鍋爐安裝主要控制點.doc

_鍋爐安裝主要控制點一、鋼架4 R: x6 J: B6 c) Z0 G8 w; V+ m A 、立柱、橫梁的外形檢查：5 j- g3 - p2 c( |, F g 應無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲、扭曲等外形缺陷，其允許值應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范的規(guī)定，否則應進行校正處理。3 c0 _5 d4 B7 p1 A: s+ b B、材質(zhì)應符合設計要求。7 f/ E9 / K1 Y9 & K6 U C、鍋爐基礎劃線( p/ _7 t y; b* Ac; 控制縱橫中心線必須準確，應與廠房建筑標準點核對無誤，每次施工前必須用線錘校核縱橫中心線。其允許偏差滿足電力建設、施工及現(xiàn)場驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）) j6 x: Qo, m5 V D、鋼架的吊裝、找正與固定 控制點： 、鍋爐基礎劃線與柱地板安裝。9 w: + $ / V2 S* P3 A5 P4 J. # v 、鍋爐整體復查找正。: ?/ B1 y. i! n% N2 |2 p 、高強螺栓的緊固扭矩。7 # _3 Y5 M7 t& n$ z 、二次灌漿。* 5 F. d& P/ A9 V9 二、鍋爐受熱面安裝1 G) + Y8 c6 c S8 J/ M. c- c A、受熱面的所有組件材質(zhì)必須符合設計要求，除進行必要的書面檢查外，還要對水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器包括聯(lián)箱等主要部件的焊口進行外觀檢查，合金鋼部件要逐個進行光譜分析。 R8 H, q8 m u$ K6 q; L g6 L0 h/ B、對焊接工藝嚴格控制，焊工必須持證上崗。4 o% N4 a# U2 i3 3 , d C、通球?qū)嶒炈玫那蛞獓栏窆芾?，進行編碼，防止將球遺忘在管內(nèi)。& o F1 yt% q3 r- 2 f! q2 v D、水冷壁安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關鍵點：- J+ D: . Y: X$ U 、質(zhì)量要求。檢查聯(lián)箱管子及位置尺寸是否與圖紙符合、聯(lián)箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子的外形尺寸、合金鋼元件材質(zhì)、剛性梁是否扭曲，如有不合格的地方及時記錄和整改。% S Y- B/ k2 Y4 P 、質(zhì)量標準。見DL/T5047-95電力建設施工及驗收動技術規(guī)范（鍋爐機組篇）! N* D4 Z+ _( q$ c9 P7 c E、過熱器，再熱器立式組合注意事項：+ f4 o6 b5 y9 _+ + 、應逐個檢查蛇形管的尺寸并進行校正，同時保證下部彎頭整齊，以防影響膨脹和造成煙氣短路。9 z* v* o+ r3 v/ U) x 、聯(lián)箱、減溫器及蛇形管組合前要用壓縮空氣清理干凈，并封閉管頭。蛇形管要隨通球隨組合，隔班組和應另通球。$ N$ m/ $ N+ R1 T2 C 、隨焊隨進行熱處理。* G- # N, $ a0 e3 f 、組合時應先中間或一邊組裝一排作為基準管排，基準管排的安裝要檢查聯(lián)箱軸線與管排的垂直度，并檢查其幾何尺寸。! am& R8 b: k$ E/ p/ 、管排組合應同時安裝梳形卡、吊掛鐵板等，注意調(diào)整校正管排均勻平整，組合完畢后要測量管排前后左右的對角線，防止扭曲。! p& g, B- 6 P 、所有合金管必須進行光譜分析。. q$ g2 h- q& ) 、水壓后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防凍措施。+ D9 o8 0 Z( 3 t+ / q$ % P F、過熱器安裝的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制關鍵點 d# h! L+ H. & y. s0 z$ i 、過熱器蛇形管在安裝組合時，應先將聯(lián)箱找正固定好安裝基準蛇形管?；鶞噬咝泄馨惭b中，應細檢查蛇形管與聯(lián)接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后在安裝其余管排。+ y* Q7 D. K5 O2 s+ o& q 、合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度以下。+ _. k2 U+ p4 F 、過熱器組件的組合安裝允許偏差如下：蛇形管自由端允許偏差10mm，管排間距允許偏差5mm，管排平整度允許偏差小于20mm，頂棚過熱器管排平整度允許偏差為5mm，邊排管子與受熱面管間隙應符合圖紙。7 d2 Z0 N6 c& I U* v 、過熱器的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，焊接應牢、平整、并不得有妨礙煙氣流通的地方。8 k6 f K - I* _5 W y3 K 、噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查。8 g1 T+ Q: C7 - g2 a 、對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的過熱器管子，在換管前應做一次單根水壓實驗或無損探傷。Z0 / X7 L* A# L9 7 r 、過熱氣管在對口時，坡口形式應符合圖紙要求。在管內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)應無鐵銹、油垢等雜物，并露出金屬光澤。對口錯位應小于10%管壁厚度且小于1mm，對口偏折度在離焊縫中心20mm處應小于2mm( N* O- P0 I* |/ I9 r 、聯(lián)箱安裝應符合下列要求：聯(lián)箱縱橫水平度偏差小于3mm，聯(lián)箱縱向中心線不垂直度和水平距離偏差為3mm。聯(lián)箱對角線允許偏差小于5mm，聯(lián)箱標高偏差3mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差為3mm。+ L! I- q2 y 、所有密封件安裝應符合圖紙，焊接牢固、平整、密封處嚴密不漏。4 B; d6 l8 j0 Q9 k- n G、再熱器安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制關鍵點& K% T) Y- z5 5 t/ f. e& E 、質(zhì)量要求。檢查各集箱管座位置是否與圖紙符合；集箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子外形尺寸、材質(zhì)是否相符；發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和整改。# O6 i* ?. p? o6 A7 V) S/ Z 、質(zhì)量標準。見DL/T5047-95電力建設施工及驗收動技術規(guī)范（鍋爐機組篇）表3.4.3按3.1.6允許偏差的規(guī)定。4 r8 q7 c7 $ S- G H、省煤器安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關鍵點. V9 Z/ G% 6 D1 ) |7 ; q 1）質(zhì)量要求0 8 r% L( E/ L 、寬度偏差不大于5mm。3 3 I. t. k8 5 i4 b$ u- v 、對角線偏差不大于10mm。; 5 m) I# E3 F* 9 Q% H 、各管排間的間隙應均勻，誤差不大于5mm，管排中個別管子凸出不大于20mm。: ; 6 W$ D6 s6 a 、聯(lián)箱水平允許偏差2mm，聯(lián)箱標高允許誤差5mm。* M D1 _- X& Y8 m0 9 t 、進、出口聯(lián)箱間中心線距離允許偏差不大于3mm。# K7 Y- x. D! b* Nt 、邊緣管與爐墻間的間隙應符合圖紙要求。E2 o, s5 bx( 5 _ 2）質(zhì)量控制的關鍵點3 S9 j8 L: + d% O; ( G 、所有管排均需進行通球?qū)嶒?，通球結(jié)束后及時封閉。) A) E) o s7 g+ D- * H1 X9 r 、各管排間的間隙應均勻，上表面應平整。7 0 H; v; & x) 三、汽包的安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點：& p$ r+ R7 g V, G- v5 e% 汽包中心標高偏差 3mm。3 o1 y+ h$ |& R 縱橫水平度偏差 1mm。6 S6 U, k/ * G8 c& g* H 軸向中心位置偏差 3mm。! c! l# f* B6 R) P 縱向中心位置偏差 3mm# w) l* U5 i7 S) K 汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸：在90接觸角圓弧應吻合，個別間隙不大于2mm- 1 d+ e% x/ f) Z d 汽包清理封閉。9 6 E9 _- O$ V7 四、水壓試驗的程序% EsA# 9 J4 S5 z# |; Y1 y 閥門所處的開關位置合適啟動給水泵或疏水泵向鍋爐緩慢充水隨時檢查空氣門是否冒氣鍋爐滿水后停止向水，對鍋爐進行全面檢查升壓（達到工作壓力以前升壓速度不大于0.3Mpa/min）壓力達到工作壓力的10%，暫停升壓，進行一次全面細致的檢查，如有受熱面泄露時停止升壓，處理缺陷，無泄露時繼續(xù)升壓在較高壓力下若發(fā)現(xiàn)有不嚴密的地方，且泄露嚴重時停止升壓，處理缺陷后可繼續(xù)升到工作壓力暫停升壓，檢查無漏瀉或異?，F(xiàn)象后壓力升到實驗壓力后，保持20min后降至工作壓力，停止進水升壓，此時監(jiān)視壓力表人員立即記錄停止升壓時間，并在20min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況在工作壓力下進行全面檢查，對泄露處做明顯標記檢查結(jié)束后開始降壓，降壓速度為：0.40.5Mpa/min壓力為零時，放水。* d6 S. j% b 水壓實驗的合格標準是：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓實驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。$ # Q0 H( o) 2 G. v3 # g6 p1 f 大型鍋爐的安裝工藝2 f5 B, x# P5 a* K7 l6 P 主要部件的組合運輸?shù)跹b就位找正水壓實驗爐墻的砌筑及保溫的施工起動準備及試運行。9 C5 E/ h0 W u2 T! I 一、鍋爐主要部件組合4 3 g Nw! M/ d! 2 l A、鍋爐鋼架的組合7 b、水冷壁的組合 c、過熱器的組合* y; H! M0 a , o& a d、再熱器組合 e、省煤器組合 f、懸吊管組合: V g、汽包及大直徑下隆管的組合 h、組合體的水壓實驗。 l* v8 B: y, _( q 二、鍋爐組件的運輸?shù)跹b0 h: h% Q3 9 Y A、各種組件在要考慮運輸?shù)跹b過程中的加固工作，要有切實可行的吊裝、加固、運輸方案 主要防止變形破壞。. x4 K) g: ) ?- Nu0 _* W B、吊裝順序應遵循的原則是：主要考慮鍋爐的結(jié)構(gòu)及吊裝機具的能力，并考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性。. p 三、鍋爐管道及閥門的安裝% R* a; 3 |* _( 7 $ S A、大型鍋爐通常將風、煙與煤管道在地面上進行組合、保溫，再進行安裝。6 d* , V$ ?( T8 U# ?, b5 T2 ?/ R, d B、閥門要做安裝前的檢驗工作，針對不同的介質(zhì)、溫度要求、聯(lián)結(jié)形式、流向，要準確無誤。, C# C% i* i4 Y8 G3 G5 b 四、鍋爐水壓實驗0 R. , E: J | A、從給水進口到蒸汽出口的汽水管道，閥件等要進行一次整體的超壓水實驗，檢驗其冷態(tài)下各承壓件的嚴密性及強度是否滿足要求，在實驗前可做3-5kg/cm*cm的氣壓實驗。( & b7 B2 c/ H9 | 五、爐墻與保溫施工: w! . k4 x% v1 m( i( d4 U( n 爐墻是鍋爐的外殼，他將鍋爐的燃燒室、煙道與外界隔絕，在耐水材料的施工過程中應嚴格按照設計要求和材料，生產(chǎn)廠提供的耐水材料施工要求進行施工。特別是大型的循環(huán)流化東鍋爐，應注意爐膛上部的旋分離器、返料器及冷渣器內(nèi)的耐水材料的施工，因其在熱循環(huán)和機械振動的共同作用下容易造成坍塌。V+ i0 H) z+ W+ 7 六、鍋爐啟動準備與試運行( K H0 ?, e5 d% R b& A5 o 鍋爐安裝完畢后，必須完成鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運轉(zhuǎn)和試驗工作。所有分布工作完成后，再進行72小時的試運轉(zhuǎn)工作。# J7 j% x ?2 x) C5 R A、 鍋爐試驗 wx! wd- r/ E% A2 主要檢查燃燒室、制粉系統(tǒng)、冷、熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴密性% * i& 9 k$ M+ f1 2 ? 對燃燒室煙道等部分可啟動引風機，使系統(tǒng)維持一定的負壓，用點燃的蠟燭等靠近接縫處，凡被吸，說明漏風，對制粉、風道、空氣預熱器可啟動送風機，使系統(tǒng)維持正壓，在送風機口撒上面粉，檢查管道，有面粉處為漏風口Z0 u3 t$ Z# X B、 烘爐! ck& b) a! I) p8 X 爐墻在施工完畢后爐墻都含有水分，較濕的爐墻如與速差很大的熱煙氣接觸將引起爐墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生大量蒸汽，由于水蒸氣作用，將會使爐墻產(chǎn)生裂紋。烘爐的方法有：燃料烘爐，熱風烘爐，蒸汽烘爐。大型鍋爐采用蒸汽烘爐，首先將飽和蒸汽（3-4kg/cm*cm）從水冷壁下聯(lián)箱排污門送入鍋爐受熱面內(nèi)，逐漸加熱爐水在90左右，并保持水位正常，在此狀態(tài)下保持烘爐，直到達到烘爐標準。N8 D4 j( l8 u C、化學清洗& v! b- s) ( k% 8 - A# v 化學清洗一般為堿洗和酸洗，堿西主要除去油垢，同時對SiO2、水垢等附著物有一定的松動作用。5 O 7 U p/ A: _% E* t+ v, | 酸洗主要除去氧化鐵、銅與污垢，SiO2、水垢等附著物（主要用于受熱面、聯(lián)箱連接管及汽包等部件）6 Q8 Q; g- z 0 n& $ i3 D、沖管- M+ O T0 I, C. l) S 鍋爐范圍內(nèi)的、給水、減溫水、減壓彎路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓管道由于結(jié)構(gòu)布置等原因，不宜化學清洗的，新裝鍋爐在正