HOOKUP工程施工規(guī)范書.doc

. 可編輯范本！ HOOK UP工程施工規(guī)範(fàn)書工程施工規(guī)範(fàn)書 目錄目錄頁次頁次 1.一般事項一般事項3 2.一般材料及設(shè)備規(guī)格一般材料及設(shè)備規(guī)格6 3.施工說明施工說明12 1.一般事項一般事項 1.1.定 義 1.1.1.工程內(nèi)所稱甲方係指業(yè)主，乙方係指承包商。 1.1.2.本工程經(jīng)甲方委託工程顧問公司全權(quán)負(fù)責(zé)設(shè)計、施工之監(jiān) 督，工程顧問公司所派監(jiān)督人員具有甲方人員相同之身份。 1.1.3.本規(guī)範(fàn)書為二次配工程施工規(guī)範(fàn)，本規(guī)範(fàn)所述之工程項目 若未包含於承包商所承攬之工程範(fàn)圍內(nèi)，則該施工項目僅 供參考。 1.2.工程範(fàn)圍 承包商需自備施工水電及負(fù)責(zé)細(xì)部設(shè)計、供料、施工、安裝、測 試、試車以完成本工程；承包商於進行本工程之前，須審慎詳閱 . 可編輯范本！ 業(yè)主提供之圖面與規(guī)範(fàn)書，並親赴工地詳細(xì)勘查清楚，以利工程 之進行。 工程施工規(guī)範(fàn)項目包括下列各項主要工程，乙方必須依據(jù)合約工 程範(fàn)圍及參照本規(guī)範(fàn)相關(guān)項目執(zhí)行工程。 1.2.1.電力從AVR、UPS、TR之NFB配至機臺銜接含HOOK UP 盤。 1.2.2.壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空 集塵管、廢水收集管、液(氣)氮管、冰(熱)水管等回風(fēng) 牆或回風(fēng)柱及天花板冒上預(yù)留閥配至各機臺銜接。 1.2.3.製程設(shè)備接地及其相關(guān)配電盤接地。 1.3.工程計畫及進度 乙方應(yīng)在開工前繪製本工程預(yù)定施工程序及進度表，以書面送請 甲方同意，並按工程實際進度每週定期與甲方檢討修正。修正後 之預(yù)定進度表，僅作為施工之依據(jù)，其超出預(yù)定期限部份不視為 甲方同意順延，仍應(yīng)受契約規(guī)定工期及罰則之約束。 1.4.法令、條例、規(guī)則等之遵守及手續(xù)之代行 1.4.1.與本工程有關(guān)之法令、條例及規(guī)則，均應(yīng)予遵守之。 1.5.疑義之解釋 圖面及規(guī)範(fàn)書內(nèi)容有相違之處或未清楚說明，以致於發(fā)生疑問時， 應(yīng)依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。 1.6.輕微之變更 如設(shè)備及材料之裝設(shè)位置或裝置方法等，依現(xiàn)場實際需要須作小 幅度修改，而無需太大之設(shè)計變更時，則依甲方監(jiān)工人員之指示 為準(zhǔn)。 . 可編輯范本！ 1.7.設(shè)備之配置 設(shè)備之基本配置依設(shè)計圖面配置之，其實際位置則以現(xiàn)場情況為 準(zhǔn)。 1.8.檢查及試驗 1.8.1.使用於本工程之設(shè)備材料之中，甲方特別認(rèn)為必要者，於 設(shè)備生產(chǎn)期間及出廠前，由雙方監(jiān)工人員會同製造工廠等 予以檢查及試驗，並由乙方提出其試驗報告。 1.8.2.工程完工後各設(shè)備之機能及其他之試驗，甲方人員認(rèn)為必 要時，得會同乙方實施之。 1.8.3.本工程申報竣工前，如須委由政府核定之技術(shù)顧問公司做 檢查及試驗並簽認(rèn)後方為合格；上述之檢查及試驗之一切 費用概由乙方負(fù)擔(dān)。 1.8.4.由國外進口之設(shè)備材料中，甲方特別認(rèn)為必要者，可由甲、 乙雙方人員會同代理商至海關(guān)查驗。 1.9.施工圖與竣工圖 1.9.1.本工程之設(shè)備配置圖為參考用，乙方須視設(shè)備之實際位置 配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工7天前提出。 1.9.2.工程施工上必要之製造圖、現(xiàn)場裝置圖、其他施工圖等， 需先經(jīng)甲方監(jiān)工人員承認(rèn)後才能施工。 1.9.3.在本工程完工以後，乙方應(yīng)按實際施工情形繪製竣工圖， 並標(biāo)明設(shè)備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配 管及設(shè)備之位置，俾作以後檢修維護參考之用。 1.10. 施工之點檢與會同 1.10.1. 工程施工後不容易點檢部份，事前需會同甲方監(jiān)工人員點 . 可編輯范本！ 檢，但無法辦理時以現(xiàn)場照片代替之。 1.10.2. 在工作進行中如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)有某部份工作欠妥，或工作 與圖樣或施工說明書不符時，均視為劣工窳料，乙方應(yīng)立 即拆除重作，因此所受之損失由乙方負(fù)擔(dān)。 1.10.3. 工程未經(jīng)驗收前，不論已完成或未完成之工程部份及材料， 皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負(fù)責(zé)重建或賠 償。 1.11. 工程現(xiàn)場之管理 1.11.1. 工程現(xiàn)場之管理，務(wù)必依有關(guān)法令執(zhí)行，不得遺漏。 1.11.2. 乙方應(yīng)派富有經(jīng)驗之工地監(jiān)工常駐工地，並僱用專門技工 進行工作，如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)上述人員，未具充分經(jīng)驗及能 力以完成本工程之各項裝置時，得通知乙方即予更換，乙 方不得拒絕。 1.11.3. 工程進行期間，乙方須負(fù)責(zé)管理約束及保護其僱用員工之 安全，如乙方設(shè)備不週，致有妨礙衛(wèi)生、治安、公共秩序 及危險等情事，因而發(fā)生對甲、乙方之員工或第三者之一 傷亡、災(zāi)害或損失，概由乙方負(fù)責(zé)撫恤及賠償，與業(yè)主無 涉，凡治安機關(guān)認(rèn)為危害治安嫌疑人員，不得僱用。 1.11.4. 乙方應(yīng)在業(yè)主指定地點蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等， 供給本駐場及工作人員之用，並須經(jīng)常保持清潔，惟上項 指定地點業(yè)主如有需要，經(jīng)通知乙方拆遷時，乙方應(yīng)即照 辦，其一切費用由乙方負(fù)責(zé)，如因工地?zé)o空地可供搭建臨 時房屋時，由乙方自行設(shè)法解決。 1.11.5. 本工程施工前已有之空地上各項工程及道路等，乙方應(yīng)妥 為保護，不得損壞，如有損壞時，須負(fù)責(zé)修理恢復(fù)原狀。 . 可編輯范本！ 1.12. 與其他工程之配合 本工程與其他工程須密切配合，有關(guān)之承包商須經(jīng)常協(xié)議使工程 進行順利。若因配合不當(dāng)或進度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因 而延誤工期或使甲方蒙受損失時，概由乙方負(fù)責(zé)。若因其他工程 配合不當(dāng)致本工程遭遇阻礙時，乙方應(yīng)遵照甲方之安排、調(diào)度及 裁定，不得異議，且不得向甲方要求加價或補償。 1.13. 建築物等損傷部份之復(fù)舊 本工程施工時，不可使建築物或其他設(shè)施有所損傷，如非得已需 要開鑿牆面或混凝土部份，須經(jīng)建築師或工地監(jiān)工之許可並與建 築承包商連繫合作進行，其損傷部份應(yīng)由乙方速多復(fù)舊。 1.14. 文件送審 文件名稱 投標(biāo)階段 (3份) 設(shè)計階 段 (5份) 竣工階段 (5份) 1. 報價表(Quotation form)X 2. 專案組織表 (Project organization)XX 3. 專案執(zhí)行時程表 (Project schedule)XX 4. 工程界面清單及位置圖 (List 鍍鋅管須使 用螺紋式鍍鋅管件連接。 2.16.4. 開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現(xiàn)場準(zhǔn)備的開槽式 機械聯(lián)結(jié)器，焊接管應(yīng)使用上述之鋼質(zhì)管件，短半徑式肘 管、分段銲接式管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允 許使用。 2.16.5. 如使用鍍鋅而且須要銲接，則鍍鋅工作須在製造完成後再 補鋅漆。 2.17. 法蘭 承包商應(yīng)使用下列型式的法蘭： 2.17.1. 銲接管：鋼質(zhì)銲頸法蘭。 2.17.2. 螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材 質(zhì)須為鑄鐵，標(biāo)準(zhǔn)重量型或超重量型。 2.17.3. 銅管：使用硬銲接合之鬆套型銅質(zhì)法蘭。 2.17.4. 管徑超過50mm時，對於鐵管須使用壓力等級為1000KPa 鬆套式鋼質(zhì)法蘭;對於銅管則使用青銅法蘭。 2.18. 密合墊 2.18.1. 所使用的密合墊須適合系統(tǒng)的壓力、溫度及使用場合;且 其安裝須依製造廠商的建議為之。 2.18.2. 以法蘭連結(jié)兩個異種材質(zhì)時，法蘭面間須裝用絕緣質(zhì)密合 . 可編輯范本！ 墊，套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。 2.19. 管架及膨脹裕度 2.19.1. 承包商所設(shè)計之管路系統(tǒng)須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊 或環(huán)路及固定器，以便在限制的應(yīng)力內(nèi)或符合壓力管路的 法規(guī)下，允許管路的膨震及縮收。 2.19.2. 所有管支架須是可調(diào)整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製 品，但對於銅管之管路則須用黃銅或高銅製之托架來支撐 之。 2.20. 閥 除非另有規(guī)定所有的閥，須具有下列之壓力等級： 1000kpa級。若未特別說明50及以下為銅製螺紋接頭，65及以 上為鑄鐵製法蘭接頭。 2.20.1. 閘閥 2.20.1.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅製螺紋接頭， 楔形實心閥門活節(jié)套管式蓋帽。 2.20.1.2.管徑為65mm及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅 楔形閥門，閥座，外螺軛昇桿式。 2.20.2. 球閥 2.20.2.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅製，一號組 閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。 2.20.2.2.管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體;青銅製一 號組合之閘盤，可換新之閥座環(huán)，外螺軛昇桿 式。 . 可編輯范本！ 2.20.3. 不銹鋼球閥 2.20.3.1.本體及球材質(zhì)為SUS 316。 2.20.3.2.閥體需為二片式或三片式。 2.20.4. 節(jié)流及控制設(shè)備 2.20.4.1.管徑為50mm及以下者，使用青銅球閥;座環(huán)及 柱塞可再研磨及重新更換活節(jié)套管式蓋帽。 2.20.4.2.管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥 球、閥盤及座環(huán)須可再研磨鍋重新更換。 2.20.5. 蝶形閥 蝶形閥應(yīng)有下列特性： 2.20.5.1.概要：具有緊密封口瓦福(Wafer)式並配有彈性 座環(huán)。所使用的座環(huán)須能覆蓋閥體的內(nèi)表面， 並延伸到閥體的未端，或使用O型環(huán)以便使閥 體在與平面法蘭配合時，不須額外其它密合墊 即能以最小的管路，而在管端面車削同心圓的 凹槽，以便密封在座環(huán)上的同心圓突出部份。 2.20.5.2.閥體：使用鑄鐵製造。 2.20.5.3.閥盤：使用FCD 45製造。 2.20.5.4.閥桿：使用FCD 45制造。 2.20.5.5.控制把手：控制把手須能固鎖於任何位置，或 使用每隔10度或15度一凹口的固定板來固定閥 體至所選擇的位置。管徑在100mm以上的閥體， 須使用齒輪式操作器。 . 可編輯范本！ 2.20.5.6.使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延 伸的軸頸，以便補償因保溫材料厚度所佔據(jù)的 空間，以及提供有充足的空間來操作把手。 2.20.6. 釋壓閥 青銅或鑄鐵製，膜片可調(diào)式，不銹鋼彈簧，內(nèi)附濾網(wǎng)，當(dāng) 壓力超過設(shè)定點時會釋放壓力，當(dāng)壓力低於設(shè)定點時則自 動關(guān)閉。 2.20.7. 多功能閥(TRIPLE DUTY VALVE) 本設(shè)備為裝置於泵浦吐出端，機械式或法蘭式接頭，鑄鐵 閥體，不銹鋼閥桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時具 有下列三種功能： 1.關(guān)斷、2.彈簧式逆止閥3.計量調(diào)節(jié)閥;閥桿上必須具開度 指式刻度，本體上附有二只測試頭。 2.20.8. 過濾器 承包商應(yīng)提供和管線同尺寸的Y型過濾器，並符合下列要 求： 2.20.8.1.安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接頭， 但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。其 它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。 2.20.8.2.過濾篩籃的總開口面積必須是管子內(nèi)部面積的 三倍以上。過濾器為鉋金銅體或鑄殼體及沖孔 的不銹鋼篩籃，125A以下為1.5mm，150A以 上為3 mm。 2.20.8.3.所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。 . 可編輯范本！ 2.20.8.4.每一過濾器初次應(yīng)裝用網(wǎng)式篩籃。初次清潔後， 應(yīng)換用標(biāo)準(zhǔn)的篩籃作正常使用。 2.20.9. 自動空氣排洩閥 所有的自動空氣排洩閥必須是單一大孔口式(可作為系統(tǒng) 充水或排水時空氣的進出口)。閥體為不銹鋼材質(zhì)來鑄造。 在管路之相對高點，易積空氣之處不論圖上是否標(biāo)示，均 應(yīng)接裝自動排氣閥。 2.20.10.平衡閥(BALANCING VALVE) 管徑50mm(2吋)及以下者：青銅閥體及閥件，同時具有水 量平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功能，閥體兩側(cè)皆設(shè)測 試頭座孔，以利於量測，採螺紋接頭65mm(2-1/2吋)及以 上者;鑄鐵閥體(DUCTILE IRON)，青銅閥件同時具有水量 平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功，閥體兩側(cè)皆設(shè)測試頭 座孔，以利於量測，採法蘭接頭或機械接接。 2.21. 管套筒 2.21.1. 管套筒至少應(yīng)比管子尺寸大一號，或是以容納附屬品及蔽 覆物，長度應(yīng)超出牆面、屋面或地板垂直距離50mm。 2.21.2. 穿過內(nèi)部磚牆，採用ASTM A120鍍鋅鋼板按需求壓製。 2.21.3. 穿過混凝土澆注內(nèi)牆及天花，採用ASTM A74鑄鐵管配裝 固定法蘭。 2.21.4. 穿過外牆之管套筒應(yīng)裝止水環(huán)或防濕環(huán)。採用ASTM A74 鑄鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環(huán);或為鑄鐵筒體，外加鰭 片，內(nèi)加壓力環(huán)及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環(huán);或帶 有合成橡膠密封塞之超大鋼管套筒。 其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時，本承包商有責(zé) . 可編輯范本！ 任自行開孔。 3.施工說明施工說明 3.1.遵行規(guī)定 設(shè)備之裝設(shè)，除本規(guī)範(fàn)書及該設(shè)備規(guī)範(fàn)書與規(guī)格表另有規(guī)定者外， 均須依照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)定辦理。 3.2.設(shè)計圖樣 設(shè)計圖樣係表明電氣管線及機械管路器具之概略位置，如有必要 將位置變更時，承包商應(yīng)擬具變更方式，繪圖提送監(jiān)工工程師核 定後再施工。承包商應(yīng)詳細(xì)研究建築物之結(jié)構(gòu)，配合現(xiàn)場需要供 應(yīng)各種所需零件及配件，完成裝置各項設(shè)施。 3.3.穿鑿修補 敷設(shè)導(dǎo)線管及出線頭之工作，應(yīng)配合建築工程之進行施工。需要 穿鑿已完成之建築物部份，均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)工工程師之允許後才能 施工。承包商並須於敷設(shè)工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該 業(yè)別之技工，修補回復(fù)至原狀。 3.4.導(dǎo)線管裝置 3.4.1.本工程之動力管線工程、照明設(shè)備工程及弱電設(shè)備工程預(yù) 埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質(zhì)厚PVC管，非預(yù)埋於鋼筋 混凝時，一律使用鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管或薄鋼導(dǎo)線管。 3.4.2.地下管群出線時，須於其轉(zhuǎn)彎處前20公分開始變更為鍍鋅 厚鋼導(dǎo)線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬 達相接。 3.4.3.硬質(zhì)厚PVC管，其稱謂管徑不得小於22mm，厚鋼鍍鋅導(dǎo) 線管其稱謂管徑不得小於22mm，薄鋼導(dǎo)線管不得小於 . 可編輯范本！ 25mm。 3.4.4.敷設(shè)暗管時，均須按設(shè)計圖所示埋置於樓板或牆壁之內(nèi)， 但不得超過混凝土截面之三分之一。 3.4.5.凡預(yù)留導(dǎo)管內(nèi)須穿2mm尼龍線一條，以利日後拉線。 3.4.6.導(dǎo)管變更方向時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭或適當(dāng)之配件，如在工地 內(nèi)自行彎曲者，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之工具為之。 3.4.7.敷設(shè)明管時，務(wù)使導(dǎo)管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或 穿樓板部份利用預(yù)留之套管，水平導(dǎo)管最少應(yīng)於每隔1.5 公尺處加以支撐。 3.4.8.敷設(shè)導(dǎo)管時，務(wù)須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻 塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時， 應(yīng)予更換。 3.4.9.導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個制 止螺絲圈固定之。 3.4.10. 如管子護圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固定時，得用一個制 止螺絲圈及管子護圈以固定之。所有導(dǎo)管之出線口，均應(yīng) 裝設(shè)管子護圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管 子護圈與接地母線連接。 3.4.11. 導(dǎo)管之彎曲半徑須為管內(nèi)徑之六倍以上，兩個拉線匣之間 管子轉(zhuǎn)彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管 路或技術(shù)上有必要時，於適當(dāng)之處所應(yīng)設(shè)拉線匣或連接匣。 3.4.12. 於工地切斷導(dǎo)管絞製螺紋時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口 須銼光平整，並以管牙油銜接之。導(dǎo)管之防鏽保護層因斷 口及絞紋損壞之處，均須滿佈防鏽塗料保護之。 . 可編輯范本！ 3.4.13. 敷設(shè)金屬管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加 適當(dāng)防水裝置。 3.4.14. 建築物未完工時，暗管管口應(yīng)加封閉，並須於建築物結(jié)構(gòu) 完成後，再開始裝入導(dǎo)線。 3.4.15. 金屬管及其配件應(yīng)緊密銜接，使成一良好之導(dǎo)體。如銜接 部份之電阻過高，應(yīng)使用銅線跨接；跨接線之線徑最小應(yīng) 為2.0mm；管件銜接必須五牙以上。 3.4.16. 電力管線與電訊管線並行排列時，其相隔距至少三十公分 以上。 3.4.17. 導(dǎo)線管與設(shè)備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水 軟管兩端均附有軟管接頭。 3.5.導(dǎo)線裝置 3.5.1.動力設(shè)備分路導(dǎo)線其最小線徑不得小於3.5mm2，照明設(shè) 備不得小於2.0mm或3.5mm2。 3.5.2.導(dǎo)線應(yīng)儘量避免中途連接；連接導(dǎo)線時,應(yīng)先將銅線用砂 布磨光並拭淨(jìng)砂屑後方得連接。 3.5.3.實心線之線徑在2.6mm及以下時，無論為延長或分歧，均 採用絞捲法。絞線之接合，無論為延長或分歧，均採用復(fù) 捲法。 3.5.4.導(dǎo)線之接合部份須用PVC絕緣膠帶纏繞，使與原導(dǎo)線之大 小一致；纏繞時，應(yīng)就PVC絕緣膠帶寬度之二分之一處重 覆交互纏繞四層，並覆原導(dǎo)線之表皮15mm以上。 3.5.5.導(dǎo)線在導(dǎo)管之內(nèi)部不得連接。 3.5.6.導(dǎo)線連接或分歧時，應(yīng)裝用連接匣，且應(yīng)儘量將該匣裝設(shè) . 可編輯范本！ 於容易檢視之處。 3.5.7.導(dǎo)線裝入金屬管內(nèi)時，應(yīng)先清掃及乾燥管之內(nèi)部，同時施 工時，如使用導(dǎo)線潤滑劑(PULLING COMPOUND)，其 成份必須與導(dǎo)線之表皮材質(zhì)配合。 3.5.8.凡不屬於同一電源之電路(或分路)不得置於同一管內(nèi)。 3.5.9.所有導(dǎo)線必須以線碼(WIRE MARKER)加以標(biāo)誌，以利日 後點檢與維護。 3.5.10. 導(dǎo)線與器具或接線端板銜接均須使用適用之接線端子。 3.5.11. 導(dǎo)線相序與色別如下： 3.5.11.1.三相電路，單相回路 a)第一相(R)紅色 b)第二相(S)黑色 c)第三相(T)藍色 d)中性線(N)白色 e)接地線(E)綠色 3.5.11.2.控制線 黃色 3.5.11.3.直流電 a)正 極(P)紅色 b)負(fù) 極(N)藍色 3.5.12. 凡5KV級(含)以上之電纜終端須作電纜處理頭，其處理方 式須使用熱縮式或預(yù)撐式電纜終端處理。 . 可編輯范本！ 3.5.13. 凡負(fù)責(zé)管線配置之承包商，亦須負(fù)責(zé)管線與設(shè)備銜接之工 作。 3.6.裝置高度出與位置 3.6.1.屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應(yīng)與完 成建築飾面平齊。 3.6.2.所有出線匣之裝置高度，依圖面所示安裝 3.7.電纜架(槽) 3.7.1.裝置於室內(nèi)場所者均使用梯型電纜架。 3.7.2.水平裝置之電纜架裝置高度，儘量維持在至少2.5米以上 之高度，且吊桿外徑不得小於12mm。 3.7.3.電纜架至少須預(yù)留25之空間，以利日後增放電纜。 3.7.4.電纜支持架須具有適當(dāng)之強度以承受全部之重量，其最大 間距不得大於1.5公尺，但在每個轉(zhuǎn)彎處之兩頭均須加以 支持，托架之吊架每隔10 - 15M須設(shè)有一固定型吊架。 3.7.5.電纜架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二 層間至少須相距30公分，以利電纜之佈設(shè)與維護。 3.7.6.出入於電纜架之電纜須以導(dǎo)線管保護，每一導(dǎo)線管須以適 當(dāng)支架及管夾固定之。 3.7.7.電纜架之組立須為一完整之系統(tǒng)，現(xiàn)場彎曲或整修應(yīng)維持 電纜架之電氣連結(jié)性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條 100mm2之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當(dāng)之 接地端子箱，裸銅線之接續(xù)需以端子壓接或熱熔焊接。 3.7.8.600伏特以下之電纜可共裝於同一架，但與訊號線並列時， 至少須維持30公分以上之距離。 . 可編輯范本！ 3.7.9.超過600伏特之電纜與600伏特以下電纜盡可能不共裝於 同一纜架，如須共裝則以厚2mm之鍍鋅鐵板隔離之。 3.7.10. 電纜架穿過地板或牆面處，須以防火材料將開孔處封閉， 以防止火勢之延燒。 3.7.11. 電纜架之配置以水平及垂直為原則。 3.7.12. 電纜架垂直敷設(shè)之電纜，至少須每隔1公尺以電纜紮帶 (Cable Tie)綁紮於電纜架上，且務(wù)必排列整齊美觀；水平 敷設(shè)時，則每隔2公尺綁紮。 3.7.13. 沿電纜架進入馬達控制中心，均使用3英吋之鍍鋅厚導(dǎo)線 管，導(dǎo)線管兩端須加以固定，並以防火材料將管口加以封 閉。 3.8.測試與檢驗 3.8.1.電機備安裝中或安裝後，測試及檢驗工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3.8.2.所有之測試設(shè)備或儀器，均應(yīng)由承包商提供。 3.8.3.每做完一件測試工作後，72小時內(nèi)承包人應(yīng)向業(yè)主提出完 整的測試報告，報告必須依標(biāo)準(zhǔn)記錄紙?zhí)蠲魅掌凇y試數(shù) 據(jù)、測試方法、儀器規(guī)範(fàn)等，並由測試者、監(jiān)工、業(yè)主共 同簽名。 3.8.4.除非有特別指明，測試或檢查應(yīng)會同業(yè)主與監(jiān)工單位進行 作業(yè)。 3.8.5.絕緣電阻測試 3.8.5.1.測試儀器： 設(shè)備或線路額定在600伏或低於600伏特時用 . 可編輯范本！ 500V、100M高阻計；高於600伏特時用 1000V、200M高阻計。 3.8.5.2.3.3KV以上高壓電纜或設(shè)備，必須施行高壓耐壓試驗。 3.8.5.3.所有測試絕緣電阻，均應(yīng)符合各法規(guī)之要求。 3.8.6.其他測試事項，依照各法規(guī)之要求進行。 工程竣工後，各備之檢驗，需委由政府核定之技術(shù)顧問公 司檢驗並簽認(rèn)後，才能向業(yè)主申報竣工。 3.9.防護措施 3.9.1.在整個管路的施工期間以及每日天作結(jié)束時，須對所有管 路提供適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以預(yù)防濕氣、髒物或其他污物進 入管路。 3.9.2.管端須整孔並卻除毛頭，鐵管平口端修成斜角。 3.9.3.除去管內(nèi)外之銹皮及雜物後方可組合。 3.9.4.準(zhǔn)備管線與設(shè)備連接用之法蘭或活管套節(jié)。 3.9.5.完成管路安裝事項後，注入清潔液體、清理管路及系統(tǒng)處 理。 3.10. 管路安裝 承包商應(yīng)該注意下列的一般要求： 3.10.1. 安裝管路須與牆面平行，清除障礙，並預(yù)留頂部空間及維 持通道的暢通。 3.10.2. 管子切須平整及良好的施工，並避免管子的損傷，切割後 之管子，須作修整以去除毛邊。 . 可編輯范本！ 3.10.3. 在每一水管的較低點設(shè)置排水口。 3.10.4. 手操作之通氣口須置於每一水管的最高點及管路排氣之必 要處。 3.10.5. 若水管的下方有配電盤、變壓器箱或馬達起動器時，須設(shè) 置一不銹鋼滴水盤於水管下方。每一滴水盤須有一排水口， 其位置及方向由業(yè)主決定。 3.10.6. 在建造期間，每天收工時，承包商應(yīng)覆蓋每一管路的開口 端，以防可能阻塞管路的物質(zhì)進入管路。 3.10.7. 管路安裝須維持適當(dāng)?shù)男倍?，以獲得良好的排水及通風(fēng)效 果。 3.10.8. 使用隔電管接頭或配件於鐵管和銅管間的連接以隔絕電路。 3.10.9. 管子作螺紋連接時，應(yīng)使用適當(dāng)切割的推拔螺紋以連結(jié)管 子。接合時僅在陽螺紋部份，貼上止洩帶或其他經(jīng)認(rèn)可的 螺紋接合劑(不可使用A、B膠)，以防止漏水。管子接合後 露出管外之螺紋數(shù)，不能超過三牙。 3.10.10.除非另有其他需要，否則做銲接接合時，必須使用熔融銲 接法。使用銲接管件改變管路的方向，不允許使用管子互 相切角插接或交接，去代替肘管及T型管，或其他相似的 構(gòu)造物。除集水頭以外支管連接必須使用銲接T型管或鍛 造的銲接支管件。 3.10.11.在銲接以前，管件間須先對準(zhǔn)再接，使管線在定位的最後 位置時焊接處才不會承受應(yīng)力。管子必對準(zhǔn)到對接管子之 偏位不得超過壁厚之20%。法蘭及支管必須放準(zhǔn)。在銲接 時須保持對準(zhǔn)不可偏離。 3.10.12.所有的焊道成品，皆必須由業(yè)主及承包商監(jiān)工人員目視檢 . 可編輯范本！ 驗。業(yè)主有權(quán)力要求切割2%的焊道成品，作為檢驗及測 試用。若其中有一條焊道證實材質(zhì)或技術(shù)不良時，得進一 步的要求切割檢4%的全部焊接焊道若上述的4%的焊道檢 驗中有足夠焊接不良率，則說明焊道的焊接操作無法吻合 工程的標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主可要求承包商自費檢驗所有的焊道。 3.10.13.儲放電焊接條於乾淨(jìng)的地方，並在製造期間保持無水汽或 髒物。電焊條若其表面塗層有剝落時，應(yīng)將它報廢。 3.10.14.管路系統(tǒng)及所有的設(shè)備須個別支撐，以使設(shè)備不會因管子 自重及管路膨震而承受壓力。 3.10.15.有須要保養(yǎng)、修理及更換的地方，應(yīng)使用活管套節(jié)、螺紋 接頭或法蘭來連接，以方便拆換。 3.10.16.若採用牙口連接處所有設(shè)備應(yīng)採用英制牙口連接。 3.11. 銅管系統(tǒng)的焊接接合，承包商應(yīng)注意下列事項： 3.11.1. 冷煤管必須使用銀焊焊接接合。銲接時，管內(nèi)必須使用氮 氣保護，以避免氧化。 3.11.2. 其他的銅管系統(tǒng)，焊接時，使用材質(zhì)為955的錫、銻軟 焊料。 3.11.3. 焊接接合前，管子外表及接合處的內(nèi)面，必須清潔。在接 合前，不能使管子及配件過分加熱。 3.11.4. 在銀硬焊之前，先將焊接式的閥拆解，並利用濕布來使閥 體保持低溫。 3.11.5. 冷煤的吸入管路必須傾向壓縮機。 3.11.6. 所有的冷媒吸入管路的立管，須安裝存水彎頭。 3.12. 不銹鋼管施作，承包商應(yīng)注意下列事項： . 可編輯范本！ 3.12.1. 65mm及以下採壓接或車牙80mm及以上採氬銲接合。 3.12.2. 採車牙接合處之螺牙應(yīng)力求正確，以防滲漏，不得使用銃 擊，為防止接頭漏水，螺紋之密封處得使用止洩帶。 3.12.3. 自來水用之不銹鋼管，可用壓接方式施作。 3.13. Clean PVC管施作，承商應(yīng)注意下列事項： 3.13.1. 管材(管子及管件)需儲存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。 3.13.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺 寸、型式分類儲存於架子上，管子排放不得超過4層。 3.13.3. 黏膠需密封儲存於陰冷區(qū)域。 3.13.4. 在未進行接合接著作業(yè)前，需保留各管帽於管端。 3.13.5. 以丙酮或酒精擦拭施工器具，以去除潤滑油脂。 3.13.6. 施工前需佩戴乾淨(jìng)手套。 3.13.7. 進行接合接著前，以含丙酮或酒精之乾淨(jìng)紗布，擦拭欲接 合之區(qū)域。 3.13.8. 承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng) 遵照管材製造商之指示施作。 3.13.9. 承包商應(yīng)特別注意接著所需維持時間(holding time)及乾燥 時間(drying time)，承包商應(yīng)參照原管材製造商之作業(yè)指 示進行施作，並提送相關(guān)作業(yè)程序/步驟，供業(yè)主審閱核 準(zhǔn)後方可施工。 3.13.10.管徑90mm以下(含)之接著作業(yè)，可單人施作；管徑 110mm以上支管子，必須二位操作員同時將黏膠塗於管 . 可編輯范本！ 子和平接頭上，同時施作。 3.14. PVC管施作，承商應(yīng)注意下列事項： 3.14.1. 管材(管子及管件)需儲存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。 3.14.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺 寸、型式分類儲存於架子上，管子疊放高度不得超過3英 呎。 3.14.3. 黏膠需密封儲存於陰冷區(qū)域。 3.14.4. 在未進行接合接著作業(yè)前，需保留各管帽於管端。 3.14.5. 管子應(yīng)先切除，並將管端處理成如下表所事之適當(dāng)角度。 管外徑 (mm) b (mm) 61612 205024 63 46 3.14.6. 確認(rèn)黏膠是否已備妥，使用前應(yīng)將黏膠攪拌均勻，若黏膠 已失去流動性，應(yīng)不得使用。 3.14.7. 以丙酮或酒精擦拭施工器具，以去除潤滑油脂。 3.14.8. 施工前需佩戴乾淨(jìng)手套。 3.14.9. PVC管線連接應(yīng)以平接頭方式施作，進行接合接著前，以 乾淨(jìng)紗布，擦拭欲接合之區(qū)域。 3.14.10.承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng) 遵照管材製造商之指示施作。 . 可編輯范本！ 3.14.11.承包商應(yīng)特別注意接著所需維持時間(holding time)及乾燥 時間(drying time)，承包商應(yīng)參照原管材製造商之作業(yè)指 示進行施作，並提送相關(guān)作業(yè)程序/步驟，供業(yè)主審閱核 準(zhǔn)後方可施工。 3.14.12.管徑90mm以下(含)之接著作業(yè)，可單人施作；管徑 110mm以上支管子，必須二位操作員同時將黏膠塗於管 子和平接頭上，同時施作。 3.15. PP管施作，承包商應(yīng)注意下列事項： 3.15.1. 管材(管子及管件)需儲存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。 3.15.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺 寸、型式分類儲存於架子上，管子排放不得超過3英呎高 度。 3.15.3. 儲存OD 63 mm以下管線時，其支撐間距約為0.5米；儲 存OD 75 mm以上之管線，間距可放大至1米。 3.15.4. 所有PP管件接合均需以熱熔接方式進行，承商應(yīng)準(zhǔn)備直 徑63 mm以下管線及直徑75 mm以上管線專用之熔接機。 3.15.5. 管線或管件接合時，需確認(rèn)其熔接部分之材質(zhì)及厚度是否 相同，最大誤差應(yīng)不超過10%；任何熔接點，兩件管件間 之距離不得超過0.5 mm。 3.15.6. 承包商應(yīng)依照管材廠商提供之規(guī)範(fàn)施工，包括焊接溫度、 焊接壓力，及相關(guān)預(yù)熱、調(diào)整、熔接及冷卻的時間，乙方 必須在施工前提送詳細(xì)施工程序予業(yè)主審驗/核準(zhǔn)。 . 可編輯范本！ 3.15.7. k k 熔接後應(yīng)在熔接口全周產(chǎn)生bead，其k值(如下圖所示)必須大於零。 3.15.8. 任一熔接口均需檢查是否有氣泡、裂痕、污物、空洞或其 他缺陷。 3.16. 管路吊架及支架的安裝 管路吊架及支架的安裝，應(yīng)滿足下列的要求： 3.16.1. 必要的吊架及支架，包括圓桿、角鐵、槽形鐵及鋼板，以 及原有指定設(shè)計的任何變更，在安裝前應(yīng)得到業(yè)主的核可。 3.16.2. 垂直管應(yīng)就立管中心加以導(dǎo)正或支撐;支撐之中心間距不 得超過3m;應(yīng)使用或獲得許可的鋼製托架以便防止重?fù)u、 下垂、振重及共振。安裝原則，是以不允許管路在支撐或 固定器之間產(chǎn)生彎彎曲曲或屈曲。 3.16.3. 管路吊架必須使用與被支撐管子相同的尺寸，或最接近的 製造廠商標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 3.16.4. 在管子及夾板或不同的材料之間，須加密合墊隔離。 . 可編輯范本！ 3.16.5. 承包商應(yīng)使用經(jīng)過核可的製造廠商的管路吊架及固定件， 依據(jù)結(jié)構(gòu)安全之考量，來設(shè)計製造支架，所提送之施工圖 需明確標(biāo)示。 3.17. 設(shè)備的型式 依照按裝需要提供各種型式的吊架及支架。吊架必須使用金屬嵌 入物固定至混凝土。當(dāng)無嵌入物可用時，應(yīng)使用下列固著物中的 一項，並經(jīng)業(yè)主的核可： 3.17.1. 利用快速凝固的高強度水泥漿固定螺栓。 3.17.2. 可控制能源型的動力致動扣接件。 3.17.3. 咬住型吊桿、自鑽型固定器。 3.18. 保溫管路的支架 3.18.1. 保溫管路必須使用表面鍍鋅的半圓管，來支撐及保護保溫 物的外皮。 3.18.2. 垂直的保溫管路外徑超過100mm以上時，每3.5公尺的區(qū) 間須焊接角型或板型的保溫支撐至管架上。 3.19. 支撐間隔 3.19.1. 水平管路的吊架及支架之中心間距，必須依照下列規(guī)定： 管路種類公稱內(nèi)徑(mm) 架中心間距(m) 鋼25以下 2 32803 1001253.6 1251504.8 150以上 5.2 延性鑄鐵 1001200 不超過3 銅 15221.4 28351.7 . 可編輯范本！ 42672.0 762.4 108以上 2.7 3.19.2. CLEAN PVC水平管路的吊架及支架之中心間距，必須依 照下列規(guī)定： 管徑 (mm) 最大管支撐間距(cm) (室溫) 16 20 25 30 100 40 50 150 65 75 100 125 150 200 3.19.3. PVC管路的吊架及支架之中心間距，必須依照下列規(guī)定： 最大管支撐間距 (ft.)管徑 (inch) 60 80 1/444 1/254-1/2 3/45 1/25 165-1/2 1-1/466 1-1/26 1/26 276-1/2 2-1/27-1/27-1/2 387-1/2 498-1/2 59 1/29 . 可編輯范本！ 6109-1/2 81110-1/2 101211 121312 1413-1/213 3.19.4. PP水平管路的吊架及支架之中心間距，必須依照下列規(guī) 定： 管線尺寸最大管支撐間距(cm) O.D.(mm)s (mm)20 40 202.57065 252.78075 323.09590 403.7110105 504.6125120 635.8145140 908.2165155 11010.0195175 16014.6225210 20018.2250230 22520.5265245 202.57065 252.78075 323.09590 403.7110105 504.6125120 635.8145140 908.2165155 11010.0195175 3.19.5. 吊架安裝的位置，應(yīng)儘可能接近管路方向改變的地方。此 方向的改變包括水平面或垂直面的改變。 3.19.6. 當(dāng)支管路管件在300mm以內(nèi)沒有吊架或支架時，須增加 一額外的吊架或支架來支撐。 . 可編輯范本！ 3.19.7. 吊桿須是鋼製品，其兩端須車螺紋，並用二個可移動的螺 帽來調(diào)整桿如掛鉤的位置，並予以固定 3.20. 除非另有說明，吊桿應(yīng)使用下列尺寸： 管徑(mm)單桿 直徑 雙桿直徑 (mm) 15401010 50801310 1001251513 1503002015 300以上 2220 管徑超過300mm以上的吊桿及多管路管架設(shè)計時，安全係數(shù)取5， 並以材料的極限強度為基準(zhǔn)。 3.21. 熱膨脹之預(yù)防 3.21.1. 管路糟受熱膨脹，垂直移動位移動移超過3mm的地方， 吊桿必須使用可變動彈簧的設(shè)計。吊桿懸吊時，承受力的 變化量，其範(fàn)圍應(yīng)在公稱負(fù)荷的85%至120%之間。 3.21.2. 所有水平及垂直管路，必須使用固定器及導(dǎo)件來控制因熱 膨脹所引起的移動，以防止管路遭受過大的應(yīng)力?？墒褂?適當(dāng)性能的膨脹環(huán)，以使避免吊桿及支架遭受過大的負(fù)荷。 固定器必須是重型的鍛造構(gòu)造物，完全如管架分開。提送 之施工圖中必須指出固定器的位置及構(gòu)造。 3.22. 水管保溫 3.22.1. 保溫材料 聚乙烯泡沬塑膠隔熱筒 (PE) 表面為光滑黑皮面。 . 可編輯范本！ K值於24為0.034Kcal/mh以下。 吸水率在0.01g/cm3以下。 抗拉強度200kgf/cm2以上，視密度為243kg/m3。 壓縮永久變型率在8%以下。 需符合CNS10487，A2165及UL-94V2標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定具難燃 不自燃。 3.22.2. 黏著劑：適合於所用之保溫材料。 3.22.3. 保溫安裝應(yīng)於管系清洗試壓經(jīng)審核合格後進行之。 3.22.3.1.穿越牆壁、樑等結(jié)構(gòu)物時，保溫及其防水氣護 層須連續(xù)施工不得中斷。 3.22.3.2.露明之管線，須將保溫材料及護層之接縫於不 明顯處。 3.22.3.3.安裝防水氣護層之保溫管，所有管配件、閥類、 由令、法蘭、過濾器、彈性接頭及伸縮接頭等 處均須加以保溫。隱蔽管線相同。 3.22.4. 室外管需採用防水氣護層外覆鋁皮，其接縫應(yīng)在水平管之 底部。所有管配件，管接頭及閥等，須採用與鄰接相同材 質(zhì)及厚度保溫材料保溫之。 3.22.5. 水管支架必須密合地套住保溫管的外徑，於水管支架上之 保溫材料，必須使用高密度硬質(zhì)之隔熱管座，規(guī)範(fàn)中要求 之保溫管表面層處理，必須包括管架上保溫管座和接縫之 密合，金屬成型護套必須按裝於保溫管與水管支架間，以 避免重量集中在保溫管某一點上，保溫吊掛詳圖。 3.22.6. 法蘭和凡而 . 可編輯范本！ 法蘭和凡而必需用較大尺寸成型保溫筒保溫，以適合法蘭 的直徑或鄰近之水管。其大小由製造廠推薦，較大尺寸之 保溫筒，必邊重疊鄰近保溫管。若閥有測流量接頭清潔口 等，需要處則需做活動保溫。 3.22.7. 所有保溫必須不得將閥件之升桿或需要控制調(diào)動之處完全 覆蓋。 3.22.8. 冰水泵採用PE保溫板施作，厚度以不冷凝為原則。 3.22.9. 風(fēng)管保溫採25mm厚光滑黑皮面PE板保溫。 3.22.10.空調(diào)設(shè)備冷凝排水管採20mm厚光滑黑皮面PE保溫筒保溫。 3.22.11.冰水管採光滑黑皮面保溫筒保溫，厚度詳圖說。 3.23. 防火填塞材料 3.23.1. 如電纜、電纜槽、管路及導(dǎo)線管等貫穿防火隔間及樓地板 時均需採防火填塞。 3.23.2. 材料提供應(yīng)符合 UL 1479,ASTM E814 之認(rèn)證。 3.23.3. 承包商之安裝施工說明及圖面,經(jīng)送審後方可施工。 3.23.4. 熱膨脹性(Expands With Heat):防火材料應(yīng)具有遇熱膨脹 810倍之特性,以填補管線融化後之空隙,阻絕火燄,煙霧 等之穿透。 3.24. 管線清洗及壓力試驗 (僅供參考，承商需另提試壓程序書) 承包商須依所提試車計畫內(nèi)容所列提供管線清洗及壓力試驗所 需之所有器具及材料，包括各類標(biāo)示牌，如開關(guān)牌、試壓警示 . 可編輯范本！ 板等及臨時支撐、加壓泵、法蘭短管、墊片、壓力錶、空氣、 清水等等。 除輸送/回水管線，需以電阻值大於10M-cm25、經(jīng)過 0.1m過濾器過濾、TOC濃度低於100ppb之純水清洗外，其 他需經(jīng)水壓試驗的管線，均應(yīng)用清水清洗；氣壓試驗之管線則 應(yīng)使用空氣吹洗。 用水沖洗時應(yīng)儘可能提高水之衝力，在閥之處將閥關(guān)上，將相 對之法蘭打開，讓水及雜質(zhì)流出，俟水中不含雜質(zhì)並經(jīng)業(yè)主檢 查認(rèn)可後，才可復(fù)原。流出之清洗用水，應(yīng)導(dǎo)入附近之溝渠， 不可隨地排放，造成地面積水。 各閥件在水壓試驗或氣吹及清洗時應(yīng)使用標(biāo)示牌來標(biāo)示 “開” 或 “關(guān)”。 清洗前應(yīng)將不試壓之部份隔離，嚴(yán)防清洗水進入空壓機或幫浦 等機械內(nèi)部。 承包商應(yīng)先做試驗，證明所獲得結(jié)果非常滿意後，再通知業(yè)主 來到現(xiàn)場，對所有的管路系統(tǒng)做最後的試驗。任何管路系統(tǒng)在 保溫和隱藏以前，必須做試驗。試驗時，若發(fā)現(xiàn)管路有缺陷， 就須修補。若業(yè)主認(rèn)為需要更換，則承包商不能要求額外的費 用。且業(yè)主有權(quán)要求分段進行試驗，以利其他工作的進行。 承包商須對由於他的試驗所造成對其他工作的阻擾及損害負(fù)責(zé)， 並修護及替換所有被干擾或損害的機件，回復(fù)到原始狀況，並 且不能要求任何費用。 3.24.1. 管線清洗 3.24.1.1.管線系統(tǒng)在做壓力試驗前或後必須清洗管線， 直到該管線內(nèi)之雜質(zhì)和碎物完全清除。 . 可編輯范本！ 3.24.1.2.當(dāng)管線進行清洗時，控制閥必須移開或由旁通 管經(jīng)過。 3.24.1.3.水洗之水質(zhì)，除輸送/回水管線需為規(guī)定之純水 外，其餘清洗用清水，須為工業(yè)用水或更佳之 水質(zhì)。 3.24.1.4.預(yù)定使用之水幫浦及臨時管路應(yīng)先整修清理使 徹底清潔，並於水幫浦吸口加裝臨時濾清器。 3.24.1.5.各控制閥，流孔板及浮沉計量器及儀錶等皆應(yīng) 自管路上移除。 3.24.1.6.水洗期間應(yīng)注意幫浦之情況，若幫浦不正常， 如所送水量減低或有不正常之聲響，應(yīng)立即以 正常程續(xù)將幫浦停止運轉(zhuǎn)，在此情況下其臨時 之濾清器，甚至幫浦本身機件皆須徹底檢查。 3.24.1.7.水流中之雜質(zhì)可在管路出口處放出或在設(shè)置臨 時過濾網(wǎng)予以清除，但在管路中捕捉並不容易， 是以應(yīng)使水流流動一段期間後，在管路最低段 中取下一個短管或連接之法蘭以便捕捉之雜質(zhì) 放出。 3.24.1.8.水洗之後，洗管之用水須徹底排光，然後再以 空氣或蒸氣將之吹乾。 3.24.1.9.在管路上游段之控制閥與在幫浦處所設(shè)之臨時 濾網(wǎng)，必須予以徹底清潔後再行裝置。 3.24.1.10. 水洗前拆除之各種器材儀表，須清潔校正後再 將之確實裝回。 3.24.1.11. 凡經(jīng)水洗過之管路皆應(yīng)加以標(biāo)記，同時在水洗 . 可編輯范本！ 系統(tǒng)圖中之相當(dāng)管路亦應(yīng)以相同顏色標(biāo)記。 3.24.1.12. 當(dāng)進行清洗工作時應(yīng)特別注意，不得使清洗水 進入電動馬達，泵浦，壓縮機及其他設(shè)備內(nèi)。 3.24.1.13. 純水輸送/回水管線，需以含H2O2溶液之純水 循環(huán)清洗，清洗過程中如發(fā)現(xiàn)循環(huán)溶液太髒， 則需持續(xù)清洗，循環(huán)溶液需經(jīng)過一過濾器，持 續(xù)清洗至過濾器無雜物。再以純水沖洗管線至 少30分鐘。 3.24.2. 空氣吹淨(jìng) 3.24.2.1.此清淨(jìng)系統(tǒng)包括必需用空氣或氮氣做試壓之壓 力塔槽和管線系統(tǒng)。系統(tǒng)中的每一點包括所有 的排放都要吹淨(jìng)。 3.24.2.2.在實施氣吹之前，承包商須提出加註記的圖或 系統(tǒng)圖，以表示出閥、接頭、臨時管路等之位 置，以及氣吹之方式、壓力、範(fàn)圍與程序，經(jīng) 業(yè)主同意後始可施行。 3.24.2.3.在開始實施氣吹之前，須先通知業(yè)主監(jiān)工人員 會同，同時當(dāng)行氣吹時，應(yīng)有業(yè)主人員在場， 並受其指導(dǎo)。 3.24.2.4.為防止排水或泥沙等侵入機器內(nèi)，則此種不能 受侵之機器應(yīng)以閥或蓋板等將之隔絕；如必須 使用臨時過濾器，需經(jīng)業(yè)主同意。 3.24.2.5.為使氣吹工作能順利而安全實施，氣吹之排氣 出口應(yīng)事先決定，在系統(tǒng)圖中應(yīng)能確實表示出。 3.24.2.6.氣吹時所用之空氣，應(yīng)自有過濾設(shè)備之空壓機 . 可編輯范本！ 提供。 3.24.2.7.流量計、控制閥等，皆易受泥沙與鐵鏽等之傷 害，必須移除，而個別清理。 3.24.2.8.氣吹時除負(fù)責(zé)人員可在排氣出口附近外，其他 人員皆不可在出口處，各出口處應(yīng)事先設(shè)置足 夠之防護措施，以防止飛射出的雜物和噪音等。 而閥之操作僅能由事先指定人員操作。 3.24.2.9.氣吹在原則上應(yīng)連續(xù)不中斷三分鐘，重複三次， 以設(shè)計或不低於正常操作之流速施行。但若所 提供之氣不足時，則可待氣壓升高至試壓壓力 以下再氣吹之，氣吹前先應(yīng)將閥關(guān)閉，然後再 將閥打開，並且要以同樣程續(xù)重複數(shù)次。 3.24.2.10. 當(dāng)打開閥時，打開動作應(yīng)迅速。 3.24.2.11. 絕不可將氣壓升高至設(shè)計氣壓之上，亦不可超 過設(shè)計氣壓，如有可能超過設(shè)計壓力時，應(yīng)裝 設(shè)安全閥或破裂板。 3.24.2.12. 清潔程度應(yīng)於第三次氣吹時，在出口處以枕頭 套形狀之特定沖洗布取樣至少三分鐘。 3.24.2.13. 取樣結(jié)果應(yīng)無顆粒大於 0.8mm X 1.6mm，顆 粒之總體積不超過 1立方公分每英吋管徑。目 視檢查取樣布上應(yīng)無有機物如油脂的污點，只 容許少量的鏽斑。 3.24.2.14. 當(dāng)吹氣完成後，操作閥，使 開 與 關(guān) 並 檢查是否有外來物質(zhì)黏附於其內(nèi)，若有則須將 閥桿取出加以清洗。 . 可編輯范本！ 3.24.2.15. 凡氣吹過之管路皆須予以標(biāo)記。 3.24.2.16. 當(dāng)清洗與試壓完成後，所有的管線需用空氣將 水分吹乾並盲封。 3.24.3. 壓力試驗 3.24.3.1.承包商應(yīng)依管線設(shè)計所述之管線資料表內(nèi)有關(guān) 壓力試驗數(shù)據(jù)進行試驗（工作壓力之1.5倍為試 驗壓力）。 3.24.3.2.壓力試驗須作成詳細(xì)記錄，包括管線之識別， 規(guī)定的試驗壓力，壓力下降的情形，試壓使用 的流壓，試壓時天氣，試驗之日期，時間及雙 方試驗人員，並送業(yè)主存查。 3.24.3.3.試壓工作應(yīng)在管線之檢查及清管等完成後實行。 3.24.3.4.管線試壓應(yīng)儘可能以一個系統(tǒng)為單位，同時包 括管線上的附屬設(shè)施，除非這些附屬設(shè)施的設(shè) 計壓力低於管線系統(tǒng)所應(yīng)試驗之壓力。 3.24.3.5.壓力限制： a)水壓測試時管線之內(nèi)壓 1.測試壓力應(yīng)高於工作壓力之1.5倍。 2.測試溫度低於設(shè)計溫度時，依下列公 式，求得所需之測試壓力。 Pt= S 1.5P.St Pt：最小測試壓力psig . 可編輯范本！ P ：管線內(nèi)部工作壓力 psig St：測試溫度之容許應(yīng)力psig S ：設(shè)計溫度之容許應(yīng)力psig 3.24.3.6.熱交換器、壓力塔槽和加熱器等設(shè)備在現(xiàn)場和 管線系統(tǒng)一起試壓時，試驗壓力不得超過該設(shè) 備在製造工廠中之試驗壓力，否則應(yīng)分別試壓。 3.24.3.7.下列之設(shè)備與管線系統(tǒng)相接時，不得和管線系 統(tǒng)一同試壓，設(shè)備必須與管線分開做壓力試驗， 以避免損壞。 a)轉(zhuǎn)動設(shè)備，如泵浦、壓縮機和透平機。 b)安全閥、破裂盤(Rupture Discs)、消燄器 (Flame Arrester)，