產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃01.ppt

1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法 APQP是一種要求所有的系統(tǒng) 子系統(tǒng)和工程 制造 供應(yīng)等組成部分共同參與的團(tuán)隊(duì)方法 3 APQP目標(biāo) 推動(dòng)與某個(gè)項(xiàng)目有關(guān)的所有個(gè)體之間的溝通 確保在可接受的成本和質(zhì)量水平上按時(shí)完成所有要求的步驟 在項(xiàng)目策劃階段提供一種結(jié)構(gòu)化的方法保證質(zhì)量原則內(nèi)涵的執(zhí)行 4 時(shí)間 FPDS之前 工程和過程更改 FPDS系統(tǒng)工程 5 APQP資源 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 AIAG指南 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合福特 通用和克萊斯勒 汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán) AIAG 1 248 358 3003 FAO產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀態(tài)報(bào)告指南 白皮書 NationalReproductionsCorporation29400StephensonHighwayMadisonHeights MI480711 248 398 7900 6 APQP資源 國際汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán) AIAG 福特汽車公司APQP23個(gè)要素 車輛運(yùn)營的12個(gè)焦點(diǎn)要素 動(dòng)力系 STA 7 一般APQP時(shí)間表 生產(chǎn) 8 FPDSAPQP要求 9 APQP的實(shí)施 VO員工的全面支持小組參與網(wǎng)頁上的狀態(tài)報(bào)告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報(bào)告數(shù)據(jù)庫 PDAPQP面板1的輸入對大多數(shù)早期要素的指導(dǎo)STA外部供方跟蹤Visteon在開發(fā)中合并過程APQP小組的全部成員 10 標(biāo)準(zhǔn)APQP評(píng)審 高級(jí)管理每季度的自動(dòng)執(zhí)行小組 AIG 總監(jiān)包括VLD和執(zhí)行質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)運(yùn)營管理項(xiàng)目里程碑評(píng)審和 或設(shè)計(jì)評(píng)審定期的PST PMT小組現(xiàn)場供方評(píng)審按新車制造進(jìn)度而訂 11 外部供方和APQP APQP適用于高影響度和非高影響度內(nèi)部和外部供方 一級(jí)供方有責(zé)任和他們的顧客和分供方推動(dòng) 領(lǐng)導(dǎo)APQP過程 所有PMT成員在供方APQP過程中擔(dān)任評(píng)審的角色并需要積極主動(dòng) FSS狀態(tài)不能取消APQP過程中福特的責(zé)任 關(guān)系 APQP23個(gè)要素 13 黃色的要素表示FAO焦點(diǎn)要素 紅色的要素表示附加的車輛運(yùn)營焦點(diǎn)要素 13 角色和職責(zé) PMT領(lǐng)導(dǎo)者對于供方會(huì)議的可交付性負(fù)有主要的職責(zé)PMT領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行采購工作以確保符合APQP可交付性 STA不斷監(jiān)督貫穿23個(gè)步驟的供方進(jìn)度 車輛運(yùn)營通過程序?qū)ΩＬ氐拿總€(gè)供方 外部和內(nèi)部 的每月正式報(bào)告進(jìn)行評(píng)審 PST周期評(píng)審所有的APQP狀態(tài) MY2001 在FPDS下的項(xiàng)目 FocusElements 14 15 綠 黃 紅 表明每個(gè)APQP要素在項(xiàng)目需要日期前成功完成的進(jìn)度 項(xiàng)目需要日期 一個(gè)要素能夠完成并且不會(huì)逆向影響質(zhì)量或項(xiàng)目時(shí)間安排的最后可能的日期 APQP綠 黃 紅狀態(tài)評(píng)定 16 綠 黃 紅狀態(tài)評(píng)分 綠 G 滿足期望黃 Y 有風(fēng)險(xiǎn) 但是有適當(dāng)恢復(fù)計(jì)劃紅 R 有風(fēng)險(xiǎn) 沒有適當(dāng)恢復(fù)計(jì)劃 如 所有零件不滿足PSW對下一個(gè)建立事件的時(shí)間安排 IPD 自動(dòng)評(píng)定為紅色 直到時(shí)間安排已經(jīng)得到糾正或者要素目標(biāo)被達(dá)到 黃色和紅色要求管理者注意 17 形成APQP小組 強(qiáng)烈需要包含來自所有PST和PMT成員的 特別是 產(chǎn)品工程采購STA質(zhì)量設(shè)計(jì) 包裝VO工程裝配工廠材料控制 18 要素名稱 Cont d 可交付性 初始的可交付性為圓點(diǎn) 黃色類型 中間的可交付性為鉆石點(diǎn) 綠色斜體 最終的可交付性為有下劃線的圓點(diǎn) 期望 其它信息在分發(fā)的注解中 幻燈片規(guī)定 要素名稱 定義 定義的APQP要素 在每張幻燈片底部的時(shí)間線 19 1 資源決定 定義 對于與內(nèi)部 外部供方共同工作的正式的項(xiàng)目管理承諾 20 1 資源決定 續(xù) 可交付性 為資源決定建立計(jì)劃和時(shí)間安排評(píng)價(jià)潛在供方識(shí)別長期控制項(xiàng)目每月評(píng)審進(jìn)度更新初始制造計(jì)劃完成長期控制項(xiàng)目的決定公開識(shí)別的問題并且由項(xiàng)目核心小組同意完成資源決定并通過一封資源確認(rèn)信和一份目標(biāo)協(xié)定與所有的供方溝通 21 2 顧客輸入要求 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 定義 用于通過設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求的確定來啟動(dòng)質(zhì)量策劃過程 22 2 顧客輸入要求 續(xù) 可交付性 初始產(chǎn)品和業(yè)務(wù)目標(biāo)預(yù)期在車輛項(xiàng)目計(jì)劃 VPP 簽署完成18面板圖 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 23 2a工藝技術(shù) 我們把工藝技術(shù)定義為感知到的產(chǎn)品質(zhì)量 顧客在享受我們的轎車或卡車時(shí) 看到 感覺到 聽到和聞到的每件事情 工藝技術(shù)是更加細(xì)微和感官的 并且非常類似在我們的產(chǎn)品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關(guān)系 24 2a工藝技術(shù) 這對于來自福特 設(shè)計(jì)小組 供方和組裝廠的顧客 是非常輕描淡寫的建立信心的信號(hào) 而我們對細(xì)節(jié)已經(jīng)注意并深思熟慮 見 25 3 設(shè)計(jì)FMEA 定義 系統(tǒng)的方法 用以確定潛在設(shè)計(jì)失效模式和相關(guān)的原因被考慮和指出 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 26 3 設(shè)計(jì)FMEA 續(xù) 可交付性 開發(fā)DFMEA PFMEA 和機(jī)器FMEA計(jì)劃和時(shí)間安排DFMEA的RPN在100 完成每月評(píng)審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量控制計(jì)劃中的SC和CC在FMEAs中被識(shí)別出來DFMEA中推薦的措施在得到100 實(shí)施 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 27 4 設(shè)計(jì)評(píng)審 定義 定期安排會(huì)議驗(yàn)證設(shè)計(jì) 并與管理層監(jiān)控計(jì)劃進(jìn)度 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 28 4 設(shè)計(jì)評(píng)審 續(xù) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 可交付性 為FPDS中的可交付性開發(fā)評(píng)審計(jì)劃設(shè)計(jì)可行性的有關(guān)問題及時(shí)解決 以支持建立IPD公開的設(shè)計(jì)和過程問題100 解決發(fā)出批評(píng)和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn) 反饋給FPDS綜合小組 29 定義 列出工程評(píng)估和試驗(yàn)的文件 以確定設(shè)計(jì)適合預(yù)期的環(huán)境 5 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 30 可交付性 開發(fā)DVP和適當(dāng)?shù)脑u(píng)審過程完成DVP并且當(dāng)前處于 包括車輛等級(jí) 以支持CP的建立所有工程規(guī)范 直到并包括Job 1設(shè)計(jì)等級(jí) 要得到確認(rèn) 以支持在WERS的采購 5 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 續(xù) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 31 定義 供方對其分承包方APQP狀態(tài)的總結(jié) 6 分承包方APQP狀態(tài) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 32 可交付性 供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)分承包方的APQP過程和可交付性 并確保其被達(dá)到供方的公開問題得到100 解決學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)反饋到下一個(gè)項(xiàng)目 6 分承包方APQP狀態(tài) 續(xù) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 33 定義 按照指定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)制造顧客規(guī)定產(chǎn)品所必需的新的 附加的 整修后的 和重新部署的資源 7 設(shè)施 工具和量具 36 33 5 30 25 5 19 14 5 0 6 50 41 8 3 5 4 5 34 可交付性 批準(zhǔn)長期引導(dǎo)資金規(guī)定制造科技項(xiàng)目建立制造過程 設(shè)施 和復(fù)雜結(jié)構(gòu)加固點(diǎn)沖壓 裝配過程和工具設(shè)計(jì)完成 以支持采購CPC的在生產(chǎn)等級(jí)的工裝和量具R車身構(gòu)造試驗(yàn)準(zhǔn)備就緒 并且確認(rèn)1PP裝配安裝和批準(zhǔn)的設(shè)施 工具 和量具 7 設(shè)施 工具和量具 續(xù) 35 8 樣件制造控制計(jì)劃 定義 總結(jié)與重要 關(guān)鍵產(chǎn)品特性和顧客目標(biāo)相關(guān)的過程步驟 指導(dǎo)樣件制造和裝配 36 36 8 樣件制造控制計(jì)劃 續(xù) 可交付性 制定樣件制造控制計(jì)劃開發(fā)的工作計(jì)劃初始樣件制造控制計(jì)劃在AP1可獲得工程規(guī)范草案在可獲得圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在樣件制造控制計(jì)劃形成文件在樣件制造階段評(píng)審所有產(chǎn)品和過程SC CC確定學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)最終樣件制造控制計(jì)劃特性的可行性承諾 36 37 9 樣件制造 定義 在產(chǎn)品試生產(chǎn) 1PP 前發(fā)生的 供給顧客的部件 系統(tǒng) 或子系統(tǒng)的制造或裝配 38 9 樣件制造 續(xù) 可交付性 建立樣件制造的時(shí)間安排計(jì)劃紅色邊界過程在適當(dāng)?shù)奈恢脴蛹?CP 可以100 獲得發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù) 并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得檢查質(zhì)量等級(jí)以建立控制計(jì)劃要求確認(rèn)更改的時(shí)間進(jìn)度 并符合下一次制造階段1PP在前 所有關(guān)系事項(xiàng)在WERS中 39 定義 所有工程圖紙CAD數(shù)據(jù)材料工程規(guī)范 10 圖紙和規(guī)范 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 40 可交付性 全部圖紙和規(guī)范的評(píng)定圖紙 規(guī)范直到Job1設(shè)計(jì)等級(jí)中 必需獲得的要在時(shí)100 輸入WERS圖紙 規(guī)范在時(shí)100 更新并裝載如WERS所有服務(wù)零件WERS發(fā)出 10 圖紙和規(guī)范 續(xù) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 41 定義 確定提出的設(shè)計(jì)是否能夠根據(jù)指南來制造 11 小組可行性承諾 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 42 可交付性 所有活動(dòng)能夠根據(jù)控制計(jì)劃描述的重要 關(guān)鍵特性的規(guī)范 來進(jìn)行在1PP建立階段之前 所有可行性有關(guān)事項(xiàng)得到解決 影響產(chǎn)品 過程的更改得到實(shí)施 11 小組可行性承諾 續(xù) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 43 定義 制造過程流程順序的一種圖表說明 12 制造過程流程圖 44 可交付性 DFMEA是參考的輸入制造過程流程圖在開始PFMEAs時(shí)可以符合PFMEAs時(shí)間表獲得制造過程流程在 CP 時(shí)可以100 獲得 12 制造過程流程圖 續(xù) 45 定義 一個(gè)系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的過程得到考慮并提出 13 過程FMEA 46 可交付性 為新的 關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAsPFMEAs100 完成并且實(shí)施了所有識(shí)別的活動(dòng) 13 過程FMEA 續(xù) 47 定義 一個(gè)系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的機(jī)器得到考慮 參考 操作工安全平均失效間隔時(shí)間 MTBF 平均修理時(shí)間 MTTR 13a 機(jī)器FMEA 48 14 測量系統(tǒng)評(píng)估 定義 評(píng)定測量系統(tǒng)變差 以確定其對于監(jiān)控過程是否可接受 49 14 測量系統(tǒng)評(píng)估 續(xù) 可交付性 續(xù) 根據(jù)時(shí)間進(jìn)度建立測量系統(tǒng)開發(fā)計(jì)劃測量系統(tǒng)在100 得到識(shí)別在完成MCP要求 支持樣件制造階段在執(zhí)行100 MSE并識(shí)別必需的更改生產(chǎn)控制計(jì)劃描述的覆蓋所有的SC CC的所有測量系統(tǒng) 其能力得到100 批準(zhǔn) 50 15 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 定義 在樣件制造之后 正式生產(chǎn)之前 對于控制零件和過程的制造和裝配的一個(gè)系統(tǒng)的描述 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 51 可交付性 評(píng)審項(xiàng)目內(nèi)容以識(shí)別新的 代替的過程評(píng)定試生產(chǎn)控制計(jì)劃對于項(xiàng)目需要日期的完成率控制計(jì)劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程 WERS 和過程開發(fā)試生產(chǎn)控制計(jì)劃100 完成以支持1PP 15 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 續(xù) 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 52 16 操作工過程指導(dǎo)書 定義 描述操作者生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制細(xì)節(jié)和措施 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 53 可交付性 使用GSPAS為操作工過程指導(dǎo)書開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃評(píng)審項(xiàng)目內(nèi)容以識(shí)別新的 替代的過程有影響的工廠評(píng)審過程 以識(shí)別要求的目檢輔具在和間操作工過程指導(dǎo)書定案初始操作工過程指導(dǎo)書要在1PP建立階段100 完成操作工過程指導(dǎo)書100 在適當(dāng)位置 16 操作工過程指導(dǎo)書 續(xù) 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 54 定義 產(chǎn)品的供方必須確保設(shè)計(jì)并開發(fā)了裝運(yùn)的單獨(dú)包裝 以確保產(chǎn)品和操作者的安全 以及產(chǎn)品在裝配工廠的高效安裝 17 包裝規(guī)范 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 55 可交付性 為包裝規(guī)范開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃所有包裝試驗(yàn)在1PP進(jìn)行所有問題在里程碑前得到解決所有包裝規(guī)范在可獲得A所有包裝設(shè)施在處于適當(dāng)位置 17 包裝規(guī)范 續(xù) 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 56 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 定義 對制造和裝配過程的一個(gè)確認(rèn) 使用生產(chǎn)用工裝 設(shè)備 環(huán)境 如 生產(chǎn)指導(dǎo)書 設(shè)施 和循環(huán)時(shí)間 4 5 57 可交付性 為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓(xùn)建立時(shí)間安排計(jì)劃試生產(chǎn)用于確認(rèn)或增加產(chǎn)品和過程特性之間的聯(lián)系對于識(shí)別的有關(guān)事項(xiàng) 必須建立糾正設(shè)計(jì) 過程措施所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項(xiàng)在開始FEU建立之前得到解決在完成操作工培訓(xùn) 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 續(xù) 4 5 58 可交付性 實(shí)施的設(shè)施 工具 和量具所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項(xiàng)得到解決完成操作工過程指導(dǎo)書并放在適當(dāng)位置完成生產(chǎn)控制計(jì)劃并放在適當(dāng)位置完成操作工培訓(xùn) 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 續(xù) 4 5 59 19 生產(chǎn)控制計(jì)劃 定義 在正式生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的描述 60 可交付性 為生產(chǎn)控制計(jì)劃的準(zhǔn)備開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃在FEU建立后立刻100 位于適當(dāng)位置生產(chǎn)控制計(jì)劃為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備評(píng)審所有的工程規(guī)范所有控制零件制造的SC CC產(chǎn)品和過程特性包括在控制計(jì)劃中 19 生產(chǎn)控制計(jì)劃 續(xù) 61 20 初始過程能力研究 定義 對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)估 Structures ExceptStructures 8 62 可交付性 對替代過程開始過程能力評(píng)估開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃以執(zhí)行統(tǒng)計(jì) 分析研究必需的統(tǒng)計(jì)研究和時(shí)間安排計(jì)劃在 CP 得到100 確認(rèn)在 CP 執(zhí)行80 的能力評(píng)估 對于結(jié)構(gòu)在 20 初始過程能力研究 續(xù) Structures ExceptStructures 8 63 可交付性 在執(zhí)行100 的能力評(píng)估 對于結(jié)構(gòu)在識(shí)別了相關(guān)事項(xiàng) 并且發(fā)生必需的產(chǎn)品和過程更改建立在1PP驗(yàn)證的時(shí)間安排計(jì)劃 20 初始過程能力研究 續(xù) Structures ExceptStructures 8 64 21 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 定義 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)確保用生產(chǎn)工具 過程制造的產(chǎn)品滿足工程標(biāo)準(zhǔn) 14 5 65 可交付性 開發(fā)一致的驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)間安排計(jì)劃 以生產(chǎn)零件 部件 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 和車輛在FEU建立前 試驗(yàn)所有的制造零件 部件 系統(tǒng) 子系統(tǒng)所有顧客特殊試驗(yàn)在生產(chǎn)件提交前完成期望的所有要求的工程規(guī)范得到滿足和批準(zhǔn) 21 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 續(xù) 14 5 66 22 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 定義 對內(nèi)部 外部供方制造滿足所有顧客 工程設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品 進(jìn)行的文件化的驗(yàn)證 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 67 可交付性 為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序建立時(shí)間安排計(jì)劃啟動(dòng)PSW批準(zhǔn)過程并且所有項(xiàng)目PSW狀態(tài)在可100 獲得1PP建立的所有特殊例子在可以獲得100 PSW批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)在產(chǎn)品試生產(chǎn) FEU 的到廠日期 IPD 前完成 22 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 續(xù) 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 68 23 PSW件IPD交付 定義 零件提交保證書 PSW 零件在到廠日期交付 該日期是必須在顧客工廠接到完全批準(zhǔn)的PSW材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期 8 69 可交付性 為在和之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時(shí)間安排P生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求必須在用戶工廠IPD之前完成100 批準(zhǔn)的PSW件在工廠可以獲得 23 PSW件在IPD交付 續(xù) 8 70 APQP要素的培訓(xùn) FTEP培訓(xùn)覆蓋了DFMEAs PFMEAs 系統(tǒng)工程 等 APQP狀態(tài)報(bào)告培訓(xùn)APQP工作會(huì)議 如可能 在SC之前 PSW工作會(huì)議 項(xiàng)目之后 71 APQP的需要 PMT支持APQP過程使內(nèi)部或外部供方盡早加入項(xiàng)目進(jìn)行周期的APQP評(píng)審一評(píng)估狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估供方生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃解決供方 福特公開問題清單分析供方制造計(jì)劃對于紅 黃APQP評(píng)估進(jìn)行主動(dòng)反應(yīng)為所有的NTEI s執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過程的節(jié)拍生產(chǎn)在必要時(shí)向STA VO P T項(xiàng)目小組等