改擴(kuò)建5萬(wàn)噸年微生物法丙烯酰胺晶體項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū).doc

1、建設(shè)項(xiàng)目概況1.1建設(shè)項(xiàng)目名稱(chēng)、地點(diǎn)及建設(shè)性質(zhì)名稱(chēng)：改擴(kuò)建5萬(wàn)噸/年微生物法丙烯酰胺晶體項(xiàng)目。地點(diǎn)： ，詳見(jiàn)附圖一。建設(shè)單位：科化工有限公司。性質(zhì)：改擴(kuò)建。1.2建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目投資：項(xiàng)目總投資7528.51萬(wàn)元人民幣，其中固定資產(chǎn)投資5501.11萬(wàn)元人民幣。資金來(lái)源為企業(yè)自籌、銀行貸款和申請(qǐng)國(guó)債。生產(chǎn)規(guī)模：鑒于am產(chǎn)品銷(xiāo)售良好，產(chǎn)品供不應(yīng)求，昌九農(nóng)科公司決定新建一條2.5萬(wàn)噸/年微生物法am晶體生產(chǎn)線，使公司總生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到5萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表2.2-1，預(yù)計(jì)2007年6月建成投產(chǎn)。1.3主要生產(chǎn)工藝采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺。此方法是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術(shù)。與化學(xué)法相比，此工藝具有高選擇性、高活性和高效率的特點(diǎn)，其主要原料丙烯腈(以下簡(jiǎn)稱(chēng)an)反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物、無(wú)機(jī)鹽及殘留銅離子等雜質(zhì)；投資少，能耗低，“三廢”排放量也相對(duì)較少；產(chǎn)品純度高，活性高。1.4主體工程本項(xiàng)目含兩個(gè)部分，即挖潛的2.5萬(wàn)t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線以及新建的2.5萬(wàn)t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線。挖潛工程為對(duì)原有的1萬(wàn)t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線進(jìn)行挖潛改造，形成2.5萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力，目前已投產(chǎn)。在挖潛工程的東面新建一條2.5萬(wàn)t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線，最終形成5萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力。1.5公用工程項(xiàng)目在充分利用江氨公司現(xiàn)有公用工程的基礎(chǔ)上，對(duì)不能滿(mǎn)足項(xiàng)目的公用工程進(jìn)行新增，詳見(jiàn)表1.5-1。表1.5-1 公用及輔助工程建設(shè)名稱(chēng)設(shè)計(jì)能力公用工程給水給水水源由江氨公司提供電由江氨公司現(xiàn)有配電站接入，從現(xiàn)有柴油發(fā)電機(jī)房引來(lái)一低壓回路，作為備用電源，另設(shè)變、配電所二座壓縮空氣接自江氨公司現(xiàn)有空壓站，另新建一空壓站供蒸氣接自江氨公司現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)裝置供冷利用江氨公司現(xiàn)有冷凍站提供冷源，另新建一冷凍站貯運(yùn)工程丙烯腈罐區(qū)貯存丙烯腈，日常貯存量為2000t（儲(chǔ)存全廠5萬(wàn)t生產(chǎn)線的量）1.6總平面布置項(xiàng)目分為二個(gè)區(qū)域:丙烯腈罐區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)。丙烯腈罐區(qū)丙烯腈罐區(qū)位于江氨公司西南面，該工程由丙烯腈貯罐（二個(gè)），裝卸輸送泵房、泡沫泵房、空壓房、配電間等建構(gòu)筑物組成，泡沫泵房、污水處理裝置（二）布置于罐區(qū)的西北面，裝卸臺(tái)和泵房布置于罐區(qū)的東北面。該區(qū)西側(cè)圍墻外為水塘及一木屑加工廠，木屑加工廠距本項(xiàng)目裝置最近距離30m，距離300m遠(yuǎn)為南鋼焦化廠；西南側(cè)150m為5萬(wàn)m3南鋼焦化干式煤氣柜；南側(cè)為江氨垃圾堆場(chǎng)；東側(cè)為江氨公司4400 m3氨球罐及加壓變換裝置，北側(cè)為江氨公司尿素循環(huán)水冷卻塔。主生產(chǎn)區(qū)主生產(chǎn)區(qū)位于江氨公司的東北側(cè)。生產(chǎn)車(chē)間布置于江氨公司的南部，公用設(shè)施布置于公司的北部。新建的綜合車(chē)間廠房位于現(xiàn)有廠房的西南側(cè)，現(xiàn)有丙烯腈中間罐的南側(cè)。新建水合廠房位于現(xiàn)有廠房的東北側(cè)，與現(xiàn)有車(chē)間形成一個(gè)整體。新建循環(huán)水池、循環(huán)水泵房在原循環(huán)系統(tǒng)的西南側(cè)。新建冷凍站位于現(xiàn)有冷凍站東南側(cè)；其它室外設(shè)備各附于其主裝置布置。變配電室布置在主生產(chǎn)車(chē)間的南面。污水處理裝置(一)布置在現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)的西南面。主生產(chǎn)區(qū)北側(cè)50m為江氨北圍墻，圍墻外為菜地，約80m左右為儒溪村；東北側(cè)圍墻外530m為三聯(lián)村；東側(cè)圍墻外為農(nóng)田，200m外為小型加工廠及小村莊；西側(cè)為江氨公司尿素成品倉(cāng)庫(kù)及鐵路專(zhuān)用線；南側(cè)為昌九農(nóng)科公司及江氨化機(jī)公司辦公樓及江氨生活水處理裝置，金加工及鉚焊車(chē)間，東南側(cè)為江氨公司閥門(mén)備件庫(kù)?？偲矫娌贾迷斠?jiàn)附圖二。表1.6-1 環(huán)境敏感點(diǎn)分布情況環(huán)境要素環(huán)境保護(hù)對(duì)象名稱(chēng)方位最近距離(m)規(guī)模(人)環(huán)境功能生產(chǎn)區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)生產(chǎn)區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境空氣、聲環(huán)境南鋼宿舍西西北120011601160環(huán)境空氣：二類(lèi)區(qū)聲環(huán)境：2類(lèi)區(qū)江氨生活區(qū)西北450900500濡溪村北805203000太極觀后章家東北9001400500三聯(lián)村東北53017404500貨場(chǎng)王村西南西20002200300貨場(chǎng)萬(wàn)村西南西北720480500樓付村東南122010001780前湖村東南154013501646趙坊村東南180016201700雞龍李村東南東680550350徐村東南東北23002300400胡家山東北23002500300灞橋村勝龔村家村西省化工學(xué)校東北72011301000江西水文隊(duì)學(xué)校北200025001200地表水贛江南支尤口段北10km大河類(lèi)2、工程分析2.1施工期施工過(guò)程中主要污染源為施工噪聲、施工揚(yáng)塵、施工廢水及固體廢物等。由于項(xiàng)目施工面積較小(6251m2)，施工期也短(不足6個(gè)月)，對(duì)周?chē)h(huán)境影響較大的為施工噪聲、施工揚(yáng)塵。2.2運(yùn)營(yíng)期2.2.1廢水來(lái)源項(xiàng)目廢水主要來(lái)自于水合工序超濾膜過(guò)濾水、精制工序的交換柱再生廢水和車(chē)間地面沖洗水，見(jiàn)表2.2-1。表2.2-1 廢水來(lái)源、種類(lèi)、排放方式一覽表來(lái)源種類(lèi)排放量m3/d主要污染物排放方式備注水合工序膜過(guò)濾20cod、bod等間歇排放，1天工作10h，1天排1次集中處理精制工序交換柱再生液300 酸、堿等間歇排放集中處理車(chē)間地面地面沖洗水12cod、bod等間斷排放集中處理合計(jì)332水質(zhì)水量詳見(jiàn)表2.2-2。表2.2-2 廢水污染源統(tǒng)計(jì)表來(lái)源主要污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)產(chǎn)生量（kg/d）標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)水合工序(20m3/d)ph7.4codcr141728.3bod52655.3精制工序(300m3/d)ph12.3codcr85682570.4bod51859557.7車(chē)間地面（12m3/d）codcr2503bod5700.84合計(jì)(混合后)（332m3/d）codcr7836.42601.7150bod51698.3563.8430由上表可知，廢水codcr、bod產(chǎn)生濃度均超過(guò)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb8978-1996）表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2廢氣發(fā)酵工序廢氣 其主要成份為co2、h20、n2、o2，廢氣排放量約54m3/h，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮工段廢氣 其主要成份為水蒸汽、an、am等，廢氣排放量約72000m3/h，項(xiàng)目設(shè)計(jì)中已配置一套處理系統(tǒng)：尾氣先經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離后，進(jìn)入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達(dá)到一定濃度后，泵入水合反應(yīng)工序循環(huán)使用，其凈化效率可達(dá)99.5，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。經(jīng)類(lèi)比調(diào)查，該廢氣經(jīng)處理后丙烯腈濃度小于0.039 mg/m3，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值（22 mg/m3）。干燥廢氣 其主要成分為h20、am，廢氣排放量為80000m3/h。為提高am回收率，避免環(huán)境污染，尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離后，進(jìn)入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達(dá)一定濃度送水合工序循環(huán)使用。凈化效率可達(dá)99.5。表2.2-3 廢氣污染源統(tǒng)計(jì)表來(lái)源風(fēng)量(m3/h)主要污染物產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生量（kg/d）出口濃度(mg/m3)排放量（kg/d）標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)發(fā)酵廢氣54co2、h20、n2、o2/濃縮廢氣72000丙烯腈7.212.50.0390.06722丙烯酰胺3569.66168.317.931.0/干燥廢氣80000丙烯酰胺2192.64209.811.0421.2/2.2.3噪聲新增噪聲源主要來(lái)自于冷卻塔及濃縮工序的羅茨風(fēng)機(jī)、干燥工序的引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等，具體見(jiàn)表2.2-4。表2.2-4 主要設(shè)備噪聲源強(qiáng) 單位：db(a)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)噪聲源強(qiáng)聲源位置1羅茨風(fēng)機(jī)q158.9m3/min，p19.6kpa495風(fēng)機(jī)房2冷卻塔bnb2-600，q600m3/h195冷凍站3制冷壓縮機(jī)組jjzlg205904引風(fēng)機(jī)g4-73no11d290干粉車(chē)間5離心機(jī)hr630n,6t/h285干粉車(chē)間6熱風(fēng)段給風(fēng)機(jī)4-72-8c285干粉車(chē)間7溶液循環(huán)泵q=100m3/h，h50m480濃縮車(chē)間8尾氣洗滌塔循環(huán)泵q=100m3/h，h20m480濃縮車(chē)間9精制液泵q=100m3/h，h32m180精制車(chē)間2.2.4固廢固廢為超濾膜分離的生物蛋白及少量廢棄的菌絲體，日產(chǎn)生量為0.03t。2.3擬采取的環(huán)保措施2.3.1廢水項(xiàng)目現(xiàn)有污水處理裝置基本上處于癱瘓狀態(tài)，僅調(diào)節(jié)池仍在使用。建設(shè)單位擬新建污水處理設(shè)施，“以新帶老”解決現(xiàn)有的水污染問(wèn)題，廢水設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)為污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2廢氣發(fā)酵工序廢氣其主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮工段廢氣尾氣先經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離后，進(jìn)入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達(dá)到一定濃度后，泵入水合反應(yīng)工序循環(huán)使用，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。干燥廢氣尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離后，進(jìn)入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達(dá)一定濃度送水合工序循環(huán)使用。2.3.3固廢擬排入消化池處理。2.4 項(xiàng)目主要污染物排放匯總表2.4-1 本項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生與排放匯總污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢水水量(萬(wàn)t/年)9.9609.96cod (t/年)780.5768.711.8bod(t/年)169.2166.52.7廢氣發(fā)酵廢氣（萬(wàn)m3/a）38.938.9濃縮廢氣（萬(wàn)m3/a）5184051840丙烯腈（t/a）3.763.740.02丙烯酰胺（t/a）1850.51841.29.3干燥廢氣（萬(wàn)m3/a）5760057600丙烯酰胺（t/a）1262.951256.66.35固廢(噸/年)9902.5原1萬(wàn)t/年生產(chǎn)線排污狀況及污染治理設(shè)施情況由于工藝的改進(jìn)，原1萬(wàn)t/a生產(chǎn)線和現(xiàn)有生產(chǎn)線有根本性區(qū)別，本評(píng)價(jià)對(duì)1萬(wàn)t/a生產(chǎn)線的排污情況進(jìn)行匯總，以說(shuō)明挖潛前后污染物的變化。原有1萬(wàn)噸工程主要污染物排放匯總見(jiàn)表2.5-1。表2.5-1 原有1萬(wàn)噸工程主要污染物排放匯總污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢水水量(萬(wàn)t/年)11.0111.01cod(t/年)861.63861.63bod(t/年)187.65187.65廢氣發(fā)酵廢氣（萬(wàn)m3/a）19.419.4濃縮廢氣（萬(wàn)m3/a）1555215552丙烯腈（kg/a）0.710.660.05丙烯酰胺（t/a）370.1362.77.4干燥廢氣（萬(wàn)m3/a）2052020520丙烯酰胺（kg/a）252.6247.55.1固廢產(chǎn)生量(t/年)45045002.6主要污染物排放匯總表2.6-1 主要污染物排放匯總污染物總體工程原1萬(wàn)t工程增減量挖潛部分新建部分合計(jì)挖潛部分-原有總體工程-原有廢水水量(萬(wàn)t/年)4.984.989.9611.01-6.03-1.05cod(t/年)5.95.911.8861.63-855.73-849.83bod(t/年)1.351.352.7187.65-186.3-184.95廢氣發(fā)酵廢氣（萬(wàn)m3/a）19.4519.4538.919.4濃縮廢氣（萬(wàn)m3/a）25920259205184015552丙烯腈（t/a）0.010.010.020.05-0.04-0.03丙烯酰胺（t/a）4.654.659.37.4-2.75+1.9干燥廢氣（m3/h）28800288005760020520丙烯酰胺（t/a）3.1753.1756.355.1-1.925+1.25固廢產(chǎn)生量(t/年)4.54.59450-445.5-441由表2.6-1可知：工藝改進(jìn)后，發(fā)酵罐沖洗廢水、離心機(jī)沖洗廢水循環(huán)使用；消除了發(fā)酵液固化廢水；精制工序通過(guò)工藝的改進(jìn)，使廢水排放量做到了“增產(chǎn)不增污”，挖潛部分的總廢水年排放量比原有生產(chǎn)線減少了6.03萬(wàn)t，總體工程總廢水排放量比原有生產(chǎn)線減少了1.05萬(wàn)t，且廢水中污染物得到了大幅度的消減；采用酶直接參與反應(yīng)及膜過(guò)濾工藝，淘汰了固化工序，固廢產(chǎn)生量大幅度減少，消除了鋇鹽污染；廢氣中污染物由于該尾氣采用了尾氣洗滌系統(tǒng)，提高了去除效率，99.5%的污染物得到了回收利用，污染物外排濃度極低(0.039mg/m3),標(biāo)準(zhǔn)值為22 mg/m3，排放濃度值為標(biāo)準(zhǔn)值的0.18%。項(xiàng)目建設(shè)前后污染物排放量略有增加。綜上所述，項(xiàng)目改擴(kuò)建后總體上污染物得到了削減或消除，符合國(guó)家“增產(chǎn)不增污”的原則。3、產(chǎn)業(yè)政策、選址及平面布置合理性分析3.1產(chǎn)業(yè)政策分析3.1.1我國(guó)化工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策分析微生物法am是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術(shù)。國(guó)家科委從“六五”計(jì)劃就開(kāi)始研究并連續(xù)三個(gè)五年計(jì)劃被列入國(guó)家級(jí)攻關(guān)項(xiàng)目?！鞍宋濉蹦┢谕瓿芍性嚬リP(guān)，通過(guò)國(guó)家科委驗(yàn)收。早在97年度被國(guó)家六部委列為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”。昌九農(nóng)科公司采用微生物法生產(chǎn)的am晶體是世界前沿科技產(chǎn)品，屬?lài)?guó)際推廣產(chǎn)品。該項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。3.1.2其他相關(guān)政策經(jīng)核對(duì)，項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品以及采用的生產(chǎn)設(shè)備不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)中限制類(lèi)和淘汰類(lèi)。綜上所述，本項(xiàng)目符合國(guó)家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策。3.2項(xiàng)目選址合理性分析與總體規(guī)劃、區(qū)域規(guī)劃的關(guān)系本項(xiàng)目用地為工業(yè)用地，因此，項(xiàng)目的建設(shè)與南昌市城市總體規(guī)劃的要求一致。由于本項(xiàng)目技術(shù)含量較高，能夠做到增產(chǎn)不增污，用低污染項(xiàng)目逐步代替江氨原有高能耗、高水耗的項(xiàng)目，為昌九集團(tuán)江氨廠區(qū)所在企業(yè)的發(fā)展方向、江氨未來(lái)的發(fā)展和該區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的逐步改善具有重要意義。與周?chē)髽I(yè)的相容性分析據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，項(xiàng)目周?chē)心喜撹F廠、江氨股份有限公司、昌東大型變電站、市刃具廠，下風(fēng)向沒(méi)有食品、醫(yī)藥等對(duì)環(huán)境要求較高的企業(yè)。本項(xiàng)目屬于輕污染行業(yè)，建成后與這些企業(yè)相互影響不大，相容性較好。綜合上述，項(xiàng)目選址合理。3.3平面布置合理性分析項(xiàng)目分為二個(gè)區(qū)域:丙烯腈罐區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)。丙烯腈罐區(qū)布置在江氨公司南面，距離村莊、居民點(diǎn)、學(xué)校等人口密集區(qū)不小于480m。生產(chǎn)區(qū)布置在江氨公司北面，與罐區(qū)分開(kāi)布置，基本做到了區(qū)塊劃分，人、物分流，互不干擾，較好地避免了交叉污染。道路滿(mǎn)足交通及消防的要求。廠房間距滿(mǎn)足廠房的生產(chǎn)類(lèi)別及建筑物等級(jí)要求。廠區(qū)的總平面布置滿(mǎn)足工藝、運(yùn)輸、防火和安全等規(guī)范要求。4、清潔生產(chǎn)4.1清潔生產(chǎn)分析為說(shuō)明本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)水平，本評(píng)價(jià)擬從工藝技術(shù)特點(diǎn)、原材料和能源、物耗、能耗和污染物產(chǎn)生指標(biāo)、清潔生產(chǎn)方案等方面進(jìn)行清潔生產(chǎn)分析。4.1.1工藝技術(shù)特點(diǎn)項(xiàng)目采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺。此方法是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術(shù)。主要工藝過(guò)程共分發(fā)酵、水合、產(chǎn)品分離、精制、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥、包裝等工序。其工藝特點(diǎn)主要表現(xiàn)在水合和產(chǎn)品分離工序。水合工序：縮短了反應(yīng)時(shí)間 將原固定化細(xì)胞反應(yīng)所需每批9小時(shí)的周期縮短到5小時(shí)。發(fā)酵液的消耗由原0.192噸/t am降到0.15噸/t am，同時(shí)將am水劑生成濃度由原來(lái)的25%提高到32%，大大節(jié)省了電能，縮短了濃縮五分之一的提濃時(shí)間，蒸汽由原來(lái)的每噸晶體消耗蒸汽5.0噸降到4.5噸。由于淘汰了發(fā)酵液固化工序，該工序設(shè)備全部被淘汰，消除或減少了由此帶來(lái)廢水和固廢污染，見(jiàn)表2.6-1。產(chǎn)品分離工序：生成的am水劑經(jīng)過(guò)中空纖維超濾膜進(jìn)行過(guò)濾，極大地保證了am水劑的純凈，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到了一個(gè)質(zhì)的提高，同時(shí)降低每噸am耗an近50kg。本項(xiàng)目采用中央控制室進(jìn)行集中控制，選用dcs集散控制系統(tǒng)。對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行集中檢測(cè)、報(bào)警、調(diào)節(jié)等，使得精制工段效率提高，精制廢水產(chǎn)生量減少了30t/d、再生次數(shù)減少了3次。4.1.2清潔生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比分析項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝采用微生物法制丙烯酰胺的工藝，本生產(chǎn)線在老工藝的基礎(chǔ)上對(duì)部分生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)，使得項(xiàng)目物耗、能耗較老工藝有較大的提高。本項(xiàng)目與老工藝（老工藝以昌九農(nóng)科公司年產(chǎn)10000噸am晶體項(xiàng)目為例）的有關(guān)清潔生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4.1-1。表4.1-1 本項(xiàng)目與老工藝的有關(guān)清潔生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)工序/指標(biāo)老工藝新工藝發(fā)醇及水合工序固定細(xì)胞催化法非固定化細(xì)胞催化法催化劑制備采用針孔造粒，氯化鋇水溶液固化法發(fā)酵液直接通過(guò)中空纖維微濾膜提取催化an與水反應(yīng)的菌絲體板框過(guò)濾 用超濾膜來(lái)分離am水合液及生物雜質(zhì)丙烯腈轉(zhuǎn)化率99.599.99單位產(chǎn)品丙烯腈定額0.82t/t0.77t/t單位產(chǎn)品耗水量25.41m3/t（新鮮水脫鹽水）15.95m3/t（新鮮水脫鹽水）水循環(huán)利用率94.295單位產(chǎn)品年耗電量800度360度單位產(chǎn)品年耗蒸汽量5.0t4.5t單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量11.01m3/t1.99m3/t單位產(chǎn)品廢渣產(chǎn)生量45kg/t0.18kg/t由表6.1-1可知，項(xiàng)目建成后物耗、能耗、污染物產(chǎn)生指標(biāo)均比老工藝有所降低，符合清潔生產(chǎn)增產(chǎn)減污，減源增效的要求；項(xiàng)目生產(chǎn)的物耗、能耗水平與老工藝項(xiàng)目相比處于先進(jìn)水平。4.2項(xiàng)目采取的清潔生產(chǎn)方案項(xiàng)目濃縮工序和干燥工序均有尾氣產(chǎn)生，尾氣中含有少量的am，為了回收尾氣中的am晶體，降低成本，減少污染，設(shè)計(jì)了旋風(fēng)除塵器和尾氣洗滌塔，尾氣經(jīng)洗滌后排放，洗滌液循環(huán)使用。對(duì)設(shè)備沖洗水進(jìn)行循環(huán)使用，增加了循環(huán)水量，減少了廢水的排放量。設(shè)計(jì)了循環(huán)水系統(tǒng)，形成一個(gè)覆蓋整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的大的循環(huán)體系，減少了一次用水量，降低了水耗。4.3項(xiàng)目清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)由于多處采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，可減少原材料和水電的消耗，丙烯腈轉(zhuǎn)化率為99.99，屬世界先進(jìn)水平。建設(shè)單位對(duì)冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，符合“盡量循環(huán)利用各種物料”，“節(jié)約原材料和能源”的清潔生產(chǎn)要求。建設(shè)單位在冷卻水回收、電器設(shè)備選用、建筑物和設(shè)備管線等多個(gè)環(huán)節(jié)采取了節(jié)能措施，降低能耗，這種做法符合“實(shí)施節(jié)能技術(shù)和措施”，“節(jié)約原材料和能源”的清潔生產(chǎn)精神。建設(shè)單位采取措施循環(huán)用水，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)廢物和副產(chǎn)品產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)中“采用無(wú)廢或少?gòu)U的生產(chǎn)工藝”，“減少副產(chǎn)品和廢物”的清潔生產(chǎn)原則。建設(shè)單位設(shè)置冷卻水回用系統(tǒng)等，減少原料損失以及污染物的排放，這與清潔生產(chǎn)所要求的“減少生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素”，減少污染物的排放量的精神是一致的。4.4對(duì)本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議建議將循環(huán)水、生產(chǎn)廢水適當(dāng)處理達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)后，回用于本廠作為綠化用水、洗車(chē)用水和廠區(qū)灑水，進(jìn)一步降低水耗。建議廠內(nèi)照明燈具采用節(jié)能燈具并適當(dāng)設(shè)置節(jié)能聲控開(kāi)關(guān)，進(jìn)一步節(jié)約電能。對(duì)有可能出現(xiàn)的事故排放作好思想準(zhǔn)備，并作好防范計(jì)劃和補(bǔ)救措施，使污染降低到最低程度。5、施工期環(huán)境影響分析5.1施工噪聲從項(xiàng)目所在地敏感點(diǎn)分布情況來(lái)看，施工噪聲會(huì)對(duì)濡溪村造成影響，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)盡可能的采取有效的減噪措施，以減輕施工噪聲的環(huán)境污染。 5.2施工揚(yáng)塵揚(yáng)塵起塵量與許多因素有關(guān)，如挖土機(jī)等施工機(jī)械作業(yè)時(shí)的起塵量決定于挖坑深度，挖土機(jī)抓斗與地面的相對(duì)高度、風(fēng)速、土壤的顆粒度、土壤含水量、渣土分散度等條件。而對(duì)于渣土堆場(chǎng)而言，起塵量還與堆放方式、起動(dòng)風(fēng)速及堆場(chǎng)有無(wú)防護(hù)措施等密切相關(guān)。經(jīng)類(lèi)比調(diào)查，在采取適當(dāng)防護(hù)措施后，施工區(qū)域tsp影響范圍約50m，即在此范圍內(nèi)的區(qū)域揚(yáng)塵影響較為明顯。從項(xiàng)目所在地敏感點(diǎn)分布情況來(lái)看，在采取有效的揚(yáng)塵抑制措施后，施工揚(yáng)塵對(duì)濡溪村影響不大。6、營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響預(yù)測(cè)與分析6.1環(huán)境噪聲影響預(yù)測(cè)與分析項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐區(qū)廠界噪聲能達(dá)到gb12348-90中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)區(qū)東、西廠界能達(dá)到gb12348-90中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，北廠界噪聲超過(guò)gb12348-90中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，傳至敏感點(diǎn)夜間噪聲有超標(biāo)，主要原因是冷凍站、空壓站等公用設(shè)施距北廠界及敏感點(diǎn)較近。根據(jù)預(yù)測(cè)，必須對(duì)上述噪聲源進(jìn)行噪聲治理，使精制車(chē)間、主生產(chǎn)車(chē)間、鼓風(fēng)機(jī)房、冷凍站、循環(huán)水泵房、冷卻塔各降噪5db(a),空壓站降噪8 db(a)，確保廠界及敏感點(diǎn)聲環(huán)境達(dá)標(biāo)。6.2廢水據(jù)工程分析，項(xiàng)目廢水主要來(lái)自于水合工序超濾膜過(guò)濾水、精制工序的交換柱再生廢水和車(chē)間地面沖洗水，排放量為332m3/d，為有機(jī)廢水，主要污染物有ph、bod5、codcr等，經(jīng)擬采用的廢水處理工藝處理后，廢水水質(zhì)可達(dá)到gb8978-1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。6.3廢氣項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為發(fā)酵廢氣、濃縮廢氣和干燥廢氣，發(fā)酵廢氣主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排；濃縮廢氣主要成份為水蒸汽、an、am等，經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后，an濃度小于0.039 mg/m3，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值(22 mg/m3)；干燥廢氣主要成份為h20、am，經(jīng)旋風(fēng)分離、循環(huán)洗滌后排放大氣，根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目廢氣排放濃度較低，對(duì)周?chē)h(huán)境空氣影響較小。6.4固體廢物項(xiàng)目超濾膜分離產(chǎn)生的生物蛋白及廢棄的菌絲體為有機(jī)體，屬一般固體廢物，排入消化池自行分解，對(duì)外環(huán)境基本無(wú)影響。7、污染治理措施7.1廢水工藝流程廢水為有機(jī)廢水，其bod5及codcr較高，具有良好的可生化性，且廢水中酰胺類(lèi)化合物是容易降解的物質(zhì)，故采取生化法對(duì)本項(xiàng)目廢水進(jìn)行處理較為妥當(dāng)。綜合考慮項(xiàng)目實(shí)際情況，建議采用接觸氧化法處理項(xiàng)目廢水，該法處理效率高，技術(shù)成熟，操作管理簡(jiǎn)單，投資較少。工藝流程詳見(jiàn)圖9.1-1。精制廢水酸堿中和池水合廢水地面沖洗水調(diào)節(jié)池接觸氧化池沉淀池外排污泥濃縮池板框壓濾機(jī)泥餅外運(yùn)濾液污泥圖7.1-1 污水站工藝流程圖廢水處理措施效率詳見(jiàn)表7.1-1。表7.1-1 廢水處理措施效率一覽表序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱(chēng) 主要污染物(均值)codcrbod51接觸氧化+沉淀進(jìn)口(mg/l)7836.41698.3出口(mg/l)11827去除率%98.598.42出水(mg/l)118273標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)15030由表7.1-1可知，項(xiàng)目廢水經(jīng)過(guò)此廢水處理工藝后，出水濃度分別為codcr150 mg/l，bod527 mg/l，能滿(mǎn)足gb8978-1996表4二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。7.2廢氣發(fā)酵廢氣其主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮廢氣尾氣先經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離后，進(jìn)入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達(dá)到一定濃度后，泵入水合反應(yīng)工序循環(huán)使用，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。干燥廢氣尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離后，進(jìn)入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達(dá)一定濃度送水合工序循環(huán)使用。7.3噪聲本評(píng)價(jià)針對(duì)生產(chǎn)區(qū)北面公用設(shè)施中重點(diǎn)噪聲源提出以下措施：風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)設(shè)置在隔聲罩內(nèi)，進(jìn)、排風(fēng)管安裝消聲器，風(fēng)機(jī)與進(jìn)、排風(fēng)管采用橡膠柔性接管連接，在風(fēng)機(jī)和基礎(chǔ)之間安裝隔振器，盡可能增加機(jī)座惰性塊的重量，一般為23倍機(jī)組重量。設(shè)計(jì)通風(fēng)管道時(shí)，應(yīng)有足夠厚度和強(qiáng)度，加強(qiáng)支撐和緊固件，在管道連接處或較長(zhǎng)管分段，裝上橡膠墊圈，以減少共振產(chǎn)生的噪聲。也可用阻尼材料將管道包起以降低噪聲。制冷機(jī)組冷凍機(jī)隔振。在機(jī)組和基座間安裝隔振器(如金屬?gòu)椈伞⑾鹉z隔振器、玻璃纖維板等)，用以減少和消除由設(shè)施傳遞到基礎(chǔ)的振動(dòng)或由基礎(chǔ)傳剃到設(shè)備的振動(dòng)。為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，機(jī)組盡可能裝在厚重的混凝土基座上，一般基礎(chǔ)或基座的重量應(yīng)大于或等于2倍機(jī)組的重量，同時(shí)設(shè)置防震溝。水泵隔振。適當(dāng)增大水泵基礎(chǔ)塊重量(相當(dāng)于泵及電機(jī)總量的1.5倍)，設(shè)置隔振器。站房?jī)?nèi)吸聲?？蛇x用蜂窩復(fù)合吸聲板，它由硬質(zhì)纖維板、紙蜂窩、膨脹珍珠巖、玻璃纖維布及穿孔塑料片復(fù)合而成。吸聲材料布置在機(jī)房?jī)?nèi)四周?chē)鷫γ婧推巾斏稀ｉT(mén)窗的處理。站房門(mén)改裝成隔聲門(mén)，并設(shè)雙層玻璃隔聲窗。為保證站房?jī)?nèi)的通風(fēng)散熱，在站房的二側(cè)墻上部安裝軸流風(fēng)機(jī)，新風(fēng)由下部的通風(fēng)消聲窗進(jìn)入，熱空氣由軸流風(fēng)機(jī)排出。冷卻塔選用低噪聲型設(shè)備。在冷卻塔體上出風(fēng)口安裝帶喇叭口的屏蔽及吸聲柵，降低風(fēng)機(jī)及電機(jī)傳出的噪聲。在下塔體安裝降噪聲墊，可降低滴水聲。在進(jìn)風(fēng)口處安裝帶吸聲材料的屏蔽，并在上下兩部裝吸聲柵。車(chē)間隔聲和消聲車(chē)間設(shè)隔聲門(mén)和雙層玻璃隔聲窗。車(chē)間內(nèi)壁貼吸聲材料，車(chē)間內(nèi)安裝吸聲頂和一定面的吸聲壁，旨在降低室內(nèi)的混響聲，增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔聲量。空壓機(jī)在空壓機(jī)進(jìn)出口處安裝消聲器，以降低進(jìn)出口處的氣流噪聲?？諌簷C(jī)與管道接口處設(shè)軟接頭?？諌簷C(jī)隔振。機(jī)組振動(dòng)的主要控制方法為增設(shè)附加質(zhì)量塊（即公共底座的質(zhì)量）及加大支承面積，附加質(zhì)量一般設(shè)計(jì)為機(jī)組質(zhì)量的35倍。隔振器應(yīng)選擇大阻尼彈簧隔振器，保證隔振器的動(dòng)剛度和阻尼比。通過(guò)治理，噪聲強(qiáng)度能降低510db。7.4固體廢物項(xiàng)目產(chǎn)生的生物蛋白及廢棄的菌絲體屬一般固體廢物，建議設(shè)置一座消化池，項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢收集到消化池停留一段時(shí)間，讓其自行分解，對(duì)環(huán)境基本無(wú)影響。7.5總量控制計(jì)劃南昌市“十一五”期間主要污染物排放總量控制計(jì)劃目前正在制訂，根據(jù)南昌市環(huán)保局的意見(jiàn)，在“十一五”總量控制計(jì)劃未出臺(tái)前，總量控制計(jì)劃暫按南昌市“十五”期間主要污染物排放總量控制計(jì)劃執(zhí)行。與本項(xiàng)目有關(guān)的主要原則簡(jiǎn)摘如下：“十五”期間，國(guó)家對(duì)二氧化硫、煙塵、工業(yè)粉塵、化學(xué)需氧量、氨氮、工業(yè)固廢等6種主要污染物實(shí)行排放總量控制計(jì)劃管理。總量控制與濃度控制相結(jié)合。重點(diǎn)排污單位(cod排放20t/年)實(shí)行總量控制，其他單位實(shí)行濃度控制?？偭靠刂频闹笜?biāo)為化學(xué)需氧量，本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，cod排放量11.8t/a 20 t/a，可實(shí)行濃度控制。8、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)8.1安全防護(hù)距離根據(jù)江西昌九農(nóng)科化工有限公司年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸微生物法丙烯酰胺晶體項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的計(jì)算結(jié)果：丙烯腈罐區(qū)的暴露半徑為49m，下風(fēng)向中毒危害距離=112.4 m，下風(fēng)向可燃爆距離=19.3 m，橫風(fēng)向中毒危害距離=11.2 m，橫風(fēng)向可燃爆距離=1.9 m。該安全評(píng)價(jià)報(bào)告確定丙烯腈罐區(qū)安全距離為112.4m。8.2最大可信事故疏散距離疏散距離的劃分確定分為兩種。一是緊急隔離帶。它是以緊急隔離距離為半徑的圓，該圓內(nèi)非事故處理人員不得入內(nèi)。二是下風(fēng)向疏散距離。它是指必須采取保護(hù)措施的范圍，該范圍內(nèi)的居民處于有害接觸的危險(xiǎn)之中，應(yīng)采取撤離、密閉住所門(mén)窗等有效避險(xiǎn)措施，并保持通訊暢通以聽(tīng)從緊急指揮。疏散距離的劃分可參見(jiàn)圖8.2-1。圖8.2-1 緊急