導(dǎo)熱油的安全隱患及防護(hù).doc

行業(yè)資料：_導(dǎo)熱油的安全隱患及防護(hù)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)導(dǎo)熱油的安全隱患及防護(hù)摘要：導(dǎo)熱油作為一種性能穩(wěn)定的良好傳熱介質(zhì)，被廣泛的應(yīng)用于諸多工業(yè)領(lǐng)域。然而，其使用過(guò)程中存在有潛在的安全隱患，因此有必要加深對(duì)導(dǎo)熱油性能的認(rèn)識(shí)，并提出行之有效的防護(hù)對(duì)策，避免各類安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油；有機(jī)介質(zhì)；安全；防護(hù)1.前言導(dǎo)熱油是一種將燃料產(chǎn)生的熱量間接傳遞給用熱設(shè)備，具有加熱均勻，高溫低壓傳熱，控溫準(zhǔn)確，同時(shí)可以循環(huán)使用的優(yōu)良傳熱介質(zhì)，被廣泛的應(yīng)用于石油化工、造紙紡織、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。1然而，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)在工業(yè)流程的高溫環(huán)境下使用時(shí)，會(huì)給工廠帶來(lái)潛在的火災(zāi)隱患，而制定對(duì)導(dǎo)熱油的火災(zāi)評(píng)估指標(biāo)迫在眉睫。所以，有必要對(duì)導(dǎo)熱油的性能做進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。2.導(dǎo)熱油使用過(guò)程中諸性能潛在的危險(xiǎn)性目前，工業(yè)應(yīng)用常見(jiàn)的導(dǎo)熱油多為有機(jī)介質(zhì)（烷烴類、芳香烴類），所以導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化性是影響其使用性能的兩個(gè)重要指標(biāo)。2.1熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過(guò)熱變形炸裂的可能。2.2氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。3.導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中遇到的典型事故案例分析xx年6月12日公司導(dǎo)熱油鍋爐車間發(fā)生泄漏導(dǎo)致導(dǎo)熱油噴濺引起重大火災(zāi)，其載熱體管道中使用的是型導(dǎo)熱油，閃點(diǎn)200，燃點(diǎn)227，屬于丙類可燃液體。而熱載體中的最高供熱溫度達(dá)275，高于導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，高溫導(dǎo)熱油從鍋爐管道中泄漏，由于導(dǎo)熱油自身溫度很高，釋放在空氣中的導(dǎo)熱油物化擴(kuò)散成大面積的氣溶膠，與空氣混合后形成爆炸性的混合物。表一聯(lián)苯醚的火災(zāi)爆炸指標(biāo)名稱閃點(diǎn)/自燃點(diǎn)/沸點(diǎn)/熔點(diǎn)/爆炸極限/聯(lián)苯113577255700.73.4二苯醚115695257.5271.352.5聯(lián)苯醚10268025813從表一2我們可以看出，聯(lián)苯及二苯醚有很高的自燃溫度（550-700），這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了工業(yè)工藝中典型的加熱溫度（350-400）。而其他導(dǎo)熱油的自燃溫度都相對(duì)較低（235-334），從以往工廠里使用這些導(dǎo)熱油的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)系統(tǒng)的密封性能受到破壞，出現(xiàn)泄漏，造成導(dǎo)熱油和受熱的儀器表面接觸，以及被加熱的熱傳導(dǎo)試劑蒸汽與空氣混合導(dǎo)致自燃，這些最終都會(huì)引起火災(zāi)。閃點(diǎn)是一種用于確定液體在給定工業(yè)工藝溫度下形成可燃蒸汽和空氣混合物能力的標(biāo)準(zhǔn)。作為標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱油應(yīng)在高于他們閃點(diǎn)（110-220）的溫度（220-350）下使用，并且導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)在使用中會(huì)大幅度下降（下降10-90），增加其再使用過(guò)程中的火災(zāi)隱患。導(dǎo)熱油的火焰?zhèn)鞑囟确秶?10-220）處在導(dǎo)熱油工作溫度范圍內(nèi)。因此，在工業(yè)工藝過(guò)程中，無(wú)論是空氣進(jìn)入熱載體內(nèi)，還是導(dǎo)熱油的意外泄漏，都可能形成爆炸性混合物。導(dǎo)熱油的熱膨脹性較大，溫度（123-400）時(shí)，其液體的體積膨脹率為0.7-1.5；若由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積將擴(kuò)大150倍（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），這種熱脹性是引起管道設(shè)備破裂泄漏的原因之一3。所以，減敏法被用來(lái)確保工業(yè)工藝過(guò)程中沒(méi)有爆炸的隱患。使用這種方法就要求使用者了解易燃稀溶液的最低減敏濃度，還要了解最大爆炸壓力，以此來(lái)確定建筑物的爆炸和火災(zāi)隱患級(jí)別，從而設(shè)計(jì)建筑物必須的爆炸防護(hù)系統(tǒng)。對(duì)導(dǎo)熱油的火災(zāi)隱患的分析讓我們能夠得到以下結(jié)論：在使用導(dǎo)熱油的工業(yè)建筑里火災(zāi)和爆炸等危及安全的事故常有發(fā)生。對(duì)導(dǎo)熱油的火災(zāi)隱患的評(píng)估也提出了如何降低火災(zāi)隱患的方法，有兩種基本途徑可以降低導(dǎo)熱油在工業(yè)工藝中引起火災(zāi)的機(jī)率：保持其他技術(shù)不變，使用低火災(zāi)隱患的熱傳導(dǎo)試劑；或者保持所使用的導(dǎo)熱油不變，改進(jìn)熱傳導(dǎo)技術(shù)。這兩個(gè)方法完全可以同時(shí)應(yīng)用。但是，前一種方法更有使用前景，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，短時(shí)間內(nèi)得不到很大的提高；導(dǎo)熱油是一些基本化工和能源工藝的一部分，為了保證最終產(chǎn)物，它們是不能改變的。而閃點(diǎn)和燃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的重要參數(shù)，所以研發(fā)低蒸汽壓、難燃或是具有較低可燃性的熱穩(wěn)定導(dǎo)熱油成為今后的發(fā)展目標(biāo)。4.導(dǎo)熱油在使用過(guò)程的防護(hù)4.1避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命4。4.2避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。4.3定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì)，使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。4.4防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。4.5定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測(cè)定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15,閃點(diǎn)變化達(dá)到20，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化5。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。第 6 頁(yè) 共 9 頁(yè)導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程為了使新購(gòu)（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。一、目的1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。二、條件1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗(yàn)收合格。2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無(wú)泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。三、注意事項(xiàng)1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對(duì)油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲(chǔ)油槽溢油。2、注意油爐進(jìn)出口壓力變化。3、要隨時(shí)注意高位槽液位，及時(shí)向高位槽中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。4、導(dǎo)熱油加熱到105-130時(shí)排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。5、做好煮油記錄。四、煮油步驟1、啟動(dòng)注油泵，將外來(lái)導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報(bào)警燈熄滅。2、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時(shí)以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動(dòng)電加熱爐。3、以每小時(shí)小于20的速度升溫到50，恒溫循環(huán)2小時(shí)后；再以每小時(shí)小于15的速度升溫至80，再恒溫循環(huán)3小時(shí)；再以每小時(shí)小于10的速度升至100。4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100時(shí)，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過(guò)130(注：脫氣過(guò)程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130時(shí)熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時(shí)不大于2的速度升溫至150，