GB8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性.pdf

GB 8410-2006 （2006-01-18發(fā)布，2006-07-01實(shí)施）代替GB 8410-1994 前言本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、第4章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于美國(guó)聯(lián)邦機(jī)動(dòng)車輛安全標(biāo)準(zhǔn)FMVSS 571.302汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性，本標(biāo)準(zhǔn)與FMVSS 571.302汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 8410-1994汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。本標(biāo)準(zhǔn)與GB 8410-1994標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化如下：根據(jù)GB 3730.1-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，修改了第1章中汽車分類方法；按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，修改了第2章中術(shù)語(yǔ)部分的編排方式，并增加了英文內(nèi)容；修改了層積復(fù)合材料定義，見2.2條；完善了內(nèi)飾材料的定義，加寬了內(nèi)飾材料的定義范圍，見2.5條；修改了第3章的技術(shù)要求，取消了原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的3.1條及3.3條，將其內(nèi)容體現(xiàn)在4.6條中；修改了試驗(yàn)用熱源的要求，見4.2.4條；增加了零件彎曲無法制得平整試樣時(shí)的試驗(yàn)要求，見4.3.2條；增加了零件形狀和尺寸不符合取樣要求時(shí)如何制備試樣的要求，見第4.3.2條；增加了零件厚度不均時(shí)的取樣要求，見第4.3.2條；增加了取樣示例并附圖示，見第4.3.2條；修改了試驗(yàn)程序中表面起毛試樣試驗(yàn)前梳理的方向，見第4.4.1條；增加了試樣慢燃時(shí)的試驗(yàn)方法，見第4.4.9條；增加了結(jié)果表示的內(nèi)容，見第4.6條。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王清國(guó)、李菁華。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB 8410-1987、GB 8410-1994。GB 8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性Flammability of automotive interior materials1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的評(píng)定。鑒于各種汽車內(nèi)飾零件實(shí)際情況(零件應(yīng)用部位、布置方法、使用條件、引火源等)和本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)條件之間有許多差別，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于評(píng)價(jià)汽車內(nèi)飾材料所有真實(shí)的車內(nèi)燃燒特性。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1燃燒速度 burning rate按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)得的燃燒距離與燃燒此距離所用時(shí)間的比值，單位為毫米每分鐘(mm/min)。2.2層積復(fù)合材料 composite material若干層相似或不同材料，其表面之間由熔接、粘接、焊接等不同方法使全面緊密結(jié)合在一起的材料。2.3單一材料 exclusive material由同種材料構(gòu)成的均勻的整體材料。若不同材料斷續(xù)連接在一起(例如縫紉、高頻焊接、鉚接)，這種材料應(yīng)認(rèn)為不是層積復(fù)合材料，每種材料均屬單一材料。2.4暴露面 exposed side零件裝配在車內(nèi)面向乘員的那一面。2.5內(nèi)飾材料 interior materials汽車內(nèi)飾零件所用的單一材料或?qū)臃e復(fù)合材料，如座墊、座椅靠背、座椅套、安全帶、頭枕、扶手、活動(dòng)式折疊車頂、所有裝飾性襯板(包括門內(nèi)護(hù)板、側(cè)圍護(hù)板、后圍護(hù)板、車頂棚襯里)、儀表板、雜物箱、室內(nèi)貨架板或后窗臺(tái)板、窗簾、地板覆蓋層、遮陽(yáng)板、輪罩覆蓋物、發(fā)動(dòng)機(jī)罩覆蓋物和其他任何室內(nèi)有機(jī)材料，包括撞車時(shí)吸收碰撞能量的填料、緩沖裝置等材料。3 技術(shù)要求內(nèi)飾材料的燃燒特性必須滿足以下技術(shù)要求：燃燒速度不大于100 mm/min。4 試驗(yàn)方法4.1 原理將試樣水平地夾持在U形支架上，在燃燒箱中用規(guī)定高度火焰點(diǎn)燃試樣的自由端15 s后，確定試樣上火焰是否熄滅，或何時(shí)熄滅，以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時(shí)間。4.2 試驗(yàn)裝置及器具4.2.1 燃燒箱燃燒箱用鋼板制成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，尺寸見圖2。燃燒箱的前部設(shè)有一個(gè)耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。燃燒箱底部設(shè)10個(gè)直徑為19 mm的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13 mm的通風(fēng)槽。整個(gè)燃燒箱由4只高10 mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計(jì)的孔，此孔設(shè)在頂部靠后中央部位，中心距后面板內(nèi)側(cè)20 mm。燃燒箱一端設(shè)有可封閉的開孔，此處可放人裝有試樣的支架，另一端則設(shè)一個(gè)小門，門上有通燃?xì)夤苡玫男】?，支撐燃?xì)鉄舻闹ё盎鹧娓叨葮?biāo)志板。燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔融滴落物的收集盤(見圖3)。此盤放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。4.2.2 試樣支架試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸見圖4。支架下板裝有6只銷子，上板相應(yīng)設(shè)有銷孔，以保證均勻夾持試樣，同時(shí)銷子也作為燃燒距離的起點(diǎn)(第一標(biāo)線)和終點(diǎn)(第二標(biāo)線)的標(biāo)記。另一種支架的下板不僅設(shè)有6只銷子，而且支架下板布有距離為25 mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm(見圖5)，該種支架在特定情況下使用。安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178 mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22 mm，試驗(yàn)支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50 mm(見圖2和圖4)。4.2.3 燃?xì)鉄羧細(xì)鉄羰窃囼?yàn)用火源，燃?xì)鉄魢娮靸?nèi)徑為9.5 mm，其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)易于控制火焰高度，并易于調(diào)整火焰高度。當(dāng)燃?xì)鉄糁糜谌紵鋬?nèi)時(shí)，其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm處(見圖2)。4.2.4 燃?xì)鉃楸ＷC試驗(yàn)結(jié)果的可比性，供給燃?xì)鉄粼囼?yàn)用可燃性氣體最好使用液化氣，也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m338 MJ/m3的其他可燃?xì)怏w，例如天然氣、城市煤氣等。當(dāng)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，推薦使用液化氣。4.2.5 金屬梳金屬梳的長(zhǎng)度至少為110 mm，每25 mm內(nèi)有78個(gè)光滑圓齒。4.2.6 秒表測(cè)量時(shí)間所用秒表準(zhǔn)確度不低于0.5 s。4.2.7 溫度計(jì)溫度計(jì)量程應(yīng)為150以上，準(zhǔn)確度為1。4.2.8 鋼板尺鋼板尺量程400 mm 以上，準(zhǔn)確度1 mm。4.2.9 通風(fēng)櫥燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍110倍，而且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。在燃燒箱最終確定位置的前后各100 mm處測(cè)量空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在0.10 m/s0.30 m/s之間。4.3 試樣4.3.1 形狀和尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣形狀和尺寸見圖6。試樣的厚度為零件厚度，但不超過13 mm。以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時(shí)，試樣必須具有相同尺寸(長(zhǎng)、寬、厚)。通常取樣時(shí)必須使試樣沿全長(zhǎng)有相同的橫截面。當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)保證下列最小尺寸試樣，但要記錄：a) 如果零件寬度介于3 mm60 mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為356 mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。b) 如果零件寬度大于60 mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為138 mm。此時(shí)，可能的燃燒距離相當(dāng)于從第一標(biāo)線到火焰熄滅時(shí)的距離或從第一條標(biāo)線開始至試樣末端的距離。c) 如果零件寬度介于3 mm60 mm，且長(zhǎng)度小于356 mm或零件寬度大于60 mm，長(zhǎng)度小于138mm，則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)；寬度小于3 mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2 取樣應(yīng)從被試零件上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊(或更多)試樣在燃燒箱中分別試驗(yàn)。取樣方法如下：a) 當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時(shí)，應(yīng)截取包含全寬并且長(zhǎng)度至少為500 mm的樣品，并將距邊緣100 mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。b) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取。c) 若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356mml00mm)，厚度取零件的最小厚度且不得超過13 mm進(jìn)行試驗(yàn)。此試驗(yàn)結(jié)果不能用于鑒定、認(rèn)證等情況，且必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明制樣情況。d) 若零件的厚度大于13 mm，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13 mm。e) 若零件厚度不均勻一致，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使零件厚度統(tǒng)一為最小部分厚度。f) 若零件彎曲無法制得平整試樣時(shí)，應(yīng)盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過13 mm；若試樣拱高超過13 mm，則需用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356 mml00 mm)，厚度取零件的最小厚度且不得超過13 mm進(jìn)行試驗(yàn)。g) 層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進(jìn)行試驗(yàn)，取樣方法同上。h) 若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起13 mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣示例見圖7。如圖7所示，材料A與材料B之間分界面未粘接，材料A單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。材料B在厚度13 mm以內(nèi)，且與材料C緊密結(jié)合，所以材料B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料，切取13 mm進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.3 預(yù)處理試驗(yàn)前試樣應(yīng)在溫度232和相對(duì)濕度4555的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24 h，但不超過168 h。4.4 試驗(yàn)步驟4.4.1將預(yù)處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺(tái)面上，用符合4.2.5規(guī)定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。4.4.2在燃?xì)鉄舻目諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點(diǎn)燃燃?xì)鉄?，將火焰按火焰高度?biāo)志板調(diào)整，使火焰高度為38 mm。在開始第一次試驗(yàn)前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1 min，然后熄滅。4.4.3將試樣暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住，自由端與U形支架開口對(duì)齊。當(dāng)試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣，或試樣自由端柔軟和易彎曲會(huì)造成不穩(wěn)定燃燒時(shí)，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。4.4.4將試樣支架推進(jìn)燃燒箱，試樣放在燃燒箱中央，置于水平位置。在燃?xì)鉄艨諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點(diǎn)燃燃?xì)鉄?，并使火焰高度?8 mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15 s，然后熄掉火焰(關(guān)閉燃?xì)鉄糸y門)。4.4.5火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過第一標(biāo)線的瞬間開始計(jì)時(shí)。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r，計(jì)時(shí)以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。4.4.6當(dāng)火焰達(dá)到第二標(biāo)線或者火焰達(dá)到第二標(biāo)線前熄滅時(shí)，同時(shí)停止計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)也以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。若火焰在達(dá)到第二標(biāo)線之前熄滅，則測(cè)量從第一標(biāo)線起到火焰熄滅時(shí)的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長(zhǎng)度。4.4.7如果試樣的非暴露面經(jīng)過切割，則應(yīng)以暴露面的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹闇?zhǔn)進(jìn)行計(jì)時(shí)。4.4.8燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。4.4.9如果從計(jì)時(shí)開始，試樣長(zhǎng)時(shí)間緩慢燃燒，則可以在試驗(yàn)計(jì)時(shí)20 min時(shí)中止試驗(yàn)，并記錄燃燒時(shí)間及燃燒距離。4.4.10當(dāng)進(jìn)行一系列試驗(yàn)或重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，下一次試驗(yàn)前燃燒箱內(nèi)和試樣支架最高溫度不應(yīng)超過30。4.5 計(jì)算燃燒速度()按下式計(jì)算：式中：V燃燒速度，單位為毫米每分鐘(mm/min)；L燃燒距離，單位為毫米(mm)；T燃燒距離L所用的時(shí)間，單位為秒(s)。燃燒速度以所測(cè)5塊或更多樣品的燃燒速度最大值為試驗(yàn)結(jié)果。4.6 結(jié)果表示 4.6.1如果試樣暴露在火焰中15 s，熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達(dá)到第一測(cè)量標(biāo)線之前熄滅，無燃燒距離可計(jì)，則被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果均記為A-0 mm/min。4.6.2如果從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始，火焰在60 s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50 mm，也被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果記為B。4.6.3如果從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始，火焰在兩個(gè)測(cè)量標(biāo)線之間熄滅，為自熄試樣，且不滿足4.6.2項(xiàng)要求，則按4.5項(xiàng)要求進(jìn)行燃燒速度的計(jì)算，結(jié)果記為C-燃燒速度實(shí)測(cè)值mm/min。4.6.4如果從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始，火焰燃燒到達(dá)第二標(biāo)線，或者存在4.4.9項(xiàng)情況(主動(dòng)結(jié)束試驗(yàn))，則按4.5項(xiàng)要