橋梁監(jiān)理實施細則.doc

.目 錄1總則11.1編制說明11.2編制依據(jù)11.3工程概況11.4工程特點11.5監(jiān)理工作流程22橋梁施工準備監(jiān)理22.1材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制22.2檢查承包人的技術(shù)準備工作22.3檢查承包人的人員、機誡設(shè)備及管理32.4審批開工報告33橋梁工程分項監(jiān)理實施細則43.1鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則43.2模板工程施工監(jiān)理實施細則83.3混凝土工程施工監(jiān)理實施細則103.4鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則143.4.1附件一：193.4.2附件二：203.4.3附件三： 鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程213.5橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細則223.6橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實施細則223.7T梁（板）預(yù)制施工監(jiān)理實施細則243.8現(xiàn)澆混凝土板梁施工監(jiān)理實施細則263.9預(yù)制板安裝與橋面系施工監(jiān)理實施細則274施工過程監(jiān)理及質(zhì)量控制點294.1開工準備294.1.1分項工程開工要求294.1.2施工準備與施工測量294.1.3基礎(chǔ)工程304.1.4預(yù)應(yīng)力砼工程324.1.5樁基承臺檢驗324.1.6墩、臺身施工324.1.7梁（蓋梁）施工334.1.8T梁安裝334.1.9橋面系工程施工334.1.10橋梁附屬工程質(zhì)量檢驗334.1.11臺背回填344.1.12砌體344.1.13施工現(xiàn)場344.2監(jiān)理工作質(zhì)量控制點35精選word范本！1 總則1.1 編制說明本細則適用于重慶市永安工程監(jiān)理有限公司重慶高職城監(jiān)理項目部監(jiān)理范圍內(nèi)橫八路橋梁工程。1.2 編制依據(jù)橫八路工程橋梁施工設(shè)計圖；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；公路工程質(zhì)量驗收評定標準；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）； 本項目監(jiān)理部編制的監(jiān)理規(guī)劃。1.3 工程概況橫八路位于江南職教城腹地，西端與箭灘河河濱路（規(guī)劃道路）相接，向東與教育大道相交，終點與渝南大道相交，道路全長1117.426m。標準道路寬32m，分幅度為8.0m（人行道）+16.0m(行車道) +8.0m（人行道），橋梁全寬32.0m，鄧家灣中橋跨越規(guī)劃路，斜交角度為96，斜交正做。橋梁起點里程樁號為K0+368.9，終點里程樁號為K0+474.9。橋臺設(shè)置80型伸縮縫。橋臺采用U臺接樁基承臺，橋墩采用樁柱式橋墩接樁基。樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁成型。上部采用預(yù)制3x30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)小箱梁，橋面現(xiàn)澆層采用10cm厚的C50混凝土鋪裝,混凝土中摻入聚丙烯網(wǎng)狀纖維1Kg/m3，橋面鋪裝采用6cm AC-20中粒式瀝青混凝土和4cm SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石。1.4 工程特點開工時間完，工期緊、任務(wù)重。需待高填方完成后靜置較長時間才能進行基礎(chǔ)開挖。樁基位置在路基邊坡上，施工難度大?；靥钔了缮⒁姿?。1.5 監(jiān)理工作流程該工程總的監(jiān)理工作流程為：督促完善各項施工方案、安全方案把控各項材料、構(gòu)件報驗監(jiān)督樁基施工監(jiān)督箱梁預(yù)制、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)督橋臺、承臺、橋墩施工監(jiān)督檢查箱梁吊裝施工監(jiān)督橋面系施工監(jiān)督附屬設(shè)施施工。監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應(yīng)按照“嚴格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)公正、 廉潔自律”的原則認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工監(jiān)理的各項方針政策、法律、法規(guī)等制定詳細工作細則，明確崗位職責，嚴格檢查制度，努力做好施工階段監(jiān)理工作。監(jiān)理階段劃分為三個階段：施工準備階段監(jiān)理；施工階段監(jiān)理；交工及缺陷責任期階段監(jiān)理。1、施工準備階段監(jiān)理監(jiān)理合同協(xié)議簽定后，即進入施工準備階段監(jiān)理。監(jiān)理人員應(yīng)熟悉合同文件；復(fù)核圖紙和放樣定線數(shù)據(jù)；督促承包人提交施工組織設(shè)計，做好導(dǎo)線復(fù)測及施工控制網(wǎng)的設(shè)置工作。2、施工階段監(jiān)理施工階段的監(jiān)理，應(yīng)集中力量做好工程質(zhì)量監(jiān)理、工程安全監(jiān)理、工程環(huán)境監(jiān)理、工程進度監(jiān)理、工程費用監(jiān)理以及合同管理等各項工作。3、交工及缺陷責任期階段監(jiān)理在工程完工或部分（單位、分部）工程完工后，只要簽發(fā)交接證書后即進入缺陷責任期階段監(jiān)理，除應(yīng)對工程缺陷、修補及重建進行監(jiān)理外，并應(yīng)視同第二條一樣做好這一階段的監(jiān)理工作。2 橋梁施工準備監(jiān)理2.1 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制，應(yīng)遵照監(jiān)理試驗工作程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。包括： a、進場材料的檢查和控制； b、施工中材料的質(zhì)量控制； c、自采加工材料質(zhì)量控制； d、外購成品及半成品構(gòu)件質(zhì)量控制； e、材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運；不合格材料的處理。2.2 檢查承包人的技術(shù)準備工作 主要督促承包人做好以下幾點： a、做好原始資料的調(diào)查分析 b、橋梁施工測量、放樣工作 c、實施性施工組織設(shè)計2.3 檢查承包人的人員、機誡設(shè)備及管理檢查核對承包人的主要負責人、主要管理人員以及工人的到位情況；檢查承包人的機誡頡設(shè)備是否與本工程相適應(yīng)，與施工組織設(shè)計是否相符；檢查特殊工種人員的持證情況；檢查承包人的管理體系、安全質(zhì)保體系、規(guī)章制度等。2.4 審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工。開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案，材料、機械準備情況、質(zhì)量保證措施、施工進度計劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求。監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。橋梁工程監(jiān)理流程圖附后。橋梁工程監(jiān)理工作流程橋梁工程開工申請審批測量樁基交接完畢測量控制網(wǎng)建立和檢查批準施工技術(shù)方案和進度計劃審查批準檢查工地試驗室施工材料抽檢，施工控制指標，做對比試驗施工人員、設(shè)備及材料準備情況審核；承包人提出開工申請橋面系監(jiān)理橋面整體層（或調(diào)平層）施工監(jiān)理人行道、欄桿等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理批準開工，發(fā)開工令下部工程監(jiān)理下部工程開工申請審批基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理承臺、臺身、臺帽、蓋梁監(jiān)理臺背回填監(jiān)理搭板監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗收上部工程監(jiān)理預(yù)制梁，預(yù)制構(gòu)件施工監(jiān)理支座安裝施工監(jiān)理預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理業(yè)主竣工驗收3 橋梁工程分項監(jiān)理實施細則3.1 鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則一、鋼筋原材料監(jiān)理要點1、原材料檢驗與審批首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監(jiān)辦批準。經(jīng)檢查合格并予批準后才允許開始原材料的進場。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長率、冷彎、可焊性和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室應(yīng)隨時抽檢進場鋼筋的性能。2、原材料進場及貯存檢查原材料進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志。鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、 鋼筋焊接的監(jiān)理要點1、檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)。其項目為抗拉強度、延伸率和冷彎；2、檢查焊接工藝，焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格；3、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎。普通鋼筋混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接接頭。4、檢查各種鋼筋接頭：1) 焊縫長度檢查。應(yīng)按規(guī)范要求的標準檢查驗收。 搭接電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 l 0d 幫條電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 l 0d搭接和幫條電弧焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2) 接頭位置檢查。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件： (1)接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于接頭長度區(qū)段。 (2)配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在接頭長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式接頭面積最大百分率)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指13倍搭接長度(d為鋼筋直徑)。 b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm；e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。(3)接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于l 0d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。 3)接頭焊接質(zhì)量檢查 (1)鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。 (2)操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。 (3)施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L雨雷嚴寒的措施。環(huán)境在+5-20施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于20不得施焊。(4)電弧焊接接頭上不允許有裂縫及較大的凹陷和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。焊接的允許偏差名 稱單位接 頭 形 式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折mm444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d 30.1d3焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上262626在全部焊縫上26 注：a、d為鋼筋直徑，單位mm； b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于02mm (5)閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大干4。被焊接鋼筋軸線偏差01d且2mm。 c、每l00300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。 d、閃光對焊連接的鋼筋面積受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50，受壓區(qū)不受限制。三、 鋼筋成型和綁扎監(jiān)理要點 鋼筋安裝位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3四、 澆筑混凝土前的鋼筋骨架隱蔽驗收 鋼筋籠綁扎結(jié)束入模后，在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要對其進行隱蔽驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎起鋼筋的起彎位置、保護層厚度是否符合設(shè)計要求，接頭是否符合規(guī)范要求，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋筋是否遺漏。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認不得澆筑混凝土。3.2 模板工程施工監(jiān)理實施細則一、施工質(zhì)量控制及監(jiān)理要點l、整個支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份支架的設(shè)計計算書，詳細說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，支架不允許支撐在除基礎(chǔ)以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。支架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。支架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。 2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模扳應(yīng)尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴格的部位的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里(如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等)，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉并涂有脫模劑。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑混凝土。二、模板、支架制作及安裝允許偏差模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0注：a、木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。b、板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，103.3 混凝土工程施工監(jiān)理實施細則一、 混凝土原材料監(jiān)理要點l、原材料檢驗與審批 (1)水泥 要有出廠證明外，要按相關(guān)規(guī)范做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥是合格的產(chǎn)品。 (2)砂 應(yīng)按規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預(yù)應(yīng)力砼的砂的緊密干密度應(yīng)不小于155tm3。此外，還應(yīng)按規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當調(diào)整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。3)碎石 碎石在選材料源時應(yīng)了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ 054公路工程石料試驗規(guī)程進行，并應(yīng)按公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。 (4)砂石材料的質(zhì)量檢驗。應(yīng)按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量200m3，不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400m3。 (5)混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可直接采用。對其他水源的按JTJ 056公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。6)外摻劑對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把使用減水劑時的減水量計算進去。2、原材料儲存檢查 (1)水泥的貯存是檢查的重點水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，墊板高度至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。 (2)砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混放。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈，又可避免取料時混入泥土。在冬季施工時應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。 (3)拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在清潔的專用水池內(nèi)，并加蓋以免雜物進入。 (4)外摻劑應(yīng)按制造商的要求進行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。二、 審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計及檢查拌和站的建設(shè)情況。對混凝土種類、標號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設(shè)計。承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，配合比不得變更。報送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標，此外還應(yīng)有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、 混凝土澆筑施工監(jiān)理要點1、混凝土的攪拌在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查施工配料過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準。實際拌和時間不得少于批準的時間。2、混凝土的運輸近距離運輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式。但不管采用何種方式，均不得導(dǎo)致砼離析。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，由此增加的水泥用量由承包人負擔。開始時泵出的潤管混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)予廢棄，直至泵出符合要求的混凝土，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。3、混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。澆筑后的混凝土、模板或伸出表面的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設(shè)施。在澆筑過程中必須經(jīng)常地觀察砼的質(zhì)量，特別是坍落度，必要時進行混凝土拌和物坍落度檢測。試驗應(yīng)按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定進行。工地檢測的坍落度在標準坍落度15mm的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用。標準的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的。除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變?；炷凉こ痰拿恳徊糠值臐仓掌?、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查?；炷翍?yīng)使用機械振搗器充分振實，不能漏振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。4、混凝土的養(yǎng)生正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求： (1)所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。 (2)在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80，而預(yù)制構(gòu)件為60。 (3)在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有23h的靜停期，然后最大升溫速度在頭一個小時內(nèi)為10，以后為每小時15 (4)在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)78小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5以內(nèi)。 (5)養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)均勻測試并記錄。 (6)拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。 (7)經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得隨意起吊。5、混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行。制作試件的取樣應(yīng)是隨機的。工地為了控制拆模或進行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準條件養(yǎng)生的為準。混凝土強度驗收的標準應(yīng)符合GBJl 07的規(guī)定。6、混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。 對于混凝土表面出現(xiàn)的外觀缺陷應(yīng)要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定。如外觀缺陷超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。3.4 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則一、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖(附后)二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1施工準備階段監(jiān)理要點1)檢查原材料質(zhì)量 (1)砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 水泥強度等級不低于42.5MPa以上，初凝時間不小于2.5h； 粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618及鋼筋最小凈距的l4； 細集料宜采用級配良好的中砂； 摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準。 (2)按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢2)復(fù)核承包人的配合比設(shè)計水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土在灌注時的工作性能。水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜.小于350Kgm2，含砂率宜采用0.40.5，在摻加外加劑時，可作適當調(diào)整。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時間，否則應(yīng)加入緩凝劑。承包人應(yīng)在開工前28天進行混凝土配合比設(shè)計及試配試驗，合格后報送試驗監(jiān)理工程師審批。3)檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械等。監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機械的數(shù)量、性能、規(guī)格型號等作詳細審查，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。鉆孔設(shè)備應(yīng)適合施鉆地質(zhì)條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械，特別是備用電源和砼施工設(shè)備。4)復(fù)核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的平面控制樁以及高程控制點進行復(fù)測，并對樁位放樣進行逐樁復(fù)核。2施工階段監(jiān)理要點1)檢查施工場地或工作平臺 (1)場地或工作平臺應(yīng)滿足基樁設(shè)計平面、鉆機數(shù)量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求； (2)場地或工作平臺高度應(yīng)高出施工期最高水位051。0m； (3)旱地鉆樁時場地內(nèi)應(yīng)平整堅實；水中工作平臺承載力應(yīng)滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2)護筒檢查驗收 (1)護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合橋規(guī)JTJ 04l2000第62。l條要求； (2)檢查護樁是否穩(wěn)固，宜用十字交叉點復(fù)核其與樁中心是否重合； (3)護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護筒長度； (4)護筒頂面應(yīng)高出地面30cm或水面1020m，應(yīng)高出承壓水頭20m以上； (5)檢查護筒中心位置，允許偏差為5cm； (6)檢查護筒頂標高。施工中一般以護簡頂標高或鉆機平合頂面標高作為測量孔深的基準。測量工程師應(yīng)嚴格復(fù)核護筒頂標高，或鉆機平臺頂面標高，用以控制孔深及孔底標高。3)鉆孔、清孔的檢查 (1)開鉆前檢查 測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人已經(jīng)完全就位且對中的鉆機進行再次復(fù)核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；檢查鉆機是否平穩(wěn)，鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。 (2)鉆進過程中應(yīng)隨時檢查記錄：孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1； 孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時檢查鉆孔各深度的地層變化情況記錄，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時，應(yīng)及時報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師；了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)象，并應(yīng)有詳細記錄。 (3)鉆孔到設(shè)計標高，清孔完畢后，驗孔檢查： 孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(一般包括泥漿比重、含砂率、粘度)等，所有檢測項均應(yīng)符合橋規(guī)“JTJ04l2000表683成孔質(zhì)量標準”。泥漿的取樣應(yīng)從孔底、孔中和孔頂部分別取樣。以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4)鋼筋籠的檢查 (1)鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，要對焊工的焊體作拉伸試驗且必須符合要求，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開始鉆孔； (2)鋼筋籠應(yīng)在吊放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；(3)鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上； (4)另要在盡可能短的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排足夠人數(shù)的焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗證試驗報告； 焊縫的長度(單面焊10d，雙面焊5d)和焊縫寬度、高度(焊縫寬度0。7d，焊縫高度03d)； 焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否清除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。 (5)鋼筋籠在吊放過程中應(yīng)掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層； (6)鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應(yīng)固定在護筒或鉆孔平面，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環(huán)應(yīng)為級鋼筋。 (7)檢查超聲波檢測管埋設(shè)位置是否正確，底部密封，接頭焊接是否牢固，不漏水等。5)水下砼灌注的旁站檢查： (1)在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項準備工作，認可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括： 導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(實際上以上檢驗工作應(yīng)該在鉆孔之前就該做好)。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為40cm度左右，視首批砼數(shù)量所定。 沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔。直到合格為止。(附表) 漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管埋深不小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為46m；以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注溫凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。 拌合現(xiàn)場準備就緒，核對砼配合比，檢查砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。 (2)首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對導(dǎo)管的埋深進行量測，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深(應(yīng)不小于lm)，不夠或未封閉位，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。 (3)在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2060m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下檢查和記錄： 按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；記錄是否有塌孔等異常情況； 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理； 出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。 (4)砼灌注結(jié)束檢查 灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。6)成樁檢查驗收(1) 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查接頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，結(jié)構(gòu)均勻。無殘余松散現(xiàn)象，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。(2)灌注樁質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監(jiān)理工程師應(yīng)對測試單位的資質(zhì)進行審查和認可。(3)測試應(yīng)分批進行，測試時，混凝土齡期宜超過14天；(4)如無破損檢測不合格時，應(yīng)進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；(5)如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗。如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認為樁身混凝土強度合格。3.4.1 附件一：鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100，單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑 傾斜度鉆孔：小于1，挖孔：小于05孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑15m的樁，300mm 對樁徑15m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁 500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘1720Pas； 含砂率2；膠體率98 3.4.2 附件二： 鉆孔灌注樁旁站必記項目： (1)橋名、樁號、施工日期(開始時間至結(jié)束時間)； (2)護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高； (3)每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)?每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)?鉆頭高(即長度)，對鉆頭高度還須注意其有效高度。4)鋼筋籠有幾節(jié)?每節(jié)長度?鋼筋籠焊接接長是否總長度?(要考慮預(yù)留長度lm埋入承臺內(nèi))。 (5)主筋和加強箍的鋼筋型號、間距?螺旋筋間距?搭接長度(單面、雙面之區(qū)別)?焊條型號； (6)鉆孔底標高?鉆桿未拆除時標高（按鉆桿算）?鉆桿拆除后(用測繩測的深度)的標高?注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂； (7)用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度； (8)鋼筋籠開始下孔(要求垂直下放)，檢查搭接焊焊縫質(zhì)量； (9)檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定并導(dǎo)管安裝完成后，測量沉渣厚度(記入本中)，如沉渣超標，需進行第二次請孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度(記入本中)符合規(guī)定后，準備澆注； (10)在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量； (11)每次拆導(dǎo)管前應(yīng)先測砼上升高度(記入本中)，第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度(記入本中)； (12)第二次、第三次等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。 (13)灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組(標記內(nèi)容)記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊； (14)注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報駐地辦； (15) 混凝土灌注頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標高50100cm，統(tǒng)計灌注完畢后總的方量，并與設(shè)計用量進行比較。3.4.3 附件三： 鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程試樁檢驗測量定位檢查審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監(jiān)理旁站，檢查試樁施工 N 承包人重 測審核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層同意開工審批開工申請人、材料、機械審批試樁總結(jié)審批混凝土設(shè)計、對比試驗材料抽驗試驗審核結(jié)果承包人返工 N鋼筋檢查審核結(jié)果承包人返工 N 無破損檢測混凝土灌注監(jiān)理旁站確定數(shù)量、樁位審定測樁資格導(dǎo)管懸高、埋深混凝土標高、進尺混凝土試件坍落度認可測樁報告檢查試塊報告分項工程完工驗收3.5 橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細則一主要監(jiān)理程序 測量放樣（1）在承臺、樁頂或擴大基礎(chǔ)頂面上放樣墩柱四個角點，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線檢查預(yù)埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。（2）外一定距離（2030cm）放樣四個校準模板位置參照點。 鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設(shè)計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2）檢查鋼筋焊接質(zhì)量：焊縫在一個平面上不能超過50；螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于10d；焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現(xiàn)場取樣試驗。3模板安裝（1）制作支撐模板的坐漿層，厚23cm應(yīng)平整、整齊，不能伸入到墩柱內(nèi)。（2）模板安裝前，應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴實，不滿足要求應(yīng)補焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內(nèi)沿是否均勻平順。每節(jié)模板高于不小于2m。（3）模板安裝時，可用垂球來檢驗調(diào)整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點位置是否正確。（4）檢查拉桿的分布、數(shù)量、強度、，尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。（5）檢查模板外拼縫是否嚴密、無縫隙，錯臺。（6）檢查模板外槽鋼數(shù)量（一般二道）、布設(shè)位置、規(guī)格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4混凝土澆筑（1）嚴格執(zhí)行“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實施細則”。（2）每一次下料厚度不應(yīng)大于30cm，嚴禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。（3）認真監(jiān)督工人振搗，根據(jù)混凝土現(xiàn)場塌落度，來調(diào)整振搗時間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。3.6 橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序1開工報告的審查，批復(fù)。2.檢查測量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監(jiān)理應(yīng)檢查復(fù)核承包人的坐標及水準測量是否符合設(shè)計要求。3檢查鋼筋加及安裝（1）檢查鋼筋是否有產(chǎn)品合格證，自（抽）檢是否合格。（2）檢查鋼筋制作，安裝是否符合設(shè)計要求。應(yīng)對主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定牢固，尺寸正確，接縫嚴密，確保不漏漿，安裝完畢應(yīng)對其平面位置和高程進行檢查。5混凝土澆筑（1）鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監(jiān)理實驗室批準的配合比進行，并復(fù)核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經(jīng)檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實（每次混凝土施工均應(yīng)檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開始、中間、結(jié)束）。須填表B-119。（2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過1m，否則應(yīng)采用導(dǎo)管，串筒或溜槽。（3）振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50100mm。（4）嚴禁用振搗器趕推砼。（5）澆筑過程中，要求設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、漏漿應(yīng)及時處理。6混凝土養(yǎng)生澆注完畢達到終凝時間后，便可開始養(yǎng)生。用土工布或麻袋包裹構(gòu)件外露面，濕水養(yǎng)生，并保持7天內(nèi)始終處于濕潤。7拆模（1）非承重的側(cè)模，應(yīng)在強度達到2.5Mpa方可拆除模板。（2）承重的底模，應(yīng)按規(guī)定的砼齡期控制拆模時間。8評定砼施工完畢后應(yīng)表面平整、光滑。砼試塊28天強度達到設(shè)計要求后，方可評定。9轉(zhuǎn)序必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師簽字。3.7 T梁（板）預(yù)制施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序1. 開工報告（含方案）的審查、批復(fù)2.現(xiàn)場檢查開工條件（1）檢查預(yù)制廠平面布置是否合理對拌合機站、料場、預(yù)制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預(yù)制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設(shè)等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲備情況。（2）檢查底座基礎(chǔ)尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質(zhì)量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3.鋼筋加工及安裝檢查（1）對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進行檢查；（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設(shè)計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；（3）尤其注意預(yù)埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設(shè)置是否正確。伸縮縫預(yù)埋鋼筋；梁端預(yù)埋鋼筋；梁頂預(yù)埋鋼筋；邊梁防撞墻預(yù)埋筋（內(nèi)，外邊梁）；（4）按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應(yīng)有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。（6）檢查梁橫向連接預(yù)埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應(yīng)打磨平整，在焊接鋼筋時，應(yīng)避免其高溫變形。（7）保護層墊塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。4.模板的檢查第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應(yīng)立即整改。檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設(shè)計要求。所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。（7）檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應(yīng)沿馬蹄，肋板交替布置。（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面應(yīng)涂油均勻，當天不澆筑混凝土?xí)r，要用彩條布覆蓋，以防污染。（10）檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。 5.混凝土澆筑嚴格遵循“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實施細則”。每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查是否備好防雨棚布。澆筑T梁翼板時，應(yīng)保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確?；炷翝仓r，應(yīng)配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護措施。6.鑿毛及養(yǎng)生掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責任人。混凝土凝固達一定強度后（2.5Mpa），清除頂面浮漿，表面鑿毛。梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。7.監(jiān)理職權(quán)劃分開工條件檢查認定，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負責。工序的旁站監(jiān)理以及相應(yīng)的質(zhì)量檢查由駐地監(jiān)理工程師指派的監(jiān)理員承擔。工序質(zhì)量最終認定和批準轉(zhuǎn)