飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類零件三維設(shè)計(jì)與加工仿真論文

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題 目 飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類零件 三維設(shè)計(jì) 與 加工仿真 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)時(shí)間 2014.6 畢業(yè) 任務(wù)書 一、題目 飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類零件三維設(shè)計(jì)與加工仿真 二、指導(dǎo)思想和目的要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立工作能力的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié) 。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)獨(dú)立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時(shí)完成任務(wù)。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1、 pdf 零件圖一張； 2、三維實(shí)體模型一個(gè)； 3、實(shí)體加工仿真 NC 程序一個(gè)； 4、加工仿真驗(yàn)證結(jié)果； 5、設(shè)計(jì)說明書一份； 四、進(jìn)度和要求 1、查閱和翻譯相關(guān)機(jī)械專業(yè)英語文獻(xiàn)（ 1 周） 2、認(rèn)真分析圖紙，把握零件結(jié)構(gòu)。（ 2 周） 3、用 UG 繪制零件圖形，完成三維造型（ 3-5 周） 4、查閱有關(guān)仿真加工資料，設(shè)計(jì)出仿真加工的方式方法（ 6-7 周） 5、完成仿真加工及驗(yàn)證（ 8-12 周） 6、撰寫畢業(yè)論文（ 13-14 周） 7、論文打印及答辯（ 15-16 周） 五、主要參考書及參考資料 1、詹熙達(dá) ,catiav5r20 快速入門 教程 . 機(jī)械工業(yè)出版社 2011 設(shè)計(jì)論文 2、網(wǎng)絡(luò)教程（ ） CATIA 編程入門視頻教程 3、馬蘭，機(jī)械制圖，機(jī)械工業(yè)出版社， 2008 4、施平 ., 機(jī)械工程專業(yè)英語教程 . 第二版 . 2008 5、吳宗澤，羅圣國 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊，第 3 版 2006 6、王素玉 , 高速切削加工表面質(zhì)量的研究 .山東大學(xué)博士論文， 2006 7、宋愛平， CAD/CAM 技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社， 2012 學(xué)生 吳江波 指導(dǎo)教師 高云龍 系主任 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 I 摘要 近年來，隨著數(shù)控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好的加工中心設(shè)備和數(shù)控仿真技術(shù)使許多零件的加工更為方便，使得產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率都有所 近年來，隨著數(shù) 控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好提高。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，已成為企業(yè)關(guān)心的問題。 而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品都需要進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真，本文以電視盒零件為例，應(yīng)用 CATIA 軟件，結(jié)合專業(yè)課程理論，進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真。首先對電視盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，構(gòu)思實(shí)體造型思路，通過 UG 里面的建模模塊，應(yīng)用拉伸，旋轉(zhuǎn)，布爾運(yùn)算等特征功能對實(shí)體進(jìn)行造型。通過對實(shí)體的造型，根據(jù)實(shí)體結(jié)構(gòu)的分析確定了加工思路，通過 CATIA 的加工模塊，應(yīng)用設(shè)置刀具，選擇毛坯，生成刀軌等 特征功能對實(shí)體進(jìn)行加工。對 飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類 零件的三維造型及實(shí)體加工仿真進(jìn)行了深入的探究，詳細(xì)介紹了三維造型的過程。 通過對殼體類零件實(shí)體加工仿真，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，激發(fā)我國制造業(yè)發(fā)展的新思路，促進(jìn)我國制造業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞 : CATIA,殼體類零件，三維造型 ,加工仿真 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 II ABSTRACT In recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation technology to make it more convenient in many parts of the processing,it makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality parts, has become a business concern. In modern industrial production, most of the products need to be 3D modelling and simulation entity processing, based on the TV box parts as an example, the application of CATIA software, combining the theory of professional courses, 3D modelling and simulation entity processing. First carries on the analysis about the structure of TV box, thinking entity modelling idea, through the modeling module in UG, application of stretching, rotating, characteristic functions such as Boolean operation on entity model. Through to the entity modelling, according to the analysis to determine the processing plan of entity structure, through CATIA processing module, application Settings tool, select blank, characteristic functions such as tool path is generated on the real process. For TV box parts 3D model and entity processing simulation conducted in-depth exploration, 3D modelling process was introduced in detail. Through to the shell parts 3D modelling and simulation entity processing, can shorten the product development cycle, reduce production cost, improve product quality and production efficiency, and stimulate new train of thought on the development of manufacturing industry in our country, promote the development of 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 III manufacturing industry in our country. KEY WORDS: CATIA, Shell parts, 3D modelling, machining simulati西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 IV 目錄 摘要 . I ABSTRACT . II 第一章 緒論 . 1 1.1 選題的背景 . 1 1.2 課題研究的目的意義和主要內(nèi)容 . 2 第二章 零件結(jié)構(gòu)分析與工藝流程 . 3 2.1 零件圖分析 . 3 2.2 加工流程 . 4 第三章 零件三維建模設(shè)計(jì) . 5 3.1 CATIA 簡介 . 6 3.2 CATIA 的特點(diǎn) . 6 3.3 零件的三維建模 . 7 第四章 零件的仿真加工 . 19 4.1 CAM 簡介 . 19 4.1.1 數(shù)控加工仿真技術(shù) . 19 4.1.2 虛擬數(shù)控加工的主要流程 . 19 4.2 仿真加工 . 20 4.2.1 創(chuàng)建毛胚 . 20 4.2.2 創(chuàng)建坐標(biāo)系 . 21 4.2.3 零件操作定義 . 22 4.2.4 零件 的加工操作 . 24 4.2.5 刀路仿真 . 27 4.2.6 后處理 . 28 第五章 總結(jié) . 32 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 V 參 考 文 獻(xiàn) . 33 致 謝 . 34 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) . 35 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 第一章 緒論 1.1 選題的背景 制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，當(dāng)今世界任何經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)大的國家都擁有發(fā)達(dá)的制造業(yè)，美日德英法等國家之所以被稱為發(fā)達(dá)國家，很大程度上是由于他們擁有世界上最發(fā)達(dá)的制造業(yè)。我國在大力推進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)胡的同時(shí)，必須清楚的認(rèn)識(shí)到，制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟(jì)的支柱?，F(xiàn)階段我國機(jī)械制造業(yè)較落后。一些精密、復(fù)雜、長壽命的零件每年仍需大量進(jìn)口。為使我國機(jī)械制造業(yè)有較大發(fā)展，一些特殊零件的研究應(yīng)得到足夠的重視。 在 飛速發(fā)展的工業(yè)和日益激烈的市場競爭中，企業(yè)需要進(jìn)一步縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并不斷提高產(chǎn)品的加 工質(zhì)量。在數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心非常普及的今天，切實(shí)的提高數(shù)控加工水平是縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要手段之一。而在實(shí)際的數(shù)控加工過程中，數(shù)控加工程序的質(zhì)量是評定數(shù)控加工水平的一個(gè)重要指標(biāo)，是影響零件加工質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素之一。因此，如何保證數(shù)控加工程序的正確性、如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的優(yōu)化、如何減少數(shù)控機(jī)床的安全隱患以及如何提高數(shù)控設(shè)備利用率就成為了當(dāng)今制造業(yè)必須面臨的幾個(gè)關(guān)鍵問題。 然而現(xiàn)有的編程方法都難以保證所編數(shù)控程序能夠完全正確，容易出現(xiàn)諸如無效運(yùn)動(dòng)過多、過切或欠切、刀具或切削參數(shù)選擇不 合理、干涉或碰撞等問題。傳統(tǒng)的數(shù)控程序的檢驗(yàn)方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力 代價(jià)太大 。利用計(jì)算機(jī)模擬加工技術(shù) 可避免 很多 傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法的弊端，大大提高了效率，很大程度上降低了成本。 面向虛擬制造的虛擬數(shù)控加工是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)， CAD/CAM技術(shù)和系統(tǒng)仿真技術(shù)等的發(fā)展而發(fā)展起來的。是我們的加工業(yè)向自動(dòng)化方向發(fā)展 邁進(jìn)了腳步。 本課題以箱體模型為研究對象，一方面通過 CATIA 軟件建立零件的實(shí)體模西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 型，通過數(shù)控自動(dòng)編程規(guī)劃刀具路徑，生成刀位文件。后經(jīng)過后置處理生成適用于相應(yīng)機(jī)床的 G 代碼程序。高效高質(zhì)量得生成加工程序，從而大大提高 加工效率，縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。 1.2 課題研究的目的意義和主要內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要就飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體建模 與 加工仿真進(jìn)行研究。在對本課題的研究中， 根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)雜殼體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用 切割 的思想實(shí)現(xiàn)三維建模 ，進(jìn)而進(jìn)行加工模擬及 NC 編程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中 ,我們將 加深對 零件結(jié)構(gòu) 的認(rèn)識(shí)； 認(rèn)真分析零件圖 ,可以 培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力 ,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過對零件圖的繪制 ,能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 CATIA 軟件的能力。 對于工件的安裝及夾緊，刀具的選用，零件的加工流程等等有深刻的 認(rèn)識(shí)和切身體會(huì)，為以后的工作奠定了基礎(chǔ)。 殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。航空類殼體零件一般由許多不規(guī)則型腔和型面組成，且孔距精度要求高，殼體的壁薄厚不均，由于設(shè)計(jì)要求高，從而加工難度大，導(dǎo)致制造周期過長，這也是制約航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油附件產(chǎn)品研制生產(chǎn)的瓶頸。針對該殼體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了深入研究，利用 CATIA 軟件 進(jìn)行 虛擬加工仿真。該方法既可提高生產(chǎn)效率，又可保證加工零件的質(zhì)量。并能及早發(fā)現(xiàn)和暴露實(shí)際加工中可能隱藏的質(zhì)量問題。 由于在學(xué)校期間我們沒有接觸過 CATIA 軟件 ，所以在 本次實(shí)際過程中 需要我們自學(xué)此軟件，鍛煉了我們的 自學(xué) 能力，為以后工作奠定了基礎(chǔ) 。 可以說 這次 設(shè)計(jì)是 我們能夠更好地 適應(yīng)社會(huì) 不可缺少的 經(jīng) 歷 。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 第二章 零件結(jié)構(gòu)分析 與工藝流程 2.1 零件圖分析 圖（ 2-1） 零件 二維圖 一 分析零件圖（ 2-1），（ 2-2），（ 2-3）可知： 1. 零件涉及體、曲面、鉆孔、螺紋等造型方法。 2. 零件可以通過建立草圖、凸臺(tái)、旋轉(zhuǎn)槽、邊倒圓等常用命令進(jìn)行造型。 3. 為了保證加工精度先進(jìn)行 立加，然后五軸加工，兩次裝夾即可完成，避免了過多的定位誤差，大大提高 加工精度。 4. 該零件包括曲面、孔、型 腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 圖（ 2-2） 零件 二維圖 二 5. 為了保證加工精度和表面質(zhì)量，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、 先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工。 圖（ 2-3） 零件 二維圖 三 2.2 加工流程 由于零件 比較復(fù)雜 ， 一次裝夾不能夠滿足加工要求 ， 同時(shí)為了減少多次裝夾帶來的誤差，采取兩次裝夾來完成零件的加工 。 零件 涉及到 平面 、 槽、輪廓、通孔 、斜孔等 ， 采取加工中心 ； 同時(shí)由 于 要 加工斜孔， 五軸才 能 滿足 加工要求 。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 圖（ 2-4） 截面圖 加工時(shí)， 需要 先 加工出燕尾，如圖 （ 2-4） 中 粗實(shí)線部分 ， 然后立加，再五軸 加工 。加工過程 中為了保證加工精度， 避免 多次選取基準(zhǔn)帶來誤差， 在整個(gè)加工過程中 應(yīng) 選取 圖 （ 2-4） 中下表面為基準(zhǔn)。如果 采取燕尾 即粗實(shí)線 所在平面為基準(zhǔn)，則在五軸加工 銑去 燕尾時(shí) 會(huì)加工 立加過程中的基準(zhǔn)， 會(huì)造成 很多尺寸的變化，而 以 圖 （ 2-4） 中下表面為基準(zhǔn)則可避免 此弊端。 加工路線 如下 ： 圖 （ 2-5） 加工路線 第三章 零件三維建模設(shè)計(jì) CAD/CAM 集成實(shí)質(zhì)上是指在 CAD、 CAM 各模塊之間形成相關(guān)信息的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換。集成的 CAD/CAM 系統(tǒng)借助于公共的工程數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)格式的中性文件接口，把分散于機(jī)型各異的計(jì)算機(jī)中的 CAD/CAM 模塊高效地集成起來，實(shí)現(xiàn)軟、硬件資源共享，保證系統(tǒng)內(nèi)信息的流動(dòng)暢通無阻。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 CAD/CAM 技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代，每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的 CAD/CAM 軟件?，F(xiàn)在，工作站和微機(jī)平臺(tái) CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件，其中以 法國著名飛機(jī)制造公司 Dassau1 開發(fā)的 CATIA 軟件最具代表性，目前 CATIA軟件已經(jīng)在汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用 。 3.1 CATIA 簡介 CATIA是由法國著名飛機(jī)制造公司 Dassau1t開發(fā)的 CAD/CAM/CAE/PDM應(yīng)用系統(tǒng)， CATIA 起源于航空工業(yè)，其最大的標(biāo)志客戶即美國波音公司，波音公司通過 CATIA 建立起了一整套無紙飛機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了重大的成功。 CATIA V5 版本，可為數(shù)字化企業(yè)建立一個(gè)針對產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程的工作環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境中，可以對產(chǎn)品開發(fā)過程的各個(gè)方面進(jìn)行仿真，并能夠 實(shí)現(xiàn)工程人員和非工程人員之間的電子通信。產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程包括概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程分析、成品定義和制造乃至成品在整個(gè)生命周期中的使用和維護(hù)。 作為世界領(lǐng)先的 CAD/CAM 軟件， CATIA 可以幫助用戶完成大到飛機(jī)小到螺絲刀的設(shè)計(jì)及制造，它提供了完備的設(shè)計(jì)能力：從 2D 到 3D 到技術(shù)指標(biāo)化建模，同時(shí)，作為一個(gè)完全集成化的軟件系統(tǒng)， CATIA 將機(jī)械設(shè)計(jì)、工程分析及仿真和加工等功能有機(jī)地結(jié)合，為用戶提供嚴(yán)密的無紙工作環(huán)境從而達(dá)到縮短設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間、提高加工質(zhì)量及降低費(fèi)用的效果。 3.2 CATIA 的特點(diǎn) 1.重新構(gòu)造的 新一代體系結(jié)構(gòu) 為確保 CATIA 產(chǎn)品系列的發(fā)展， CATIA V5新的體系結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)，采用了新一代的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，可快速地適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，使客戶具有更大的競爭優(yōu)勢。 2.支持不同應(yīng)用層次的可擴(kuò)充性 CATIA V5 對于開發(fā)過程、功能和硬件平臺(tái)可以進(jìn)行靈活的搭配組合，可為產(chǎn)品開發(fā)鏈中的每個(gè)專業(yè)成員配置最合理的解決方案。允許任意配置的解決方案可滿足從最小的供貨商到最大的跨國公司的需要。 3.與 NT 和 UNIX 硬件平臺(tái)的獨(dú)立性 CATIA V5 是在 Windows NT 平臺(tái)和 UNIX西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 平臺(tái)上 開發(fā)完成的，并在所有所支持的硬件平臺(tái)上具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)、功能、版本發(fā)放日期、操作環(huán)境和應(yīng)用支持。 CATIA V5 在 Windows 平臺(tái)的應(yīng)用可使設(shè)計(jì)師更加簡便地同辦公應(yīng)用系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)；而 UNIX 平臺(tái)上 NT 風(fēng)格的用戶界面，可使用戶在 UNIX 平臺(tái)上高效地處理復(fù)雜的工作。 4.專用知識(shí)的捕捉和重復(fù)使用 CATIA V5 結(jié)合了顯式知識(shí)規(guī)則的優(yōu)點(diǎn)，可在設(shè)計(jì)過程中交互式捕捉設(shè)計(jì)意圖，定義產(chǎn)品的性能和變化。隱式的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)變成了顯式的專用知識(shí)，提高了設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度，降低了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。 3.3 零件 的三維 建模 1.打開 CATIA，新建一個(gè)零件模型，并命名為“ part.CATPart” 。 圖（ 3-1）新建零件圖 點(diǎn)擊 開始 機(jī)械設(shè)計(jì) 零件設(shè)計(jì) 輸入文件名 “part” 確定，如圖（ 3-1）。單擊【草圖】指令，繪制如圖（ 3-2）所示的草圖。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 圖（ 3-2）繪制草圖及尺寸 完成草圖后，單擊【凸臺(tái)】指令，彈出【凸臺(tái)】對話框，選中草圖并在【凸臺(tái)】對話框的【長度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-3） 所示。 圖（ 3-3） 凸臺(tái)特征生成圖 2 單擊【草圖】指令選定草圖平面，繪制如圖（ 3-4）所示的草圖。 完成草圖后，單擊【凸臺(tái)】指令，彈出【凸臺(tái)】對話框，選中草圖并在【凸臺(tái)】對話框的【長度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-5） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 圖（ 3-4）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-5） 凸臺(tái)特征生成圖 3.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-6）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-7） 所示。 圖（ 3-6）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-7） 凹槽特征生成圖 4.單擊【草圖 】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-8）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-9） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 圖（ 3-8）繪制草圖及尺寸 圖 （ 3-9） 凹槽特征生成圖 5.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-10）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-11） 所示。 圖（ 3-10）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-11） 凹槽特征生成圖 6.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-12）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-13） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 11 圖（ 3-12）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-13） 凹槽特征生成圖 7.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-14）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-15） 所示。 圖（ 3-14）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-15） 凹槽特征生成圖 8.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-16）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸。如圖 （ 3-17） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 圖（ 3-16）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-17） 凹槽特征生成圖 9.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-18）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸， 如圖 （ 3-19） 所示。 圖（ 3-18）繪制草圖及尺寸 圖 （ 3-19） 凹槽特征生成圖 10.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-20）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-21） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 13 圖（ 3-20）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-21） 凹槽特征生成圖 11.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-22）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹 槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-23） 所示。 圖（ 3-22）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-23） 凹槽特征生成圖 12.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-24）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-25） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 圖（ 3-24）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-25） 凹槽特征生成圖 13.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-26）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】 指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-27） 所示。 圖（ 3-26）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-27） 凹槽特征生成圖 14.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（ 3-28）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對話框，選中草圖并在【凹槽】對話框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖 （ 3-29） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 15 圖（ 3-28）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-29） 凹槽特征生成圖 15.由于旋轉(zhuǎn)體軸線沒有 在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建一個(gè)輔助平面。 選定一個(gè)與所需平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（ 3-30）， 圖（ 3-30）創(chuàng)建輔助平面 單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（ 3-31）所示 完成草圖后退出， 單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對話框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】對話框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線，預(yù)覽無錯(cuò)后，確定既得如圖 （ 3-32） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 圖（ 3-31）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-32） 旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖 16.由于旋轉(zhuǎn)體軸線沒有在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建 一個(gè)輔助平面。 選定一個(gè)與所需平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（ 3-33）所示。 圖（ 3-33）創(chuàng)建輔助平面 單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（ 3-34）所示 ,完成草圖后退出， 單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對話框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】對話框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線，預(yù)覽無錯(cuò)后，確定既得如圖 （ 3-35） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 17 圖（ 3-34）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-35） 旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖 17.由于旋轉(zhuǎn)體軸線沒有在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建一個(gè)輔助平面。 選定一個(gè)與所需 平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（ 3-36）所示 圖（ 3-36）創(chuàng)建輔助平面 單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（ 3-37）所示完成草圖后退出， 單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對話框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 對話框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線，預(yù)覽無錯(cuò)后，確定既得如圖 （ 3-38） 所示。 圖（ 3-37）繪制草圖及尺寸 圖（ 3-38） 旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖 18.由于旋轉(zhuǎn)槽比較多，在此就不一一列出，省略一些旋轉(zhuǎn)槽步驟，然后根據(jù)圖紙把所需部位倒角既得，如圖（ 3-39）所示 圖（ 3-39）零件模型 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 19 第四章 零件的仿真加工 4.1 CAM 簡介 計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對 數(shù)控加工 操作過程進(jìn)行模擬仿真的一門新技術(shù)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的 機(jī)床 仿真操作，加工過程三維動(dòng)態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個(gè)學(xué)生，對 數(shù)控加工 建立感性認(rèn)識(shí)，可以反復(fù)動(dòng)手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險(xiǎn)性，很難做到一人一機(jī)的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。 面向虛擬制造的虛擬數(shù)控加工是各種制造仿真技術(shù)的集成，其核心是建模技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)等。 數(shù)控加工編程是指根據(jù)圖樣規(guī)定的技術(shù)特性、幾何尺寸及工藝要求等，加以必要的分析和處理，確定出合理的加工工藝，生成合理刀的位軌跡，然后通過后置處理生成機(jī)床可識(shí)別的數(shù)控程 序并加以校驗(yàn)的過程。數(shù)控加工程序的編制目前主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)繪制刀軌，節(jié)財(cái)省時(shí)，大大提高了編程效率，而且編程人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并進(jìn)行修改，同時(shí)避免了繁瑣的人工數(shù)值計(jì)算，解決了復(fù)雜零件手工編程難的問題。 4.1.1 數(shù)控加工仿真技術(shù) 數(shù)控加工仿真集制造技術(shù)、機(jī)床控制理論、 CAD、 CAM、建模和仿真于一體，是數(shù)控機(jī)床在虛擬環(huán)境中的映射。此技術(shù)可以直觀、形象地模擬數(shù)控加工的全過程，實(shí)現(xiàn)切削過程中刀具的運(yùn)動(dòng)及切削狀態(tài)的三維顯示，可以實(shí)時(shí)觀察過切、欠切、碰撞和干涉等情況，是驗(yàn)證數(shù)控程序可 靠性和預(yù)測切削加工情況的良好工具。 4.1.2 虛擬數(shù)控加工的主要流程 虛擬數(shù)控加工的整個(gè)過程是通過計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，是虛擬建模技術(shù)、數(shù)控加工編程技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)的集成。一方面根據(jù)提取的零件參數(shù)，繪制零件西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 的幾何模型，分析零件的加工工藝，選擇合適的數(shù)控編程模塊生成加工刀位數(shù)據(jù)文件，再經(jīng)過后置處理自動(dòng)生成適合特定機(jī)床的數(shù)控程序；另一方面構(gòu)建虛擬加工環(huán)境，以生成的數(shù)控程序或刀位文件為驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)仿真零件加工的整個(gè)過程，檢查加工中出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并對加工質(zhì)量進(jìn)行評估。 4 .1.3 基于 CATIA-CAM 的刀位軌跡的生成 合理的刀位軌跡是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵，零件越復(fù)雜，程序越容易出錯(cuò)。因此，研究零件的刀位軌跡十分必要。通過 CATIA-CAM 進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程生成刀位軌跡既方便 又準(zhǔn)確。 4.2 仿真加工 4.2.1 創(chuàng)建毛胚 1.單擊桌面上的 CATIA V5R21 圖標(biāo) ，啟動(dòng)并進(jìn)入 CATIA V5R20 軟件界面。 2. 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄上的打開圖標(biāo) ，系統(tǒng)打開文件選擇對話框，選擇合適的路徑，找到并雙擊文件進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面。 圖（ 4-1）創(chuàng)建 零件加工 3. 執(zhí)行菜單中的開始 加工 曲面加工命令，進(jìn)入曲面加工界面 。 如圖（ 4-1）所示。 4. 單擊如圖 所示幾何管理工具欄上的創(chuàng)建毛胚圖標(biāo)西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 21 ，系統(tǒng)彈出如圖 4-1所示的毛胚創(chuàng)建對話框，在該對話框的目標(biāo)下的特征樹中單擊 ，系統(tǒng)彈出如圖 4-1所示的是創(chuàng)建幾何體提示窗口，單擊是按鈕，在對話框的零部件下的特征樹中單擊特征樹中的 . 零件幾何體 ，在對話框中的 X， Y，Z 的最大值，最小值的數(shù)值框中輸入相應(yīng)數(shù)值，輸入完畢后， DX,DY,DZ 隨之變化。單擊對話框中的 OK 按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成如圖 4-2毛胚。在你特征樹中增加了結(jié)點(diǎn)。如圖（ 4-2）（ 4-3）所示 圖 （ 4-2）建立毛坯 圖（ 4-3）建立毛坯 完成 4.2.2 創(chuàng)建坐標(biāo)系 1.創(chuàng)建定義坐標(biāo)系要用到的參考點(diǎn)。在模型樹中雙擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面。單擊如圖（ 4-4）所示的參考元素工具欄上的圖標(biāo) ，在毛胚上選取坐標(biāo)點(diǎn)。 2.單擊模型樹中的加工設(shè)定結(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)返回曲面加工界面。 3.單擊加工特征欄上的圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出加工坐標(biāo)系對話框。單擊對話框中的坐標(biāo)系圓點(diǎn)位置，對話框消失，到圖形區(qū)單擊步驟一建立的參考點(diǎn)，系統(tǒng)重新彈出如圖（ 4-4）的對話框，現(xiàn)在對話框中的坐標(biāo) 系由紅色變?yōu)榫G色，表示在參西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 22 考點(diǎn)處創(chuàng)建了新的加工坐標(biāo)系，單機(jī)確定，結(jié)束加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。 圖 （ 4-4）加工坐標(biāo)系 4.2.3 零件操作定義 零件操作定義主要是設(shè)置數(shù)控加工用的機(jī)床、加工的坐標(biāo)系統(tǒng)、加工的目標(biāo)零件、用于加工的目標(biāo)零件毛胚、安全平面等內(nèi)容。 1.在 PPR 特征樹中雙擊“加工設(shè)定”，系統(tǒng)彈出如圖（ 4-5）所示的零件操作對話框。在零件操作對話框中單擊機(jī)床按鈕 ，系統(tǒng)彈出如圖（ 4-5）所示的數(shù) 圖（ 4-5）數(shù)控機(jī)床編輯器 控 機(jī) 床 編 輯 器 對 話 框 。 保 持 默 認(rèn) 狀 態(tài) ， 選 擇 5 軸 機(jī) 床 ，單擊確認(rèn)，返回如圖 （ 4-6） 的對話框，此時(shí)在機(jī)床按鈕后面的信息欄中出現(xiàn) 5 軸機(jī)床樣。在 PPR 特征樹中的加工資源結(jié)點(diǎn)出現(xiàn)西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 23 了床名字。 圖 （ 4-6）機(jī)床 選擇 2.設(shè)定加工坐標(biāo)系。在零件操作對話框中單擊參考機(jī)床坐標(biāo)系按鈕 ，系統(tǒng)彈出如圖 （ 4-7） 的對加工坐標(biāo)系對話框。單擊對話框中的坐標(biāo)系圓原點(diǎn)位置，對話框消失，到圖形區(qū)單擊步驟 2 創(chuàng)建的坐標(biāo)系的原點(diǎn)處，單擊確定，對話框消失。返回圖 （ 4-6） 對話框。 圖（ 4-7） 加工坐標(biāo) 3. 選擇加工目標(biāo)零件。在圖（ 4-6）所示的零件操作對話框中選擇幾何選項(xiàng)卡單擊仿真用加工零件按鈕 ，選擇一個(gè)目標(biāo)加工零件，在特征樹中選擇零件，也可以在圖形區(qū)中選擇加工的目標(biāo)零件，但是事先需要將毛胚零件隱藏。選擇零件后，雙擊鼠標(biāo)左鍵，返回零件操作對話框。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 24 4.選擇毛胚。在零件操作對話框中單擊毛胚按鈕 ，接著在 PPR 特征樹中選擇毛胚，或在圖形區(qū)選擇所需的毛胚。選擇完成后，雙擊鼠標(biāo)左鍵零件操作對話框。 5.選擇安全平面。在零件操作對話框中單擊安全平面按鈕 ，在幾何區(qū)域中選擇毛胚零件的上表面。選擇完成后自動(dòng)回到零件 操作對話框。接著在幾何區(qū)域中右擊安全平面，彈出安全平面預(yù)留快捷菜單，即對所選安全平面進(jìn)行偏置，重新建立一個(gè)安全平面。此時(shí)在快捷菜單中輸入偏置距離。，形成新的安全平面。 6.結(jié)束參數(shù)設(shè)置。單擊確定按鈕，完成零件操作的參數(shù)設(shè)置。 4.2.4 零件的加工操作 在曲面銑削加工中的加工操作工具欄中單擊挖槽按鈕 ，接著選擇特征樹中零件操作結(jié)點(diǎn)，彈出如 圖（ 4-8） 所示的挖槽對話框。在該對話框中列出了 5 個(gè)加工操作設(shè)置標(biāo)簽，進(jìn)給率 和進(jìn)刀 /退刀 。隱藏毛胚。 圖（ 4-8） 挖槽對話框 1.設(shè)置幾何參數(shù) 。在“幾何參數(shù) ” 標(biāo)簽中，單擊封閉的減輕槽。在對話框中選擇加工零件底部，對話框消失，在幾何圖形區(qū)鼠標(biāo)選擇加工零件的底部，返回對話框中。在感應(yīng)區(qū)域點(diǎn)擊引導(dǎo)元素，在圖形區(qū)點(diǎn)擊零件的輪廓。在感應(yīng)區(qū)域點(diǎn)擊上方平面，在圖形區(qū)選取零件上方返回對話框。如 圖（ 4-8） 所示幾何參數(shù)標(biāo)簽圖標(biāo)紅燈變?yōu)榫G燈，表示必要的幾何區(qū)域定義已經(jīng)完成，當(dāng)然還可以繼續(xù)定西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 25 義其它可選擇的參數(shù)。 2.設(shè)置刀具參數(shù)。 單擊“刀具參數(shù)”標(biāo)簽 ，再單擊平銑刀按鈕 ， 預(yù)覽如圖 4-9 所示。可以修改刀具名稱。如果對刀具要進(jìn)行修改，可以在 圖（ 4-9）設(shè)置刀具參數(shù) 相應(yīng) 尺寸上雙擊，然后在彈出的對話框中進(jìn)行修改；或者在對話框中單擊“詳細(xì)”按鈕，展開如圖 4-10 所示的刀具參數(shù)隱藏部分，在其中對右邊對話框中的參數(shù)進(jìn)行修改。如圖（ 4-2-10） 中 陰影數(shù)字，改直徑為 10mm。 圖 （ 4-10）刀具 更多參數(shù) 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 3.設(shè)置刀具路徑參數(shù)。 單擊“刀具路徑”標(biāo)簽 ，出現(xiàn)如圖（ 4-11） 對話框。 徑向參數(shù)：選項(xiàng)卡下的刀路間距選擇最大距離輸入數(shù)值。 軸向參數(shù)：在選項(xiàng)卡的模式一欄選擇層數(shù)，在層數(shù)欄輸入數(shù)值 10。如圖中陰影數(shù)字 10，單位默認(rèn)為 mm。 圖（ 4-11）設(shè)置 加工層數(shù) 4.設(shè)置進(jìn)給速度參數(shù)。 單擊“進(jìn)給率”標(biāo)簽 ，設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。 5.設(shè)置進(jìn)刀退刀參數(shù)。單擊“進(jìn)刀 /退刀”標(biāo)簽 ，設(shè)置進(jìn)、退刀及之間參數(shù)。如圖 （ 4-12） 所示 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 27 圖（ 4-12） 進(jìn)、退刀參數(shù) 4.2.5 刀路仿真 在完成刀路參數(shù)設(shè)置之后，可以進(jìn)行刀路仿真。在銑槽對話框中單擊播放刀具路徑按鈕 ，系統(tǒng)對刀具路徑進(jìn) 行計(jì)算，計(jì)算完成后，系統(tǒng)彈出如圖（ 4-12-13）的對話框，在圖形區(qū)顯示了如圖 4-13 所示的刀路情況，包括刀具的尺寸、進(jìn)刀、退刀、刀路的形式。如圖圖（ 4-13）所示 圖（ 4-13）加工路徑 單擊返回仿真按鈕 ，和向前仿真按鈕 ?？梢杂^看走刀的演示動(dòng)畫。在對話框中單擊全圖像按鈕 ，顯示了毛胚和刀具，單擊 和 按鈕，如圖（ 4-14）的切削仿真結(jié)果。單擊仿真和挖槽對話框中的確定按鈕，完成刀路參數(shù)設(shè)置和道具路徑模擬后，按成了挖槽加工。如圖 此時(shí)在特征樹種出現(xiàn)了挖槽加工步驟中所建立的刀具。如果需要對 挖槽加工這個(gè)步驟的參數(shù)進(jìn)行修改，還可以雙擊挖槽步驟，在系統(tǒng)彈出的對話框中進(jìn)行對相關(guān)參數(shù)的修改編輯。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 28 圖（ 4-14）加工效果 4.2.6 后處理 完成數(shù)控加工步驟的設(shè)置后，需要進(jìn)行后處理，根據(jù)數(shù)控加床的型號(hào)和要求生成數(shù)控程序。 1.選擇后置處理器。執(zhí)行主菜單中的工具 選項(xiàng)，彈出對話框。在左邊的結(jié)構(gòu)特征樹中選擇加工；在選項(xiàng)對話框的右側(cè)單擊輸出，在后置處理器選項(xiàng)區(qū)域中選中 單擊按鈕，還可以在陰影處設(shè)置保存路徑。單擊確定按鈕，完成后置處理器的選擇。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 圖（ 4-15）后置處理設(shè)置 2.進(jìn)入生成數(shù)控程 序界面。在數(shù)控輸出管理工具欄中單擊交互式生成數(shù)控代碼按鈕，彈出如下圖所示的交互式生成數(shù)控輸出對話框。在數(shù)控?cái)?shù)據(jù)類型下拉列表中選擇數(shù)控代碼類型，表示輸出數(shù)控程序。在輸出文件下面選中程序保存路徑。 圖（ 4-15）后置處理設(shè)置 3.選擇數(shù)控系統(tǒng)。單擊數(shù)控代碼標(biāo)簽，在后置處理文件下拉列表框中選擇系統(tǒng)。如圖 （ 4-16） 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 30 圖（ 4-16） 選擇數(shù)控系統(tǒng) 4.生成數(shù)控程序。在如圖 4-16 的對話框中單擊執(zhí)行按鈕，彈出提示窗口，提示用戶輸入將要輸出的數(shù)控程序號(hào)。之后點(diǎn)繼續(xù)按鈕，系統(tǒng)彈出提示窗口，提示用戶數(shù)控 程序輸出成功，單擊確定按鈕。 5.生成的數(shù)控文件。在當(dāng)前零件文件所在的目錄下存在兩個(gè)文件，起分別是數(shù)控程序和刀位文件。用記事本打開，可以查看其中內(nèi)容。由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 （ 4-17） 所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 31 圖 （ 4-2-17） 程序生成 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 32 第五章 總結(jié) 在本次畢業(yè)論文中，首先對 CAD/CAM 進(jìn)行了概述，然后對 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展歷程進(jìn)行了闡述。通過對零件圖進(jìn)行分析，確定造型思路與方法，同時(shí)對將要使用的 CATIA 建模與加工模塊的功能與流程進(jìn)行了介紹，并且在進(jìn)行三維實(shí)體 造型前，對實(shí)體造型進(jìn)行了概述，然后按照造型思路，應(yīng)用合適的 UG 造型工具進(jìn)行實(shí)體造型，其中包括凸臺(tái)，孔，旋轉(zhuǎn)，等特征功能的應(yīng)用。在徹底完成了實(shí)體造型以后，然后對數(shù)控加工進(jìn)行了概述，然后對實(shí)體的加工方案進(jìn)行確定，并且利用 CATIA 里面的加工模塊對實(shí)體進(jìn)行加工仿真，其中包括定義刀具，生成刀軌，進(jìn)給和速度等特征功能的應(yīng)用。主要對實(shí)體造型與加工模擬的步驟進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，并且采用文字與圖形相結(jié)合的方式進(jìn)行闡述。