某汽車大地板左右外側(cè)梁拉延模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

畢業(yè)設(shè)計（論文）學(xué)生開題報告  課題名稱  某汽車大地板左右外側(cè)梁拉延模設(shè)計  課題來源  老師自擬  課題類型  工程設(shè)計  指導(dǎo)教師   學(xué)生姓名   學(xué)     號   專業(yè)班級   本課題的研究現(xiàn)狀、研究目的及意義  冷沖壓是在室溫下 ,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力 ,使其產(chǎn)生分離或塑性變形 ,從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法 . 冷沖壓加工與其他加工方法相比 ,無論在技術(shù)方面 ,還是在經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點 .主要有 :(1)冷沖壓是少 ,無切削加工方法之一 ,是一種省能低耗高效的加工方法 ,因而沖件的成本較低 .(2)冷 沖壓件的尺寸公差由模具保 證 一模一件的特征 ,所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 .(3)冷沖壓可以加工薄壁 、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件 .(4)冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程 ,其生產(chǎn)效率高 ,操作簡便 ,易于機械化和自動化 ,用普通壓力機進行沖壓加工 ,每分鐘可達幾十件 ；用高速壓力機生產(chǎn) ,每分鐘可達數(shù)百件或千件以上 . 由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點 ,因而在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用 ,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位 ,是國防工業(yè)及民用工業(yè)必不可少的加工方法 .在電子產(chǎn)品中 ,沖壓件約占 80 85%；在汽車、農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品 中 ,沖壓件約占 7580%；在輕工產(chǎn)品中 ,沖壓件約占 90%以上 .此外 ,在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中 ,沖壓件也占有很大的比例 . 目前 ,我國沖壓技術(shù)與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定的差距 ,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化 、 模具設(shè) 計 、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當(dāng)大的差距 ,導(dǎo)致我國模具在壽命效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家相比差距相當(dāng)大 . 復(fù)合模是在一副模具中 ,在沖床的一次行程中 ,在同一工位上完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具 .復(fù)合模成倍提高生產(chǎn)效率 ,提高沖件質(zhì)量 ,因而復(fù)合 模在生產(chǎn)實際中得到了廣泛的應(yīng)用 .許多復(fù)合模具經(jīng)實踐證明其模具結(jié)構(gòu)合理 ,使用維修方便 ,所獲得的制件精度穩(wěn)定可靠 ,完全可以滿足生產(chǎn)的要求 ,給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益 ,提高了產(chǎn)品市場競爭的能力 . 研究目的和意義 :(1)及時了解模具技術(shù)發(fā)展的動向 ,查閱相關(guān)資料 ,作好設(shè)計準(zhǔn)備工作 ,充分發(fā)揮自己的主動能動性和創(chuàng)造性 .(2)綜合運用和鞏固沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識 ,培養(yǎng)我們從事沖壓模具設(shè)計的能力 ,為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ) . (3)培養(yǎng)我們分析和解決問題的能力 .經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié) ,我們能全面理解和掌握沖壓工藝及模 具設(shè)計的基本方法和步驟 ,裝配工藝制定 ；解決在制定沖壓工藝規(guī)程 ,設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題 ；會查閱技術(shù)文獻 ,以完成從事沖壓技術(shù)工作人員在模具設(shè)計方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練 . (4)樹立正確的設(shè)計思想 ,盡量結(jié)合生產(chǎn)實際 ,綜合考慮技術(shù)性 、經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全及先進性等方面的要求 ,嚴(yán)肅認真地進行設(shè)計 .  本課題的研究內(nèi)容  1. 某汽車大地板左右外側(cè)梁拉延模設(shè)計  2. 工藝分析 (包括技術(shù)分析與經(jīng)濟分析 )； 3. 制定工藝方案 (通過對產(chǎn)品質(zhì)量 、生產(chǎn)效率、模具制造、模具壽命、安全操作及經(jīng)濟性等方面的綜合與比較 ,選出最佳方案 ； 4. 工藝計算 (包括毛坯尺寸計算、材料利用率計算、半成品過渡形狀和尺寸的計算、沖壓力計算及沖壓設(shè)備的選擇、模具壓力中心計算、彈性元件的選用與計算、模具刃口尺寸和公差確定及其主要零部件的強度校和 )； 5. 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 (繪制 適當(dāng) 比例的模具總裝簡圖 ,并說出其結(jié)構(gòu)及各零件選擇的理由 )； 6. 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析與說明 (包括結(jié)構(gòu)分析、材料選擇、公差配合選擇及技術(shù)要求說明 )； 7. 繪制模具總裝圖及零件圖  8. 譯與本專業(yè)相關(guān)英文資料約 3000 字符 ；                                                                  本課題研究的實施方案、進度安排  經(jīng)過對零件的分析，此件為半封閉的“ U”形件，看似可以彎曲成形，但零件凸緣部分并不嚴(yán)格平坦，成形時并不是按照一定的曲率或角度進行，且底部還有凹槽，因此拉延成形方法才能沖壓出合格的產(chǎn)品。  對于分離工序，獲取毛坯形狀需要用到落料或切斷工序，沖內(nèi)孔需要用到?jīng)_孔工序，為了獲得零件外部形狀，還應(yīng)有修邊工序，因為是兩件合并成形，還需剖切工序分離左右件。  基于以上分析，不同工序的組合可能有以下 A、 B 兩種工藝方案。  方案 A：落料、沖孔 拉延 修邊、剖切  方案 B：切斷 拉延 沖孔、修邊、剖切  方案 A 特點：坯料由落料沖孔模獲得，獲得坯料外形的同時，可以沖出內(nèi)孔，此方案的優(yōu)點是內(nèi)孔可以用于后面拉延工序和修邊、剖切工序的定位。但是沖孔后再拉延的加工順序不能保證孔的形狀和位置精度，且拉延件上有內(nèi)孔可能會導(dǎo)致拉延的失敗。  方案 B 特點：坯料可以由剪板機切斷板料獲得，不需要設(shè)計落料模，降低了成本。而沖孔是分離零件與內(nèi)部廢料，在工件的內(nèi)部進行，修邊和剖切是分離零件與外部廢料，在工件外輪廓進行，所以沖孔修邊剖切可以同時進行，此方案是可行的，而且同時沖孔修邊 剖切可以提高加工輪廓的位置精度。由于只需要設(shè)計制造一套模具，降低了成本，收到很好的經(jīng)濟效益。  經(jīng)過全面分析、綜合考慮，以零件質(zhì)量、生產(chǎn)效益及經(jīng)濟性幾個方面衡量，認為兩種方案中方案 B 最佳，故本設(shè)計采用方案 B。需要設(shè)計的模具有拉延模和沖孔修邊模。         參考文獻：  1鐘翔山 .冷沖模設(shè)計案例剖析 .機工業(yè)出版社， 2009.7 2張正修 .沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、要點及實例 .機械工業(yè)出版社， 2007.2 3鄧家賢 .沖壓模具設(shè)計使用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2007.7 4周士昌 .液壓系統(tǒng)設(shè)計圖集  機械工業(yè)出版社， 2003  指導(dǎo)教師意見                     指導(dǎo)教師簽名：                       &nbs