房建施工組織設(shè)計2.doc

.新建縣廠區(qū)綜合樓施工組織設(shè)計編制： 職稱：審核： 職稱：審定： 職稱：江西文城建筑工程有限公司2011年5月12日目 錄第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明第二節(jié) 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工組織與部署第一節(jié) 建立健全項目組織機構(gòu)第二節(jié) 施工工期計劃第三節(jié) 組織協(xié)調(diào)第四節(jié)施工總平面圖布置第四章 主要施工機械設(shè)備管理及施工準備主要施工機具設(shè)備準備第五章 施工方案與主要施工工藝第一節(jié) 施工測量第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案第三節(jié) 主體工程施工工藝第四節(jié) 裝飾工程施工工藝第五節(jié) 門窗工程施工工藝第六節(jié) 屋面工程施工工藝第七節(jié) 水電安裝工程第八節(jié) 建筑防雷設(shè)施施工第九節(jié) 附屬構(gòu)筑物施工第六章 質(zhì)量管理體系與技術(shù)措施第一節(jié) 建立工程質(zhì)量管理體系第二節(jié) 控制建材質(zhì)量第三節(jié) 加強施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查第四節(jié) 施工組織設(shè)計審核制度第五節(jié) 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度第六節(jié) 施工階段的級配及試塊管理制度第七節(jié) 施工階段“混凝土澆灌令”制度第八節(jié) 技術(shù)、質(zhì)量交底制度第九節(jié) 分部分項質(zhì)量評定制度第十節(jié) 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理第十一節(jié) 工程質(zhì)量獎罰制度第十二節(jié) 現(xiàn)場檢測與試驗制度第十三節(jié) 工程交驗制度第十四節(jié) 成品保護措施第十五節(jié) 質(zhì)量通病的防治第七章 工期進度計劃與措施第一節(jié) 施工進度計劃第二節(jié) 施工進度計劃管理第三節(jié) 保證施工工期的措施第八章 安全管理體系與措施第一節(jié) 安全管理制度第二節(jié) 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第三節(jié) “三寶四口”安全防護措施第九章 季節(jié)性施工保證措施第一節(jié) 雨季施工第二節(jié) 冬季施工第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明1、本施工組織設(shè)計嚴格按照工程設(shè)計圖紙及招標書對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責(zé)的原則，以業(yè)主的要求為準繩，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)思想。3、公司上下對本工程非常重視，收到招標文件后，立即召集參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。第二節(jié) 編制依據(jù)1、江西通達醫(yī)藥有限公司的招標文件、工程量清單以及施工圖紙。2、 設(shè)計圖紙：江西省建筑設(shè)計研究院3、有關(guān)規(guī)定：1）中華人民共和國建設(shè)部門頒布的各種肯關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)范。2）國家頒發(fā)的工程質(zhì)量、文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及要求。第二章 工程概況一、工程概況1、工程名稱: 新建縣廠區(qū)綜合樓2、工程概況：總建筑面積3580 .21平方米.3、工程地點: 新建縣長凌工業(yè)園區(qū)4、質(zhì)量要求：“達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準?！?、工期要求：200日歷天。6、工程特點：框架 四層二、工程特點與施工條件1、本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，砌體工程質(zhì)量十分重要，因此在結(jié)構(gòu)施工過程中砌體必須進行單項作業(yè)設(shè)計，以保證工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。2、本工程屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，我們將采取有效的防水技術(shù)措施來預(yù)防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。3、本工程裝飾階段工程量較大。因此，我公司組織上部砌體施工階段時考慮裝飾材料提前進入現(xiàn)場。4、本工程擬建在新建縣長凌工業(yè)園區(qū)，施工場地較開闊。且場地現(xiàn)均已完成“三通一平”，道路交通運輸條件良好，施工可以充分利用這些有利條件，合理進行本施工區(qū)域的臨時設(shè)施布置，以保證施工的正常進行。5、工期較短、質(zhì)量要求高。根據(jù)業(yè)主要求，本工程工期在200日歷天內(nèi)完成。并確保本工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。6、本工程經(jīng)歷冬、春、夏、秋、四季，春、秋季時間較長，需針對各施工階段相應(yīng)施工季節(jié)制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量及進度。7、各分項工程在施工高峰時同時施工，必須提高計劃管理水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全面組織施工。第三章 施工組織與部署針對本工程較集中，工程量大，施工工期較緊的特點，我公司將采取有組織的流水施工，同時將針對建設(shè)工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護采取一系列的具體措施。第一節(jié) 建立健全項目組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選派具有改革開拓精神、豐富施工經(jīng)驗、良好服務(wù)態(tài)度、正直、勤奮、實干的工程技術(shù)和管理人員組成本工程的項目部，項目部的組織機構(gòu)框圖如下：為加強項目部的思想政治工作，充分調(diào)動全體員工的積極性，在成立項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子的同時，成立項目黨支部，以加加強項目政工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，發(fā)揮黨員的模范帶頭作用，保證以最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、一流的管理干好該工程。同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面承包責(zé)任制，在部門設(shè)置上將配齊從開工到交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工過程中的連續(xù)性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)創(chuàng)造有利條件。第二節(jié) 施工工期計劃本工程招標要求總工期為200日歷天，我公司根據(jù)其實力，決定總工期為200天，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證以較高的生產(chǎn)效率，確保工作按期完工。第三節(jié) 組織協(xié)調(diào)我公司如能承接本工程，將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，對外主要是同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位以及政府有關(guān)部門建立良好協(xié)作關(guān)系，處理各種矛盾，共同搞好本工程建設(shè)任務(wù)；對內(nèi)協(xié)調(diào)施工工序的銜接，提供足夠的運輸設(shè)備、周圍材料，為整個工程的施工創(chuàng)造良好的條件。第四節(jié) 施工總平面圖布置我公司將本工程場地沿施工用地范圍設(shè)圍墻，將其全面封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為加強施工現(xiàn)場平面布置，合理利用有限空間，場區(qū)內(nèi)主要施工臨時道路與已有道路相連并全部硬化，主要臨時設(shè)施臨時辦公用房、操作間、廁所等，因場地實際情況設(shè)置。1、施工用水布置：現(xiàn)場提供的水源采用DN100的供水管與之連接，按臨時給水用平面圖及系統(tǒng)圖的要求，沿道路設(shè)置一條主給水管線。同時現(xiàn)場設(shè)置一臺水泵，將施工用水直接由DN75鋼管輸送至施工平面；每層設(shè)置2個接駁點，用軟管接到使用部位，而生活用水用DN50鋼管沿各臨時設(shè)施敷設(shè)。其它用水地點的布置均采用鍍鋅鋼管連接。場區(qū)進水管邊設(shè)臨時消防栓一只，也采用鍍鋅鋼管與進水管連接。2、排水布置：根據(jù)本工程施工的特點，結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場內(nèi)必須設(shè)有砂石堆場，沖洗石料時會產(chǎn)生大量廢水。因此現(xiàn)場布置時沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，排水溝要有3坡度，排水溝上設(shè)置鑄鐵蓋板，同時設(shè)置一個3m3m1m的污水沉淀池，施工中排放的廢水必須經(jīng)排水溝排入沉淀池，經(jīng)淀處理后排入市政管網(wǎng)。3、用電布置：施工用電由業(yè)主提供的電源引入，由變壓器的電源接出50mm電纜線沿場內(nèi)道路布置一條主供電線路。各施工區(qū)配4個配電箱，分擔各部分的電負荷，現(xiàn)場設(shè)置照明路燈，主入口設(shè)置熵?zé)?。電線的敷設(shè)、配電箱、漏電保護器的設(shè)置均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用安全規(guī)程。4、主要機械位置與加工場地、材料堆場位置均靠近主要進出場道路布置，方便材料轉(zhuǎn)運，避免材料二次轉(zhuǎn)運，節(jié)約費用及時間。5、其它布置詳見施工平面布置圖。第四章 主要施工機械配置一、器具配備主要施工機械設(shè)備的投入，詳見附表計劃投入的主要施工機械設(shè)備表。主要檢測器具和投入，主要檢測器具配備表二、機械設(shè)備的維護保養(yǎng)1、建立機械設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)制度、按一般機械的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品的專門規(guī)定進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以確保使用安全。2、機械設(shè)備應(yīng)采用定人定機、持證上崗管理辦法，建立專機責(zé)任制度，由該機操作工人負責(zé)管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，應(yīng)暫停使用，并隨即請機械維修人員檢查、解決。3開展“紅旗”設(shè)備評選活動，每月評選一次，對“紅旗”設(shè)備的獲得者實行獎勵。機械名稱數(shù)量（臺）功率（千瓦）進場時間出場時間來源井架1隨開工順序進場工程完工后依次退場自有卷揚機1自有潛水泵2自有鋼筋調(diào)直機1自有鋼筋彎曲機1自有鋼筋切斷機1自有砂漿攪拌機1自有插入式振動器1自有圓盤機1自有平刨機1自有電焊機自有平板式振動器自有第五章 施工方案與主要施工工藝第一節(jié) 施工測量（一）測量準備工作與建設(shè)單位辦理按制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點記錄表”。根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點與施工布置等，確定控制軸線并進行業(yè)內(nèi)計算。（二）平面測量控制網(wǎng)的建立及校核擬定對建筑物施工平面定位控制采用方格網(wǎng)控制，用直角坐標投測而成。測量遵循的原則是先整體后局部，即先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。根據(jù)建設(shè)單位提供的測量定位點及本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以擬建建筑物的主軸線作為參考，在平行各軸線10m的位置建立主控制線，主控制線布置在四周成方形，并保證各控制點不補破壞，做好明顯標記，定期檢查，每次放線時，將經(jīng)緯儀架在控制點上，后視加一相應(yīng)控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用鋼卷尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)，施工時由下到上進行層層放線。本工程設(shè)計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標用傳統(tǒng)的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設(shè)計單位提供樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設(shè)計院不提供座標，則可利用計算機計算，首先在Auto CAD軟件中畫出基礎(chǔ)平面圖（如果設(shè)計院能提供圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將CAD的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將基礎(chǔ)平面圖上定位點按設(shè)計座標移至新座標系中對應(yīng)座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應(yīng)用，效率很高。（三）樓層施工測量放線樓層施工測量放線采用鋼尺進行垂直方向的傳遞。根據(jù)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀精密測定出四個控制點于首層樓面，用鋼尺進行測量放線。（四）裝飾與外墻的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置從結(jié)構(gòu)中確定的結(jié)構(gòu)控制引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工中用水準儀轉(zhuǎn)移至各控制點。水準儀轉(zhuǎn)移時應(yīng)遵循儀器使用過程中保持距離測量的原則，以提高測量精度，使裝修工作有精確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由控制軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務(wù)必注意，鋼尺測量是逐層實施的，因此需用經(jīng)緯儀在外控制點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的音接微小誤差，使垂直貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻效果。（五）建筑物的高程控制對移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎(chǔ)上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。在現(xiàn)場外堅硬的地方，測設(shè)出A、B、C、D、G臨時水準點，其閉合差fn（n）/，二次水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)，待一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將施工圖紙中給定的建筑物0.000層標高引測至一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，各層間高程遞用鋼卷尺丈量，每層用水準儀抄平，彈出該層標高+500mm處水平線，作為向上標高控制的引測點。（六）沉降觀測（根據(jù)需要確定）施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對沉降觀測點布置進行充分協(xié)商，具體注意事項或初步意見如下：1、沉降點布置根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求進行布置。2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護。首層結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)定位置埋設(shè)沉降觀測點。采用直徑為20毫米的圓鋼（不銹鋼），一端彎成90度角打磨成半球形狀，另一端焊接在埋件上。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，要求將編號標明在沉降點上。沉降觀測點采用磚砌體保護，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。3、沉降觀測方法觀測基本：依據(jù)提供的基準點另外引測點兩個工作基點和若干聯(lián)系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用精密水準儀，用鋁合金標尺，按光學(xué)測法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線，閉合精度為小于0.4/mm（m為測站數(shù)）。觀測周期：結(jié)構(gòu)施工階段采用每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完工后至工程全部竣工后的一年內(nèi)每隔三個月觀測一次，第二年每隔六個月觀測一次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，當建筑物突發(fā)大量沉降、不均勻沉降或嚴重的虺縫時，應(yīng)立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應(yīng)對裂縫進行觀測。每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降成果表中，及時計算每一觀測點及相鄰觀測點間的沉降量及累計沉降量，編制成果表，作為竣工資料歸檔。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案一、 淺基礎(chǔ)的施工：1、 本工程采用獨立基礎(chǔ)，選擇粉質(zhì)粘土層為持力層，承載力特征值fak=200kpa,基礎(chǔ)進入持力層不小于200mm.2、 本工程地梁下設(shè)100厚C10素混凝土墊層，每邊出邊線100。3、 底層回填時所用土方應(yīng)清除草皮，樹根和垃圾等雜物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實，每層真土厚度一般不大于300mm.一、 基礎(chǔ)梁施工：1、 為了便于施工，基礎(chǔ)梁可支一側(cè)模板，再進行鋼筋綁扎，然后再支另一側(cè)模板。模板安裝應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定，模板上口應(yīng)用橫檔和鐵絲對拉。2、 基礎(chǔ)梁應(yīng)連接澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階段推進。澆筑時應(yīng)先使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。3、 砼澆筑時，柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。4、 砼澆筑完畢，外露表面覆蓋澆水養(yǎng)護。第三節(jié) 主體工程施工工藝一、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。1.主要施工技術(shù)措施1.1.主要施工流程如下：綁扎柱箍筋水電管預(yù)埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋1.2.柱鋼筋施工：分為：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施1.3.梁鋼筋綁扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、綁扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。1.4.注意事項：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)置14幾字型支撐。b、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設(shè)置一道楞頭鐵。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。1.5.質(zhì)量控制要求a、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。二、主體模板工程1、配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應(yīng)的補充。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2、滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m兩端為1.2m；當板厚200時，立桿間距1.2米，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。3、梁板模板 3.1.樓板模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋1000，次龍骨為50100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定。考慮樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。3.2.梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：3.2.1.擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；3.2.2.板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3.模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；3.2.4.模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。4、樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土澆搗排氣孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（6-8）。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。6、施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。7、模板的安裝和拆除7.1.模板安裝前必須要完成以下準備工作：7.1.1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：7.1.2、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；7.1.3、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；7.1.4、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；7.2.梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。7.3.模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。8、模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：8.1.拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。8.2.拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。8.3.拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。8.5.模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。（三）混凝土工程本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。1.混凝土保護層厚度:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,其余梁25mm.且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。2.配合比技術(shù)控制措施(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。3.澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4.柱、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑。 柱子砼澆筑前底部填以510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。 澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達到設(shè)計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量。 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施： 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加防凍劑?；炷翜囟瓤刂萍傲芽p預(yù)控措施 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負責(zé)砼測溫工作。5.混凝土養(yǎng)護（1）、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進行保溫。（2）.按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負責(zé)砼測溫工作。（3）.每天進行四次大氣測溫，砼達到臨界強度前每小時測一次，砼達到臨界強度后每6小時測一次。（4）.冬期施工前，根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。6.混凝土試塊留置工地設(shè)18m2的標準養(yǎng)護室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強度， 7.環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，以減少噪音擾民。 派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。8.混凝土施工安全措施 澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。 混凝土工進行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工。 夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。（四）墻體砌筑工程1、準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并有合格書。砌體在砌筑前提前1-2天澆水濕潤，含水率宜控制在1015之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。按設(shè)計要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構(gòu)造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿，標明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據(jù)。2、砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應(yīng)留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度定，高度在23米者每邊放4塊預(yù)埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構(gòu)造柱：墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設(shè)26拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。（6）過梁安裝：安裝標高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細石砼，過梁兩端的擱置長度應(yīng)一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預(yù)留鋼筋，現(xiàn)澆處理。（7）注意事項：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時準確留出或預(yù)埋，避免墻體成型后開鑿。第四節(jié) 裝飾工程施工工藝一、樓、地面工程A、地磚樓地面1、材料要求水泥宜采用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3,并過5篩清除草根等雜質(zhì)。磚應(yīng)按設(shè)計選用，并符合有關(guān)質(zhì)量標準。2、施工工藝流程基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排磚、彈線掛線、安墊層鑲貼磚理縫擦縫擦洗表面3、施工要點基層處理：地磚施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止。貼餅、沖筋：按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，再每隔1.5m左右補灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標筋。灰餅及標筋用干硬性水泥砂漿分別抹成50見方和寬50左右條狀。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標筋，坡度按設(shè)計確定或采用0.51的坡度。無地漏者其門洞口處一般應(yīng)比最里邊低約510，以免積水。找平層施工：做完標筋后，在基層面上均勻灑水潤濕，然后刷一道水灰比為0.40.5素水泥漿，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設(shè)計確定，稠度盡量小，以當時氣溫及基層濕度定。攤鋪后，按標筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超過20應(yīng)分兩遍成活。排磚、彈線：找平層抹好24小時后，可在上面彈線。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設(shè)計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。排磚分線時，應(yīng)從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚，應(yīng)重新排磚或調(diào)整排法來解決，使其表面整齊美觀。當不可避免時，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走廊連通時，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)?。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。抹平前先酌情澆水潤濕找平層,并在擬鋪地磚范圍內(nèi)薄刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)漿約25厚。粘結(jié)漿用素水泥灰膏或1：1水泥砂漿（用細砂調(diào)制），稠度約2535。地面磚鑲貼前先浸水，鑲貼順序一般先貼整體大面，后貼零星部位。衛(wèi)生間地面磚鑲貼應(yīng)以地漏為起點進行鑲貼，確保坡向地漏，且高差不大于5毫米。鑲貼時一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后可分區(qū)按行列、線位鋪貼，邊鋪邊用木板初步拍平實（根據(jù)墻根水平線或水平點）,直至鋪完。鋪貼時應(yīng)退著操作，不得踩在剛鋪好的磚面上。與地漏相接磚片應(yīng)用合金鑿子加工，使之密合。整個房間或部分鋪完后，應(yīng)由一端開始墊硬木拍板用木錘拍擊，應(yīng)拍至素水泥漿基本填滿縫隙止。拍實時間應(yīng)掌握得當，用力不得過猛。勾縫和清洗：磚鑲貼完后，先將磚縫內(nèi)水泥砂漿處理干凈，并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。4、質(zhì)量標準面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。6、成品保護a、剛完成的樓、地面禁止人員在上面走動。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆放易使面層破損、污染的雜物或進行其它有破壞力的作業(yè)。手推車需要在上面行走時，必須用布包住車腳。b、完成的樓、地面宜避免太陽暴曬，宜適當通風(fēng)，鋸木屑必須一直保持到交工前止。B、現(xiàn)澆水磨石樓地面1、施工工藝流程：施工準備基層清理找平層施工鑲嵌分格條抹石子漿磨光細磨出光打蠟拋光檢測。2、操作要點1) 基層清理。清除地面殘留砂漿結(jié)塊并打毛。檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有應(yīng)返修處理。2) 找平層施工在已敷設(shè)好的導(dǎo)電地網(wǎng)的基層上，刷混凝土界面劑或用水濕潤基面，使用1：3干性水泥砂漿，按水泥含量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉，并攪拌均勻，而后均勻的覆蓋于導(dǎo)電地面上。找平層厚度控制在2530mm3mm，要求表面平整、密實，并保持粗糙。3) 分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫垂直平分線或圖案分格墨線，然后按墨線截裁銅條，銅條需經(jīng)校正、絕緣處理，干燥后方可使用；銅分格裝飾條接頭處不得連接，間距為34mm（采用塑料或玻璃分格條不受此限制）。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成300角），純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm。在距十字中心各離20mm，不抹水泥漿，使石子能填入夾角內(nèi)。4）拌漿先將復(fù)合導(dǎo)電粉與顏料按水泥含量配比混合反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料導(dǎo)電粉均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量以備補漿之用，以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差，最后混合料與石子攪拌均勻，然后加水攪拌，拌成的水泥石子漿稠度為6cm左右，并在已選定的灰石比內(nèi)取出五分之一石料，以備撒石用。5）鋪石子漿鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前，將分格條內(nèi)的積水和灰碴清除干凈，接著刷水泥漿一遍。水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，但不要用靠尺刮，鋪設(shè)厚度高于銅條12mm，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平壓實，做到表面平整，石子分布均勻，石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷拖拉開，檢查石料均勻后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。6) 細磨出光作業(yè)“二漿三磨”基本完成后即可進行細磨出光作業(yè)。操作時可按配比熱水：草酸=1：0.35（重量比）溶化冷卻后涂刷在水磨石地面上，隨后用280320目金剛砂細磨，直至光亮。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。二、外墻保溫施工施工工藝流程涂界面砂漿基層處理用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅?zāi)ň郾筋w粒漿料鋪貼四角鋼絲網(wǎng)打錨欄抹罩面抗裂砂漿壓入四角鋼網(wǎng)水泥砂漿粉刷勾縫1、施工條件： 1.1、結(jié)構(gòu)外墻基面、門窗洞口經(jīng)過驗收合格，外門、窗口安裝完畢方可進行外保溫施工。1.2、外墻面的雨水管卡、預(yù)埋件、空調(diào)洞口、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，穿墻洞口必須堵塞密實。1.3、施工現(xiàn)場必須具備施工作業(yè)的腳手架（或吊籃），垂直運輸設(shè)備、材料堆放場地，施工用電、用水的專項設(shè)施。1.4、為了保證外保溫的施工質(zhì)量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5，風(fēng)力不大于5級，雨雪天嚴禁施工。 三、內(nèi)外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工 （一）、工藝流程 1、墻面抹灰內(nèi)墻抹灰施工順序：技術(shù)交底澆水濕潤陽角做護角抹中層灰養(yǎng)護、成品保護刮底糙基層檢查設(shè)置標筋找規(guī)矩做灰餅?zāi)ù芭_板踢腳板抹面層2、天棚抹灰施工順序：技術(shù)交底樓板補縫刮加膠水泥砂漿抹中層灰自檢、成品保護基層檢查潤濕基層彈水平基準線抹面層灰（二）、抹灰工程施工工藝 1、施工準備 (1)材料準備 a、水泥：325R普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 b、砂：中砂，平均粒徑為035-05mm，使用前應(yīng)過5 mm孔徑篩子。 c、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 d、磨細生石灰粉：其細度過0125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7天以上。 e、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質(zhì)，長度1030mm，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。 2、作業(yè)條件： a、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行。并彈好扣50cm水平線。 b、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，井事先粘貼好保護膜 c、墻、頂棚抹灰前，應(yīng)做完上層地面及上層地面 d，管遭穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線路盒用紙堵嚴 c其他預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，預(yù)埋木磚應(yīng)安裝完畢，井作好防腐，防銹處理 f、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作3、操作工藝a、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。c、墻面抹灰基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。四、外墻涂料施工方案外墻涂料1、外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。施工工藝修補清掃填補膩子、局部刮膩子磨平滿刮膩子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工刮膩子時的施工技術(shù)：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同