工藝路線方案一

目錄第一章 前言第二章 零件的工藝分析第三章 定位基準(zhǔn)的選擇第四章 工藝路線的擬定第五章 加工余量的確定第六章 工序尺寸及公差的確定第七章 機(jī)床與工藝裝備的選擇第八章 參考文獻(xiàn)第九章 結(jié)束語 圖1-1填料箱蓋（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）零件的工藝分析 共填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 65等一組外圓柱面及端面 這一組加工表面包括：650013.0-的外圓面，80mm及以75mm的外 圓面，100036.0090.0-的階梯外輪廓面，及7.503.00 +的密封環(huán)槽。 2. 以50為中心的加工表面 這一組加工表面包括：5050 .025.0+的孔，以及其上下兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即5050.025.0+的孔上下兩個(gè)端面與20021 .00 +的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組（三）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （四）制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則工藝路線方案一 1、 工序1：粗車外圓f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, f75mm, f65mm并車左右端面。 2、 工序2:半精車外圓f155mm, f100mm, f91mm, f 80mm, f75mm, f65mm 3、 工序3：鉆擴(kuò)孔f47mm, f37mm,6xf13.5mm 4、 工序4：以右端面為基準(zhǔn)粗鏜半精鏜精鏜孔f56mm 5、 工序5：粗磨，精磨，研磨孔f56的右端面 6、 工序6：精車外圓f100mm, f91mm, f65mm 7、 工序7：攻螺紋4Xm10-6HT20 8、 工序8：沖箭頭工序9：終檢 工藝路線方案二 工序1：車鑄件的兩端面 工序2：鉆擴(kuò)孔f47mm, f37mm,6xf13.5mm 工序3：粗鏜，半精鏜，精鏜左邊孔f56mm工序4：粗磨，精磨，研磨孔f56mm的右端面 工序5：粗車，半精車，精車外圓f155mm, f100mm, f91mm, 80mm, f75mm, f65mm 工序6：攻螺紋4XM10-6HT20 工序：沖箭頭 工序：終檢工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是以鑄件外圓為粗基準(zhǔn)，然后加工外圓、孔，而方案二則是以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，先加工內(nèi)孔，再加工外圓。經(jīng)比較可見，以外圓為粗基準(zhǔn)，孔的余量不均，但加工后壁厚均勻，而以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻。這時(shí)，根據(jù)要求，方案一的位置精度易保證，所以應(yīng)選擇方案一，具體的加工路線如下： 工序1：粗車端面及外圓f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, 75mm, f65mm 工序2：半精車外圓f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, f 75mm, f65mm 工序3：以外圓f155mm為粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)孔f47mm，f37mm并忽倒角45，再鉆6Xf13.5mm孔，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床工序4：以右端面及圓f64為基準(zhǔn)，選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，粗鏜，半精鏜，精鏜f56mm的孔 工序5：磨孔f56mm的右端面，為保證表面粗糙度0.4，應(yīng)先粗磨，精磨，再研磨 工序6：選用CA6140臥式車床和專用夾具精車外圓f100mm，91mm，f65mm 工序7：攻螺紋4XM10-6HT20 工序8：沖箭頭 工序9：終檢（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、外圓表面155mm的外圓面取加工余量為4mm，100mm 的外圓取加工余量為4.0mm，考慮到鑄 造的難易程度，78mm的外圓在鑄造時(shí)直徑與的外圓直徑相同，同樣的f80mm的外圓的 加工余量為4.0mm，75mm的外圓鑄造時(shí)與f80mm直徑相同，65mm的外圓加工余量為3mm 2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-13；鍛件輪廓尺寸（長度方向）120-260mm,寬度150mm 故長度方向偏差為1.8 0.9+- 長度方向的余量規(guī)定為3mm，故取為3mm 3、內(nèi)孔 （1）毛坯鑄造了一個(gè)f54的內(nèi)孔，精度在IT7IT8之間，查表可知其加工余量為： 擴(kuò)孔：f55.7mm 2z=12mm 半精鏜：55.9mm 2z=0.2mm 精鏜：f56mm 2z=0.1mm（2）f47的內(nèi)孔和中間孔在鑄造時(shí)為實(shí)心的，查表可知兩孔工序尺寸和余量為： f 47的內(nèi)孔： 鉆孔：f25mm 鉆孔：f37mm 2z=12mm 鉆孔：f45mm 2z=12mm 擴(kuò)孔：f46.6mm 2z=1.6mm 粗鏜：f46.9mm 2z=0.3mm 半粗鏜：f47mm 2z=0.1mm 中間孔沒有固定尺寸，故加工后保持IT8IT9就可以滿足要求了。（五）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1、選擇機(jī)床 工序I 、 II 、 III、VI是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不