有色金屬冶煉民營企業(yè)鼓風爐銅冶煉生產(chǎn)技術(shù)管理研究報告

1 有色金屬冶煉民營企業(yè) 鼓風爐銅冶煉 生產(chǎn)技術(shù)管理 研究報告 本人在 13 年 6-8 月 期間，在廣東某鼓風爐銅冶煉公司 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、實測、對外 聯(lián)系、參觀、考察 、 到鼓風爐冶煉 公司生產(chǎn)工廠參與生產(chǎn)現(xiàn)場的管理 等，我對 民營企業(yè)銅鼓風爐冶煉公司 的 生產(chǎn)系統(tǒng)有了 深入的 了解， 特別是對生產(chǎn)管理，技術(shù)管理，財務(wù)管理，人事管理，成本管理，營銷管理，企業(yè)文化，企業(yè)形象，安全管理，環(huán)境衛(wèi)生管理，行政管理和勞動管理等企業(yè)管理方面有一個全面的了解，實際上有色金屬民營企業(yè)的經(jīng)營管理現(xiàn)狀都是相差無幾的，管理水平都是比較低，都還是剛剛開始想要搞一下企業(yè) 的管理制度，所謂一流的企業(yè)搞文化，二流的企業(yè)搞管理，三流的企業(yè)搞制度，就可以看的出我們的有色金屬民營企業(yè)的管理水平是在什么層次上的，特別是在環(huán)境保護上都是瞞天過海，少投入，應(yīng)付檢查，搞好關(guān)系就可以了，中國城市的霧霾本世紀那么多難道沒有關(guān)系。通過調(diào)研考察，現(xiàn)對有色金屬民營企業(yè)鼓風爐銅冶煉在生產(chǎn)管理，技術(shù)管理二方面做一個簡單的研究報告， 并提出一些初步設(shè)想和建議， 希望對從事鼓風爐銅冶煉的 公司 有 參考 作用 。 就此二個方面的問題簡述如下： 一、基本情況： 1、原料預(yù)處理系統(tǒng) 焙燒： 煤：粒度為粉狀，發(fā)熱量 20003000kcar，價格 390460 2 元，煤矸石約占 60%。（好煤 6000 kcar，價格 1000 元）。 每天焙燒污泥 1012t，產(chǎn)出燒結(jié)塊 67t；消耗煤 2.5t/爐，煤率 2025%（消耗煤 4t/爐，煤率 35%）；工資 70 元 /t 燒結(jié)塊，出料 40/爐；耗電： 8 個爐子 8 11 5h=440kwh 焙燒成本： (2.5 400+6.5 70+40+440 1 8)/10=155 元/t 制球： 編織袋 0.27 元 /個，每袋重約 10kg，（ 1000 10）0.27=27 元，石灰石 270 元 /t，配 10%石灰 ,10% 270=27 元；工資 10/m ，每立方污泥重按 1.8t 計， 10 1.8=5.56；廠內(nèi)運輸、鏟車工資費用約 20 元； 制球成本： 27+27+5.56+20=79.56。 烘干： 每天烘干污泥 150170t，消耗煤 16t，耗電 3009=2700kwh，工資 9001000 元； 烘干成本：（ 16 400+2700 1+950） 160=62.82。 加水制球： 79.56，合計成本： 48+79.56=142.38。 2、鼓風爐熔煉系統(tǒng)： 配料比： 制球 6 車、燒結(jié)塊 6車、銅渣 1 車、雜銅 1 車、邊框銅 1 車、水渣 1 車、返爐銅 12 車、鉛冰銅 12 塊、石灰石 11.5車、碳精 34車、石英石 37 鏟。每批料重約 4t，焦比 12%。過去曾配 10 車制球， 2 車燒結(jié)塊，焦比7%。日處理量約 55t，折算成含水 8%物料 55 60%1.08=36t。 爐況及操作： 渣型硅偏高，正常一個多月檢修一次，放渣 3 2025min 一次，放銅 1.51.75h 一次。爐頂溫度 :3 號、4 號鼓風爐 450， 5 號鼓風爐 320。 鼓風爐結(jié)構(gòu)： 1、風口直徑：風口區(qū)分上下兩部分，上風口直徑 D 上 1.31m，下風口直徑 D 下 1.26m,平均風口直徑 D 床 （ 1.26+1.31） 2=1.285m 2、風口區(qū)橫截面積： F 床 （ 1.285 2） 1.2961.3 3、料柱高度： H 料 =3.14-（ 0.26+0.40） 2=2.81m， 5 號爐增高 0.70m。 4、爐腹角 :爐頂內(nèi)徑 2m, 水套底部內(nèi)徑 1.20m,高 3.14m，爐腹角 =atg(2-1.2) 2 3.14=7.23。 5、渣口位于距水套下沿 115mm 處，放銅口位于距水套下沿550mm 處。 6、爐頂鐘罩垂直高度 1.53m,5 號爐增高 0.70m。 7、風口內(nèi)徑 45mm，風口傾角 =asin(25 56)=26.5。 8、風口比：每個風口面積 F 風口 (0.045 2) 0.0016m ，風口 18個，總風口面積 F 風口 0.0016 18=0.0288m ，風口比 i 風口 =0.0288 1.3=2.2%。 9、上風口中心間距 =1.31 9 457mm，下風口中心間距 =1.26 9 440mm 10、鼓風機： 9-19-6.3A 型離心式鼓風機，功率 22kw，流量 5700，風壓 8857Pa,轉(zhuǎn)速 2900r/min。 4 3、收塵系統(tǒng)： 3 號、 4 號鼓風爐配二臺 22kw抽風機， 5 號鼓風爐配一臺45kw 抽風機， U 型管、人 字管總長度約 8+2 5+8 5+2 4=66m,現(xiàn)在每天出煙塵 20 多車約 2t（原來曾多達 70多車）。 二、 存在問題和解決方案： 1、原料預(yù)處理系統(tǒng) 焙燒： 燒結(jié)塊水分高（約 35%） ；煤矸石多，并夾雜磚塊；煙塵大，收塵效果差（舊焙燒爐收塵效果較好）。解決方案：（ 1）加強管理；（ 2）采購質(zhì)量好的煙煤；（ 3）改進收塵設(shè)施。 制球：存在問題：（球團水分高，占地面積大），運輸灑落污泥影響清潔衛(wèi)生。解決方案：就近配料、混合、攪拌，制球后運輸?shù)竭m當?shù)攸c曬干。 烘干：（ 設(shè)備占地面積大，烘干料仍需制球才能熔煉），制球又需重新加水。 解決方案：不加水試驗一批料，如果成功就不另外加水。 要從根本上解決原料預(yù)處理問題，可以考慮用一套處理量大的系統(tǒng)替代上述三套系統(tǒng)，以下是幾種焙燒方法的優(yōu)缺點比較： 新增 投資 （萬） 燒結(jié) 質(zhì)量 原料 要求 處理量 t/ d 建設(shè)期 d 收塵 生產(chǎn) 成本 元 /t 機械 化 技術(shù) 風險 5 16個 燒結(jié)房 0 結(jié)塊 一般 H2O高 無 160 0 差 155 人工 無 鼓風爐 小 結(jié)塊 好 H2O低 無 無參考 數(shù)據(jù) 短 一般 無參考 數(shù)據(jù) 半機 械化 大 鋼結(jié)構(gòu) 焙燒床 80+40 =120 結(jié)塊 好 H2O低 H2O 50% 120 45 一般 92.2 半機 械化 小 回轉(zhuǎn)窯 70 小塊 含水0 無 300 60 較好 209 機械 化 中 立窯 250 50%塊 含水0 H2O 50% 2.2 160 90 一般 137.5 機械化 中 根據(jù)上述比較，建議近期先建鋼結(jié)構(gòu)焙燒床，以后條件成熟再建立窯。 2、鼓風爐熔煉系統(tǒng)： 配料比不合理：（ 1）目測渣型，含 SiO2 偏高，容易導(dǎo)致渣 6 含銅偏高且渣粘度大、放渣困難，停止加石英石，相應(yīng)地減少石灰石；（ 2）料批量過大，容易導(dǎo)致爐料不均勻且渣型、爐況不穩(wěn)定 ，每批料重量應(yīng)控制在 580kg,每 15min 下一批料；（ 3）在渣含銅沒有降低的情況下，配水渣不增加利潤，應(yīng)該停止配水渣。（ 4）不分析原料成分差異，籠統(tǒng)混合一起下爐，使高價值的鎳作低價值的銅出售，降低企業(yè)經(jīng)濟效益，建議除非原料本身既含銅又含鎳，應(yīng)將原料分類堆放，分批下爐，生產(chǎn)不同產(chǎn)品，實現(xiàn)利潤最大化；（ 5）過磅不精確，配料、過磅都應(yīng)精確到 kg，且規(guī)定每車料過磅誤差不超過 5kg。 操作規(guī)程：（ 1）每過 2025分鐘放渣一次，間隔時間太長，容易出現(xiàn)渣口跑銅問題，應(yīng)改為 15 分鐘放渣一次，并設(shè)錄像監(jiān)控；（ 2）風口比偏 小， 3 號、 4 號鼓風爐的鼓風機進風口擋住了一半，風量不夠， 6 號鼓風爐的鼓風機進風口有時會有水蒸汽進入，都可能導(dǎo)致焦率增加、床能率下降，應(yīng)適當增加進風量，并避免水蒸汽進入 6號鼓風爐。 鼓風爐結(jié)構(gòu)：爐頂溫度偏高，煙氣帶走熱量多，會增加焦率，且容易燒壞布袋，應(yīng)加高料柱，相應(yīng)地調(diào)整鼓風機參數(shù)。 3、收塵系統(tǒng)： （ 1）爐頂冒煙，嚴重影響工作及周邊環(huán)境，該問題既不利于穩(wěn)定工人隊伍，也會影響企業(yè)形象，甚至導(dǎo)致環(huán)保部門介入，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。解決方案： a、維修煙氣管道及布袋收塵室，確保不漏氣； b、配備合適的抽風機，保持足 夠的負壓及流量； c、以后效益好了，采用先進的除塵設(shè)施進行技改。 7 （ 2）布袋容易燒壞，人工進布袋室清灰工作量大。解決方案：a、改進 鼓風爐結(jié)構(gòu)，降低爐頂溫度 ； b、增加冷卻煙道長度；c、以后效益好了，采用先進的除塵設(shè)施。（ 3）布袋室煙塵含銅高，需返爐熔煉致使物料循環(huán)。解決方案：采用旋風除塵器，提高重力除塵效率，減輕布袋除塵負擔。 4、生產(chǎn)管理體系： （ 1）缺乏基本的數(shù)據(jù)，比如原料 Si、 Fe、 Ca 含量、渣含銅、原料及產(chǎn)品的金屬品位等，致使配料等生產(chǎn)管理處于盲目、隨意狀態(tài)，應(yīng)化驗 Si、 Fe、 Ca 成分，并建立數(shù)據(jù)信息收集 反饋機制，進行金屬平衡計算、制作準確全面的生產(chǎn)日報表，科學(xué)