鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程.doc

.鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)前的準(zhǔn)備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單生產(chǎn)工藝流程1、 平開門、窗工藝流程框扇斷料框扇銑口銑鎖孔槽鉆五金孔切玻璃壓條裝框、扇密封膠條裝玻璃壓條扇玻組合裝五金配件檢驗(yàn)包裝入庫2、 推拉門、窗工藝流程框扇斷料框扇銑口銑排水孔銑鎖孔槽裝毛條鉆五金孔切玻璃壓條裝密封毛條裝玻璃壓條裝滑輪框、扇組合檢驗(yàn)包裝入庫一、框料斷料1、量具校核：核對(duì)雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺(tái)雙頭鋸分別對(duì)同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對(duì)兩臺(tái)雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺(tái)鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對(duì)斷料是否有誤差。3、針對(duì)45度組角的外框斷料。斷第一支料時(shí)，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。二、框料工藝孔槽銑削1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時(shí)，先用同型號(hào)廢鋁或者斷一條短料試樣，確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時(shí)，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時(shí)，其長(zhǎng)度不超過20mm.兩端頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。1800mm銑兩個(gè)排水孔，超過1800mm銑三個(gè)排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴(yán)格配對(duì)，避免銑錯(cuò)、銑反。銑孔銑缺時(shí)，型材不能有劃傷和劃痕。三、扇料工藝孔槽銑削1、推拉門、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致。滑輪調(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長(zhǎng)度必須與滑撐的規(guī)格長(zhǎng)度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。四、框料中梃斷面銑削:中梃銑缺長(zhǎng)度與45度外框單邊內(nèi)角距離長(zhǎng)度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時(shí)不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。五、框扇料角碼切割：框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。六、框扇組角工藝l拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計(jì)說明；拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級(jí)榫口膠密封，不存在滲漏點(diǎn)。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。l彈性隼接工藝：第一步：型材銑孔第二步：安裝密封枕（彈性墊）第三步：安裝連接件第四步：型材榫接第五步：榫接緊固第六步：榫縫注膠第七步：榫縫涂抹密封膠l注膠組角工藝：七、框五金件裝配：拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm.:八、扇五金件裝配:推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯(cuò)裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應(yīng)先試樣，確認(rèn)無誤后再批量安裝?；瑩温葆敳辉S少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應(yīng)粘接在扇下方。九、扇玻璃組裝：玻璃標(biāo)簽應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃與型材接觸應(yīng)用玻璃墊塊配合點(diǎn)狀膠條定位，目測(cè)鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。十、鋁門窗質(zhì)檢l材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角（45度）的精細(xì)程度；鋁合金門窗的每