皮套圈座多軸鉆孔專機(jī)設(shè)計

摘 要 隨著自動化 應(yīng)用的逐步提高 ， 組合機(jī)床越來越多的出現(xiàn)在 現(xiàn)代工廠中 ，組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以工件特定外形和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機(jī)床。它一般采用多軸，多刀，多工序，多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化合系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 本次設(shè)計為皮套圈座鉆孔專用機(jī)床，同時完成 3 個孔的加工。 主要有以下幾個方面： 1.方案的制定，根據(jù)提供的零件圖，通過相關(guān)材料分析制定可行性方案并擬定加工工藝規(guī)程； 2.“三圖一卡”：工序圖、加工示意圖、尺寸聯(lián)系圖的繪制以及生產(chǎn)率計算卡的計算，根據(jù)要求設(shè)計圖紙； 3.主軸箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，包括動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)的制定，軸的設(shè)計，齒輪的設(shè)計，軸承的選擇，潤滑系統(tǒng)的制定； 4.零件圖的繪制，包括軸、齒輪； 5.說明書的撰寫。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；組合機(jī)床；三圖一卡 II Abstract With increasing automation applications, combined machine tool more and more appear in modern factories, the combination of more occasions based on general parts, match with workpiece specific shape and process design of special components and fixtures, composed of semi-automatic or automatic special machine. It usually adopts the multiaxial, knife, processes, and multi-faceted or multistage and processing, production efficiency than general machine high several times or more. Due to the common parts have standard series, can according to the combined flexible configuration, can shorten the cycle of design and manufacture. Therefore, the combination machine has the advantages of low cost and high efficiency, in large, mass production is widely used, and the automatic production line can be used to composition. The design for the leather seat drilling machine, the processing at the same time to complete the 3 hole.This design mainly in the following aspects: 1. According to the formulation of programmes, providing the parts drawing through relevant material analysis, the feasibility plan and plan formulated processing procedures； 2. three graph one card : process graph, processing schemes, size contact drawing and productivity calculation according to requirements of calculation, card design drawings； 3. Spindle box structure design, including power system and transmission system, the design of the formulation of shaft, the gear design, bearing the formulation of choice, lubricating system； 4. Component drawing, including shaft, gear； 5. Written instructions. Key words: Unit built machine tool； Spindle box； Three diagram a card 目 錄 摘 要 . I Abstract . II 目 錄 . III 1 緒論 . 1 1.1 課題的來源及意義 . 1 1.2 組合機(jī)床及特點 . 1 1.3 國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀 . 1 2 組合機(jī)床總體方案設(shè)計 . 2 2.1 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 . 2 2.2 編制工藝規(guī)程的原始資料 . 2 2.2.1 被加工零件圖一張 . 2 2.2.2 零件機(jī)械加工工藝路線的擬定 . 4 2.2.3 工序的加工余量及切削刀具的選擇 . 4 2.2.4 切削刀具的選擇 . 5 2.3 組合機(jī)床切削用量選擇及計算 . 5 2.4 確定機(jī)床的配置形式 . 7 2.5 “三圖”的編制 . 8 2.5.1 被加工零件工序圖 . 8 2.5.2 加工示意圖 . 8 2.5.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 . 10 3 左多軸箱的設(shè)計 . 13 3.1 電動機(jī)的選擇 . 13 3.2 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 13 3.3 確定主軸結(jié)構(gòu)型式及齒輪模數(shù) . 13 3.4 多軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計 . 14 3.4.1 擬定傳動路線 . 14 3.4.2 確定傳動軸位置及齒輪齒數(shù) . 15 3.4.3 繪制傳動系統(tǒng)圖 . 16 3.5 繪制多軸箱總圖 . 16 4 右多軸箱設(shè)計 . 21 4.1 電動機(jī)的選擇 . 21 4.2 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 21 4.3 確定主軸結(jié)構(gòu)型式及齒輪 模數(shù) . 21 4.4 多軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計 . 22 4.4.1 擬定傳動路線 . 22 4.4.2 確定傳動軸位置及齒輪齒數(shù) . 23 IV 4.4.3 繪制傳動系統(tǒng)圖 . 24 4.5 液壓滑臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 25 5 夾具的設(shè)計 . 26 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ： . 26 5.2 夾緊方案的確定 . 26 5.3 夾緊力的計算 . 26 5.4 定位誤差分析 . 26 5.5 組合機(jī)床“一卡”的編制 . 27 6 結(jié)論 . 29 6.1 結(jié)論 . 29 6.2 不足之處及未來展望 . 29 致 謝 . 30 參考文獻(xiàn) ： . 31 皮套圈座多軸鉆 孔專機(jī)設(shè)計 1 1 緒論 1.1 課題的來源及意義 無錫市江泰機(jī)械制造廠是一家專業(yè)從事外協(xié)件加工的企業(yè)，公司現(xiàn)采用加工 中心加工紡織機(jī)械零件 -皮圈架座上的三個孔，工裝時間長，加工成本高，效率不高。因而需要設(shè)計一臺專機(jī)達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證加工質(zhì)量的目的。 傳統(tǒng)機(jī)床只能對一種零件進(jìn)行單刀，單工位，單面，單軸加工，成產(chǎn)效率低而且加工精度不穩(wěn)定，組合機(jī)床能夠?qū)σ环N或幾種零件進(jìn)行多刀、多面、多軸、多工位 加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。本課題針對皮套圈座設(shè)計專用多孔鉆機(jī)，有利于提高大批量的生產(chǎn)效率，提高加工精度穩(wěn)定性，節(jié)約資源。從而可以提高企業(yè)業(yè)內(nèi)的競爭力與生產(chǎn)效率 1-3。 1.2 組合機(jī)床及特點 組合機(jī)床 是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的通用部件和被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的部件組成的高效率組合機(jī)床。 組合機(jī)床常用的通用部件有：床身、立柱、底座、動力箱、動力滑臺、各種工藝切削頭等。對于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作 臺。 根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以部分專用部件就可組成組合機(jī)床。當(dāng)工件改變了，還是用這些通用部件，只將部分部件改裝，又可以組成加工新工件的機(jī)床 4。 普通機(jī)床加工零件時，不僅工人勞動強(qiáng)度很大，效率也不高，而且不利于保證產(chǎn)品加工精度。組合機(jī)床是按高度工序集中原則設(shè)計的，即在一臺機(jī)床上可以同時完成許多同一種工序或多種不同工序的加工，它可以同時用多個刀具進(jìn)行切削，機(jī)床的輔助動作實現(xiàn)了自動化，結(jié)構(gòu)比普通機(jī)床簡單，提高了生產(chǎn)效率。 1.3 國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀 組合機(jī)床自 1911年在美國研制成功后 便廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)中，并且隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。組合機(jī)床是根據(jù)被加工件的工藝要求，按照工序高度集中的原則而設(shè)計的，并以系列化 、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件而組成的專用設(shè)備，并配以專用夾具，采用多把刀具同時進(jìn)行加工。 隨著國家對世貿(mào)承諾的逐步實現(xiàn)，價格的競爭優(yōu)勢也逐漸減少，在機(jī)構(gòu)件方面，廈工、臨工、宜工、龍工紛紛采用組合機(jī)床對動臂、前車架、后車架，前后鉸接架的孔系進(jìn)行加工，零件一次裝夾，多頭同時加工，比通用機(jī)床單孔逐個加工，效率提高了 3 6 倍，而且避免了工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次 定位誤差。運(yùn)用組合機(jī)床加工結(jié)構(gòu)件與通用機(jī)床相比各孔系坐標(biāo)精度可以由 1mm 提高到 0.2mm，同軸度 0.5mm 提高到 0 08mm,孔系平行度由 0.7mm 提高到 0.1mm,而且 所有精度均靠機(jī)床本身的裝配精度保證，為提高整車的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。組合機(jī)床與通用機(jī)床組合生產(chǎn)線使適當(dāng)?shù)耐顿Y能迅速擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，解決通用機(jī)床加工效率低，同一工序需要多臺機(jī)床加工的難題。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 2 組合機(jī)床總體方案設(shè)計 2.1 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 擬定方案階段 制定工藝方案，這是設(shè)計組合機(jī)床最重要一步，所以必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙，全面了解其結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、定位、夾緊方式、工藝方法和加工過程所用的刀具、輔具，切削用量等，分析總結(jié)后確定工藝方案； 確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案； 總體設(shè)計 -三圖一卡； 在選好工藝方案并確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行 方案圖紙設(shè)計：被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖和生產(chǎn)率計算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”。 技術(shù)設(shè)計階段 根據(jù)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等展開部件設(shè)計，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。 工作設(shè)計階段 繪制零件圖； 編 制機(jī)床說明書，制定機(jī)床精度檢驗、調(diào)整試車規(guī)范等相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。 制定工藝方案 組合機(jī)床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計的一種高效率專用機(jī)床。組合機(jī)床方案制定的主要內(nèi)容：經(jīng)過分析比較，確定可行的加工方法確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)，確定機(jī)床配置形式等。 2.2 編制工藝規(guī)程的原始資料 2.2.1 被加工零件圖一張 皮圈架座是紡機(jī)卷繞機(jī)構(gòu)中安裝皮圈架的一個重要零件，材料為 ZL101，硬度為 50HBS。分析圖紙可知，三個待加工孔之間的位置精度要求不是很高，而單個孔的尺寸精度和粗糙度要求比較高，分別為 12U6（ -0.033/-0.044mm） ， 11H7（ +0.018/0mm） ， 10H7（ +0.015/0mm） ，粗糙度 Ra 都為 1.6m。另外 12 孔的軸線和底面的平行度要求為 0.1mm，因而 12 孔 的要求最高。 在本道工序前，底面已經(jīng)過銑削加工，平面度為 0.1mm。三個待加工孔為鑄孔，毛坯上孔尺寸為： 9.4-9.0mm, 10.4-10.0mm, 11.4-11.0mm。 皮套圈座多軸鉆孔專機(jī)設(shè)計 3 圖 2.1 皮套圈座零件三維圖 圖 2.2 皮套圈座機(jī)加工圖 零件圖上的技術(shù)要求： 材料為 ZL101； 零件硬度 50HBS； 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 要求：批量生產(chǎn) 10000 件 /年，備品率 1%，廢品率 2% )/% ) (1% ) (1( 年件banQN （ 2.1） 式中： N：零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年） n：每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件 /臺） a%： 備品率 b%：廢品率 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算： 年件年件 /5000)/(10302%)21(%)11(110000 N 故該零件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。 2.2.2 零件機(jī)械加工工藝路線的擬定 通過圖紙的要求，對該零件進(jìn)行加工工藝分析如下： 該零件為皮套圈座，材料為鑄鋁，其毛坯為鑄造出來的，所以需要安排人工時效，進(jìn)行熱處理以改善性材料性能和消除內(nèi)應(yīng)力。該工件的主要加工為鉆孔，鉸孔，考慮加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求，按照先粗后精，先主后次，先基面后其他，先面后孔的工序安排原則，生產(chǎn)效率要求制定初步的設(shè)計方案、零件加工的工藝過程，初步確定了工藝路線 5。 工藝規(guī) 程的初步制定： 工序 0：熱處理 工序 5：車底端面 工序 10：銑底端面 工序 15：加工底端兩孔（鉆，鉸） 工序 20：鉆孔，鉸孔 工序 25：尺寸檢驗 工序 30：零件要求檢驗 對該工藝分析：先加工下端面，然后再加工下端部兩孔，再加工剩下的三個孔，這樣就可以保證孔的位置精度，并且可以為后的加工提供定位基準(zhǔn)；而且最大程度地采取了工序集中得原則，以便提高每一臺機(jī)床的利用率，該規(guī)程經(jīng)老師指導(dǎo)后將工藝路線制定為表2-1： 表 2-1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序號 工步名稱 工步名稱 工藝設(shè)備 0 熱處理 退火 退火設(shè)備 5 車底端面 以毛坯預(yù)留孔為粗基準(zhǔn)，粗車下端面 車床 10 銑底端面 以達(dá)到零件所要平面度誤差 0.05 銑床 15 鉆孔 鉆 7 的孔 鉆床 20 鉸孔 鉸 7，達(dá) 7H7 鉸刀 25 鉆孔 鉆 10，達(dá)圖要求 組合機(jī)床 30 鉆 11，達(dá)圖要求 銑鉸刀具 35 鉆 12，達(dá)圖要求 40 終檢 按圖紙要求檢驗 2.2.3 工序的加工余量及切削刀具的選擇 加工余量的確定 鉆孔加工不留余量一次加工完成。 皮套圈座多軸鉆孔專機(jī)設(shè)計 5 2.2.4 切削刀具的選擇 刀具用廠方提供 的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具。 2.3 組合機(jī)床切削用量選擇及計算 查 1表 6-14 并結(jié)合其它參數(shù)，確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 n=1000r min， f=0.6mm r 切削力 F，切削轉(zhuǎn)矩 M，切削功率 P 的計算公式 由 1可知計算公式如下： DTF /6.0 （ 2.1） 6.068.083.0 79.06.80 HBafDT p （ 2.2） DMvP 9740 （ 2.3） 式中： F 切削軸向力（ N）； D 鉆頭直徑（ mm）； f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm r）； T 切削轉(zhuǎn)矩（ N.mm）； P 切削功率（ KW）； pa 切削深度（ mm）； v 切削速度（ m min）； HB 零件的布氏硬度值，通常給出一個范圍。 對于公式（ 2.1） （ 2.3）取最大值，對于（ 2.4）取最大值減去硬度偏差值的三分之一。 用直徑 D=12mm 的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具鉆 22.2mm 深的孔，根據(jù)刀具直徑和工件，刀具材料，查 1可知 : D=12mm， n=1000r min， f=0.6mm r。 硬度 HB 50 由公式 2.2 得 mmNT .2709505.06.0126.80 6.079.068.083.01 由公式 2.1 得 mmNF .45.135122 7 0 96.0 由公式 2.3 得 KWD DP 28.01000 19740 n2709 滑臺每分鐘進(jìn)給量的計算 由 3 知 fvfn 式中： n 主軸轉(zhuǎn)速（ r min） f 主軸進(jìn)給量（ mm r） fv 滑臺每分鐘進(jìn)給量（ mm min） m in/6006.01 0 0 0 mmv f 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 主軸直徑的確定 由 1表 3-4，軸能承受的轉(zhuǎn)矩計算： 41)100( MBd 式中： d 軸的直徑（ mm）； M 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N.mm）； B 系數(shù)。 B 與扭矩角 有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時， B=7.3 mmMBd 7.16)100( 25.0 取 d=20mm 用直徑 D=10mm 的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具鉆 19mm 深的孔，根據(jù)刀具直徑和工件，刀具材料 ，查 1可知 : D=10mm， n=1000r min， f=0.6mm r。 硬度 HB 50 由公式 2.2 得 mmNT .4.2 3 2 8505.06.0106.80 6.079.068.083.02 由公式 2.1 得 mmNF .140104.23286.0 由公式 2.3 得 KWD DP 24.01000 19740 n4.2328 滑臺每分鐘進(jìn)給量的計算 由 3 知 fvfn 式中： n 主軸轉(zhuǎn)速（ r min） f 主軸進(jìn)給量（ mm r） fv 滑臺每分鐘進(jìn)給量（ mm min） m i n/6006.01 0 0 0 mmv f 主軸直徑的確定 由 1表 3-4 軸能承受的轉(zhuǎn)矩計算： 41)100( MBd 式中： d 軸的直徑（ mm）； M 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N.mm）； B 系數(shù)。 B 與扭矩角 有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時， B=7.3 mmMBd 1.16)100( 25.0 取 d=20mm 用直徑 D=11mm 的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具鉆 19mm 深的孔，根據(jù)刀具直徑和工件，皮套圈座多軸鉆孔專機(jī)設(shè)計 7 刀具材料，查 1可知 : D=11mm， n=1000r min， f=0.6mm r。 硬度 HB 50 v= nd 由公式 2.2 得 mmNT .2520505.06.0116.80 6.079.068.083.03 由公式 2.1 得 mmNF .138112 5 2 06.0 由公式 2.3 得 KWD DP 26.01000 19740 n2520 滑臺每分鐘進(jìn)給量的計算 由 3 知 fvfn 式中： n 主軸轉(zhuǎn)速（ r min） f 主軸進(jìn)給量（ mm r） fv 滑臺每分鐘 進(jìn)給量（ mm min） m i n/6006.01 0 0 0 mmv f 主軸直徑的確定 由 1表 3-4 軸能承受的轉(zhuǎn)矩計算： 41)100( MBd 式中： d 軸的直徑（ mm）； M 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N.mm）； B 系數(shù)。 B 與扭矩角 有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時， B=7.3 mmMBd 4.16)100( 25.0 取 d=20mm 2.4 確定機(jī)床的配置形式 由前文中的工藝可知，可采取單面或雙面單工序配置形式，一次進(jìn)給，不留余量，其配置形式如下： 圖 2.3 單面配置 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 圖 2.4 雙面配置 采用圖 2.3 單面配置可實現(xiàn)三個孔的位置精度與技術(shù)要求，但由于孔 12 與孔 10位置較為靠近，主軸的軸承須采用滾針軸承，無保持架的滾針軸承在使用過程中可靠性差，易發(fā)生抱軸、過 熱，穩(wěn)定性能較差。同時，孔 12 的精度要求最高和相對底平面要有一定的平行度要求，則采用圖 2.4 雙面配置。一面加工孔 12，另一面同時加工孔 10 與孔 11，故機(jī)床為單工位雙面臥式組合機(jī)床 5-6。 2.5 “三圖”的編制 組合機(jī)床的三圖的編制，也就是為皮套圈座鉆孔進(jìn)行設(shè)計，提供總體方案圖樣以及設(shè)計，為機(jī)床的設(shè)計提供依據(jù)。 2.5.1 被加工零件工序圖 由零件的工藝流程為基礎(chǔ)來確定零件的工序圖，圖如下： 圖 2.5 皮套圈座工序圖 2.5.2 加工示意圖 2.5.2.1 主軸外伸直徑的確定 由“ 2.5組合機(jī)床切削用量選擇及計算 ”可知，鉆 12 孔的主軸直徑選取為 20mm，皮套圈座多軸鉆孔專機(jī)設(shè)計 9 鉆 11 孔的主軸直徑選取為 20mm， 鉆 10 孔的主軸直徑選取為 20mm，則查組合機(jī)床簡明手冊表 3-6 通用主軸的系列參數(shù)，又由于主軸為剛性主軸，則主軸參數(shù)如下： 表 2-1 各主軸尺寸參數(shù) 2.5.2.2 刀柄的選擇 現(xiàn)有的銑鉸刀為圓柱刀柄，三軸均采用 ER20 彈簧夾頭直接裝在主軸孔中，剛性好，加工零件精度高。查閱資料，刀柄采用 BT30-ER20-060 系列。 2.5.2.3 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回原始位置的動作過程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給，快速退回等動作。有時還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給，跳躍進(jìn)給，死 擋鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的 。 由工藝方案可得到兩個動力部件的工作循環(huán)均為： 快進(jìn) -工進(jìn) -快退 工作進(jìn)給長度 工L 的確定 圖 2.6 工作進(jìn)給長度 21 LLLL 工 其中 L1切入長度，一般取 5 10mm L加工孔長度（ mm） L2 切出長度（ mm） 鉆孔 （ mm） 直徑 d （ mm） 外伸長度 L（ mm） 外伸部分的直徑 d 外（ mm） 10 20 115 32 11 20 115 32 12 20 115 32 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 查 1表 3-7，從而確定切出長度 2L 鉆 10 孔與 11 孔處的工作行程均為： mmLLLL 371219621 工 鉆 12 孔處的工作行程為： mmLLLL 40122.228.521 工 動力部件總行程的確定：取兩頭動力部件的前備量都為 10mm； 后備量左頭為 58，右頭為 55。則總行程都為 150mm。 2.5.2.4 確定聯(lián)系尺寸 工件端面到雙軸動力箱端面的距離為： 115+60+70-19-12=214mm 工件另一端面到單軸動力頭端面的距離為： 115+60+70-22.2-12=210.8mm 其它注意問題 加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)。尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以 備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用。圖上應(yīng)標(biāo)注各主軸的切削用量及必要說明。 加工示意圖應(yīng)按加工終了狀態(tài)繪制。 加工示意圖上應(yīng)有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。 由上可知加工示意圖如下： B T 3 0 - E R 2 0 - 0 6 0右鉆削頭箱端