并稱重，落到地面混凝土重量占總噴射混凝土重量的比例就是噴射混凝土回彈率。（3）目標(biāo)及可行性研究 噴射混凝土主要有干噴和濕噴兩種形式，干噴以使用方便、機(jī)動(dòng)靈活、操作方便、機(jī)器投入成本低等因素在我隧道施工中被廣泛應(yīng)用。但因回彈量 、粉塵多而限制了發(fā)展。干法噴射混凝土的回彈率較高，可能達(dá)到4050?？刂颇繕?biāo)邊墻不大于20%，拱部、拱頂不大于25%。（4）實(shí)施方案為了達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)，為了保證以上措施不折不扣的落實(shí)，本QC小組做了以下幾方面工作： 不但做到分工的詳細(xì)，并且要求每一個(gè)步驟的責(zé)任落實(shí)到人，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，嚴(yán)格執(zhí)行誰負(fù)責(zé)誰管理的模式。分階段對實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題集體討論，制定相因的對策方案。對現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)的記錄，采集數(shù)據(jù)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)分析原因。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn)。充分利用網(wǎng)絡(luò)資源收集相關(guān)資料組織大家集體學(xué)習(xí)。（5）原因分析控制噴射混凝土的回彈重點(diǎn)在于原材料控制、施工配合比控制以及在施工工藝上控制，本QC小組選擇楓相3號隧道作為實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)，先后進(jìn)行了20次現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)。下邊就將影響噴射混凝土回彈的幾項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行簡單分析；具體分工序號原因控制主要負(fù)責(zé)人控制要點(diǎn)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)頻率1原材料石達(dá)、鄭帥對現(xiàn)場原材料進(jìn)行抽檢，保證現(xiàn)場材料符合要求項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室20次2配合比吳洋、石達(dá)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成配合比設(shè)計(jì)，并依據(jù)每次實(shí)驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化配合比項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室10次3施工工藝吳洋、崔偉良 鄭帥、 狄龍、張永軍針對現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)制定相關(guān)對策，收集整理數(shù)據(jù)并及時(shí)處理?xiàng)飨?號隧道20次具體時(shí)間安排實(shí)驗(yàn)階段目標(biāo)任務(wù)計(jì)劃時(shí)間完成情況第一階段選擇原材料制定配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)情況優(yōu)化配合比，并總結(jié)施工中從在的問題，制定相應(yīng)方案2009.10.52010.3.30良好第二階段根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工工藝，對施工中的難點(diǎn)問題進(jìn)行二次解決2010.3.302010.8.30良好第三階段試驗(yàn)總結(jié)2010.8.32010.10.30良好QC小組現(xiàn)場圖片現(xiàn)場記錄現(xiàn)場試驗(yàn)鉆心取樣技術(shù)溝通第一階段：原材料控制、優(yōu)化配合比及現(xiàn)場施工總結(jié)階段： 1、原材料控制（1）水泥 噴射混凝土水泥應(yīng)選擇早期強(qiáng)度增長快，收縮小，并且能與摻入的速凝劑快速反應(yīng)的水泥，從而加快凝結(jié)速度，以便減少回彈量。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中采用標(biāo)號不低于425的早強(qiáng)水泥。本項(xiàng)目所用水泥經(jīng)過招標(biāo)和多次試驗(yàn)最終確定采用廣元盧家壩水泥廠生產(chǎn)的廣旺牌水泥。（2）砂子 噴射混凝土?xí)r砂子最好使用中粗砂，試驗(yàn)證明細(xì)度模數(shù)在3.1-3.3之間，含泥量小于4.5%，含水率在5%-7%之間為宜。砂子過細(xì)時(shí)收縮增大，并且施工時(shí)粉塵增大，不利于施工；砂子過粗，砂子與碎石不能均勻的混合，回彈量顯著增大。砂率對回彈強(qiáng)度的影響：砂率55%45%-55%對回彈的影響程度 大 較小 較?。?）碎石 碎石過大回彈量增大，并且施工過程中容易堵管，對機(jī)器磨損嚴(yán)重；碎石過小回彈量減少但混凝土強(qiáng)度不夠。（4）外加劑 噴射混凝土的外加劑主要使用速凝劑，其主要目的使噴射混凝土的凝結(jié)速度加快，一則減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用引起的脫落；再次確保了下個(gè)工序施工的安全性、時(shí)效性。本項(xiàng)目采用黃河牌速凝劑，初凝時(shí)間在3min以內(nèi)，終凝時(shí)間在12min以內(nèi)，4h后混凝土的強(qiáng)度不低于70%。從而保證了下個(gè)循環(huán)時(shí)間不被耽誤。2、配合比控制 噴射混凝土必須滿足以下要求： 必須保證混凝土28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求 4-8h后的強(qiáng)度能夠控制地層變形能力 有良好的耐久性、回彈量少（1）水泥用量在實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)水泥用量太少回彈量顯著增大，并且混凝土強(qiáng)度不足；水泥用量過多時(shí)不僅粉塵增大同時(shí)也造成混凝土收縮量增加也造成回彈量增加。具某項(xiàng)研究表明：噴射混凝土水泥用量超過450kg/m3時(shí)增大水泥用量對混凝土強(qiáng)度影響不是很明顯。 （2）水灰比 在噴射混凝土過程中，混凝土表面若出現(xiàn)干斑時(shí)不僅回彈量增大而且粉塵增大，不利于施工。若噴射混凝土表面出現(xiàn)水流，則表明水灰比過大，也容易造成回彈量增大。噴射混凝土的最佳水灰比控制在0.45-0.55之間。 在楓相3#隧道前五次實(shí)驗(yàn)過程中通過大家的不懈努力最終得到以下結(jié)論： 施工現(xiàn)場原材料都必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測后才能進(jìn)場使用。 每次試驗(yàn)前要對砂、碎石進(jìn)行含水率測定 水灰比對噴射混凝土回彈量影響很大，如何利用風(fēng)壓與水壓將混合料充分拌合并能控制好水灰比。 影響噴射混凝土回彈的主要因素總結(jié)（見下圖） 第二階段：根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工工藝，對施工中的難點(diǎn)問題進(jìn)行二次解決。3、施工工藝控制（1）風(fēng)壓控制在噴射混凝土作業(yè)時(shí)，輸料管長度一般在15m左右，噴嘴與噴射巖面的距離在0.8-1.2m時(shí)，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.2-0.45MPa時(shí)回彈量最小，考慮到因隧道輸風(fēng)管造成的風(fēng)力浪費(fèi)應(yīng)根據(jù)隧道長度與風(fēng)管的密封程度控制風(fēng)源壓力，對于1000米以下隧道風(fēng)管密封程度較好的情況下風(fēng)源壓力控制在0.2-0.5MPa。風(fēng)源壓力過大或過小都會導(dǎo)致回彈量增大。風(fēng) 壓水 壓噴射角度影響噴射混凝土回彈率的主要工藝噴射距離噴層順序時(shí)間間隔工人熟練程度 影響回彈主要工藝（2）水壓控制 水壓過小，混合料因不能充分水化濕潤混凝土噴射面將出現(xiàn)干裂，回彈量增大，并且混凝土強(qiáng)度大大降低；水壓過大時(shí)噴射混凝土因沒有初凝而被水流沖洗直接脫落，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，通常在噴頭口接直徑為100mm長為0.6-0.8m的塑料管目的使混合料和水在噴射管口充分混合均勻。實(shí)踐證明，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1-0.15MPa時(shí)噴射效果最好。（3）噴射角度控制 在噴射平整巖面時(shí)，噴嘴與受噴巖面應(yīng)垂直，如果在噴射混凝土過程中噴射口與受噴面沒有垂直時(shí)，回彈量將大大增加。因此隧道噴射混凝土在拱腰和拱頂處噴射施工出要特別注意。z（4）距離控制 在噴射混凝土過程中距離的遠(yuǎn)近對噴射混凝土的質(zhì)量和回彈量的影響很大，距離太遠(yuǎn)，會使噴射混凝土回彈率增大，混凝土密實(shí)度降低從而造成混凝土強(qiáng)度不夠，距離太近，因風(fēng)壓、水壓沖擊造成未初凝的混凝土脫落，回彈量不僅增大而且回彈骨料有可能傷及噴槍手。通過實(shí)驗(yàn)獲得當(dāng)風(fēng)壓控制合理時(shí)，噴嘴與受噴巖面的距離控制在0.8-1.2m彈量最少。 （5）分層噴射厚度控制 一次噴射混凝土過厚常常造成混凝土下垂或脫落，造成回彈量增加。這是由于混凝土因沒有達(dá)到一定的強(qiáng)度而因自重過大出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。施工中發(fā)現(xiàn)在剛剛開始噴射混凝土?xí)r，回彈量最大，骨料幾乎被回彈，當(dāng)巖面上層形成0.5-1cm的砂漿層時(shí)，回彈量將減少，噴射混凝土達(dá)到5cm時(shí)回彈量基本穩(wěn)定下來。施工中發(fā)現(xiàn)在噴射混凝土前先對隧道巖面進(jìn)行濕潤可以有效的減少回彈。速凝劑使用情況噴層厚度（cm）不加速凝劑5-7加速凝劑7-10噴射角度控制噴射距離控制速凝劑加入控制收集回彈料（6）各噴層時(shí)間間隔的控制 在噴射混凝土過程中因各噴層時(shí)間間隔掌握不當(dāng)造成回彈量增大。一種是間隔時(shí)間太短噴射混凝土未初凝而被風(fēng)壓水壓沖擊而脫落，造成回彈增大；另一種是時(shí)間間隔太長噴射混凝土已初凝再次噴射式骨料不能鑲嵌到混凝土面造成回彈增大。因此在施工過程中因按照混凝土的初凝時(shí)間以及是否添加速凝劑而控制噴層時(shí)間間隔。（7）噴射順序 混凝土噴射應(yīng)采取分塊、分段由下而上先拱腳后邊墻和拱腰，最后拱頂?shù)膰娚漤樞蜻M(jìn)行。對因爆破開挖超挖面積過大的巖面時(shí)，采取先兩邊后中間，從上而下進(jìn)行。對因超挖嚴(yán)重的大坑可采取分層噴射，并且在噴射的過程中采取逐層掛舍鋼筋網(wǎng)片的方法，以減少回彈量。（8）工人熟練程度噴槍手對噴射混凝土技術(shù)掌握的好壞對回彈量影響很大。噴射口勻速而緩慢的以順時(shí)針方向做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以形成均勻的噴射混凝土。因此日常生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)工人技能培訓(xùn)，做好工人防護(hù)措施。（9）施工中的難點(diǎn)及解決方案序號工藝難點(diǎn)解決方案完成情況1水壓難以控制在水源處設(shè)置壓力表，在噴射口設(shè)置控制水源開關(guān)，以便噴射手根據(jù)風(fēng)壓大小調(diào)節(jié)水壓已完成2由于噴射臺車具拱頂太近，造成拱頂噴射角度難以控制在噴射臺車上架設(shè)置坐墊，噴射手可以采取坐姿噴射，并且在拱頂噴射時(shí)安排工人協(xié)助噴射手操作已完成3受粉塵影響噴層厚度難以掌握加強(qiáng)隧道通風(fēng)能力，并在噴射面上設(shè)置覘標(biāo)已完成4噴射距離在噴射口用廢鋼尺安裝一個(gè)測距尺保證噴射距離已完成第三階段：試驗(yàn)總結(jié)1、效果檢查在上述措施實(shí)施后，本QC小組對隧道噴射混凝土進(jìn)行多次現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)噴射混凝土回彈大大減少，在楓相3號隧道現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)噴射混凝土回彈減低到20.51%。按照試驗(yàn)配合比：水泥：砂：碎石：速凝劑：水：450:1035:900:18:202施工配合比：水泥：砂：碎石：速凝劑：水：150:374:302:6:37拌合10盤噴射混凝土混合料，共重8320kg，噴射混凝土結(jié)束后收集的回彈料共計(jì)1732kg，經(jīng)計(jì)算獲得回彈率為： 1762-17624.2%（噴射時(shí)加水量）8230=20.51%2、經(jīng)濟(jì)效益方面經(jīng)過此次活動(dòng)，大大減小了隧道噴射混凝土的回彈量，按照試驗(yàn)前與試驗(yàn)后測量的數(shù)據(jù)可計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益如下：噴射混凝土單價(jià)為1344.67元/m3，此次活動(dòng)后噴射混凝土的回彈量控制到25%，我標(biāo)段隧道內(nèi)剩余C25噴射混凝土量為12000m3