混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.doc

混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底編制： 審核： 批準(zhǔn)： 兵團(tuán)五建租賃2013年1月19日目 錄1.拌和機(jī)安裝2.拌和機(jī)調(diào)試3.混凝土質(zhì)量要求4.維修和保養(yǎng)5.安全操作注意事項(xiàng)第1頁 第1頁混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.拌和機(jī)安裝.基礎(chǔ)預(yù)埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（2）測(cè)量人員在規(guī)劃好的位置上測(cè)放出儲(chǔ)料倉、主機(jī)等基礎(chǔ)的軸線點(diǎn)位，灑出灰線。施工人員或用挖機(jī)按照要求的開挖基礎(chǔ)坑道。（3）在基礎(chǔ)經(jīng)測(cè)量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認(rèn)后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C25 混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎(chǔ)開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確且尺寸和設(shè)計(jì)一致。.主機(jī)安裝主機(jī)安裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)吊裝人員進(jìn)行安裝。（1）安裝前按裝車清單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎(chǔ)埋件的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行安裝。a、安裝時(shí)使用25T 汽車吊,鏟車配合，將主機(jī)吊起安裝四個(gè)支腿.用高強(qiáng)度螺栓通過連接板固定在主機(jī)支腿連接板上，支腿底板與基礎(chǔ)埋件固定到位.焊接加固；然后要鏟車配合安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁?和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機(jī)上料軌道吊起與主機(jī)對(duì)接，螺栓連接.螺栓應(yīng)緊固到位；c、同鏟車配合安裝下料斗以及防護(hù)欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機(jī)的外包裝；e、使用吊車配合，安裝配料機(jī),將支腿固定在已完成的預(yù)埋件上，焊接加固.。 i、安裝配料機(jī)及稱量系統(tǒng)。n、各分機(jī)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行電源安裝。o、攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制p、接零保護(hù).拌和站調(diào)試在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門關(guān)啟是否靈活進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電一體總調(diào)試。.1機(jī)械裝置調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤(rùn)滑油及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。3.1.1提升機(jī)構(gòu)檢查提升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%（約22002300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。3.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機(jī) 在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。3.1.4攪拌主機(jī)系統(tǒng)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。b啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)a空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。b標(biāo)定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。2.2.氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.3水路系統(tǒng)引水杯加足水后，啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。2.4電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進(jìn)行調(diào)試。混凝土質(zhì)量要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達(dá)使用通知單后，方可使用。對(duì)原材料實(shí)行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺(tái)帳，工程部專業(yè)人員進(jìn)行不定期的檢查。（2）對(duì)攪拌機(jī)械接班、按周、按月進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好機(jī)械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機(jī)械的完好。（3）對(duì)計(jì)量系統(tǒng)在開工前必須進(jìn)行檢測(cè)，由當(dāng)?shù)赜?jì)量單位發(fā)合格證后，方可進(jìn)行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達(dá)到可以追溯。維修和保養(yǎng).1開機(jī)前檢查項(xiàng)目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時(shí)更換。(2)檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。(3)檢查水標(biāo)定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機(jī)出料門關(guān)閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細(xì)致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱體是否有足夠的潤(rùn)滑脂。(7)檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時(shí)加滿。.2 每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。(1)清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。（2）按動(dòng)注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。（3）冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。（4）放盡空氣壓縮機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機(jī)。（6）停機(jī)后應(yīng)關(guān)總電源。5.3周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行人工鏟除。停機(jī)時(shí)切斷電源，必須派專人看護(hù)，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。(3)檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進(jìn)行更換或添加。(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時(shí)修理或更換，并檢查接線是否松動(dòng)。5.4每月檢查項(xiàng)目(1)檢查上下機(jī)架，提升機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓有否松動(dòng)及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動(dòng)及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作是否正常。(5)檢查攪拌機(jī)葉片和襯板磨損情況。(6)檢查螺旋輸送機(jī)是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。(7)檢查提升料斗上限位是否正常。.5每年檢查項(xiàng)目及大修設(shè)備運(yùn)行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標(biāo)準(zhǔn)件，使用性能進(jìn)行全面檢查，全面檢修和更換，達(dá)到該機(jī)出廠的使用性能標(biāo)準(zhǔn)。安全操作注意事項(xiàng)（1）攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩卡進(jìn)行檢查和緊固。（2）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動(dòng)作。（3）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如工作時(shí)遇到停電，應(yīng)立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。（4）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，提升機(jī)構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進(jìn)行檢查。（5）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。（6）攪拌站檢修時(shí)，必須斷開總電源，并指令專人看守。（7）本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。（8）該機(jī)的動(dòng)力和控制系統(tǒng)，對(duì)電源電壓波動(dòng)為AC220V10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。（9）意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機(jī)檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。（10）其余注意事項(xiàng)，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 兵團(tuán)五建租賃分公司201年月日混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.拌和站安裝.基礎(chǔ)預(yù)埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（2）測(cè)量人員在規(guī)劃好的位置上測(cè)放出儲(chǔ)料倉、主機(jī)等基礎(chǔ)的軸線點(diǎn)位，灑出灰線。施工人員或用挖機(jī)按照要求的開挖基礎(chǔ)坑道。（3）在基礎(chǔ)經(jīng)測(cè)量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認(rèn)后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C2混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎(chǔ)開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確且尺寸和設(shè)計(jì)一致。.主機(jī)安裝主機(jī)安裝必須在拌和機(jī)廠家工程師的指導(dǎo)下，由專業(yè)吊裝人員進(jìn)行。（1）安裝前按裝車清單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行安裝。a、安裝時(shí)使用最少25T 汽車吊配合，陸續(xù)將主機(jī)四個(gè)支腿用高強(qiáng)度螺栓通過法蘭盤固定在已經(jīng)完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機(jī)吊至桁架平臺(tái)安裝，螺栓連接；c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護(hù)欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機(jī)的外包裝；e、使用吊車配合，安裝干料儲(chǔ)料倉。每個(gè)儲(chǔ)料倉的支腿固定在已完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固；f、安裝干料倉和拌合主機(jī)之間的螺旋輸料機(jī)及螺旋輸送管道；g、安裝砂石料上料斗，使用螺栓通過法蘭盤緊固，務(wù)必位置準(zhǔn)確，了解牢固。h、使用吊車配合，安裝砂石料倉和主機(jī)料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時(shí)，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動(dòng)軸和動(dòng)力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調(diào)整動(dòng)力軸使皮帶繃緊。 i、安裝配料機(jī)及稱量系統(tǒng)。n、各分機(jī)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行電源安裝。o、攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制p、接零保護(hù).拌和站調(diào)試在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門關(guān)啟是否靈活進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電一體總調(diào)試。.1機(jī)械裝置調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤(rùn)滑油及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。.1提升機(jī)構(gòu)檢查提升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%（約22002300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機(jī) 在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。.1.4攪拌主機(jī)系統(tǒng)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。b啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)a空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。b標(biāo)定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。2.2氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.水路系統(tǒng)引水杯加足水后，啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。2.2電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進(jìn)行調(diào)試?；炷临|(zhì)量要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達(dá)使用通知單后，方可使用。對(duì)原材料實(shí)行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺(tái)帳，工程部專業(yè)人員進(jìn)行不定期的檢查。（2）對(duì)攪拌機(jī)械接班、按周、按月進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好機(jī)械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機(jī)械的完好。（3）對(duì)計(jì)量系統(tǒng)在開工前必須進(jìn)行檢測(cè)，由當(dāng)?shù)赜?jì)量單位發(fā)合格證后，方可進(jìn)行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達(dá)到可以追溯。維修和保養(yǎng).1開機(jī)前檢查項(xiàng)目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時(shí)更換。(2)檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。(3)檢查水標(biāo)定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機(jī)出料門關(guān)閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細(xì)致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱體是否有足夠的潤(rùn)滑脂。(7)檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時(shí)加滿。.2 每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。(1)清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。（2）按動(dòng)注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。（3）冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。（4）放盡空氣壓縮機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機(jī)。（6）停機(jī)后應(yīng)關(guān)總電源。.3周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行人工鏟除。停機(jī)時(shí)切斷電源，必須派專人看護(hù)，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。(3)檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進(jìn)行更換或添加。(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時(shí)修理或更換，并檢查接線是否松動(dòng)。.4每月檢查項(xiàng)目(1)檢查上下機(jī)架，提升機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓有否松動(dòng)及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動(dòng)及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作是否正常。(5)檢查攪拌機(jī)葉片和襯