拖拉機(jī)變速箱撥叉的工藝規(guī)程及鏜R48孔夾具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)說明書題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及鏜R48孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其鏜R48孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙加扣3012250582ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 48 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時(shí)7三 鏜床夾具設(shè)計(jì)173.1問題的提出173.2夾具設(shè)計(jì)173.3切削力及夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析203.5夾緊誤差203.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明24總 結(jié)26致 謝27參考文獻(xiàn) 28序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑寬12槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用撥叉的作用，待查1.2 零件的工藝分析撥叉有兩組加工面他們有位置度要求。這兩組加工面的分別為1，以55左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，55左右端面和R60左右端面，還有R48的孔，和30的孔，其中R60左右端面相對(duì)于基準(zhǔn)D的垂直度公差為0.1. 平面度公差為0.082：一個(gè)是以基準(zhǔn)D為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是寬32的面，寬12的槽及8的孔二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 毛坯的設(shè)計(jì)撥叉零件材料為45，硬度選用200HBS，毛坯重4.5Kg。每臺(tái)年產(chǎn)量為8000臺(tái)，采用鍛造，2級(jí)精度。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 30mm的孔 因?yàn)榭字挥?0mm大，30孔的粗糙度為1.6需要鉆，擴(kuò)，鉸幾道工序加工，鍛造為實(shí)心2. 55，R60的左右端面該撥叉的左右端面粗糙度都是3.2，進(jìn)行一需要進(jìn)行粗銑，精銑等加工即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，撥叉的左右端面的單邊余量為2.0mm，符合要求。3. 寬32mm的端面寬32mm端面的粗糙度為12.5，一次粗銑即可滿足要求 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知寬32mm端面的單邊余量為2.0mm根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“撥叉”零件毛坯簡(jiǎn)圖。2.3 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇撥叉55外圓面和其端面作為作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制3個(gè)自由度；工件的55外圓用固定V型塊定位，寬32的面上用螺栓夾緊，在一側(cè)用一個(gè)檔銷；限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一工序：鍛造工序：退火工序：粗銑，精銑55和R60左端面，粗糙度為3.2工序：粗銑，精銑55和R60右端面，粗糙度為3.2工序：鏜R48孔，粗糙度為12.5工序：鉆28孔，擴(kuò)29.85孔，鉸30（+0.021-0）孔，粗糙度為1.6工序：銑寬32的凸臺(tái)面工序：粗銑，精銑寬12的槽，兩邊粗糙度為3.2，底面為12.5工序：鉆6.85孔，鉸8（+0.015-0），粗糙度為1.6工序X：質(zhì)檢，入庫(kù)方案二工序：鍛造工序：退火工序：粗銑，精銑55和R60左端面，粗糙度為3.2工序：粗銑，精銑55和R60右端面，粗糙度為3.2工序：銑寬32的凸臺(tái)面工序：鏜R48孔，粗糙度為12.5工序：鉆28孔，擴(kuò)29.85孔，鉸30（+0.021-0）孔，粗糙度為1.6工序：粗銑，精銑寬12的槽，兩邊粗糙度為3.2，底面為12.5工序：鉆6.85孔，鉸8（+0.015-0），粗糙度為1.6工序X：質(zhì)檢，入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二銑完所有的面后，再鉆孔，銑槽，方案一為先銑左右端面，然后鏜孔和鉆孔，再用加工好的孔定位，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序：鍛造工序：退火工序：粗銑，精銑55和R60左端面，粗糙度為3.2工序：粗銑，精銑55和R60右端面，粗糙度為3.2工序：鏜R48孔，粗糙度為12.5工序：鉆28孔，擴(kuò)29.85孔，鉸30（+0.021-0）孔，粗糙度為1.6工序：銑寬32的凸臺(tái)面工序：粗銑，精銑寬12的槽，兩邊粗糙度為3.2，底面為12.5工序：鉆6.85孔，鉸8（+0.015-0），粗糙度為1.6工序X：質(zhì)檢，入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為45，每臺(tái)年產(chǎn)量為8000臺(tái)，采用鍛造毛坯。1、 撥叉的左右端面和寬32的面因?yàn)閾懿孀笥叶嗣婧蛯?2的面，粗糙度要求為3.2，其加工余量為2.0mm。3、撥叉的孔毛坯為孔心?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.0mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：鍛造工序：退火工序：粗銑，精銑55和R60左端面，粗糙度為3.2工步一：粗銑55和R60左端面 1. 選擇刀具刀具選取面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步二：精銑55和R60左端面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=0.5mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說明書有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=min=1.125min工序：粗銑，精銑55和R60右端面，粗糙度為3.2與工序III相似，在此就不多做說明。工序：鏜R48孔，粗糙度為12.51加工條件加工要求：鏜R48孔，單側(cè)加工余量Z=2.0mm。機(jī)床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=2.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料45：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=48， L=（48+2.0+3）mm =53mm故有=min=0.368min工序：鉆28孔，擴(kuò)29.85孔，鉸30（+0.021-0）孔，粗糙度為1.6工步一：鉆28孔(1)鉆28mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆281)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 341.2r/min與341.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375r/min。現(xiàn)選取=375r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=;其中l(wèi)=80mm; =14mm; =3mm; t= =min=1.99(min)(2) 擴(kuò)29.85mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取擴(kuò)孔鉆29.85mm1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 320r/min與320r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為325r/min。現(xiàn)選取=325r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=;其中l(wèi)=80mm; =0.925mm; =3mm; t= =1.986(min)工步三：鉸孔至30： 選擇30的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序：銑寬32的凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：粗銑，精銑寬12的槽，兩邊粗糙度為3.2，底面為12.5加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬12mm，長(zhǎng)L=52mm，加工余量12mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序精銑的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為12mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)X51型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(42+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序：鉆6.85孔，鉸8（+0.015-0），粗糙度為1.6工步一鉆孔至6.85確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工6.85孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序X：質(zhì)檢，入庫(kù)三、 鏜床夾具設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鏜R48孔的鏜床夾具。3.1定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選用撥叉55端面、30孔和撥叉?zhèn)让娑ㄎ弧?.2計(jì)算定位誤差1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以30孔在軸上定位鏜R48孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算 式中 基準(zhǔn)位移誤差，mm 孔的最大直徑，mm 軸的最小直徑，mm =0.027mm2.基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為= 式中 基準(zhǔn)不重合誤差，mm 工件的最大外圓面積直徑公差，mm =3.3切削力和夾緊力的計(jì)算1.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。2.螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制；加緊工作慢，效力低。夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。3 .夾緊力的方向的確定 夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。本夾具是鏜R48孔，粗糙度不高，只有鏜削一步工序，故按鏜時(shí)計(jì)算切削力。查簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3得切削力計(jì)算公式：由鏜R48孔的工時(shí)計(jì)算知，=0.18mm，由簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3知即所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12356N3.4夾具操作說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇由心軸、六角螺母和快換墊圈等組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小，鏜削力小，