管理規(guī)定【一份非常好的專業(yè)參考資料】

- 1 - 設備管理規(guī)定 - 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了設備常規(guī)管理、設備密封管理、設備檢查與評級管理、設備防腐蝕管理、儲存?zhèn)浼芾?、設備事故管理。 本標準適用于對全廠生產(chǎn)用設備的常規(guī)管理 2 引用政策規(guī)定 2 1 國務院一九八七年七月發(fā)布全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例 2 2 原化工部頒發(fā)化學工業(yè)企業(yè)設備動力管理管理及其設備密封管理。 2 3 管理化工部化學工業(yè)設 備動力管理規(guī)定及設備檢查評級管理。 3 設備常規(guī)管理 3 1 管理體制及分工 3 1 1 組織機構(gòu)及人員配備 3 1 1 1 在主管廠長領導下，機械動力處對全廠各種設備實行歸口管理。 3 1 1 2 各分廠（車間）副廠長（副主任）下設設備員（專職或兼職）主管設備。 3 1 1 3 各分廠（車間）設備維修組或維修工段，負責設備檢修工作。 3 1 1 4 各生產(chǎn)班組、設一名兼職設備管理員。 3 1 2 管理體制 3 1 2 1 設備的常規(guī)管理，是以機械動力處為主，與各生產(chǎn)分廠共同組成兩級管理。 a、全廠設備的維護保養(yǎng)檢查； b、設備的大修及中修檢查驗收； c、設備技術(shù)改造的審查； d、設備的更新計劃等。 3 1 2 2 各生產(chǎn)分廠負責管理的內(nèi)容有： a、本分廠各種設備的正確使用； b、各種設備的維護保養(yǎng)； c、設備故障的原因分析及處理； 3 1 3 業(yè)務管理的分工 3 1 3 1 機械動力處負責： a、 全廠靜、動設備、鍛壓、木工、起重機械設備的管理； b、全廠風、水、電、氣、汽供應系統(tǒng)的管理； c、全廠通風排塵系統(tǒng)； d、各種電氣設備。 3 1 3 2 儀器儀表及其他設備的管理，按專業(yè)歸口分工如下： a、 各種計量檢定儀器設備，由計量 處負責； b、理化檢測儀器設備，由中央化驗室負責； 3 2 電氣設備檢修分工 全廠 6KV 及以上電壓等級的開關(guān)和操動機構(gòu)、直流電源裝置和 UPS 裝置不間斷電源裝置的大、中修及事故搶修劃歸機修分廠集中管理；小修及日常巡檢維護仍歸使用單位管理。為了明確分工，劃清責任，特做以下規(guī)定： - 2 - 3 2 1 分界點 3 2 1 1 直流裝置 以交流電源進入本裝置開關(guān)的電源側(cè)為分界點，開關(guān)為直流裝置，電源進線電纜接線端子以上歸使用單位管理，直流輸出以配出分支開關(guān)為界點，分支開關(guān)歸直流裝置，開關(guān)負荷側(cè)以下歸使用單位管理。 3 2 1 2UPS 裝置 交流電源的分界點同直流裝置，負荷側(cè)以靜態(tài)開關(guān)為分界點，靜態(tài)開關(guān)歸裝置管理，其輸出端子及旁路輸入端子以外歸使用單位管理。 3 2 1 3 高壓開關(guān) 高壓手車開關(guān)柜的小車部分、二次動插頭、操動機構(gòu)屬開關(guān)管理。 固定式高壓開關(guān)以隔離刀閘為界點，刀閘以內(nèi)（不包括刀閘）屬開關(guān)。二次回路以柜內(nèi)接線端子為界點，端子靠近開關(guān)側(cè)屬開關(guān)部分，端子排歸使用單位。 110KV 高壓開關(guān)以開關(guān)本體和操作機構(gòu)為分界點；二次回路以靠近配電箱接線端子為界點，靠近開關(guān)側(cè)屬開關(guān)部分。 3 2 2 檢修分工 3 2 2 1 直流裝置 直流裝置 的大、中修及事故搶修、更新改造、電池活化、極板硫化歸機修分廠。 直流裝置的小修、掃除、日常維護巡檢歸使用單位。 3 2 2 2UPS 裝置 UPS 裝置的大、中、小修及事故搶修、更新改造，歸機修分廠；室內(nèi)掃除、日常巡檢歸使用單位。 3 2 2 3 高壓開關(guān) 高壓開關(guān)的大、中修，加油、換油、事故搶修、更新改造歸機修分廠；日常巡檢小修、掃除歸使用單位。 3 2 3 其它 3 2 3 1 檢修所需的備件、備品、材料按各自分工自行解決。 3 2 3 2 機修分廠負責編制檢修計劃、進入現(xiàn)場檢修要嚴格執(zhí)行工作票和檢修任務書制度，裝 置使用單位按有關(guān)規(guī)章制度，認真為機修分廠的檢修創(chuàng)造一切條件，不許扯皮延誤檢修周期。 3 2 3 3 檢修結(jié)束后，使用單位按標準驗收并在檢修任務書上簽字。檢修任務書由裝置使用單位存入設備檔案。 3 2 3 4 各單位原配交壓開關(guān)檢修的專用工具和直流裝置及 UPS 裝置的各件、備用控制板及專用檢修的儀器、儀表、器械均移交給機修分廠集中管理。 3 2 3 5 機修承擔檢修任務，發(fā)生費用（含材料費、零件費、人工費），由各使用單位負擔，機修分廠按廠內(nèi)規(guī)定辦理轉(zhuǎn)帳結(jié)算。 3 3 設備管理職責 3 3 1 廠長設備管理職責 3 3 1 1 廠長對全廠設備管理負全面責任。 3 3 1 2 負責貫徹執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)設備管理的政策或規(guī)定。 3 3 1 3 確定企業(yè)設備管理和維修的方針、目標。 3 3 1 4 合理分配和使用設備更新改造資金，大修理基金。 3 3 1 5 在任期期滿時，設備的技術(shù)狀態(tài)和素質(zhì)應有所提高，萬元設備資產(chǎn)創(chuàng)造的年凈產(chǎn)值利用率均應有所增加。 - 3 - 3 3 2 主管副廠長設備管理職責 3 3 2 1 在廠長的領導下，負責貫徹國家上級主管部門有關(guān)設備管理的政策、規(guī)定。 3 3 2 2 組織制定全廠有關(guān)設備管理的方針、目標，審定設備管理與維 修的管理標準或規(guī)定。 3 3 2 3 領導和組織設備動力系統(tǒng)的業(yè)務管理、部署檢查設備維修，更新改造和動力能源管理，協(xié)調(diào)橫向聯(lián)系。 3 3 2 4 審批和控制設備更新改造資金，組織審定設備更新改造計劃，重大項目的可行性分析及費用預算。 3 3 2 5 對重大機械動力事故的處理做出決定。 3 3 3 機械動力處處長設備管理職責。 3 3 3 1 在主管廠長的領導下，建立、健全和不斷完善全廠設備動力管理與維修方面的管理標準，工作標準等，并組織貫徹實施。 3 3 3 2 組織編制設備更新改造及大修計劃，并組織認真落實。 3 3 3 3 對全廠各分廠設備管理人員進行業(yè)務指導。 3 3 3 4 組織設備動力系統(tǒng)實施全過程管理，參與設備的前期管理。 3 3 3 5 組織分廠完成設備大修、備件生產(chǎn)、設備改造、專用設備制造以及安裝等任務，并確保其進度和質(zhì)量。 3 3 3 6 學習、研究、推廣和采用新技術(shù)落后、提高設備修理質(zhì)量。 3 3 4 各分廠分管設備的副廠長設備管理職責。 3 3 4 1 負責對全分廠廣大職工進行愛護設備的思想教育工作。 3 3 4 2 組織廣大職工貫徹設備操作“五項紀律”和“四項要求” “五項紀律”即： a、 遵守設備安全操作規(guī)程，憑操 作證使用設備； b、 經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定加油； c、 認真遵守交接班制度； d、 保管好專用工具和機床附件，保持完好不行丟失； e、 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應及時通知檢修人員查明原因。 “四項要求”是： a、 整齊：工件、附件及工具等放置整齊；設備安全裝置配備齊全；線路、管道完整；作業(yè)線整齊通暢； b、 清潔：設備內(nèi)外清潔、各潤滑面、絲杠，齒屑垃圾等臟物清掃干凈； c、 潤滑：各潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油；潤滑油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標、清潔完好； d、 安全：憑操作證上崗；實行定人定機交接班制度； 經(jīng)常督促檢查合理使用，精心保養(yǎng)設備精度。 3 3 4 3 組織分廠職工進行設備的日常維護保養(yǎng)和周未大清掃全面擦洗設備。 3 3 4 4 將設備的使用和維護保養(yǎng)情況，納入對班組及個人的檢查考核內(nèi)容。 3 3 4 5 組織落實本分廠設備維修計劃的實施工作 3 3 5 分廠車間副主任設備管理職責 3 3 5 1 組織操作工人正確使用和精心維護保養(yǎng)設備。 3 3 5 2 組織貫徹執(zhí)行操作設備的五項紀律和維護設備的四項要求。 3 3 5 3 會同設備員組織操作工人參加定期維護保養(yǎng)。 3 4 設備的前期管理 - 4 - 3 4 1 設備的選 型與購置 3 4 1 1 凡大型基建、技改項目的可行性的研究論證，設計審查，由工廠指定專人設立專門臨時機構(gòu)負責。 3 4 1 2 指定的臨時機構(gòu)負責該項目的設備選型、購置，到貨驗收、安裝、調(diào)試、驗收試生產(chǎn)。驗收時資料（技術(shù)文件資料及圖紙資料）同時移交到檔案處存檔。 3 4 1 3 中小型技改，技措項目及大、中、小修所需機電設備由機械動力處統(tǒng)一選型購置。 3 4 1 4 選型、采購的機電設備必須符合通用化、系列化、標準化，特別需要注意節(jié)能和環(huán)保效果。 3 4 2 設備到貨檢查與安裝 3 4 2 1 購置進廠的新設備，由機 械動力處組織開箱檢查驗收，按裝箱單，說明書、合格證和圖紙進行數(shù)量和外觀質(zhì)量檢查。 3 4 2 2 機械動力處提出安裝工程計劃和進度要求，經(jīng)主管領導審批，由計劃處下達正式計劃執(zhí)行。 3 4 2 3 設計部門可提供安裝平面位置圖，施工圖，經(jīng)技術(shù)處審查后，由機械動力處負責安裝技術(shù)指導。 3 4 2 4 工程的驗收由安裝部門提出，由主管副廠長或總工程師組織機械動力處、設備使用部門的領導、工程技術(shù)人員進行。 3 4 2 5 設備調(diào)試和空載試車由安裝部門負責，由設備使用部門管理；聯(lián)動和投料試車由設備使用部門實施或按安裝合同執(zhí)行 、機械動力處、安裝部門技術(shù)人員參加，機械動力處管理。 3 4 3 移交生產(chǎn) 3 4 3 1 大型復雜的設備經(jīng) 3 6 個月試生產(chǎn)，如證明符合設計要求，性能穩(wěn)定，即可辦理驗收手續(xù)，納入正常管理。 3 4 3 2 比較簡單的單機設備，經(jīng)七十二小時試生產(chǎn)后，各項指標符合設計要求，性能穩(wěn)定，即可辦理驗收手續(xù)。 3 4 3 3 如果經(jīng)試生產(chǎn)不符合設計要求，或性能不穩(wěn)定，分廠可以拒絕驗收。 3 4 3 4 經(jīng)驗收合格，在辦理移交手續(xù)同時，將設備的附件、工具等移交到設備的使用部門；各項技術(shù)資料和試運行記錄，驗收單等交到檔案室。 3 4 3 5 對進口設備，必須按合同及時組織安裝、調(diào)試，以便在索賠期內(nèi)處理發(fā)生的各種問題，避免經(jīng)濟上不應有的損失。 3 4 3 6 精大稀設備試生產(chǎn)六個月，由機械動力處組織人員對該設備進行規(guī)定的精度檢查和調(diào)整，調(diào)整后精度應完全符合要求。 3 5 設備的后期管理 3 5 1 設備的固定資產(chǎn)管理： 3 5 1 1 固定資產(chǎn)管理的范圍是價值在八百元以上，使用年限在一年以上的各種設備。 3 5 1 2 列入固定資產(chǎn)的設備要做到： a、 按設備的類別統(tǒng)一管理； b、逐臺設備編號入帳建檔； c、在設備上設明顯分類編號標志； d、定期清 點整理，做到帳物相符。 3 5 2 設備的廠內(nèi)遷移的設備，由機械動力處負責通知財務處辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)。 - 5 - 3 5 3 設備的封存 3 5 3 1 凡閑置時間在三個月以上的設備，由使用分廠提出申請，經(jīng)設備主管副廠長和生產(chǎn)調(diào)度室同意，到機械動力處辦理封存手續(xù)后即可封存。 3 5 3 2 設備在封存期間不提折舊費，封存的設備由所在分廠負責保養(yǎng)。 3 5 3 3 由機械動力處負責，將存封設備明細表定期以書面形式通知財務處。 3 5 3 4 封存的設備需要啟封使用時，由使用設備的分廠提出申請，到機械動力處辦理啟封手續(xù)，報財務處開 始提折舊費。 3 5 4 設備的借用 3 5 4 1 總廠內(nèi)部分廠之間相互借用設備，由借用雙方協(xié)商，到機械動力處辦理借用手續(xù)。設備在借用期間的維護保養(yǎng)，由借方負責。 3 5 4 2 外單位租用設備，以總廠主管領導批準，需鑒定設備租用合同，總廠財務處按照規(guī)定核收租金。 3 5 4 3 設備借用（包括租賃）期間的技術(shù)狀態(tài)，有損壞或發(fā)生的修理費用，均由借方負責。 3 5 4 4 各擁有設備單位，在設備借用期間應照常提折舊費。 3 5 4 5 在歸還設備時，借用雙方及機械動力處共同檢查驗收，如有問題應提出并及時解決。 3 5 5 設備的調(diào)撥 3 5 5 1 企業(yè)之間調(diào)撥設備，按財政 1979財企字 75 號文件規(guī)定，實行有償調(diào)撥的各種新舊設備均按質(zhì)論價。 3 5 5 2 調(diào)出設備所得款項，應全部用于設備更新和技術(shù)改造，不準挪作它用。 3 5 5 3 調(diào)撥設備應辦理調(diào)撥的審批手續(xù)。 3 5 5 4 被調(diào)出設備的附件、備件圖樣、說明書等檔案資料，應隨機調(diào)出，并合理收費。 3 5 6 設備的報廢 3 5 6 1 設備報廢由使用單位提出申請，填設備報廢申請單后，經(jīng)機械動力處組織鑒定，技術(shù)處財務處會簽，報主管副廠長審核，然后報上級主管部門審查批準 。 3 5 6 2 設備報廢的條件，主要有： a、 已超過規(guī)定使用年限，或因意外災害，事故造成主要結(jié)構(gòu)和部件嚴重損壞，致使設備的精度和效能均達不到最低工藝要求的設備； b、使用年限雖未達到或自制設備，由于原制造質(zhì)量低劣，經(jīng)修理仍達不到最低工藝要求的設備； c、修理或改裝費用超過或接近同時效能價值的設備等。 4 設備密封管理 4 1 管理職責 4 1 1 機動處職責 4 1 1 1 負責組織制訂編制各級的責任制和各分廠創(chuàng)無泄漏計劃并積極組織實施達標； 4 1 1 2 負責組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用新技術(shù)新材料； 4 1 1 3 負責組織對各分廠設備密封管理不定期抽查和定期驗收評比工作； 4 1 1 4 負責組織制定化工、機械、電氣、儀表等無泄漏管理專責分工； - 6 - 4 1 1 5 負責對全廠的靜、動密封點的統(tǒng)計匯總和上報工作 4 1 2 分廠機動科，設備專工職責 4 1 2 1 負責提出靜、動密封點的機、電、儀的具體分工意見； 4 1 2 2 負責組織靜、動密封點的統(tǒng)計、匯總、上報、并建立健全密封檔案及臺帳； 4 1 2 3 負責研究解決密封技術(shù)的改進和提出，并推廣使用新型密封填料墊片等； 4 1 2 4 定期組織生產(chǎn)車間靜、動密封點的檢查，并負責提出消除跑冒滴漏計劃； 4 1 2 5 參加設備、閥門、管線檢修后的靜、動密封點驗收工作。 4 1 3 化工值班長、車間主任的職責 4 1 3 1 負責組織操作工，消除管理范圍內(nèi)的靜、動密封點的跑冒滴漏； 4 1 3 2 負責組織日常泄漏檢查、統(tǒng)計工作，并能時上報分廠機動科； 4 2 7 公用管橋上的物料管線及加熱伴管的密封管理，由送出分廠到接收分廠的第一道法蘭（不包括閥門）、由送出分廠負責； 4 2 8 對外廠供水、供汽和物料管線的密封管理，以用戶廠的圍境為界， 用戶墻內(nèi)由用戶負責或按兩廠協(xié)議執(zhí)行； 4 2 9 廠前區(qū)和生活區(qū)系統(tǒng)設備、管線的密封管理均由廠分工單位負責； 4 2 10 全廠消防栓、槍的密封管理，由所在單位負責； 4 2 11 全廠帶壓堵漏由機修分廠負責。 4 3 管理內(nèi)容 4 3 1 密封點分類和統(tǒng)計范圍 4 3 1 1 動密封：凡是連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封； 4 3 1 2 靜密封：兩個沒有相對運行的偶合件之間的密封屬于靜密封； 4 3 2 密封點計算 4 3 2 1 動密封點的計算方法 一對連續(xù)運行旋轉(zhuǎn)（或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封 點； 4 3 2 2 靜密封點的計算方法： 一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，算一個密封點；一個閥一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應多算一個點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個泄漏點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點； 4 3 2 3 泄漏點的計算 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 4.3.2.4 泄漏率計算公式： 靜（動）密封點泄漏率 =靜動密封點泄漏點數(shù) /靜（動）密封點 數(shù) 1000 4.3.3 靜密封泄漏檢驗標準 4.3.3.1 設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢； 4 3 3 2 儀表、設備及風引線（壓縮空氣導管），焊接及其它連接部位用肥皂水試漏、無氣泡； 4 3 3 3 真空管線檢漏用吸薄紙條辦法，吸不住為不漏； 4 3 3 4 電氣設備、變壓器、油開關(guān)等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏； - 7 - 4 3 3 5 煤氣、氨、氯等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡或用精密試紙檢漏，不變色； 4 3 3 6 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用 10 毫米寬， 100 毫米長薄紙試漏，無吸動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡； 4 3 3 7 酸、堿等化學系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙檢漏不變色；機臺滑枕導軌等不進行統(tǒng)計和考核，但油量不宜過多，滿足潤滑即可。 4 3 3 8 蒸氣系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢； 4 3 3 9 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，不滲漏，無水垢，無油垢； 4 3 3 10 各種機床的變速箱，主軸，變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位； 如滑枕導軌等不進行統(tǒng)計和考核，但油量不宜過多，滿足潤滑即可； 4 4 4 動密 封泄漏檢驗標準 4 4 4 1 各類往復壓縮機曲軸箱。蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈； 4 4 4 2 各類往復壓縮機填料，透平壓縮機氣封，使用初期不泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋 300毫米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度，不超過安全范圍，填料函不允許漏，而活塞桿應帶有油膜； 4 4 4 3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈； 4 4 4 4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每 2 分鐘不超過一滴； 4 4 4 5 各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允漏油，采用注油的 軸承允許有微滲，亦應隨時擦凈； 4 4 4 6 水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40滴。（周期：小修一個月，中修三個月） 4 4 4 7 輸送各類物料液體介質(zhì)填料，每分鐘不多于 15 滴； 4 4 4 8 凡是應用機械密封的各類泵，使用初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。 4 5 5 設備密封管理基礎與管理措施 4 5 5 1 凡投入運行的生產(chǎn)裝置，設備、管路都必須建立靜動密封點檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤，密封點檔案包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜動密封點登記表，管線密封點登記表，密封點分 類匯總表，密封臺帳包括：按時間順序的密封點頒布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等； 4 5 5 2 建立健全各級密封點管理責任制密封管理職責分工明確，分廠、車間按規(guī)定定期組織檢查、考核、評比； 4 5 5 3 開展創(chuàng)建和鞏固無泄漏工廠活動，消漏，堵漏工作應經(jīng)?；?、具體化、制度化、靜密封點泄漏率經(jīng)常保持在 0 5以下；動密封點泄漏率以常保持在 2以下； 4 5 5 4 暫不能消除的泄漏點應登記在案，做出消除規(guī)劃，較嚴重的泄漏，暫不能停產(chǎn)消除時應積極組織安全穩(wěn)妥的開展實施帶壓堵漏； 4 5 5 5 有礙安全暫又不能消除的泄漏點， 必須掛牌，落實監(jiān)控責任，定時巡檢； 4 5 5 6 分廠、車間要按規(guī)定，按時進行密封點的檢查，做好統(tǒng)計和上報工作。 - 8 - 5 設備檢查評級管理 5 1 管理職責 5 1 1 管理職能歸口機動處 5 1 2 分廠負責貫徹實施，機動處監(jiān)督檢查。 5 2 管理內(nèi)容 5 2 1 凡用于生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設備均應參加檢查評級；正在檢修的設備，按檢修前的技術(shù)狀況定級；停用一年以上的設備，可不參加檢查評級； 5 2 2 設備檢查評級工作必須定期進行； 5 2 2 1 分廠組織有關(guān)人員，對所有生產(chǎn)設備按標準進行檢查評級，每月一次； 5 2 2 2 分廠 將本月設備技術(shù)狀況于月末前報機動處； 5 2 2 3 機動處每月應對分廠的檢查評級狀況進行抽查； 5 2 2 4 每季度機動處應組織有關(guān)人員，對全廠主要設備進行檢查評級。 5 2 3 設備檢查時查出的缺陷，隱患及不安全因素，分廠應建立臺帳，整改，不能立即消除的應列入檢修計劃，缺陷嚴重而影響安全生產(chǎn)的，應進行緊急處理，并及時報有關(guān)部門； 5 2 4 設備等級評定分為完好設備和不完好設備； 5 3 檢查評級標準 5 3 1 設備完好標準 5 3 1 1 設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好 a、 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力； b、各部溫 度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求； c、無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象； d、設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三過濾” 5 3 1 2 零部件完整好用 a、主輔機的零部件符合技術(shù)要求，且齊全完整； b、儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏準確； c、基礎機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接堅固、齊整、符合技術(shù)要求； d、防腐措施和外部油漆完整； e、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求； 5 3 1 3 技術(shù)資料齊全 、準確； a、設備檔案、檢修及驗收記錄齊全； b、設備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄； c、設備易損配件有圖紙； d、設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。 5 3 1 4 設備及環(huán)境整齊、清潔、無跑冒滴漏。 5 3 2 達不到完好標準的設備，即為不完好設備； 6 設備防腐蝕管理 6 1 管理體制 機械動力處及各分廠（或單位）二級管理。 6 2 管理內(nèi)容與要求 6 2 1 凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，必須采用特殊金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施； - 9 - 6 2 2 機械動力處應設有專職或兼職 的防腐蝕管理人員，負責全廠防腐計劃，技術(shù)管理，各單位根據(jù)實際情況成立防腐蝕車間，承擔各類防腐項目，并承擔新材料，新工藝試驗的施工工作。各分廠的設備廠長應抓好防腐工作，車間的設備工程師負責本車間的設備防腐管理工作。 6 2 3 不論進口或國產(chǎn)設備，已有防腐措施的設備，不行無故取消或任意修改。確系不適當?shù)?，各分廠提出新的防腐方案，經(jīng)機械動力處批準后方可修改； 6 2 4 積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)，新材料，推廣先進經(jīng)驗和試驗成果，合理使用金屬和非金屬材料。 6 2 5 各分廠生產(chǎn)車間要嚴格控制化工操作條件的腐蝕環(huán)境嚴 禁任意排放腐蝕性介質(zhì)； 6 2 6 防腐施工、安裝均應制定規(guī)程，保證施工質(zhì)量和人身安全。 6 2 7 檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到破壞，檢修時必須修復，并同設備一起進行驗收。 6 2 8 設備、管道應按計劃進行防腐刷油，刷油的品種和顏色應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6 2 9 防腐車間要經(jīng)常巡回檢查防腐層的情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。 7 儲存?zhèn)浼芾?7 1 管理職責 倉庫主任對庫房儲備的備品備件做全面管理工作，工程技術(shù)人員參與技術(shù)管理。 7 2 管理內(nèi)容 7 2 1 驗收與入庫 7 2 1 1 備品備件進庫必須經(jīng)質(zhì)量處驗證 ，質(zhì)量檢查、專責工程師認可，計劃員核對與采購計劃相符，方可辦理入庫手續(xù) 7 2 1 2 未經(jīng)驗收手續(xù)進入庫房的備品備件不準辦理入庫手續(xù)，可做標識，應和庫存?zhèn)淦穫浼M行隔離，暫時代保管。 7 2 1 3 已通過檢驗、認可等驗收入庫手續(xù)，若無合格證的備品備件，必須做標識，并標明來源。 7 2 2 入庫后的儲存 7 2 2 1 入庫后的備品備件，要按“四號定位”法和“五、五擺放”法進行存放，做到帳、卡、物相符。 7 2 2 2 備件的擺放方法要符合相應的技術(shù)要求，并要做好備品備件的防銹、防腐保養(yǎng)工作。 7 2 2 3 保管員 要具有懂備品備件的名稱、規(guī)格、型號、性能、用途、保養(yǎng)等基本技能。 7 2 2 4 每月按統(tǒng)計各種備品備件的出入庫數(shù)量及庫存數(shù)量呈報綜合計劃員。 7 2 3 備品備件的領取發(fā)放 各檢修用件單位，必須填寫出庫單，經(jīng)機動處專責工程師審查、科長審批，才可領取發(fā)放，特殊貴重的物品，經(jīng)處長批準后，可辦理發(fā)放出庫。 8 設備事故管理 8 1 管理職能 在主管廠長領導下，由機械動力處負責全廠機械動力設備，鍋爐，壓力容器，電氣設備的事故管理工作。 8 2 管理內(nèi)容 - 10 - 8 2 1 事故范圍與分類 設備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間，產(chǎn)量損失或修理 費用達到下列規(guī)定數(shù)額的為設備事故； 8 2 1 1 特大設備事故： 設備損壞，造成全廠性停產(chǎn) 72 小時以上，三類壓力容器爆炸或修費用達 50萬元的均為特大設備事故。 8 2 1 2 重大設備事故 設備損壞影響系統(tǒng)裝置產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失 50