注塑成型常見不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析以及處理措施.doc

1 射出成型中常見不良現(xiàn)象射出成型中常見不良現(xiàn)象 產(chǎn)生原因分析及對策產(chǎn)生原因分析及對策 以下所列舉的成型中產(chǎn)生的不良原因及對策是指在一般情況下可能出現(xiàn)的 也僅以本人在工作中的一些心得體驗為例如有不妥或不周之處還請各位行 家指正 ( (一一) )短射短射( (不飽模不飽模) ) (1)短射(不飽模)即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間(模穴)各個角落 的現(xiàn)象 (2)原因及改善對策(見下表) 原因改善對策 1, 料溫模溫太低提高料管溫度和模具溫度 2噴嘴主流道及灌點尺寸太小適當(dāng)加大噴嘴,主流道及灌點尺寸 3模具排氣不良模面保持潔凈增開排氣孔 4噴嘴冷頭或堵塞清除射嘴雜物適當(dāng)提高射嘴溫度 5料管止逆閥磨損內(nèi)泄更換止逆閥料管 6射出速度壓力不夠提高射速射壓 7塑料顆粒大小不一造成溶化不均調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速使塑料混合均勻 ( (二二) )毛邊毛邊 (1)毛邊即是在分模面流道周圍及模仁鑲塊間隙內(nèi)出現(xiàn)的膜狀或毛刺狀的 多余膠料 (2)原因及改善對策(見下表) 原因改善對策 1, 模具鎖模力不足射膠時模具被撐 開 提高機臺鎖模壓力或調(diào)較大型機臺 2分模面不吻合或有雜物清理模面重新配模使公母模吻合 3模具鑲塊有間隙鑲塊重配至無間隙 4模溫太高調(diào)整模溫 5料溫太高降低料管溫度 6射出壓力過大降低射壓 7射出速度太快減慢射速 8保壓時間壓力設(shè)定不當(dāng)調(diào)整保壓壓力及時間 9背壓太大螺桿轉(zhuǎn)速太快降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 10成品面積太大或灌點位置數(shù)量設(shè) 計不當(dāng) 改用較大機臺改正灌點位置數(shù)量 2 *注成型時間過長模溫過低而采用高壓高速射出也是產(chǎn)生毛邊的常見原因 ( (三三) ) 銀銀 線線 (1)銀條(銀線)即是在成型產(chǎn)品表面或表面附近沿塑料流動方向呈放射狀 的銀白色條紋。 (2)原因及改善對策(見下表) 原因改善對策 1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料 2材料中有易揮發(fā)性成份或雜質(zhì)原料盡量少用揮發(fā)性強的添加濟保證材料純度 3模具溫度過低適當(dāng)提高模溫 4模具排氣不良疏通排氣溝或增設(shè)排氣孔 5模穴內(nèi)有油水或脫模濟清理模穴內(nèi)水油及脫模濟 6橫澆道進澆口過小加大橫澆道及進澆口 7射出壓力過大射速太快降低射壓及減緩射速 8料管中余料過火減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期 9材料在料管中分解過火降低料管后段溫度適當(dāng)增加背壓減慢螺 桿轉(zhuǎn)速 ( (四四) ) 成品光澤度低成品光澤度低 (1)成品光澤度低是指成品表面光澤達不到質(zhì)量要求表面無折光度。 (2)原因及改善對策(見下表) 原因改善對策 1射出速度壓力過低提高射出速度壓力 2料溫過低適當(dāng)升高料管溫度 3料管余料過多減少料管余料 4模具溫度過低升高模具溫度 5噴嘴孔徑太小加大噴嘴孔徑(通常孔徑 2.03.0 之間) 6螺桿轉(zhuǎn)動時間過低放慢螺桿轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)動時間 7模具排氣不良改善模具排氣 8塑料流動性不佳 改善塑料流動性 9塑料顆粒大小不均晝量使用顆粒一致的塑料 10塑料中含水份較高徹底烘干塑料原料 3 (五五) )變形變形 （1） 變形可分為對角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩種是成品成型中 發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象 （2） 原因及發(fā)善對策（見下表） 原因改善對策 1成型冷卻時間不充足 2填充過飽滿 3模具溫度控制不均或太高 4成品肉厚不均 5料溫過高 6脫模頂出不平均 7其它 適當(dāng)延長冷卻時間 調(diào)整成型條件避免過飽 調(diào)整模具溫度 設(shè)計上加筋或減掉成品肉厚 降低料管溫度 調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡 （六）頂白（六）頂白 （1） 頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際在頂針或其它脫模部位出 現(xiàn)白色痕跡 （2） 原因及改善對策（見下表） 原因改善對策 1頂出速度太快 2頂出壓力太大 3成品射出太飽 4成型冷卻不夠 5脫模斜度不夠 6有脫模倒勾 7模具過冷過熱 8材料性向與成型周期關(guān)系 放慢頂出速度使用脫模緩沖 降低頂出壓力 調(diào)整成型條件避免過飽 加長冷卻時間 增加脫模斜度 拋光模具倒勾部份 調(diào)整模具溫度 根據(jù)材料特性控制成型周期 4 （七）結(jié)合線（七）結(jié)合線 （1） 結(jié)合線是指在成型中二道或多道熔融材料融合時出現(xiàn)的細線狀 （2） 原因及改善對策（見下表） （八）沖料痕 （1） 沖料痕是指熔融材料在進料點附近以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀 （2） 原因及改善對策 原因 1射出速度慢 2射出壓力低 3料溫低 4模溫過低 5模具冷卻部份設(shè)計不當(dāng) 6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng) 7模具排氣不良 改善對策 放慢射出速度 降低射出壓力 降低料管溫度 適當(dāng)升高模具溫度 增加冷料量改善冷料設(shè)計 更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu) 改善模具排氣使之順暢 （九）異色（黑紋）（九）異色（黑紋） （1） 異色（黑紋）是指在成型過程中在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色 條紋 （2） 原因及改善對策（見下表） 原因改善對策 原因改善對策 1料溫及射嘴溫度過低 2模具溫度低 3射出壓力低 4射出速度慢 5主濟道或進膠口過小 6結(jié)合部位離進膠口太遠 7排氣不良 8進膠口位置與數(shù)量設(shè)計不當(dāng) 降低射嘴及料管溫度 升高模溫 增加射出壓力 增加射出速度 加大主流道進膠口 增加進膠點或改變進膠位置 清潔模面加排氣孔使排氣順暢 更改進膠口位置及進膠點數(shù)量 5 1料管溫度過高 2射嘴溫度過高 3射嘴孔徑過小 4射嘴與模具中心末對準 5料管或噴嘴段電熱壞 6螺桿轉(zhuǎn)速過快 7料管螺桿磨損腐蝕 8原料材質(zhì)顏色混雜 9料管余料過多成型周期過長 10射速太快射壓低保壓太長 11模面頂針油污 12模面排氣不良 13機臺太大或料管有空氣進入 降低料管溫度 降低射嘴段溫度 加大射嘴孔徑 重新調(diào)整模具與射座中心 更換電熱片 降低螺桿轉(zhuǎn)速 更換新羅料管組 用單純之原料 減少余料縮短成型周期 降低射速及保壓時間適當(dāng)提高射壓 擦凈模面及頂針部位 加開排氣 調(diào)換機臺 （十）氣泡（十）氣泡 （1） 氣泡是熔融塑料中的水份揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留 的空動現(xiàn)象 （2） 原因及改善對策（見下表） 原因改善對策 1塑料中含水較多 2模具溫度過低 3料溫過高 4射出壓力時間不夠 5保持壓力時間不夠 6螺桿轉(zhuǎn)速過快 成型前充份干燥材料 適當(dāng)升高模具溫度 降低料管前段溫度 增加射出時間壓力 增加保壓時間壓力 減慢螺桿轉(zhuǎn)速適當(dāng)增加被壓 射出換料要訣射出換料要訣 在射出成型作業(yè)中換料換色的問題值得吾入深入探討如何以最快速 的方法完成換料換色除可節(jié)省時間外并可降低一筆相當(dāng)可觀的生產(chǎn)成本 一一同一材料之換色同一材料之換色 11 同一材料的換色時原則上從淡色材料換為深濃色材料較從不透明材料換 為透明材料容易 一般換色作業(yè)程序如下 （1） 關(guān)斗漏料斗下部的進料擋門 （2） 空射數(shù)次將加熱料管內(nèi)的材料全部射出 （3） 新材料加入漏斗 （4） 打開進料擋門螺桿前進后退十?dāng)?shù)次直到換色完成 從不透明材料換為透明材料時尤需拆除噴嘴頭部份清除殘留的材料 6 必要時桿亦需抽出撤底清理不可有殘余料積存死角處 二二不同材料之換色不同材料之換色 2.1 不同材料的更換作業(yè)是利用前后各材料的熔融黏度差與加熱管的溫度控 制來施行換料手續(xù)。 熱可塑性塑料材料的溫度高時會黏著于金屬面溫度低時不黏著。 換料作業(yè)即利用此性質(zhì)使欲更換的加熱缸內(nèi)原黏著于加熱缸壁以讓供經(jīng) 冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。此時螺桿溫度宜低欲使更換之原料 不擲附于螺桿而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高 密度 PE 或 PS 等。 不同材料換料作業(yè)須注意下列事項不同材料換料作業(yè)須注意下列事項 (1)在煥料終了前加熱缸溫度應(yīng)低于實際的成型溫度如成型溫度低的材料 A 更換成高的材料 B 的場合清除料 B 的溫度應(yīng)低于 B 的溫度應(yīng)低于 B 材 料成型溫度 1020為宜。又成型溫度高的材料 B 更換成低的材料 A 的場合清除材料 A 的溫度應(yīng)低于 A 的成型溫度 1020為宜。 (2)螺桿轉(zhuǎn)速宜低減低螺桿背壓防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。 (3)欲更換的原材料熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。 (4)以短行程使螺桿前進沖 出材料數(shù)次換料效果極佳。 (5)加熱缸內(nèi)壁或螺桿頭部或外徑螺桿溝槽部份若有傷痕或缺口則熔融 材料會滯留該處而使換料作業(yè)困難。 二二換料作業(yè)實例換料作業(yè)實例 在塑料射出成型作業(yè)中換料換色之場合經(jīng)常發(fā)生所以如果對于換料之基 本知識缺乏易造成工廠內(nèi)原物料之浪費又耽誤時間。為了解決換色換料之難 題市面上推礎(chǔ)一種西德制料管清洗劑-CORATEX可清除螺桿噴嘴模具 (尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料對縮短換色之時間相當(dāng)有幫助。 換料作業(yè)實例換料作業(yè)實例 (1)PC 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出 (2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘 留 PC 材料清除。 (3)將加熱缸溫度降至 220以下再以 ABS 將高 密度 PE 清除即完成換料作業(yè)。 (2)PC 更換成 POM (1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出 (2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘 留 PC 材料清除。 (3)加熱缸溫度降至 190以下再以 POM 將高密 度 PE 清除即可。 原 材 料 為 PC 之 換 料 作 業(yè) (3)PC 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出 (2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘 留 PC 材料清除。 (3)加熱缸溫度降至 240以無干燥(未除去水 份)之 PMMA 將高密度 PE 清出再以烘干之 PUMA 清出即可。 7 (4)PC 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出。 (2)在 PC 之成型溫度間以 PP 將 PC 清除。 (3)加熱缸溫度降至 200以 HIPS 將高密度 PE 清 除即可。 (1)ABS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。 (2)在 ABS 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘 留 ABS 清除。 (3)加熱缸溫度提高至 290再以 PC 材料將 PE 清出即完成換料作業(yè)。 (2)ABS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。 (2)在 ABS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之 ABS 料清除。 (3)加熱缸溫度降至 190再以 POM 將 PS 清除 即可。 原 材 料 為 ABS 之 換 料 作 業(yè) (3)ABS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。 (2)在 ABS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS 料清除。 (3)加熱缸溫度在 240。以無干燥之 PMMA 將 PS 清出然后再以干燥之 PMMA 清出即可。 (1)POM 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。 (2)在 POM 之成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留 POM 清除。 (3)把加熱缸溫度升至 290再以 PC 將 POM 清出。 (2) PP 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。 (2)把加熱缸溫度升至 290再以 PC 將 PP 清出。 (3) PP 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。 (2)把加熱缸溫度固定在 190時以 POM 將 PP 完全射出清除之。 (4) PP 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出. (2)把加熱缸溫度固定在 240時以 ABS 將 PP 完全射出清除之。 (5) PP 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出. (2)把加熱缸溫度固定在 240,以無干燥之 PMMA 將缸內(nèi)殘留之 PP 清除再以干燥之這 PMMA 將殘留之 PMMA 清出即可。 原 材 料 為 PP 之 換 料 作 業(yè) (6) PP 更換成 HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出. (2)把加熱缸溫度固定在 240,以 HIPS 將 PP 清 出即可。 (1) HIPS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出. (2)把加熱缸溫度固定在 240, 以 PE 將缸內(nèi)殘 留 HIPS 清除。 (3)加熱缸加至 290再以 PC 將 PE 清出即可。 8 (2) HIPS 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出. (2)在 HIPS 之成型溫度間以 ABS 將 HIPS 清出 即可。 (3) HIPS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出. (2)在 HIPS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之 HIPS 清除。 (3)把加熱缸溫度固定在 190時再以 POM 將 HIPS 清出即可。 (4) POM 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出. (2)在 POM 成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留之 POM 清除。 (3)加熱缸加至 220反復(fù)射出即可。 原 材 料 為 HIPS 之 換 料 作 業(yè) (5) POM 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出. (2)在 POM 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之 POM 清除。 (3)加熱缸溫度加至 240。以無干燥之 PMMA 將 PS 清出然后再以干燥之 PMMA 將殘留之 PMMA 清出即可. (1) PMMA 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)在 PMMA 成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留清除。 (3)加熱缸加至 220反復(fù)射出即可。 (2) PMMA 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)在 PMMA 成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留之 PMMA 清除。 (3) 加熱缸加至 220反復(fù)射出即可。 (3) PMMA 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)在 PMMA 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留之 PMMA 清除。 (3) 加熱缸加熱到 PP 成型溫度反復(fù)射出即可。 (4) PMMA 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)在 PMMA 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi) PMMA 清除. (3)加熱缸加至 190再以 POM 將 PS 清出即可。 原 材 料 為 HIPS 之 換 料 作 業(yè) (5) PMMA 更換成 HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)在 PMMA 成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi) PMMA 清 除. 9 (6) HIPS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出. (2)把加熱缸溫度固定在 240, 以無干燥之 PMMA 將 HIPS 清出然后再以干燥之 PMMA 將 殘留之 PMMA 清出即可. (7) HIPS 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出. (2)在 HIPS 之成型溫度間,以 PP 將 HIPS 清出即 可. 射出成型塑料的特性射出成型塑料的特性 射出成型技術(shù)中四大主要因素之一-塑料,在成型技術(shù)中起著非 常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技術(shù),必需要了解塑料的特性,以 下是塑料的一些常見特性: 一一, ,化學(xué)特性化學(xué)特性 1,絕緣性 2,抗電阻性 3,耐藥品性 4,吸水(吸濕性)性 5,耐水性 6,氣體透過率 7,毒性 二二, ,物理特性物理特性 1,比重 2,收縮率 3,流動性 4,色調(diào) 5,著色性 三三, ,機械特性機械特性 1,抗拉,壓縮,彎曲 2,沖擊強度,剪斷 3,耐塺耗性,硬度 4,負荷變形 5,疲勞特性 6,潛變性 四四, ,光學(xué)特性光學(xué)特性 1,透明度 2,光透過率 3,耐侯性 4,放射線特性 10 五五, ,熱特性熱特性 1,成型溫度范圍 2,熱膨脹率 3,熱變型溫度 4,熔融溫度 5,分解溫度 6,燃燒性,脆化 7,溫度低溫特性 五大工程塑料射出成型特性五大工程塑料射出成型特性 一一, ,尼龍尼龍(PA-(PA-聚聚 胺樹脂胺樹脂) ) 1,比重:1.14 2,熔點:PA 220 PA66 255 3,成型溫度: PA 225-280 PA66 260-280 4,壓縮比: 3.0-5.0 5,噴嘴溫度: 260-300 6,螺桿進料后退時間為塑料滯留時間的 90%則可以獲一致的高韌性 7,干燥溫度:79超過 933 小時會變色 二二,PC(LEXAN-,PC(LEXAN-聚碳酸酯樹脂聚碳酸酯樹脂) ) 1,比重:1.2 2,熔點:221 3,成型溫度: 250-290 4,容易起水分解屋溫度不宜超過 300以上 5,螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去 6,再生料加收 24%以下并以篩綱去粉末 7,L/D:20 以上(螺桿須 20 牙以上) 8,壓縮比:23 9,除濕至 0.3%以下以防氣泡產(chǎn)生 三三,POM,POM 聚縮醛聚縮醛( (塑料鋼塑料鋼) ) 1,比重:1.14-1.42 2,熔點:175 3,成型溫度: 200-210 4,成弄時易變形,曲翹，凹陷;在高溫下有熱分解氣體產(chǎn)生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應(yīng)特 別注意. 四四, ,變性變性 PPO(NORYLR)PPO(NORYLR) 1,比重:1.06-1.10 11 2,熔點:強化(GF)275-315 3,成型溫度;一般 260-300 4,模溫:80-100 5,易發(fā)生龜裂,易吸濕,須徹底干燥 6,背壓:5-15kg/cm2 7,I/D:18-20 8,料管以 PC 或 PMMA 清洗 五五,PBT,PBT 聚酯樹酯聚酯樹酯(VALOX)(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔點:225 3,成型溫度:240-260 4,分解溫度:280 5,模溫:60-70可防止變形 6,快速射出可使表面光澤度佳,但要注意排氣,以防燒焦 7,以 PS 或 HIPS 清洗料管,再生料使用 25%以下 射出成型不良常見重案分析射出成型不良常見重案分析 例案一例案一, ,生產(chǎn)過程中料管升溫異常生產(chǎn)過程中料管升溫異常 引起升溫異常原因大致如下引起升溫異常原因大致如下: : 1,射速太快 2,感溫線接觸不良或感溫點設(shè)計不當(dāng) 3,噴嘴孔徑小 4,背壓太高 5,螺桿轉(zhuǎn)速太快 6,螺桿與料管偏心而磨擦生熱 7,料管入料處冷卻不夠 8,噴嘴處堵塞或溫度過低 例案二例案二, ,較大之成品中央部份變形較大之成品中央部份變形(ABS)(ABS) 1,改善前射出模式:第一段快速第二段減速,第三段快速,這種模式易造成填充過 飽而引起脫模困境難,頂出時發(fā)生變形. 對策:采且一快,二,三段 減射出模式 2,模具使用過凍冷凍水,造成成品表面冷卻快,內(nèi)部冷卻慢而產(chǎn)生后收縮現(xiàn)像引 起收縮差異使成品發(fā)生曲翹變形 對策:升高冷凍水溫,并以適當(dāng)延長冷卻時間 3,模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應(yīng)力造成曲翹且成品密度不 均 對策:適當(dāng)提高模溫及料溫以利低壓成型 4,有脫模倒勾,成品取拿困難造成變形 對策:拋光脫模倒勾,注意平橫取拿成品 例案三例案三, ,料頭拉絲料頭拉絲 1,射噴溫度過高或加熱過頻繁 12 對策:降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率 2 開模位置及變速設(shè)定不佳 對策:調(diào)整變速開模位置,適當(dāng)加快快速開模及增加開模行程 3,適當(dāng)調(diào)點松退(1mm5mm) 對策:調(diào)整松退時特別注意位置不可太大,以免成品出現(xiàn)縮水,銀線,氣泡 4,調(diào)整背壓軸(0KG/CM2 -10 KG/CM2 ) 注意注意: :噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣, , 另另: :流涕有可能是背壓及保壓壓力過大流涕有可能是背壓及保壓壓力過大, ,因此要考慮調(diào)整背壓及保壓因此要考慮調(diào)整背壓及保壓, , 例案四例案四: :成品表面出現(xiàn)黑點成品表面出現(xiàn)黑點 一一, ,成品表面固定點出現(xiàn)黑點成品表面固定點出現(xiàn)黑點 1,模面某定點太臟或排氣孔淤塞, 2,鎖模時模具導(dǎo)銷或滑塊掉落污澤于模母模模穴 3,頂針油污,銹斑 4,頂針及頂針孔磨損或頂針有倒勾拉料屑 二二, ,成品表面不固定出現(xiàn)黑點成品表面不固定出現(xiàn)黑點 1,原料本身有黑點 2,烘料桶不潔,進風(fēng)口太臟 3,料管未清洗干凈, 4,火箭頭模損或射嘴未上到位 5,工作環(huán)境內(nèi)灰塵太多 例案五例案五, ,成品