軸承座工藝設(shè)計(jì)

荊州長江大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 題目： 軸承座車孔 專用夾具及工藝設(shè)計(jì) 姓 名： 小明 學(xué) 號： 200903578 年 級： 三年級 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 學(xué)生類別： 四年本科 指導(dǎo)教師： 陳義厚 教學(xué)單位： 荊州長江大學(xué)機(jī)械學(xué)院 2012 年 5 月 29 日 軸承座工藝設(shè)計(jì) 【摘要】 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應(yīng)用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 .至于形狀 ,多種多樣 ,通常是一個(gè)箱體 ,軸承可以安裝在其中。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 【關(guān)鍵詞 】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù) 1 二、工藝性分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工藝性分析 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 零件材料 3 3.2 毛坯選擇 3 3.3 基準(zhǔn)的選擇 7 3.4 制訂工藝路線 8 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 10 四、夾具設(shè)計(jì) 12 4.1 提出問題 12 4.2 夾具設(shè)計(jì) 12 五、設(shè)計(jì)心得 17 六、參考文獻(xiàn) 18 一、設(shè)計(jì)任務(wù) .設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工 30、 35 孔 專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： （ 1）零件毛坯圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 （ 3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1 張 （ 4）夾具裝配圖 1 張 （ 5）夾具零件圖 1 張 （ 6）設(shè)計(jì)說明書 1 份 零件簡圖：如圖 1-1 所示 名稱：軸承座 生產(chǎn)批量：中批量 材料 :HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾 圖 1-1 零件三維圖：如圖 1-2 所示 圖 1-2 二、工藝性分析 2.1 零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。 2.2 零件工藝性分析 軸承座共有 4組主要加工表面。 1、 以 30mm/ 35mm 孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括： 30mm 孔和 35 孔及倒角以及尺寸為 38mm 與 30mm 孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè) 4mm 的油孔。 這組加工表面 位置要求為： 30mm 孔兩外端面的平行度誤差為 0.03mm. 2、 以 6mm 孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括： 6mm 油孔，兩個(gè) 13mm 沉孔，兩個(gè) 9mm 通孔，兩個(gè) 8mm 配作孔，以及與 30mm 軸線之間尺寸為 mm 的 6mm 孔的外端面。 3、 9mm 孔的外端面。 這個(gè)加工表面的位置要求為： （ 1） 與 30mm 孔的軸線的平行度誤差為 0.03mm； （ 2） 表面平面度誤差為 0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差 為 0.01mm. 4、 槽 2 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1mm。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 零件材料 零件材料為 HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 3.2 毛坯選擇 3.2.1 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為 HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢： 由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜； 鍛件內(nèi)部的鍛造流線 比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。 鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)； 生產(chǎn)率較高； 操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。 從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 3.2.2 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如圖 3-1 所示 圖 3-1。 3.2.3 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （ 1）、 確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、 軸 承座底平面的加工過程如圖 3-2 所示 圖 3-2 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為 30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表 1 表 3-1 （ 2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖 3-3 圖 3-3 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方 案得出粗銑、精 銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+0.05 0，以及平面 度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表 3-2 表 3-2 （ 3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖 3-4 所示 圖 3-4 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè) 平面的加工余量及工序尺寸見表 3-3 表 3-3 （ 4）、確定軸 承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖 3-5所示 圖 3-5 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30 的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見表 3-4 表 3-4 3.3 基準(zhǔn)的選擇 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（ 1）各表面有足夠的加工余量；（ 2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加 工余量分布均勻；（ 3）各加工表面上的總切削量最小。（ 4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取 9mm 孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持 30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（ 13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù) 。 3.4 制訂工藝路線 3.4.1 工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 ； 工序 2 檢驗(yàn) ； 工序 3 銑 30端面 ,以軸承座底面（ 13孔外端面）為定位基準(zhǔn)； 工序 4 掉頭銑 30 端面； 工序 5 銑軸承座底面（ 13 孔外端面），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準(zhǔn)； 工序 6 刨槽 2 1mm； 工序 7 銑孔 30 側(cè)面、 8 側(cè)面； 工序 8 掉頭銑孔 30側(cè)面、 8側(cè)面； 工序 9 車孔 30、 35； 工序 10 銑 9外端面； 工序 11 鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13； 工序 12 鉆孔 4； 工序 13 去毛刺； 工序 14 檢查； 3.4.2 工藝路線方案二 工序 1 鑄造毛坯 ； 工序 2 檢驗(yàn) ； 工序 3 銑軸承座底面（ 13 孔外端面），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準(zhǔn)； 工序 4 刨槽 2 1mm； 工序 5 銑孔 30 側(cè)面、 8 側(cè)面； 工序 6 掉頭銑孔 30側(cè)面、 8側(cè)面； 工序 7 車孔 30、 35 及端面； 工序 8 銑 30端面； 工序 9 掉頭銑 30 端面； 工序 10 銑 9外端面； 工序 11 鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13； 工序 12 鉆孔 4； 工序 13 去毛刺； 工序 14 檢查； 3.4.3 兩個(gè)個(gè)工藝方案的比 較與分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一 :在工序 3先以軸承座底面（ 13 孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑30端面 ,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔 30 軸線的位置要求。方案二：在工序 7 車孔 30、 35 及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔 30 軸線的位置要求。 方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤] 工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序 1 鑄造毛坯； 工序 2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。 工序 3 銑軸承座底面（ 13 孔外端面），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用 X628 銑床； 工序 4 刨槽 2 1mm，以軸承座底面（ 13 孔外端面）為基準(zhǔn)，選用 B665牛頭刨床； 工序 5 銑孔 30 側(cè)面、 8 側(cè)面 ，選用 X628 銑床； 工序 6 掉頭銑孔 30 側(cè)面、 8側(cè)面，選用 X628 銑床； 工序 7 車孔 30、 35 及端面以軸承座底面（ 13 孔外端面）為基準(zhǔn)，選用 C6136 普通車床及專用夾具； 工序 8 銑 30 端面，選用 X628 銑床； 工序 9 掉頭銑 30 端面，選用 X628 銑床； 工序 10 銑 9 外端面，選用 X628 銑床； 工序 11 鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13，選用 Z4116 臺鉆及專用夾具； 工序 12 鉆孔 4，選用 Z4116 臺鉆及專用夾具； 工序 13 去毛刺； 工序 14 檢查； 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS 230 250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： 3.5.1 半精車 30 內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8-5 確定，選用 f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8-6，選用 vc=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw= wcd v1000931r/min 根據(jù)工藝手冊表 10-7 與 931r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊表 8-32， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb=fnlllw21 =0.043 min 3.5.2 精車 30+0.023 +0 內(nèi)圓 A. 確定被吃刀量： ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8-5 確定，選用 f=0.200.30mm/r，所以選用 f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8-6，選用 vc =1.667m/s2.170m/s,所以選用 vc =2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw= wcd v10001117r/min 根據(jù)工藝手冊表 10-7 與 1117r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r/min 與 2000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊表 8-32， l=12 mm，1l=2 mm，2l=0 mm tb=fnlllw21 =0.05 min 3.5.3 粗車 30 內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8-5 確定，選用 f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8-6，選用 vc=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw= wcd v1000931r/min 根據(jù)工藝手冊表 10-7 與 931r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊表 8-32， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb=fnlllw21 =0.043 min 3.5.4 精車 35 內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8-5 確定，選用 f=0.200.30mm/r，所以選用 f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8-6，選用 vc=1.667m/s2.170m/s,所以選用 vc=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw = wcd v10001117r/min 根據(jù)工藝手冊表 10-7 與 1117r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r/min 與 2000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc =107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊表 8-32， l=12 mm，1l=2 mm，2l=0 mm tb=fnlllw21 =0.05 min 4、專用夾具設(shè)計(jì) 4.1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用 4個(gè)工件同時(shí)加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要， 需要設(shè)計(jì)加工 M4 螺紋的夾具。 4.2 夾具的設(shè)計(jì) 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量 采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 圖 4-1 方案一如圖 4-1 所示 1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。 2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度 3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。 方案二 1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。 方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位 相對簡單。 方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。 本工序車 30、 35 內(nèi)圓弧面 ，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。 4.2.2 定位元件的設(shè)計(jì) 通過方案一來選擇設(shè)計(jì)定位元件 限制 1 平面的元件三維圖如圖 4-3 所示 圖 4-3 限制 2、 3面的元件三維圖如圖 4-4 所示 圖 4-3 圖 4-4 4.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 粗車切削力：查現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì) P104 表，得車削切削力計(jì)算公式： 圓周分力 Fc = 902 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 Kp 徑向分力 Fp = 2383 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 Kp 軸向分力 Ff =3326Kp 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35) f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(30) 0.3mm (35) Vc 切削速度 m/min 60(30) 40(35) Kp 修正系 數(shù) 1.08 1.63 0.70 所以切削 30 時(shí)的各切削力 Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N 切削 35 時(shí)的各切削力 Fc1= 1579.5N Fp2=2494.7N Ff3=1167.4N 精車切削力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 背吃刀量 0.5mm(30) 0.7mm(35) f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(30) 0.2mm (35) Vc 切削速度 m/min 38(30) 20(35) Kp 修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70 所以切削 30 時(shí)的各切削力 Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 切削 35 時(shí)的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4N Ff3=303.4N 車削夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 P70 表 3-6，查得工件以 V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： Wk = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式中 Wk 實(shí)際所需夾緊力 K 安全系數(shù) 彈簧夾頭的半錐角 u2 工件與夾具支承面的 摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 Y=0.5 d=0.5 0.12mm=0.06mm 4.2.4 加緊元件的設(shè)計(jì) 圖 4-5 加緊元件由一個(gè) V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì) 4.2.5 整個(gè)夾具裝配圖的三維圖 圖 4-6 4.2.6 緊固元件的選擇 由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為 15 或者 20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 4.2.7 夾具操作說明 先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將 V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個(gè)零件。 五、設(shè)計(jì)心得 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程， 我覺得受益匪淺。 課程設(shè)計(jì)作為汽車制造工藝學(xué)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程主要經(jīng)過了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到 的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以 及正確解決實(shí)際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.15 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 鉆 9， 13孔 HT200 毛坯種類 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.14 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 9 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪 13 專用夾具裝夾 ,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號 工步內(nèi) 容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 255 100 0 098 2 1 2 精銑 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.03 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為 1mm 的硬質(zhì)合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑四側(cè)面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(mm/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔 兩側(cè)邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件 圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆，鉸 8孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸 8孔 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆 6 油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾 具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 6油 孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 4 油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.16 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 4油 孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴(kuò) 30 孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.9 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò) 30孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 擴(kuò)鉆至 29. 7 粗鉸至 29.93 精鉸至 30 車 35 至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 77.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)鉆至 29.7 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1