裝配式樓施工安裝工法.doc

精品文檔第一章 裝配式樓施工安裝工法第一節(jié) 裝配式樓施工安裝工法特點1、 實現(xiàn)構件工廠化生產(chǎn)，深化設計時將樓層的每個單元在結構部分上拆分成柱、墻、梁、板、樓梯、陽臺等標準構件，同一類別統(tǒng)一安排，預制構件的加工、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)都緊密結合，施工規(guī)范化、程序化。2、 施工標準化，人員專業(yè)化，工藝程序化，這些都大大提高了施工過程中的技術質量的有效性和安全防護的穩(wěn)定性。3、 外墻飾面工程在加工車間內與墻體預制施工同時完成，形成綜合形式的拼塊，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后直接進行組裝，組裝完畢后，無需再進行墻面的內外裝飾工作。在穩(wěn)定性保證的前提下，樓層越多，拼裝工法節(jié)省工期的優(yōu)勢就越加明顯。4、 施工現(xiàn)場拼裝建筑物時，主要采用大型機械設備進行施工，提高施工效率，減少工人數(shù)量，大大提高了工人的工作效率和機械設備的使用率。5、 建筑構件采用統(tǒng)一的工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場利用設備進行吊裝，除了結構節(jié)點處需要采用現(xiàn)澆混凝土之外，其他部位均采用鋼結構連接的形式，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，常規(guī)施工中的水、氣、聲、渣、粉塵的排放，在環(huán)保方面有著明顯的優(yōu)勢。6、 工程預制構件量大件多，構件運輸、固定、堆放，是保證正常裝配施工的重要環(huán)節(jié)。第二節(jié) 工藝原理將傳統(tǒng)的混凝土工程拆分成若干個混凝土預制構件，充分利用鋼結構安裝及連接的方式，對預制完的混凝土構件進行拼裝，按標準化設計，將拆分的柱子，梁，樓板、樓梯、陽臺等構件在工廠內預制生產(chǎn)好，再將構件批量運至擬建的施工現(xiàn)場，利用塔吊等其他起重設備進行構件的拼裝，形成房屋的建筑部分。第三節(jié) 施工工藝流程及操作要點一、 施工工藝流程產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)將建筑物拆分的預制構件加工完畢后，運輸至施工現(xiàn)場，結合鋼結構安裝知識，進行組裝。 構件運輸柱子對接預制梁吊裝1預制梁吊裝2梁接頭預制樓梯吊裝樓梯就位樓梯對接墻體吊裝1墻體吊裝2墻體的固定外墻墻體吊裝外墻墻體就位二、 操作要點（一） 技術準備要點1、 所有需在結構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構件圖中。2、 構件模具生產(chǎn)順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。3、 構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。（二） 平面布置要點1、 現(xiàn)場硬化采用 20mm 厚鋼板，鋪設范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路。使用鋼板便于周轉，利于環(huán)保節(jié)能。2、 現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。3、 塔吊數(shù)量需根據(jù)構件數(shù)量進行確定（結構構件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。（三） 吊裝前準備要點1、 構件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。2、 構件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉運和查找。3、 構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4、 所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調整時間并利于質量控制。5、 墻體吊裝前必須將調節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質量控制。6、 所有構件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應精確調整。7、 梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。（四） 吊裝過程要點1、 構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。2、 柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。3、 突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。4、 梁吊裝前柱核心區(qū)內先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質量無法保證。5、 梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。6、 墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內。7、 墻體如果是水平裝車，起吊時應先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。第四節(jié) 材料與設備一、 材料名稱規(guī)格鋼模200*1000、200*1500、300*1000、300*1500鋼模配套“U“型卡角鋼L75756、L30303鋼模吊具“L”型蝴蝶螺桿“一”字型蝴蝶螺桿斜撐桿支撐架體材料端頭錨內置螺栓連墻件二、 所用機具設備序號名稱數(shù)量單位型號規(guī)格1塔吊1臺2鋼梁1條20工字鋼3葫蘆吊5個3t4鋼絲繩5自動扳手4把6對講機3臺7電焊機3臺第五節(jié) 勞動力安排一、 預制構件生產(chǎn)廠人員序號工種人數(shù)1焊工12鋼筋工43木工24電工15混凝土工3二、 現(xiàn)場裝配人員序號工種人數(shù)1木工22起重工83司機14焊工25測量員26塔吊指揮人員27總協(xié)調1第六節(jié) 質量控制一、 預制構件質量控制（一） 預制構件加工精度裝配整體式混凝土結構中的梁、板和樓梯等構件采用工廠預制，預制構件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表：項目吊裝標識清晰無誤一般項目截面尺寸長6mm寬4mm高3mm梁側、底平整度2mm板底平整度3mm墻表面平整度3mm對角線2mm底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距5mm焊接端鋼筋翹曲不大于 2mm預埋件定位2mm埋件標高3mm預留孔洞中心線5mm預留孔洞標高5mm（二） 構件加工質量控制流程預制構件加工質量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關系到下道吊裝工程的施工質量和施工進度。裝配整體式結構工程對預制構件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。二、 現(xiàn)澆部分質量控制（一） 控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預制梁接槎處平整度和標高的控制、疊合層內后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質量的控制。（二） 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于 3mm。（三） 標高控制標高控制在建筑物周邊設置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于 3mm，全層標高允許誤差不大于 15mm。（四） 鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm。（五） 現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設柱模加固埋件,每根柱采用三個面進行斜拉,在澆筑完成后再進行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結果不得大于 3mm。（六） 現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于 2mm,梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的 12h后進行,已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。（七） 預埋件疊合層內后置埋件分為三種，見附表序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位置和固定構件而設的預埋部件2mm3mm2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm3mm20mm3結構永久性埋件為連接構件、加強結構的整體剛度而設的預埋部件3mm3mm3mm（八） 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。（九） 屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內 1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當?shù)牟课唤爻蓛啥?，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工首先必須保證預埋鋼筋的定位偏差不得大于 5mm，標高控制不大于5mm。具體施工示意圖如下：三、 吊裝質量的控制吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。（一） 梁吊裝控制1、 梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。2、 吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。3、 梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高 2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 1.5mm、標高不得大于 3mm。（二） 板吊裝控制1、 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2、 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 2mm、標高不得大于 3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高 2mm。3、 每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm，累計誤差不得大于 5mm。（三） 墻吊裝控制1、 吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結構的施工誤差進行平差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。2、 吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3、 預制墻體調整順序：預制墻底部有兩組調節(jié)件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為 B 類(標高調整)和 C 類（面外調整）；埋件于疊加層梁上埋件對應使用，底部調整完后進行上部調整、最后進行統(tǒng)一調整。4、 墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm，定位不大于 3mm。（四） 其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 8mm。（五） 吊裝注意事項1、 吊裝前準備工作充分到位。2、 吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。3、 構件吊裝標識簡單易懂。4、 吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調合作意識強。5、 指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6、 工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。第七節(jié) 安全措施1、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130及本市建筑施工安全管理標準和企業(yè)的有關安全操作規(guī)程。2、 吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。3、 嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。4、 正確使用安全帶、安全帽等安全工具。5、 特種施工人員持證上崗。6、 對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。7、 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。8、 梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到